40-89es-100-R0 - Esp Etapa C-40302

SERVICIOS TÉCNICOS ESPECIALIZADOS PARA
LA CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN
INCHI (CPF) OBRAS ELECTROMECÁNICAS
EN EL BLOQUE PBHI
Departamento Ingeniería
ESPECIFICACIÓN - SKID DE COMPRESIÓN DE
Documento: GAS DE ALTA PRESIÓN / PRIMERA Y SEGUNDA
ETAPA SK-40305
Código del Documento: 40-89ES-100
Próxima Revisado Revisión final

Revisión: Fecha: Elaborado por:
Revisión: por: por:
A 08-ene-21 M. Pallasco E. Villamarín E. Villamarín
B 15-ene-21 M. Pallasco E. Villamarín E. Villamarín
R. Silva/JC.
C 29-ene-21 M. Pallasco ENAP
Esteban
R. Silva/JC.
0 22-mar-21 M. Pallasco ENAP
Esteban
Historial de Revisiones
Páginas
No Revisión: Fecha: Motivo de la revisión:
Revisadas:
A 08-ene-21 Todo el Documento Para Revisión Interna

B 15-ene-21 Todo el Documento Para Revisión Multidisciplinaria
C 29-ene-21 Todo el Documento Para Revisión del Cliente
0 22-mar-21 Todo el Documento Para Construcción

Control de Distribución
Ubicación del Documento: Controlada No Controlada
Departamento de Ingeniería X
.
La información del presente documento es propiedad exclusiva de ENAP SIPETROL y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
SERVICIOS TÉCNICOS ESPECIALIZADOS PARA Departamento: INGENIERÍA
INCHI (CPF) OBRAS ELECTROMECÁNICAS Código No.: 40-89ES-100
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
ESPECIFICACIÓN - SKID DE COMPRESIÓN DE GAS DE
ALTA PRESIÓN / PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA SK-40305 Página No.: 2 de 23
TABLA DE CONTENIDOS
Page
1. DEFINICIÓN DE TERMINOS.........................................................................................3
2. ALCANCE...................................................................................................................... 3
3. CODIGOS Y ESTANDARES..........................................................................................4
4. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA CONTRATISTA..................................................5
5. REQUERIMIENTOS GENERALES................................................................................6
6. REQUISITOS DE DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE.............................................8
7. SISTEMAS ELÉCTRICOS...........................................................................................10
8. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.............................................................................11
9. SKID ESTRUCTURAL.................................................................................................12
10. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PINTURA...........................................................12
11. ETIQUETADO DE EQUIPOS Y PLACAS DE IDENTIFICACIÓN.................................13
12. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.........................................................................................14
13. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA...............................................................................15
14. MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (O&M).......................................17
15. CONTROL DE PESO...................................................................................................17
16. EMBALAJE Y TRANSPORTE......................................................................................17
17. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES.......................................................18
18. ASISTENCIA EN LA INSTALACIÓN Y CAPACITACIÓN.............................................19
19. ADJUNTOS.................................................................................................................. 19
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
1. DEFINICIÓN DE TERMINOS
COMPANIA: ENAP
INGENIERIA: PEC PROJECT CIA. LTDA.
CONTRATISTA: Fabricante de equipos / Proveedor del paquetizado
ESTANDARES: Códigos de la industria, Estándares y practicas recomendadas a los

que hace referencia este documento.
2. ALCANCE
2.1. Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación,
ensamblaje, inspección, pruebas, pintura y preparación para él envió de un
COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN DE DOS ETAPAS “SK-40305” adecuado para la
instalación en la estación INCHI “CPF” perteneciente al bloque 47 que se encuentra
ubicado en la provincia de Orellana, en las Coordenadas Geográficas E: 282983
S: 9963158, a 272 m.s.n.m. Cercana a la Localidad de San Sebastián del Coca a 5
Km aproximados en dirección Este.
2.2. El Skid de compresión de Gas de dos etapas incluirá, pero no se limitan a los
siguientes componentes principales como parte del paquetizado:
Primera Etapa
 Uno (1) Depurador de Succión de gas - Primera etapa (V-40305-1)
 Uno (1) Compresor de tornillo rotativo de Gas - Primera etapa (SK-40305-1)
 Uno (1) amortiguadores de pulsaciones
 Uno (1) Enfriador de gas - primera etapa (E-40305-1)
Segunda Etapa
 Uno (1) Depurador de Succión de gas - Segunda etapa (V-40302-2)
 Uno (1) Compresor de tornillo rotativo de Gas - Segunda etapa (SK-40305-2)
 Uno (1) Amortiguadores de pulsaciones
 Uno (1) Enfriador de gas - Segunda etapa (E-40305-2)
 Uno (1) Depurador de descarga final de gas - Segunda etapa (V-40302-3)
Complementos
 Todas las tuberías, válvulas y accesorios
 Todos los sistemas de instrumentación y control
 Todo el cableado eléctrico y de instrumentos hasta el panel de control local al

final del Skid
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
 Estructura (Skid) con todas las bandejas de goteo y conexiones de drenaje

necesarias
2.3. La construcción civil está fuera de este alcance, sin embargo, la información como las
cargas estáticas y dinámicas, dimensiones del Skid, tamaño de los pernos de anclaje
y otros detalles requeridos para el desarrollo de la fundación civil será
responsabilidad de la CONTRATISTA.
2.4. Cada propuesta debe acompañar una descripción completa, planos,

