Parte Del Desarrallo Del Proyecto y Monografía

“EDUCACIÓN SECUNDARIA COMUNITARIA PRODUCTIVA”
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Los cambios repentinos y modificaciones del medio en que vivimos nos muestra todo
el
auge de la competencia en toda su magnitud es decir el comienzo de la nueva era
que se traduce a
los cambios repentinos ,que se basa en alteraciones modificaciones ,cambios en las
técnicas
constructivas y técnicas de duración de ellas el tratamiento térmico es uno de ellos
consiste en la
modificación y o alteración del acero ,cierta modificación provocada en sus
propiedades como
también en su composición radica en calentar el acero a una temperatura
determinada,
mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la
estructura deseada
y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Si bien sabemos ,el acero es una
aleación de hierro
con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de
otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden
añadir otros
materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del
tratamiento
térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita. La
ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros
elementos en
disolución. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita,
con una
1
composición específica y una estructura características, sus

propiedades físicas con intermedias
entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha
sido tratado
térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor
es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el
acero tiene un 0,8% de carbono, está por compuesto de perlita. el acero con
cantidades de
carbono aún mayores es una mezcla de perlita y cementita, dándole cada uno de
estos
componentes cierta gradación en cierto determinado uso
2
1.1. ANTECEDENTE
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO O REVISIÓN BIBLIOGRAFÍA
2.1 EL ACERO YSU NATURALEZA
—NATURALEZA FÍSICA Y QUÍMICA DEL ACERO
Acero en realidad es un término que nombra a una familia muy numerosa de

aleaciones metálicas,
teniendo como base la aleación Hierro Œ Carbono. El hierro es un metal,
relativamente duro y
tenaz, con diámetro atómico d A = 2,48 Å ( 1 amstromg Å = 10 -10 m), con
temperatura de fusión de 1 535ºC y punto de ebullición 2 740ºC. Mientras el
Carbono es un metaloide, con diámetro
mucho más pequeño (d A = 1,54 Å ), blando y frágil en la mayoría de sus formas
alotrópicas
(excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalográfica lo hace el
más duro de los
materiales conocidos). Es la diferencia en diámetros atómicos lo que va elemento
de mayor di
Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solución, donde a la
primera, que es
minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria,se le llama
solvente. Estas
sustancias pueden ser sólidas, líquidas o gaseosas. Al igual que el carbono,
actúan otros elementos
que devienen en intersticiales. debido a su diámetro atómico menor a 2 Å, lo que
les da mayor
posibilidad de difusión a través de los intersticios de la estructura cristalina del
hierro. Estos
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elementos son el Nitrógeno ,Hidrógeno ,Boro, Oxígeno

(d A = 1,20 Å), etc. Va a ser esta posibilidad
de difusión intersticial la responsable de una gran cantidad de posibilidades
tecnológicas y
variantes de propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al
endurecimiento, gracias a la
solución sólida intersticial de carbono en hierro, y a la formación de compuestos
intersticiales
como carburos y nitruros que aparecen como componentes usual mente muy
duros en los aceros
aleados. Por otro lado, otros elementos como el cromo, níquel, titanio,
manganeso, vanadio,
cobre, etc. con diámetros atómicos cercanos al del hierro (condición
indispensable), formarán
soluciones sólidas sustituciones en un intervalo que dependerá de la semejanza
de estructura
cristalina, de la afinidad química y de las valencias relati- vas. Estas soluciones
sustitucionales son
las más frecuentes y numerosas entre los metales, especialmente en el acero. .
En un metal que
está formado por la unión de electrones girando alrededor de un núcleo, como es
posible que
pueda tener tan buena solidez, tenacidad y dureza.
¿QUÉ FUERZAS EXPLICAN ESTA COHESIÓN?
El enlace metálico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los

electrones alrededor
de los núcleos generando una cohesión entre ellos, gracias a fuerzas de
repulsión entre núcleos y
entre electrones, y a fuerzas de atracción entre núcleos positivos y electrones; y,
a la vez, permite
un ordenamiento muy regular de los iones (átomos que han perdido o ganado
electrones, según
su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La estructura
cristalina se caracteriza por una distribución regular de los átomos (y iones) en el
espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalización, aunque la mayor parte de
los
metales cristalizan en tres tipos de estruct uras, dos de ellas cúbi cas y una
hexagonal. El enlace
metálico es el responsable de la dureza, la resistencia mecánica y la plasticidad
que caracterizan a
5
los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo

