Está en la página 1de 3

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIN - NEUMATICA AUTOMATIZACION DE SIERRA MANUAL:

El problema a resolver con tecnologa neumtica consiste en automatizar una sierra para cortar perfiles de aluminio, esta mquina es alimentada de forma semiautomtica, requiere el trabajo humano pero permite trabajar en un modo casi continuo. Con un cilindro de doble efecto 1.0 (A) se empuja el perfil contra el tope. El cilindro 2.0 (B) sujeta el perfil. La sujecin se realiza lentamente (ya que el material es Aluminio y podra daarse). Una vez sujetado el perfil, la unidad de avance 3.0 (C) empuja el cabezal de sierra de manera lenta y regulada hacia adelante. Despus del proceso de corte, el cabezal de sierra retrocede a su posicin inicial. Por ltimo, se suelta el perfil y el cilindro de simple efecto 4.0 (D) expulsa la pieza cortada. El croquis de la maquina es el que se muestra a continuacin en la figura 1.

Figura 1- Croquis de la maquina Y el diagrama espacio-tiempo para los cilindros es el de la figura siguiente. Notar que el cilindro 2.0 es el que ms lentamente trabaja, ya que porta el cabezal con la herramienta de corte. Normalmente este cilindro se conectara en paralelo con uno hidrulico para controlar mejor el recorrido. En este primer punto vamos a disear la parte neumtica de la maquina mquina neumtica. Nos pondremos en el papel de una empresa de ingeniera que recibe el encargo de disear est mquina y con base en unas condiciones dadas, deberemos dimensionar todos los elementos necesarios relacionados con la parte neumtica de la mquina.

Figura2 Diagrama espacio-tiempo para sierra automtica Utilizaremos esta mquina para realizar un diseo neumtico en cuatro formas: Con Rodillos abatibles aplicando el mtodos intuitivo En cascada Paso a paso mnimo

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIN - NEUMATICA


Paso a paso mximo

Utilizaremos una red neumtica para ser alimentada con 6 bares, no tenemos problemas en la planta por la disponibilidad de espacio, podemos disponer de las conexiones donde sea necesario, el acondicionamiento del aire comprimido es el normal para una red comn. Descripcin del proceso de produccin: Las piezas a cortar son de aluminio, se cuentan con piezas originales de una longitud de 1m y se cortaran en trozos de 200mm de longitud o sea que se requiere de cuatro cortes por pieza, el operario cuenta con 15 segundos para colocar la pieza en posicin, cada cuatro ciclos (cortes), se dispone de 60 segundos para retirar la caja donde caen las piezas cortadas y colocar una nueva vaca.

Figura 3 Seccin de la pieza a fabricar La secuencia de trabajo es de la siguiente forma: El cilindro 1.0 mueve la pieza con un avance de 200mm a una velocidad de avance de 200mm/s, coeficiente de friccin dinmico aluminio-acero 0,47. El cilindro 2.0 sujeta la pieza con un avance de 100mm y la fuerza requerida para la sujecin mayor a 150N. El cilindro 3.0 maneja la unidad de avance con un recorrido de 200mm, el peso del cabezal de corte es de 30Kg y el coeficiente de ficcin de las guas es de 0.1. El cilindro 4.0 expulsa la pieza con un avance de 50mm. Ahora elegimos el proveedor de los elementos neumticos. Calculamos el peso de la pieza y la fuerza del cilindro 1.0 y podremos elegir el cilindro de acuerdo a el manual del proveedor determinando rea del vstago y del embolo. Ahora verifique que el cilindro no se pandea. Despus seleccione el cilindro 2.0 de acuerdo a las condiciones planteadas.

Determine la fuerza que va a realizar el cilindro 3.0 y seleccione el cilindro de acuerdo al manual del proveedor. Determine la fuerza que va a realizar el cilindro 4.0 y seleccione el cilindro de acuerdo al manual del proveedor.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIN - NEUMATICA

También podría gustarte