especificaciones, ingeniería, adquisiciones y datos de desempeño.
3. CODIGOS Y ESTANDARES
3.1. Las últimas ediciones de los siguientes códigos, normas y reglamentos nacionales e
Internacionales forman parte de esta especificación, excepto en los casos en que se
indiquen lo contrario. La CONTRATISTA diseñará, fabricará y probará el equipo de
acuerdo con todas las partes aplicables de estos documentos.
 API RP 500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
 API Std 614, Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries
for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services
 API Std 618, Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas
Industry Services
 API Std 661, Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service
 ASME Section VIII Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels
 ASME B31.3, Process Piping
 AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel
 ISA, The International Society of Automation
 ISO 13631, Petroleum and Natural Gas Industries – Packaged Reciprocating Gas
Compressors
 NEMA MG1, Motors and Generators
 NEMA 250, Enclosures for Electrical Equipment
 NEMA Standards for Enclosures for Electrical Equipment.
 NFPA 70, National Electrical Code
 OSHA, Occupational Safety & Health Administration
3.2. El VENDEDOR deberá diseñar, fabricar, ensamblar, probar, pintar y enviar el equipo
de acuerdo con las siguientes Especificaciones Generales de la COMPANIA:
 100-89ES-001 PIPING CLASS
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
 100-89ES-002 ESPECIFICACIÓN RECUBRIMIENTO
4. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA CONTRATISTA

4.1. La COMPANIA puede optar por no seleccionar la oferta más baja o cualquier equipo
que no sea técnicamente aceptable. El tamaño, el peso, la facilidad de operación, la
eficiencia, la facilidad de mantenimiento, la confiabilidad y la experiencia previa serán
considerados en la evaluación general.
4.2. No se considerarán prototipos o equipos no probados que no tengan un historial de

operaciones bien establecido. Solo se aceptarán diseños estándar que se encuentren
en operación regular y se fabriquen para el servicio y las condiciones del sitio
especificado. El equipo, las tuberías y las válvulas deben cumplir o superar las
presiones y temperaturas de diseño que se muestran en los P&ID y especificaciones.
4.3. Los representantes debidamente autorizados por la COMPANIA deberán contar con
lo siguiente:
 Libre acceso a las instalaciones del CONTRATISTA las cuales serán utilizadas
para la construcción del equipo y componentes descritos bajo esta especificación.
 Libre acceso y derecho a revisar todos los registros, informes y certificados

relacionados de cualquier manera con la construcción del equipo y los
componentes descritos bajo esta especificación.
 El derecho a inspeccionar y/o presenciar cualquiera de las actividades y/o

pruebas del CONTRATISTA en conjunto con esta especificación y rechazar
cualquier trabajo, material o procedimiento que se considere defectuoso o
deficiente.
4.4. En ausencia de códigos y estándares aplicables, la COMPANIA tiene la intención de

que la CONTRATISTA se adhiera a las mejores prácticas de ingeniería y que el
material y la mano de obra sean de alto nivel.
4.5. El alcance del suministro por la CONTRATISTA consistirá en el diseño,

dimensionamiento, provisión de materiales, construcción, planos, hojas de datos,
ensamblaje, pintura, pruebas, entrega y toda la coordinación necesaria para los
sub-proveedores que se requiera para dejar completamente operativo el equipo.
4.6. En caso de conflicto entre los documentos de licitación, esta especificación y

cualquier otro documento al que se hace referencia en este documento, LA
CONTRATISTA deberá presentar una solicitud por escrito a la COMPANIA para su
resolución.
4.7. Cuando la oferta de la CONTRATISTA se desvíe de las especificaciones, este hecho

se indicará por separado en la oferta bajo el título "Excepciones a las
especificaciones". Las excepciones deben abordar los estándares, las
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
especificaciones del trabajo y la solicitud de cotización. Solo se aceptarán

excepciones cuando sean completamente justificables. La falta de identificación de
excepciones se considerará que la CONTRATISTA acepta los requisitos de
especificación.
4.8. La solicitud de sustituciones de cualquier tipo deberá estar completa con toda la
información de ingeniería pertinente requerida para la evaluación de la COMPANÍA
de la superioridad o equivalencia de la sustitución. No se pueden realizar
sustituciones sin la aprobación expresa de la COMPANÍA.
4.9. La aprobación de los planos presentados por el CONTRATISTA a la COMPAÑÍA no

eximirá de ninguna manera al CONTRATISTA la responsabilidad de cumplir con
todas las disposiciones contenidas en esta especificación y anexos.
4.10. Los apéndices y los P&ID adjuntos son solo para referencia y de ninguna manera
deben tomarse como representativas del diseño final. Estos deben usarse como
referencia, el diseño final será por la CONTRATISTA.
5. REQUERIMIENTOS GENERALES
5.1. Garantía
5.1.1. La CONTRATISTA garantizará el caudal, presión, temperatura, eficiencia,
elementos probados, confiabilidad, calidad y vida útil en las condiciones de
operación especificados.
5.1.2. Todo el equipo debe estar garantizado contra defectos de diseño, mano de
obra o material durante un año a partir de la fecha de operación inicial, sin
exceder los dieciocho (18) meses desde el envío.
5.1.3. La COMPANIA o el representante puede inspeccionar todos los

componentes involucrados durante la fabricación. La notificación a la
COMPANIA se proporcionará de acuerdo con los documentos del contrato.
Es responsabilidad de la CONTRATISTA asegurarse de que se cumplan
todos los requisitos de esta especificación.
5.1.4. Después de recibir la aprobación, la CONTRATISTA proporcionará a la

COMPANIA o al representante de la COMPANIA un cronograma de
fabricación. El cronograma debe enumerar las fechas de inicio de fabricación,
fechas de pruebas, fechas de inspección en las instalaciones y fechas de
finalización.
5.2. Contratista (Fabricante)