que explica también el brillo metálico y las
conductividades térmica y eléctrica. Formas alotrópicas son las diversas formas
en que un metal
alotrópico puede presentarse, según su estructura cristalográfica. Cuando un
metal mono
componente o monofásico, sin haber variado su composición química, sufre un
cambio rever sible
de estructura cristalina, se dice que es alotrópico. Se llama fase a un componente
que constituye
una entidad diferenciada de las otras fases, en base a su composición química, a
su naturaleza
física, a su estruc tura cristalográfica, a sus propiedades físicoquímicas, etc El
hierro es un metal
alotrópico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como hierro alfa, que
existe desde
temperatura ambiente hasta los 910 ºC, a una tura f.c.c. del hierro gamma, que
existe entre los
912 y 1 500ºC, y luego retorna a la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta,
que existe hasta los
1 540ºC. El enlace metálico es el responsable de la dureza, la resistencia
mecánica y la plasticidad
que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que
explica también el
brillo metálico y las conductividades térmica y eléctrica. Formas alotrópicas son
las diversas
formas en que un metal alotrópico pued presentarse, según su estructura
cristalográfica. Cuando
un metal monocomponente o monofásico, sin haber variado su composición
química, sufre un
cambio rever sible de estructura cristalina, se dice que es alotrópico. Se llama
fase a un
componente que constituye una entidad diferenciada de las otras fases, en base
a su composición
química, a su naturaleza física, a su estructura cristalográfica, a sus propiedades
físicoquímicas,
etc. El hierro es un metal alotrópico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida
como hierro alfa,
que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 ºC, aunque, lógicamente,
presentará
cambios de composición que incluyen a los nuevos elementos presentes. Las
propiedades
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mecánicas en los aceros son influenciadas fuertemente

por el contenido de carbono, ya que
determinan cantidades diferentes de uno de los componentes más duros en el
acero, como es la
cementita, o de su mezcla eutectoide, la perlita. Aún en estado de temple
(endurecido por
enfriamiento rápido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante
pues una
martensita de mayor contenido de carbono será también más dura.
B.2—MICROESTRUCTURA
Veamos un poco más adentro en la estructura del acero. Un producto de acero,

como una barra o
una plancha, es un sólido que está formado por granos. Al microscopio son
granos los que se
observan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna
de las fases, o
mezcla de fases, que están presentes en todo acero normal: ferrita, perlita,
cementita; por lo que
pueden tener diferente aspecto. De esta forma un acero al carbono, de un
contenido de carbono
de 0,20 %, estará formado por una proporción de 75% de fase ferrita (cuyo
contenido de carbono,
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita
(cuyo contenido
de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de mayor contenido
de carbono (por
ejemplo, 0,40 %) tendrá mayor proporción de
perlita (aproximadamente 50 % )
Los granos, a su vez, están formados por agregados
de cristales. Son estos cristales los que van a
determinar en gran medida las propiedades del
acero. Como ya ha sido dicho, cada fase tiene
diferente estructura cristalina o cristalográfica, y,
por tanto, cada fase posee diferentes propiedades.
El acero poseerá, en general y proporcionalmente, las propiedades promedio del
conjunto.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
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Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

aceros al carbono, aceros aleados, aceros de
baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
a. ACEROS AL CARBONO
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un
1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre.
Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras
de construcción, pasadores de pelo, etc.
b. ACEROS ALEADOS
Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos; además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono.
Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
c. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRARRESISTENTES
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son más baratos que
los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleación.
Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor
que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricación de vagones
porque al
ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo que la capacidad de carga
es mayor.
Además, al pesar menos, también se pueden cargar con un mayor peso. También se
emplea
para la fabricación de estructuras de edificios.
D. ACEROS INOXIDABLES
Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros elementos de
aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
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extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean

