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Gestión de Operaciones, Tomo 4 - Steven
Gestión de Operaciones, Tomo 4 - Steven
E nciclopedia G erencial
M aster de N egocios
Lo que enseñan los mejores MBA
Gestión de operaciones
Trucos para m anejar los recursos
S te v e n N a h m ia s
S te v e n N a h m ia s , p ro fe s o r d e l D e p a r ta m e n to de
o p e ra c io n e s y sistem as d e in fo tm á tic a d irec tiv a de
la L eavey S c h o o l o f B u sin ess e n la U n iv e rs id a d de
S a n ta C la ra , ta m b ié n h a sid o m ie m b ro d e l clau stro de
S ta n fo rd U n iv e rsity , G e o rg ia I n s titu te o f T e c h n o lo g y
y la U n iv e rs id a d d e P itts b u rg . E ste lib ro está e x tra íd o
ile su lib ro d e te x to titu la d o Production a n d O perations
A n a ly sis, q u in ta e d ic ió n , I r w in M c G r a w -H ill, 2 0 0 5 .
M ás d e c ie n u n iv e rsid a d e s, e n tre ellas S ta n fo rd ,
B erkeley, M I T y la H a rv a rd S c h o o l o f B usiness, h a n
a c e p ta d o el te x o .
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U
l u i i
Indice
Introducción............................................................. 9
Planificación integral............................................ 17
Gestión de inventarios...................................... 25
La gestión de inventarios muy eficiente
que hace Dell, Inc............................................... 29
Por qué las empresas tienen inventarios............... 31
El modelo básico EO Q, modelo bajo
certidumbre de demanda....................................... 33
Modelo de gestión de inventario
bajo situación de incertidumbre........................... 35
Gestión de producción......................................... 41
Método MRP, (Material Requeriments
Planning)................................................................ 43
Método JIT (Just In Time).................................... 47
Instalaciones y ubicación..................................... 71
La decisión en cuanto a ubicación....................... 73
Diseño y distribución............................................. 74
E pílogo................................................................... 95
Nuevos sistemas de producción
y el éxito de Toyota............................................ 97
Ventajas del software en la cadena
de suministros........................................................ 103
La importancia de la trazabilidad.......................... 107
Llámelo «distribución», «logística» o «gestión de la
cadena de suministros»... Sector tras sector, diferentes
directivos retiraron esta disciplina, antaño carente de
atractivo, y la han colocado en la parte más alta de la
agenda empresarial. Obligadas a superar a la competen
cia en calidad o precio, las empresas están tratando de
obtener una ventaja a través de su capacidad para entre
gar el material contratado en el tiempo acordado.
R onald H enkoff
IN T R O D U C C IÓ N
I ',11 un m undo de intensa com petencia global, a las
empresas les resulta cada vez más difícil ejercer cual
quier clase de poder con respecto a los precios. C om o
resultado, muchos directivos han descubierto que la
mejor m anera de m ejorar los resultados finales es re
cortar costos m ediante una gestión más eficiente de
las operaciones y de la cadena de suministros.
¿Cuál debe ser la. cantidad ¿Cuántas existencias hay ¿Cuál es la filosofía para ¿Cómo se gestiona el flujo
y el mix de productos que tener? ¿Cuáles son mover productos dentro de inputs y outputs como
fabricados? ¿Cuáles son los niveles apropiados de de las instalaciones de un sistema integrado en
los niveles apropiados de inventario de los mputs producción? ¿Cómo se una red de proveedores,
personal? ¿Cuántos de producción? convierte la demanda prevista fabricantes, distribuidores
empleados deberían de un producto en una y clientes? ¿Dónde encaja
retenerse? programación de requisitos la GCS en la estrategia
para los componentes, general de la empresa?
subgrupos y materias primas
ir fe m
Gestión de la
Gestión de
cadena de
inventario
w 1 J
T • Sistemas de control «push»
T
• Problema de transporte
• Allanamientos • Materias primas,
• Cuellos de botella versus «pulí» • Problema de transbordos
• Horizonte de planificación curso y productos acabados • Planificación recursos • El investigador ambicioso
• Demanda cierta versus • Costes de mantenimiento, materiales (MRP) • Planificación distribución
estocástica pedido y penalización *Just-in-time (fIT) recursos (DR.P)
• Programación lineal • El modelo EOQ * Cálculo de explosión • Requisito de frecuencia
• Optimización • Modelos de descuento por • Marco temporal
• Costes de mantenimiento cantidad • Programación maestra • Tiempo de desplazamiento
versus costes de escasez • Modelo del quiosquero de producción dependiente del momento
• Modelo de tamaño del pedido • El efecto látigo
♦Jugar a la escasez
¿Cómo se organiza la ¿Cómo se organizan ¿Dónde debe ubicarse una ¿Cómo debe definirse la
secuencia de actividades proyectos grandes y instalación nueva con respecto calidad? ¿Cómo se puede
productivas en ei taller? complejos con eficacia? a las ya existentes? ¿Cuál es conseguir? ¿Y la fiabilidad?
¿Cómo se determina si se la distribución más eficaz? ¿Cómo se diferencia de la
han de atender los picos calidad y cómo se puede
de demanda con horas lograr que los productos
extra, turnos nocturnos o sean más fiables?
subcontratackmes?
í \ Distribución y
ubicación de las
instalaciones
V ...........
Q = a/ZKXTÍT
Ejemplo de aplicación 1
Método J I T (just-in-time)
E l efecto látigo
4 ■
%
PLA N IFIC A C IÓ N D E LAS
O PE R A C IO N E S
Veamos ahora las dos grandes preguntas de la planifi
cación de las operaciones. ¿Cóm o se establece la se
cuencia de las actividades de producción en fábrica?
¿Cóm o se decide hacer frente a los picos de demanda
con horas extra, turnos nocturnos o subcontratacio-
nes? Estas preguntas se pueden contestar estudiando
el tem a de la program ación de las tareas.
Ejemplo de aplicación 2
Y sobre todo,
68 Gestión de operaciones
E l camino crítico
Diseño y distribución
(a) recto
r=>(b) flujo en U (c) flujo en L
Ejemplo de aplicación 3
Control de la calidad
Conjiabilidad
Ejemplo de aplicación 4
S it u a c ió n actual
GM Toyota
C u ota m ercad o
26,80% 13%
EEUU
R entabilidad
p or v eh ícu lo (en -2.331 $ 1.488 $
dólares)
N ú m e r o de plantas
77 12
en E E U U
T ie m p o de
p ro d u cció n p or 34,3 horas 27,9 horas
veh ícu lo
P ro m ed io de
co sto s laborales 73,73 $ /h 48 | / h
p or e m p lea d o
C uota m ercad o
14,20% 12%
m u n d ial
T r a b a jo en red
P l a n if ic a c ió n
C o o r d in a c ió n
E je c u c ió n
La importancia de la trazabilidad
ISO Y S E G U R ID A D A L IM E N T A R IA