5.2.1. Sujeto al cumplimiento de requisitos.
5.2.2. La CONTRATISTA de este equipo debe tener al menos cinco (5) años de
experiencia probada en el diseño y fabricación de Skid de compresión de
Gas Combustible con buena reputación. Se solicita él envió del listado de
experiencia de la contratista en conjunto con la propuesta.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
5.3. Condiciones climáticas del sitio

Variable Unidad
Presión Atmosférica (psia)
Máxima Absoluta 14,32
Mínima Absoluta 14,02
Temperatura del Sitio (°F)
Promedio durante verano 75.9
Promedio durante invierno 77
Máxima Registrada 98
Mínima Registrada 73.4
Diseño de Enfriadores 100
Lluvia / Precipitación
Máxima en 24 hrs (plg) 7,4
Promedio días lluviosos al año (mm) 3451
% Humedad Promedio 84
% Máxima Humedad Registrada 94
Viento
Dirección Predominante Noroeste
Velocidad (Km/h) 80
Zona Sísmica: II
Altura sobre el nivel del mar 272,35 m.s.n.m.
5.4. Utilidades disponibles

Voltaje / fases / cables 480V / 3Ø / 3W
Frecuencia 60 Hz
Presión de aire de instrumentos 80 - 100 psig
5.5. Condiciones de operación y diseño

Compresor de gas
Clasificación de área Clase I, División 2, Grupo C, D
Flujo de diseño (Compresor primera y segunda
2.0 MMSCFD
etapa)
Potencia 300 HP
Presión de entrada primera etapa 18 psig
Presión de salida primera etapa 75 psig
Temperatura de entrada primera etapa 160 °F
Temperatura de salida primera etapa 279 °F
Presión de entrada segunda etapa 70 psig
Presión de salida segunda etapa 250 psig
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
Temperatura de entrada segunda etapa 120 °F

Temperatura de salida segunda etapa 263 °F
Enfriador de gas 1era etapa

Flujo volumétrico 2.0 MMSCFD
Carga térmica 900 MBTU / HR
Presión de Entrada 75 psig
Temperatura de Entrada 279 °F
Presión de salida 70 psig
Temperatura de salida 120 °F
Enfriador de gas 2da etapa

Flujo volumétrico 1.82 MMSCFD
Carga térmica 220 MBTU / HR
Presión de Entrada 250 psig
Temperatura de Entrada 263 °F
Presión de salida 245 psig
Temperatura de salida 200 °F
5.6. Cromatografía de gas combustible

5.6.1. Las propiedades del gas se especifica en el Anexo “B”.
6. REQUISITOS DE DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE
6.1. Compresor primera y segunda etapa
6.1.1. El compresor será de tornillo rotativo, el acoplamiento del motor al compresor
será de tipo disco flexible y paquete de disco de acero al carbono con
protectores. Los protectores del acoplamiento deben ser desmontables y
fabricados según los estándares OSHA y materiales libre de chispas.
6.1.2. El compresor se suministrará con cárter de hierro gris, cigüeñal y bielas de

acero forjado, guías transversales de hierro fundido, cilindros y pistones de
hierro dúctil resistente al desgaste.
6.1.3. Los compresores deben tener un sistema de lubricación de aceite, equipado

con una bomba de aceite para proporcionar aceite presurizado y enfriado a
través de un filtro de aceite de flujo total a todas las partes móviles del
bastidor.
6.1.4. El compresor y su motor (considerado como una unidad) deben estar

provistos de una caja con atenuación del sonido. El nivel de ruido máximo
permitido es de 85 dBA medidos a 1 m del equipo y 1,5 m sobre el nivel del
suelo.
6.2. Motor
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
6.2.1. El compresor será impulsado directamente por un motor eléctrico de 480V /

3Ø / 60Hz adecuado para la clasificación de área Clase I, División 2, Grupo
C, D. El motor debe incluir resistencias de calefacción para evitar la
acumulación de humedad. Las resistencias se alimentarán con 120/220V y
terminara en una caja de conexión separado de la caja de conexiones del
motor, El motor debe tener la placa de identificación de servicio de acuerdo
con NEMA Std. MG-1 Sección IV Parte 31.
6.3. Enfriador
6.3.1. El Enfriador debe ser del tipo intercambiador de calor enfriado por aire, debe
tener un ventilador con motor eléctrico. Todas las secciones de gas deben
estar estampadas con el código ASME. El diseño y la fabricación deben estar
de acuerdo con API Std 661.
6.3.2. El enfriador tendrá rejillas de aire de control manual, la perdida de presión a

través del enfriador no debe ser superior al 1% de la presión de
funcionamiento.
6.4. Depuradores
6.4.1. Los depuradores deben ser diseñados, fabricados y estampados de acuerdo
al Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII,
División 1, (última edición). Los recipientes se construirán de acero al
carbono, con cabezas elípticas 2: 1. Debe incluir facilidades para la
instalación y remoción de la malla metálica (Demister).
6.4.2. Los depuradores deben tener la malla metálica (Demister) de acero

inoxidable, una válvula de drenaje automática, una válvula de descarga y
apagado por alto nivel de líquido.
6.5. Amortiguadores de pulsaciones

6.5.1. Se deben proporcionar amortiguadores de pulsaciones de succión y
descarga para cada etapa de compresión. Los amortiguadores de
pulsaciones deben diseñarse de acuerdo con ASME Sección VIII División 1, y
dimensionarse de acuerdo con API 618. Los amortiguadores deben estar
provistos de una conexión de drenaje con tapón de acuerdo al P&ID.
6.5.2. La CONTRATISTA deberá realizar un estudio de pulsaciones siguiendo las

directrices de API 618. La CONTRATISTA informará a la COMPANIA de
cualquier requerimiento adicional como resultado del estudio de pulsaciones.
6.6. Válvulas automáticas de cierre y purgas