mucho con
fines decorativos. También se emplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y
productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de
instrumentos
quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos
corporales. Además
se usa para la fabricación de útiles de cocina, como pucheros, gracias a que no
oscurece
alimentos y es fácil de limpiar.
c. ACEROS DE HERRAMIENTAS
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales
de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio,
molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan
una alta resistencia, dureza y durabilidad.
B.4—DIAGRAMA DE FASES DEL ACERO
Bien, ya hemos dicho que los aceros están compuestos por ciertas fases, las cuales
a su vez tienen
ciertas características diferenciadas. La diferente proporción de estas fases
determinará en mucho
las propiedades del acero. También se ha dicho que el contenido de carbono y de
otros elementos
influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir que estos elementos se
meterán
dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades. La forma más simple de
visualizar este
hecho es a través de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono.
El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de interés tecnológico que lo
constituye la
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porción hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro

conocido como cementita es un compuesto
Fe 3 C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama meta estable, pues para fines
prácticos se
puede considerar que la cementita es una fase iacuasiestablel_ y técnicamente
representa
condiciones de equilibrio útiles para entender las transformaciones que veremos en
los aceros.
Considerando el contenido de carbono, es práctica común dividir este diagrama en
dos partes: la
de las fundiciones (entre aproximadamente 2 y 6,67 % de carbono) y la de los aceros
(entre 0 y 2 %
de carbono). Vemos, además varias zonas definidas dentro del diagrama. Tenemos
varias
soluciones sólidas. La solución sólida gamma (derivada de la fase gamma del hierro)
se llama
austenita y posee una estructura f.c.c. A alta temperatura se tiene la región de la
solución sólida
delta (derivada de la fase delta del hierro) con estructura f.c.c. Mientras que a menor
temperatura
se tiene la región de la ferrita (derivada de la fase alfa del hierro) también con
estructura f.c.c La
transformación más importante en este diagrama, desde el punto de vista de su
utilización
técnica, lo constituye la transformación austenítica: Austenita ! Ferrita + Cementita
Esta transformación se verifica a 723ºC , que es conocida como la temperatura
eutectoide, y su
control constituye un poderoso medio de determinar las propiedades mecánicas del
acero adecuándolas a nuestro uso. El control y aprovechamiento de esta
transformación constituye una
buena parte del campo de aplicación de los tratamientos térmicos. La velocidad de
enfriamiento
determinará la microestructura final presente en el acero, decidirá si la fase presente
es de
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naturaleza meta estable o estable o si es una fase fuera del

equilibrio; y por tanto determinará las
propiedades mecánicas, físicas, químicas, etc. asociadas a las fases presentes.
Si esta transformación se realiza enfriando lentamente se producirá la mezcla
eutectoide conocida
como perlita, formada por finas capas alternadas de cementita y ferrita. Cuanto más
lentamente
se realice esta transformación más gruesas serán estas capas y mayor será el
tamaño de grano del
acero (esto sucede en el tratamiento térmico conocido como recocido). Si el
enfriamiento es
menos lento se tendrá una perlita con capas o lamelas más finas, como sucede en el
normalizado.El acero recocido es más blando que el acero normalizado.
Si mediante un enfriamiento acelerado, desde la zona austenítica, logramos evitar la
transformación eutectoide tendremos una fase fuera del equilibrio llamado
martensita. Este
nuevo componente microestructura posee alta dureza aunque con una cierta
fragilidad. La
martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en hierro alfa
lo que lleva a
una estructura tetragonal de cuerpo centrado derivada de la estructura b.c.c. El eje z
de la celda
cúbica es mayor debido a la inclusión de átomos de carbono. Esta fuerte alteración
de la red es la
responsable de la alta dureza de la martensita y también de su aspecto
microestructural acicular.
C. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

