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Conozca su prensa hidráulica

y a sus clientes

Parte II

La parte I de este artículo se publicó en la edición en español de mayo 2008 de la revista MetalForming, dicha edición incluyó consejos para las empresas de estampado que buscan invertir en una prensa hidráulica. En esta segunda parte ofrecemos consejos para mantener sus prensas trabajando como relojes suizos.

Por Brad F. Kuvin, Editor

trabajando como relojes suizos. Por Brad F. Kuvin, Editor Que hay de nuevo Reconocer cuando se

Que hay de nuevo

Reconocer cuando se tiene que reemplazar una prensa también ayuda

a

y

Gerente de Proyectos de la empresa Greenerd. A pesar de seguir buenas prácticas de mantenimiento que van a prolongar sin duda la vida útil de la prensa hidráulica existen algunas señales que indican que el reemplazo es inevitable. Indicadores que pueden señalar la necesidad de una nueva prensa:

asegurar una producción consistente

de calidad según Tom Lavoie,

• La prensa ya no puede

elevar la presión. Las áreas clave en las que hay que verificar son:

la bomba, el motor de la prensa y

las válvulas. Reemplazar la bomba puede proporcionar una forma palpable de prolongar la vida útil de la prensa.

Existencia de fracturas en el marco

de la prensa. Dichas fracturas pueden ser de ligeras a obvias. De forma temporal, el taller puede reparar con

Conozca su prensa hidráulica - Parte II

Como cuidar sus prensas

Carl Jean, Gerente de Servicios de la empresa Greenerd Press & Machine, nos da la siguiente lista de verificación para un mantenimiento diario que va a ayu- dar a las empresas de estampado mantener sus prensas en las mejores condi- ciones:

Revise las fugas de aceite. Apriete cualquier accesorio flojo y remueva cualquier derrame de aceite. Mantener la prensa limpia permitirá a los oper- adores detectar y localizar nuevas fugas que se puedan generar.

Verifique el nivel de aceite. Si es necesario, llene el tanque. Establezca el tipo de aceite que se necesita revisando la placa de especificaciones adherida a la mayoría de las máquinas.

Revise que no haya tornillos flojos. Examine el área alrededor del troquel ya que algunos troqueles pueden causar vibraciones y golpeteos que pueden aflojar tornillos.

Inspeccione la lubricación en las charolas de las guías. Algunos rodamientos tienen accesorios que deben ser engrasados para mantener una delgada capa de lubricante sobre el vástago. Hay que evitar engrasar en exceso ya que esto permite la acumulación de polvo que puede ocasionar un desgaste prematuro. Otros tipos de rodamientos cuentan con un accesorio tipo válvula de retención con grafito impregnado en el bronce, este tipo de rodamientos requiere de muy poco mantenimiento. El uso de Movil Viscolite o su similar es lo mejor pero se requiere sólo de una pequeña cantidad para esparcir el grafito sobre el vásta- go, cubriendo el vástago en negro y algo seco. Nunca usar grasa para este tipo de rodamientos.

Ya que la prensa ha tenido el tiempo suficiente para calentarse y alcanzar la temperatura de trabajo, mida la temperatura del aceite (la temperatura ideal es de 49°C).

Revise el carro móvil de la prensa para asegurarse de que esté húmedo pero sin gotear aceite.

Si aplica, compruebe las cortinas de luces. Simplemente, interrumpa el rayo de luz mientras el carro móvil va bajando – la prensa debe de parar de inmediato. Si se interrumpe el rayo de luz cuando el carro móvil sube puede que la prensa no pare –. Siempre use como referencia el instructivo de la prensa para veri- ficar cual es su correcto funcionamiento.

Conserve limpia el área de trabajo.

soldadura el marco pero a final de cuentas la prensa debe de ser reemplazada. • Problemas críticos de los sistemas hidráulicos o eléctricos. Ignorar cualquiera de estas señales y seguir trabajando en la prensa reparada puede dar como resultado diferentes problemas de desempeño. Cuando se trata de retrasos en la recuperación de la presión, los tiempos de los ciclos se incrementan además de los tiempos muertos. También se puede añadir que la precisión de la pieza va a ser afectada negativamente ya que la variación en la presión puede causar piezas inconsistentes en su forma o piezas que no se pudieron ni siquiera punzonar.

Lavoie recuerda un cliente que estaba trabajando con un grave problema de presión en su prensa. “Un cliente estaba produciendo piezas en una prensa con resultados inconstantes” comentó.“El diámetro exterior del cojinete era más grande de la medida y el diámetro interior de la camisa era mas pequeño que la medida por lo que el cojinete no encajaba correctamente en algunos ensambles. Al revisar el problema, se trabajaron las piezas en una nueva prensa consiguiendo resultados constantes. Esto nos ayudó a determinar que la prensa actual del cliente no podía alcanzar la misma presión entre golpe y

golpe”.

MF