6.6.1. La CONTRATISTA proveerá todas las válvulas automáticas de control
electroneumáticas de apagado y despresurización (Blowdown) tantas como
sea necesario. Estas serán controladas desde un PLC local, con el propósito
de apagar y aislar el Skid de compresión de gas de la operación de la planta.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
Estas válvulas de cierre estarán situadas en la entrada y salida del

compresor de gas.
6.6.2. La CONTRATISTA proveerá todas las válvulas de purga como sean

necesarias para proporcionar alivio de presión de seguridad.
6.7. Válvulas de alivio de presión

6.7.1. La CONTRATISTA proporcionará las válvulas de alivio de presión adecuadas
para proteger el equipo y despresurizar el exceso de gas a un lugar seguro.
6.8. Tuberías y accesorios

6.8.1. Todas las tuberías deben diseñarse y fabricarse de acuerdo con la última
edición de ASME B31.3 y de acuerdo al Piping Class de la COMPANIA
6.8.2. El tubing para instrumentos y aire debe ser de acero inoxidable ASTM A269
Tipo 316. Los accesorios son Swagelok de acero inoxidable tipo 316 o
equivalente.
6.8.3. Todas las bridas de conexión deben colocarse a 2” del límite del Skid cuando
sea práctico.
7. SISTEMAS ELÉCTRICOS
7.1. El equipo eléctrico debe ser adecuado para a la intemperie y debe cumplir con los
requisitos definidos en el National Electric Code (última edición) para áreas
clasificadas Clase I, División 2, Grupo C, D.
7.2. Todas las cajas eléctricas de paso y de control deben ser NEMA 4X y 7X de acero
inoxidable 316 sin pintar, herméticas y con empaquetadura dependiendo de la
clasificación de áreas. Se deben utilizar relés, botones y pulsadores herméticamente
sellados.
7.3. La CONTRATISTA suministrará el gabinete con variador de frecuencia (VFD), el

gabinete del VFD deben ser metálico de estructura modulare, apta para ser
instalados interna o externamente a la intemperie, por lo tanto deberán ser del tipo
NEMA 3R como mínimo, el gabinete deberá tener pantalla para visualización de
parámetros del VFD en la puerta del tablero. Este tablero proveerá la alimentación
para las resistencias calefactoras del motor del compresor.
7.4. El variador de frecuencia (VFD) debe tener la capacidad de controlar la velocidad del
motor por medio de un PWM (pulse width modulated) o por un controlador de torque
y velocidad DTC (Direct torque control). Esto será definido a mejor criterio por la
CONTRATISTA.
7.5. El VFD deben cumplir los requerimientos de la distorsión de armónicos con respecto
a la corriente y voltaje que se inyectan a la red eléctrica indicado en la norma IEEE
Std 519:1992, relacionada con la calidad y servicio de la energía, en todos los rangos
de operación del VFD.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
7.6. La CONTRATISTA suministrará conductos, cables y otros equipos para distribuir

energía y control según sea necesario. Todos los conductos y accesorios estarán
etiquetados con UL. El método de cableado será mediante bandejas portacables de
aluminio o conductos galvanizado tipo ERMC, no debe apoyarse directamente sobre
el piso del Skid, debe apoyarse en el Skid de la plataforma mediante perfiles tipo
Angulo.
7.7. La CONTRATISTA deberá proporcionar los planos o diagramas del cableado, en

estos deben indicar claramente la parte del cableado y los elementos eléctricos que
serán suministrados. Todas las terminales deben estar identificados.
7.8. La potencia disponible para los requisitos eléctricos es 480V / 3Ø / 60Hz. La

CONTRATISTA proporcionará un transformador si se requiere una tensión diferente.
8. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
8.1. Salvo que se indique expresamente en el presente documento, La CONTRATISTA
debe proporcionar todos los instrumentos, necesarios para el funcionamiento
adecuado y seguro del equipo, así como, las conexiones de los mismos y en base a
las especificaciones del cliente
8.2. Todos los instrumentos provistos en el Skid deben cumplir con la clasificación de
áreas Clase I, División 2, Grupo C, D, y cumplir con los requisitos mínimos de
construcción NEMA 4X o 7X a prueba de intemperie y resistente a la corrosión.
8.3. El sistema debe poder integrarse a un sistema de control de procesos (PCS) central
mediante protocolos de comunicación industrial Ethernet, Modbus RS485.
8.4. El sistema de control debe ser un controlador basado en Allen Bradley Logix con
capacidades de comunicación Ethernet / IP o un controlador basado en GE Fanuc
con capacidades de comunicación EGD.
8.5. Se suministrará un PLC completo del panel de control lógico del compresor que
utilice el protocolo EGD Ethernet o compatible. La pantalla debe estar clasificada para
uso en exteriores a pleno sol. El panel de control lógico del compresor debe ser
adecuado para la comunicación con un sistema de control digital central.
8.6. La caja del panel de control de la unidad debe ser adecuada para la clasificación de
área eléctrica de Clase I, Grupo C, D, División 2. El panel deberá contener lo
siguiente:
 Interruptor de encendido / apagado del panel de control con luces indicadoras
 Interruptor de apagado Manual y automático
 Controles para descarga, arranque y parada
 Luces indicadoras de alarmas para:
 Presión de gas en la succión alta y baja - primera y segunda etapa
 Baja presión de aceite del compresor
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
 Alta temperatura del gas por cada cilindro, primera y segunda etapa
 Alta temperatura del aceite del compresor
 Sin de flujo de lubricador en cilindros
 Alta vibración del compresor
 Alta vibración del motor
 Alta temperatura del motor
 Luces indicadoras de estado para lo siguiente:
 Control de encendido
 Presión del gas en la succión - primera etapa y segunda etapa
 Presión de aceite del compresor
 Temperatura del gas de succión por cada cilindro - cada etapa
 Alto nivel de líquido - Depurador de succión de primera y segunda etapa
 Apagado remoto
 Botón de apagado de emergencia con dos contactos normales abiertos y dos

contactos normales cerrados estos deben estar conectados a un bloque de
terminales para uso de la COMPANIA.
 Un conjunto de contactos secos normalmente abiertos para enviar una señal de