El tratamiento térmico consiste en una combinación de operaciones de
calentamiento, y
enfriamiento, con tiempos determinados,
aplicados a un metal o aleación en el estado
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solido, en una forma tal que producirá las

propiedades deseadas, por lo que el
calentamiento, con el único fin de favorecer una
deformación, no se incluye dentro de esta
definición.
El objeto de los tratamientos es mejorar laspropiedades mecánicas, o adaptarlas,
dándole características especiales a las aplicaciones que se
le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y
resistencia mecánica,
así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación
Todos los procedimientos de tratamientos térmicos de aceros, incluyen la
transformación o
descomposición de la austenita,por lo que el primer paso en cualquier proceso de
tratamiento del
acero, será el calentar el material a alguna temperatura , que como minimo sea la del
intervalo
critico que lleva a la formación de la austenita.
Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento termico, son la
temperatura y el
tiempo ,tanto es asi que el proceso del tratamiento se caracteriza por la temperatura
de
calentamiento maxima tmax , que es la temperatura hasta la cual se calienta el
material durante el
tratamiento , el tiempo que se mantiene a la temperatura de calentamiento, por las
velocidades
de calentamiento Vcal , y de enfriamiento Venfr , las cuales se toman en su valor
medio
ponderado en todo el proceso, y este valor se hace extensivo a todo el intervalo de
temperaturas
deseado. Según sea esta velocidad de enfriamiento , dara una estructura cristalina
diferente, y
unas propiedades físicas y químicas diferentes, para cada acabado,(según lo
comentado en la
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parte del diagrama de fases).

El tratamiento puede ser simple, complejo ( varios calentamientos y enfriamientos),
escalonado,
intermitente,etc, pero todos ellos se pueden representar mediante una grafica de la
Temperatura
frente al Tiempo.
Durante los tratamientos térmicos, los aceros sufren deformaciones importantes,
debidas al
desigual y rapido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo
experimentan
cambios de volumen , debidos a dilataciones térmicas ( al calentarse el acero , este
se dilata
aumentando su volumen , a medida que se eleva su temperatura, según su
coeficiente de
dilatación termica, que esta del orden de 14 x 10 -6 ) y a modificaciones en la
microestructura del
acero ( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego al enfriarse cuando
llega
aproximadamente sobre los 710º-680º, se vuelve a dilatar, esto se produce por los
cambios de
estructura, es decir, a la transformación de perlita en austenita en el calentamiento, y
al contrario
en el enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con
los
tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos
cambios ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el
acero caliente es plástico y admite
ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la transformación ocurre a
baja
temperatura y aparecen en la estructura cristalina , cristales de martensita en vez de
perlita,
entonces es mas peligroso porque el acero frio no es plástico, y el aumento de
volumen suele ser
13
bastante mayor , además algunas veces este cambio de

volumen solo lo sufren ciertas partes de
las piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura mucho mayor.
Las variaciones de las propiedades del material , que se producen como
consecuencia de los
tratamientos térmicos , deben de ser permanentes , para poder beneficiarnos
constructivamente
de estos cambios, ya que si no no tendría ningún sentido.
Los tratamientos térmicos se pueden clasificar en 4 tipos, los cuales tienen ciertas
semejanzas, en
los tres se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la critica, y
luego , después
de un periodo de permanencia en esta temperatura , suficiente para conseguir el
estado
austenitico, se enfrían las piezas. La diferencia fundamental entre los tres
tratamientos es la
velocidad de enfriamiento, que es lo que caracteriza a cada tratamiento, siendo asi
que las dos
primeras partes (calentamiento y permanencia), se pueden estudiar en común para
los tipos , que
son:
 -recocido (de primer y segundo genero)
 -temple
 -revenido
 normalizado
En estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada
que la critica
superior ( excepto el recocido subcritico ) , para conseguir que todo el acero pase al
estado
austenitico , este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima para el
normalizado, 40
a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el recocido.
14
Para conseguir que toda la

masa del acero este
formada por cristales de
austenita , Hace falta que
el acero este a la
temperatura de
tratamiento cierto tiempo ,
que dependera de la masa
de las piezas , de la
temperatura , de la
velocidad de
calentamiento , de la clase
de acero , y del estado
inicial y final del material ,
el tiempo de
mantenimiento empieza
cuando toda la pieza ( incluyendo la parte del interior ), ha alcanzado la misma
temperatura , ya
que al rebasar las temperaturas criticas , todo el carbono forma solucion con la
austenita , en las
cuales unas partes pueden tener mas concentración de carbono que otras, y este
porcentaje
tiende a igualarse en toda la masa , proceso este que se puede ver retardado por las
fronteras de
grano, por impurezas de fosforo y oxigeno etc.
Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides
tiene que
transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes fueron
ferriticas.. El
tiempo necesario para tener una estructura de austenita homogénea, tambien varia
con la
15
máxima temperatura alcanzada y con la forma de la