24 VCC para activar la alarma en caso de mal funcionamiento de la unidad del
compresor.
 Contadores de horas de funcionamiento
 Calentador (para prevenir la acumulación de humedad)
9. SKID ESTRUCTURAL
9.1. El Skid debe estar diseñado para soportar el peso total del conjunto en cualquier
punto de los perfiles para evitar posibles daños durante la carga, descarga y la
manipulación. El Skid deben tener orejas de izaje para facilitar el manejo del equipo.
9.2. El Skid debe tener una bandeja de goteo, esta debe tener la inclinación necesaria
para recoger los drenajes y debe ser cubierta con grating
9.3. La disposición de los equipos debe ser tal que no se requiera desmantelamiento para
proporcionar acceso para el mantenimiento de instrumentos, motores, engranajes,
correas y otros.
9.4. Todas las soldaduras deben realizarse de acuerdo con AWS D1.1 “Structural Welding
Code”.
9.5. La CONTRATISTA del equipo suministrará los elementos de fijación como u-bolts y
pernos para los soportes.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
9.6. Los soportes tendrán recubrimiento con galvanizado en caliente
9.7. Ningún equipo, instrumento o tubería debe salir del límite del skid.
10. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PINTURA

10.1. La preparación de la superficie y pintura del Skid estructural, equipos y tuberías debe
estar aplicado de acuerdo a la norma de la COMPANIA, para trabajar en la
intemperie.
10.2. El skid de reposición de agua estará colocado sobre una base de hormigón y tendrá
un techo pero no estará encerrado, por tanto, se requiere de materiales, pinturas y
recubrimientos resistentes a la corrosión, temperatura y humedad típica de la zona.
10.3. Los accesorios de acero inoxidable no requieren pintura.

11. ETIQUETADO DE EQUIPOS Y PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
11.1. Etiquetado
11.1.1. El etiquetado del skid debe estar de acuerdo con los diagramas de P&ID.
11.1.2. El etiquetado del equipo principal dentro del Skid deben estar de acuerdo
con los diagramas de P&ID.
11.2. Placas de identificación

11.2.1. La placa de identificación del equipo debe ser de acero inoxidable 316,
debe estar fijada de manera segura a las unidades del compresor en una
posición visible. Se deben usar remaches o tornillos de acero inoxidable para
asegurar la placa de identificación del equipo. No se permiten adhesivos o
soldaduras como métodos de fijación. La placa de identificación del equipo
no debe fijarse a una parte de la unidad del compresor que se retire para
proporcionar acceso para el mantenimiento.
11.2.2. Cada placa de identificación del equipo deberá llevar el nombre de la

CONTRATISTA y los números de etiqueta del equipo deben ser grabados o
estampados permanentemente en letras y números de 1/2" de alto. Los
números de etiqueta para el equipo deben ser de acuerdo a los planos y
hojas de datos.
Además del número de etiqueta, la placa de identificación del equipo también

deberá contener:
 Nombre del equipo.
 Tag del equipo.
 Fecha de fabricación.
 Propietario.
 Construido por.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
 Material.
 Peso bruto.
 Año de fabricación.
 Condiciones de diseño: p. Ej. flujo, presión y potencia
 Recubrimiento interior.
 Recubrimiento exterior.
11.2.3. La CONTRATISTA presentará un facsímil de placa de identificación del

panel para su aprobación. En la placa deberá indicar el texto y el tamaño real
de la placa de identificación.
12. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

12.1. Inspección
12.1.1. La CONTRATISTA deberá proporcionar acceso libre al inspector de la
COMPANIA en cualquier momento durante la fabricación del Skid de
compresión para inspeccionar la calidad del trabajo.
12.1.2. Además de los procedimientos de inspección normales de la

CONTRATISTA, la COMPANIA se reserva el derecho de presenciar la
fabricación o cualquier parte del trabajo que concierna al equipo en cuestión;
inspeccionar materiales y documentos; presenciar pruebas; y evaluar los
resultados de exámenes no destructivos.
12.1.3. Todas las soldaduras estructurales que soportan la carga y las orejas de
izaje deben ser inspeccionados por UT (Ultrasonic Testing). Toda la tubería
del proceso, incluida la tubería de aceite lubricante fabricada por
12.1.4. , deberá ser 100% radiografiada cuando sea posible. Cualquier soldadura
que no pueda ser sometida a rayos X se debe inspeccionar mediante
examen ultrasónico o con tintas penetrantes. Se debe usar tintas penetrantes
para aleaciones y ultrasónicas para acero al carbono. Las soldaduras de las
boquillas de succión y descarga de los depuradores se examinarán mediante
examen ultrasónico o con tintas penetrantes.
12.1.5. La COMPANIA podrá elegir para su uso cualquier método aplicable para
realizar la inspección en taller o campo, tal como la radiografía-gammagrafía,
ultrasonido, partículas magnéticas, tintas penetrantes etc. La calidad de la
soldadura se inspeccionará particularmente en los elementos sujetos a altas
cargas, vibración o presión.
12.2. Pruebas
12.2.1. La CONTRATISTA preparará un plan de pruebas de funcionamiento de
instrumentos, otros componentes y dispositivos. El plan se entregará a la
COMPANIA antes de la prueba real.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
12.2.2. Los inspectores de la COMPANIA o sus representantes tendrán autoridad

para rechazar cualquier material que no se ha sometido a un programa de
inspección y aprobación.
12.2.3. Las pruebas hidrostáticas deben mantenerse durante un período de tiempo

suficiente para completar el examen a las piezas de baja presión. El tiempo
mínimo de la prueba hidrostática será de dos horas.
12.2.4. La CONTRATISTA deberá realizar las pruebas a todos los recipientes a

una presión de 1.3 veces la presión máxima permitida de trabajo (según
ASME Sección VIII División 1 - párrafo UG-99 b) durante un período continuo
de al menos dos horas. La CONTRATISTA probará el compresor y todas las
tuberías a 1,5 veces la presión máxima permitida de trabajo durante un
período continuo de al menos dos horas.
12.2.5. La CONTRATISTA deberá proporcionar la documentación necesaria que

respalde que se han realizado estas pruebas, incluidas las tablas de las
pruebas hidrostáticas.
12.2.6. El motor eléctrico y el compresor debe estar ensamblados para realizar las
pruebas, esta se realizara sin carga para garantizar el funcionamiento
adecuado de todos los servicios, controles, alarmas y paradas.
12.2.7. La CONTRATISTA notificará a la COMPANIA cinco días antes de las

pruebas. La COMPANIA inspeccionará las unidades del compresor antes de
la prueba y será testigo de la prueba a realizar. Todas las soldaduras deben
estar completas antes de la prueba.
12.2.8. Las pruebas de funcionamiento de los controladores, compresores y

engranajes deberán ser presenciadas por el inspector de la COMPANIA.
13. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

13.1. La documentación para cotización, aprobación y registro será suministrada a la
COMPANIA por la CONTRATISTA.
13.2. Registros de las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) de todos los tableros de
fuerza y control.
13.3. La documentación para los controladores lógicos programables (PLC) debe incluir un
diagrama de conexión de cableado de I/O en la se debe indicar los dispositivos
finales de entrada y salida conectados a las tarjetas de I/O del PLC, asignaciones de
direcciones de I/O, asignaciones de registros y una impresión del programa lógico
con comentarios. y etiquetas para todas las funciones del PLC. Las direcciones de
registro y I/O deben tener referencias cruzadas con el programa lógico. La
documentación debe ser entregada en forma impresa y digital, el programa del PLC
en formato editable
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
13.4. La CONTRATISTA proporcionará un paquete de documentos completo para cada

componente del Skid. Los demás proveedores enviarán certificados para que la
CONTRATISTA los compile en un solo dossier.
13.5. La CONTRATISTA proporcionará especificaciones detalladas, calibración y datos de

punto de ajuste para todos los dispositivos de control de instrumentos (incluidas las
válvulas de alivio de seguridad) y relés de protección proporcionados por la
CONTRATISTA que puedan requerir calibración o ajustes de punto.
13.6. La CONTRATISTA, proporcionará los registro de calibración de los equipos con los
que se realizaron las pruebas y set’s de los instrumentos.
13.7. La CONTRATISTA del equipo proveerá también todos los planos dimensionales,
tamaños nominales y lista de materiales usados para la construcción y necesarios
para el montaje y funcionamiento del equipo.
13.8. La CONTRATISTA entregará la siguiente información durante la construcción e

instalación del skid del compresor:
 Lista de materiales, instrumentos y equipos auxiliares utilizados indicando

como mínimo la cantidad, la marca y el modelo.
 Hojas de datos revisadas y cálculos de soporte.
 Procedimientos de soldadura (WPS) y mapas de soldaduras
13.9. La CONTRATISTA deberá proporcionar el modelo 3D del Skid completo en

AutoCAD, incluidos todos los sistemas auxiliares.
13.10. A la entrega del Skid de reposición de agua de enfriamiento el fabricante entregará a

la COMPANIA, la siguiente información:
Manual de Construcción del Skid, que incluirá:
 Planos constructivos complementarios.
 Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos térmicos y controles.
 Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos.
Dossier de aseguramiento y control de calidad (QA/QC), que incluirá:
 Certificado de materiales e informes de pruebas de los mismos.
 Certificados y/o homologación de calificación de soldadores.
 Registros y mapa de soldaduras realizadas.
 Plan de calidad / puntos de inspección.
 Certificación de inspecciones y pruebas realizadas.
 Informe de pintura y revestimientos.
 Informe de tratamientos térmicos.
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
 Certificado de prueba hidrostática.
 Certificados de calibración de equipos.
 Informes de no conformidad.
 Plano “As-Built” con dimensiones y espesores reales.
 Manuales de operación y de mantenimiento.
 Procedimiento para instalación segura del equipo (procedimientos de izaje y

anclaje)
14. MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (O&M)

14.1. La CONTRATISTA proporcionará dos (2) copias electrónicas y dos (2) copias
impresas de los manuales completos de operación y mantenimiento (O&M) para
todos los equipos proporcionados, que consisten en instrucciones, folletos, catálogos
y planos para el mantenimiento y funcionamiento del Skid.
14.2. Los documentos para la operación y mantenimiento O&M deberá incluir:

 Identificación del equipo, número de equipo, nombre de la estación y nombre de
la función.
 Planos asbuilt de construcción de planta y secciones, ubicación y diámetros de

las boquillas, datos de rendimiento, datos de diseño, resultados de pruebas y
curvas de rendimiento para todos los equipos.
 Instrucciones completas de operación, resolución de problemas y mantenimiento.
 La lista de piezas debe estar completa en todos los aspectos. Las piezas se
identificarán por el número de pieza completo del fabricante original, así como por
el número de identificación de la CONTRATISTA.
 Lubricantes recomendados y frecuencia de lubricación.
 Listado de herramientas especiales de mantenimiento.
14.3. Los manuales de O&M deben editarse minuciosamente antes de enviarlos, para
excluir texto, datos, ilustraciones, curvas, etc., que no se apliquen al equipo
específico.
15. CONTROL DE PESO

15.1. El transporte, instalación y operación de este equipo requiere la consideración del
peso y centro de gravedad. Se requieren estimaciones precisas del peso y la
ubicación del centro de gravedad, La CONTRATISTA debe proporcionarlas lo antes
posible. Se adjunta una "Hoja de Control de Peso / Centro de Gravedad" para este
propósito misma que debe completarla en su totalidad, en la licitación (estimación
preliminar), presentación de planos de aprobación (estimación de diseño detallada) y
en el envío (pesado).
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
15.2. Los planos de aprobación deben incluir el centro de gravedad y peso del Skid.
15.3. La CONTRATISTA proporcionará el peso "tal como fue construido" del Skid con una
descripción completa de lo que se incluye en el peso.
16. EMBALAJE Y TRANSPORTE

16.1. La CONTRATISTA deberá preparar adecuadamente todo el equipo para resistir
cualquier posible daño o pérdida debido a un manejo brusco o exposición a la
intemperie durante el tránsito o almacenamiento extendido (hasta 3 meses) a la
intemperie. La CONTRATISTA proporcionará e instalará las cubiertas necesarias
para proteger el equipo de la lluvia, el granizo, el viento, el polvo, etc. Las bridas y las
aberturas se sellarán y protegerán adecuadamente durante el envío para evitar la
corrosión y posibles daños por manipulación brusca durante el transporte y el
almacenamiento. Las conexiones bridadas deben estar provistas de protectores
empernados antes del envío. Las salidas atornilladas deben estar provistas de
tapones.
16.2. Todo el equipo y los materiales deberán estar debidamente embalados,

empaquetados o preparados para su envío a fin de evitar la contaminación, daños
mecánicos o deterioro durante la manipulación y el envío. Cada caja deberá contener
una lista detallada del contenido. Todas las aberturas estarán debidamente
protegidas para evitar la entrada de suciedad o escombros. Una impermeabilización
adecuada protegerá adecuadamente todas las partes que, debido a su tamaño físico
o disposición, puedan estar expuestas a la intemperie.
16.3. Para el transporte del skid, los instrumentos y partes frágiles se removerán y
embalarán por separado; estos elementos se etiquetarán con marcas de
identificación apropiada que permitan su posterior reensamble en sitio. La
identificación contendrá el listado de las partes, protección en caso de requerirla, tipo
de protección, fecha de aplicación y el método para removerlo.
16.4. Será responsabilidad de la CONTRATISTA tomar cualquier otra precaución necesaria

para garantizar la llegada del equipo al lugar de trabajo en condiciones satisfactorias
y sin daños. El embalaje debe ser adecuado para evitar contaminación, daño
mecánico o deterioro del equipo suministrado.
16.5. El peso, los puntos de izaje, indicados en el equipo se utilizarán para todos los
procedimientos de manipulación. La CONTRATISTA proporcionará todas las orejas
de izaje, accesorios, etc. necesarios para facilitar la descarga del sitio.
16.6. La CONTRATISTA será responsable de que su (s) subcontratista (s) se adhieran a

los preparativos de envío anteriores en todos los equipos y artículos enviados al sitio
por el (los) subcontratista (s)
16.7. La CONTRATISTA deberá avisar con anticipación de al menos 48 horas para la

entrega del equipo.
17. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
17.1. La CONTRATISTA proporcionará dos (2) listas de repuestos recomendados con

precio para el equipo especificado en este documento. Una lista cubrirá la puesta en
marcha. La segunda lista cubrirá los dos (2) primeros años de funcionamiento. La
CONTRATISTA proporcionará repuestos para la puesta en marcha y la operación
según se especifique en las listas, sujeto a revisión y confirmación por parte de la
COMPANIA. El precio del equipo propuesto no incluirá el costo de los repuestos
recomendados. La COMPANIA realizará pedidos futuros de piezas de repuesto
según los envíos y recomendaciones de la CONTRATISTA.
17.2. Todos los repuestos suministrados por la Contratista deberán estar embalados y
empaquetadas para conservar una condición original como nueva en las condiciones
de almacenamiento del entorno del sitio. Cada paquete debe estar identificado de
acuerdo al listado para que las piezas se puedan manipular sin desembalar, si se
desea.
17.3. La CONTRATISTA deberá incluir en su suministro todas las herramientas especiales

requeridas para el montaje, mantenimiento y operación del equipo.
18. ASISTENCIA EN LA INSTALACIÓN Y CAPACITACIÓN

18.1. La CONTRATISTA incluirá la supervisión para el acondicionamiento, instalación,
comisionado en campo, pruebas de funcionamiento y puesta en marcha
18.2. La CONTRATISTA también incluirá un programa de capacitación, que será

presentado a la COMPANIA para su aprobación. Este programa deberá cumplir con
los requerimientos de capacitación.
19. ADJUNTOS
19.1. Los siguientes documentos se adjuntan y forman parte de esta Especificación:
A. Hoja de control de peso / centro de gravedad
B. Cromatografia del gas
C. P&ID
D. Especificaciones de la COMPANIA
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
ADJUNTO "A"
HOJA DE CONTROL DE PESO / CENTRO DE GRAVEDAD
Equipment Description or
Equipment Tag No. Spec. No.
Specification Title