microestructura inicial, cuanto mas alta sea la
temperatura, menos tiempo sera necesario para homogeneizar la microestructura.
los cristales de austenita , tendremos un producto final de cristales gruesos , por eso
para afinar
un acero de granos gruesos , basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo
por encima de la
critica y luego enfriarlo al aire , siendo esto el recocido.
C1. -RECOCIDO
Se pueden distinguir dos tipos , de primer grado o subcritico , que es el
calentamiento de un metal
dentro de una misma fase , sin cambio de la misma , y un posterior enfriamiento a
una velocidad
lenta, con esto se consigue llevar al metal al estado estable , eliminando tensiones
residuales y
dislocaciones de la red produciendo una re cristalización y el de segundo genero en
el que se
produce un cambio de fase. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar
su estructura,
es la primera operación a realizar en un tratamiento térmico ya que subsana defectos
de los
procesos de fabricación del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal
para las
operaciones mecánicas siguientes como el mecanizado ,extrusionado ,etc.
Si no hay necesidad de cambiar la distribución del componente ferritico, y el grano de
la estructura
inicial no es muy grueso, el calentamiento se producira por debajo de la temperatura
critica de
fusión, consiguiendo solo una recristalizacion del componente perlitico (recocido de
austenizacion
incompleta). Normalmente en los aceros hipereutectoides, y algunos hipoeutectoides
que se
suelen recocer con austenizacion incompleta , no se cumple la condición de que todo
el material
16
este en estado austenitico al comenzar el enfriamiento, con

lo que se utilizan temperaturas entre
la critica inferior y la superior. En estos casos se produce una estructura globular ( de
perlita
globular) , ya que es la de distribución micrográfica mas uniforme, y la que después
del temple da
mayor tenacidad , y son mucho mas fáciles de mecanizar.
Esta técnica se suele utilizar para los aceros de herramientas,
Los recocidos subcriticos ( por debajo de la temperatura critica inferior), se pueden
dividir en tres
clases , que son :
 recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rapidamente, calentando
el acero
a una temperatura lo mas elevada posible , pero siempre inferior a la critica, para
dejarlo
enfriar al aire .
 recocido contra acritud: se realiza a temperaturas mas bajas que las del
ablandamiento(550-650º) , y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros
de
bajo contenido en carbono , destruyendo la cristalizacion alargada de la ferrita y se
crean
cristales poliedricos mas dúctiles.
recocido subcritico globular: para conseguir una estructura globular similar a la de la
austenizacion incompleta, se somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas
inferiores , pero proximas a la critica inferior, enfriándose en el horno.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el
material por
encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una
homogenización del material, luego producimos un enfriamiento lento para conseguir
que
el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando sera el
acero , si
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se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el

acero la zona critica , se aumenta
la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a
transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado
completamente en perlita blanda , este punto depende de la velocidad de
enfriamiento ,
por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora , el proceso de transformación
ocurre
sobre los 700*680 grados , y a 20 grados - hora, la transformación ocurre a 680-650
grados
C. 2. TEMPLE:
El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar muy rapidamente , la
mezcla
austenitica homogénea , que
tenemos después de calentar
el acero ,
Con este enfriamiento rapido
se consigue un aumento de
dureza , ya que el resultado
microscopico final es una
mezcla martensítica . La
temperatura de temple para los aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por
encima
de esta temperatura , el grano de austenita crece mucho, obteniéndose austenita
basta de
baja tenacidad . El tiempo de enfriamiento debe de ser rapido pero solo en el
intervalo de temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos
estable , y es donde
se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad
puede
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ser mas lenta , pero no tanto que permita la precipitación de

ferrita o la transformación de
austenita en perlita , por debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad
de la
austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200-300
grados,
el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones termicas resultantes de un
enfriamiento rapido.
En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de
austenización incompleta , en la masa original caliente hay austenita y una cantidad
de
cementita y carburos aleados, después del enfriamiento se obtiene martensita y
carburos ,
este proceso produce mejores resultados en la practica industrial.
Factores que influyen en el temple de los aceros son la composición, el tamaño de
grano ,
el tamaño de las piezas .
El estudio de las velocidades criticas del temple debe de hacerse con ayuda de las
curvas
de la “S” de enfriamiento continuo , las cuales reflejan la influencia de la composición
sobre la velocidad de enfriamiento , al aumentar el porcentaje de nanganeso y cromo
, las
curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las velocidades criticas del temple
disminuyen.
El tamaño de grano modifica la situación y forma de la curva “S” ,en aceros de la
misma
composición , las velocidades del temple de grano grueso son menores que las
velocidades
de grano fino. El tamaño , volumen , y espesor de las piezas tiene gran importancia,
ya
quesi enfriamos una pieza grande primero se enfria la superficie exterior rapidamente
,
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pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe

de atravesar las capas
exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo cual perfiles
delgados
enfrian antes que gruesos.
El medio de enfriamiento también influye siendo este proceso por etapas , en la
primera el
acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su temperatura
muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por conducción y radiación a
traves de
la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento.
En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del metal , la
película
de vapor va desapareciendo , pero el liquido hierve alrededor de las piezas y se
forman
burbujas que transportan el vapor por conducción. En la tercera etapa el enfriamiento
lo
hace el liquido por conducción y conveccion , cuando la diferencia de temperatura del
liquido y la pieza es pequeña., con lo que el liquido influye en la velocidad según su
temperatura de ebullición, su conductividad termica , su viscosidad , su calor
especifico y
su calor de vaporización.
La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y
distribución de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austentinica . La templabilidad del hierro aumenta si se añaden aleantes , con lño
que a
mas carbono mas templabilidad , sin embargo tambien aumenta el volumen , con lo
que el
enfriamiento de la pieza no es homogéneo , y enfria antes en el exterior que en el
núcleo ,
el cual no se podra dilatar al enfriarse por la compresión ejercida por la pieza ya
enfriada ,
20
creandose unas tensiones de compresión en el interior y de

tracción en la superficie que
pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el contenido en carbono , pero a
su vez
la templeabilidad baja , con lo que se crea una contradicción.
Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta
formada por lo menos con un 50% de martensita , pero para conseguir las mejores
características mecanicas en el producto final el porcentaje de martensita debe de
estar
entre el 50 y el 90 %.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad , pero el mas utilizado es
el
ensayo Jominy , cuyos resultados se expresan como una curva de dureza frente a la
distancia desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se puede observar
que la máxima dureza que se consigue en el temple del acero es función del
contenido en
carbono , que la presencia de elementos
De aleación en los aceros permite obtener durezas elevadas aun a bajas velocidades
de
enfriamiento, que pequeñas cantidades de elementos aleados convenientemente
seleccionados, ejercen mas influencia en la templabilidad que un gran porcentaje de
un
solo elemento.
Si se realiza un temple mal , nos podemos encontrar con defectos en la pieza como
una
dureza insuficiente para nuestros propósitos , que se hayan formados puntos blandos
,
piezas con mucha fragilidad , descarburación , grietas etc.
La dureza escasa y la formación de puntos blandos se explican por la falta de
calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber
permanecido el suficiente tiempo en ella , la fragilidad excesiva es por un temple a
21
temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los

cuidados a la hora de iniciar un
proceso de temple , y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que
pueden echar a perder las piezas , y que no sean validas para nuestros propósitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer
superficialmente
ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su núcleo, el proceso consiste
en
calentar las capas superficiales a una temperatura superior a los puntos críticos y
enfriar
rápidamente siguiendo la sección de la pieza , como las diferentes capas interiores
de la
pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha producido en la pieza
diferentes
temples, en la superficie el temple será completo , en el interior , incompleto , y en el
centro inexistente.
Hay diferentes métodos como el de calentamiento por llama oxiacetilenica ,
recomendado
para piezas que por su forma o tamaño , no se pueden aplicar otros métodos ,la
ventaja de
este método es que se pueden templar incluso partes de una pieza , el método de
inducción , que usa el flujo magnético creado por una corriente alterna de alta
frecuencia
que pasa por un inductor , la característica mas importante de este método es que
para
cada forma de pieza
Se le colocan unas espiras de una forma determinada , es el metodo mas empleado
ya que
no se quema el carbono , no se produce oxidación , y no se forma cascarilla , el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas unicas , ya que hay
que
crear un inductor especifico para cada forma.
C.3 . REVENIDO
22
Después del temple, los aceros suelen quedar demasiado

duros y fragiles para los usos a
los que estan destinados . Esto se corrige con el proceso del revenido , este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica
inferior, enfriándolo luego al aire , en aceite o en agua , con esto no se eliminan los
efectos
del temple , solo se modifican , se consigue disminuir la dureza , resistencia , y las
tensiones internas , y se aumenta la tenacidad . El acero , después del temple , esta
compuesto por cristales de martensita , si se vuelve a calentar a diferentes
temperaturas,
entre Temp. Ambiente y 700º y después se enfria al aire , la resistencia a la tracción
disminuye a medida que la Temp.. del revenido aumenta , y al mismo tiempo
aumenta la
ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia , que es baja cuando
el
revenido se hace a Temp.. Inferiores a 450º , aumenta cuando se hace a Temp.. mas
elevadas. En ciertos aceros en los que después del temple queda austenita residual ,
se
presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se hace entre 350º y 550º ,
transformándose la austenita en otros constituyentes. Los aceros después del
revenido ,
por lo general se contraen
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido , se deben a los
cambios
micro estructurales , que consisten en la descomposición de la martensita que se
habia
obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes mas estables . La
estructura obtenida en un revenido a 200-250º es de martensita de red cúbica , a
400º se
observa un oscurecimiento fuerte ,al aumentar a 600-650º se desarrolla la
coalescencia de
la cementita. Con ayuda del telescopio electrónico se ha podido llegar a la conclusión
que
23
el revenido se hace en tres etapas:

 La primera etapa se realiza a bajas temperaturas , menores de 300º , y se precipita
carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25% ,
el
carburode hierro cristaliza en el sistema hexagonal , en los limites de los subgranos
de la
austenita , y la martensita cambia su red tetragonal a rec cubica
 En la segunda etapa , solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero , la cual se transforma en bainita , que al ser calentada a
altas
temperaturas también precipita en carburo de hierro , con formación final de
cementita y
ferrita.
 en la tercera etapa, el carburo de hierro que apareció en la primera etapa, se
transforma
en cementita , cuando sube la Temp.. se forma un precipitado de cementita en los
limites
y en el interior de las agujas de martensita , la cual al aumentar la Temp.. se
redisuelve la
del interior y se engruesa la del exterior, al subir mas la Temp.. se rompe la
cementita
exterior , y a 600º la matriz queda constituida por ferrita . al final la martensita se ha
transformado en cementita y ferrita.
En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece
en
forma de carburo epsilon , y cementita.
Cuando después del temple aparece austenita residual, los cambios micro
estructurales
cuando empieza a calentar , son iguales a los anteriores , pero a 225º comienza la
descomposición de la austenita hasta los 400º , produciéndose un oscurecimiento de
la
24
estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple ,

la austenita residual sera
menos refractaria , y a mas Temp.. del temple será mas difícil conseguir la
transformación
isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una precipitación de carburos
complejos de alta aleación , y disminuye el contenido en carbono , después de esta
precipitación y al
enfriar , se transforma en bainita.
En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400º , se presenta una
disminución de
la tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita
envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de
cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la fragilidad.
Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los
aceros
cromo-niqueles , y se presenta cuando después del temple , el acero permanece
mucho
tiempo en el intervalo de 450-550º , esta fragilidad no va acompañada de cambios de
dureza, volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece
en los
aceros sensibles a este fenómeno independientemente de la velocidad de
enfriamiento ,
para evitar este fenómeno se enfria rapidamente para evitar estar mucho tiempo en
este
intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de
susceptibilidad S =
resiliencia de enfriamiento muy rapido / resiliencia de enfriamiento lento.
Los factores que influyen en la fragilidad del revenido , son la velocidad de
enfriamiento (
como hemos comentado antes) , el tiempo de permanencia en el intervalo de
temperatura
25
critica y la duración del revenido a Temp.. superiores a la

zona de fragilidad.
C.4 NORMALIZADO
El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35º por encima de la Temp.. critica
superior, se mantiene un
tiempo , y luego se enfria en
aire estático h asta la Temp..
ambiente , con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se
obtiene con
un enfriamiento mas lento , en un horno después de un recocido . Este tratamiento
se
utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas , y sirve para afinar la
estructura
y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación , forja etc. . La
velocidad
de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rapida que el recocido , es un
tratamiento tipico de los aceros al carbono de construcción de 0.15 a 0.40 % de
carbono ,
y las temperaturas normales del normalizado varia según el porcentaje en carbono ,
que
va desde 840º a 935º , según la composición sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.
Debido al incremento de velocidad de enfriamiento , hay menos tiempo para la
formación
de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita
proeutectoide
en los aceros hipereutectoides en comparación de los recocidos. En los aceros
hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en
algunos
casos la elimina , con lo que a mas velocidad de enfriamiento mas fina sera la perlita
resultante.
Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero.
Cementación
26
Las superficies de las piezas de acero terminadas se

endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrógeno.
CARBURIZACIÓN
La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal, coque o gases de
carbono.
CIANURIZACIÓN
Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro, logrando así que endurezca.
NITRURIZACIÓN
Se emplea para endurecer aceros de composición especial mediante su
calentamiento en
amoniaco gaseoso.
C.8. RECOCIDO PARA LA ELIMINACION DE LOS ESFUERZOS.
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta
una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la línea de temperatura eutectoide).
Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como también se llama este
proceso, se utiliza para la eliminación de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad
de
elaboración por corte.
Este proceso solo produce la recristalización parcial del acero a cuenta de la
transformación Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la
solución solida y no se somete totalmente a la recristalización.
Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero
hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
Uno de los propósitos del recocido es proporcionar suavidad, además de refinar el
grano y
mejorar el maquinado. De nuestra experiencia podemos corroborar esto ya que
podemos
observar que en todas las muestras disminuye la dureza del acero. Ejem para la
muestra
27
número #1 de el acero 3135 la dureza promedio disminuyo

de 24.5 a 12 unidades de
dureza Rockwell, prácticamente se redujo un 50% de la dureza medida antes del
tratamiento térmico.
CAPÍTULO III
28
29

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“EDUCACIÓN SECUNDARIA COMUNITARIA PRODUCTIVA”

composición específica y una estructura características, sus

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 EL ACERO YSU NATURALEZA

—NATURALEZA FÍSICA Y QUÍMICA DEL ACERO

Acero en realidad es un término que nombra a una familia muy numerosa de

elementos son el Nitrógeno ,Hidrógeno ,Boro, Oxígeno

¿QUÉ FUERZAS EXPLICAN ESTA COHESIÓN?

El enlace metálico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los

los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo

mecánicas en los aceros son influenciadas fuertemente

Veamos un poco más adentro en la estructura del acero. Un producto de acero,

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean

B.4—DIAGRAMA DE FASES DEL ACERO

porción hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro

naturaleza meta estable o estable o si es una fase fuera del

C. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

solido, en una forma tal que producirá las

parte del diagrama de fases).

bastante mayor , además algunas veces este cambio de

Para conseguir que toda la

máxima temperatura alcanzada y con la forma de la

este en estado austenitico al comenzar el enfriamiento, con

se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el

ser mas lenta , pero no tanto que permita la precipitación de

pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe

creandose unas tensiones de compresión en el interior y de

temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los

Después del temple, los aceros suelen quedar demasiado

el revenido se hace en tres etapas:

estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple ,

critica y la duración del revenido a Temp.. superiores a la

Las superficies de las piezas de acero terminadas se

número #1 de el acero 3135 la dureza promedio disminuyo

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