Weight data (Pounds) Estimated % Contingency Weight * Status

Weight Allowance (1, 2 or 3)
Dry
Lift
Operating
Test
Size Data (Overall dimensions Anticipated) in feet, inches
Dim Dry (', ") Operating (', ")
"A"
"X"
"A"=
Plan
"B"=
"B"
C.G. "C"=
"Y"
Dim Dry Operating
Elevation "X"=
C.G.
"C"
C.G. Co-ordinates to be "Y"=
"Z" clearly shown on General
Arrangement Drawings

"Z"=
Weight Check List
Estimated
Applicable Included in
Item Weight (If not Weight Status
Yes/No Weight Data
included)
1. Skid Steelwork Yes / No Yes / No 1=Preliminary Estimate
2. Fire Proofing Yes / No Yes / No

3. Thermal Insulation Yes / No Yes / No 2=Detailed Design
Estimate
4. Skid Instruments Yes / No Yes / No
5. Skid Electrical Yes / No Yes / No
3=Weighed Information
6. Skid Pipework Yes / No Yes / No
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
ADJUNTO “B”
CROMATOGRAFIA DEL GAS1
1
LA 19-01300-002 ENAP INCHI / SGS DEL ECUADOR S.A.
GAS 4 ISO 20765-1 2005 (E)
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
EN EL BLOQUE PBHI
Revisión: 0
ADJUNTO "C"
P&ID
Código Titulo Rev.
P&ID COMPRESOR DE GAS ALTA PRESIÓN SK-

40-80PL-131-1 0
40305 PRIMERA ETAPA
P&ID COMPRESOR DE GAS ALTA PRESIÓN SK-

40-80PL-131-2 0
40305 SEGUNDA ETAPA
ADJUNTO "D"
P&ID
Código Titulo Rev.
100-89ES-001 PIPING CLASS 1
100-89ES-002 ESPECIFICACIÓN RECUBRIMIENTO 1

40-89es-100-R0 - Esp Etapa C-40302

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

40-89es-100-R0 - Esp Etapa C-40302

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SERVICIOS TÉCNICOS ESPECIALIZADOS PARA

Próxima Revisado Revisión final

A 08-ene-21 Todo el Documento Para Revisión Interna

4. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA CONTRATISTA..................................................5

6. REQUISITOS DE DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE.............................................8

10. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PINTURA...........................................................12

11. ETIQUETADO DE EQUIPOS Y PLACAS DE IDENTIFICACIÓN.................................13

12. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.........................................................................................14

13. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA...............................................................................15

14. MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (O&M).......................................17

15. CONTROL DE PESO...................................................................................................17

16. EMBALAJE Y TRANSPORTE......................................................................................17

17. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES.......................................................18

18. ASISTENCIA EN LA INSTALACIÓN Y CAPACITACIÓN.............................................19

INGENIERIA: PEC PROJECT CIA. LTDA.

CONTRATISTA: Fabricante de equipos / Proveedor del paquetizado

ESTANDARES: Códigos de la industria, Estándares y practicas recomendadas a los

 Uno (1) Depurador de Succión de gas - Primera etapa (V-40305-1)

 Uno (1) Compresor de tornillo rotativo de Gas - Primera etapa (SK-40305-1)

 Uno (1) amortiguadores de pulsaciones

 Uno (1) Enfriador de gas - primera etapa (E-40305-1)

 Uno (1) Depurador de Succión de gas - Segunda etapa (V-40302-2)

 Uno (1) Compresor de tornillo rotativo de Gas - Segunda etapa (SK-40305-2)

 Uno (1) Amortiguadores de pulsaciones

 Uno (1) Enfriador de gas - Segunda etapa (E-40305-2)

 Uno (1) Depurador de descarga final de gas - Segunda etapa (V-40302-3)

 Todas las tuberías, válvulas y accesorios

 Todos los sistemas de instrumentación y control

 Todo el cableado eléctrico y de instrumentos hasta el panel de control local al

 Estructura (Skid) con todas las bandejas de goteo y conexiones de drenaje

2.4. Cada propuesta debe acompañar una descripción completa, planos,

 API RP 500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

 ASME Section VIII Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels

 ASME B31.3, Process Piping

 AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel

 ISA, The International Society of Automation

 NEMA MG1, Motors and Generators

 NEMA 250, Enclosures for Electrical Equipment

 NEMA Standards for Enclosures for Electrical Equipment.

 NFPA 70, National Electrical Code

 OSHA, Occupational Safety & Health Administration

 100-89ES-001 PIPING CLASS

 100-89ES-002 ESPECIFICACIÓN RECUBRIMIENTO

4. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA CONTRATISTA

4.2. No se considerarán prototipos o equipos no probados que no tengan un historial de

 Libre acceso y derecho a revisar todos los registros, informes y certificados

 El derecho a inspeccionar y/o presenciar cualquiera de las actividades y/o

4.4. En ausencia de códigos y estándares aplicables, la COMPANIA tiene la intención de

4.5. El alcance del suministro por la CONTRATISTA consistirá en el diseño,

4.6. En caso de conflicto entre los documentos de licitación, esta especificación y

4.7. Cuando la oferta de la CONTRATISTA se desvíe de las especificaciones, este hecho

especificaciones del trabajo y la solicitud de cotización. Solo se aceptarán

4.9. La aprobación de los planos presentados por el CONTRATISTA a la COMPAÑÍA no

5.1.3. La COMPANIA o el representante puede inspeccionar todos los

5.1.4. Después de recibir la aprobación, la CONTRATISTA proporcionará a la

5.2. Contratista (Fabricante)

5.3. Condiciones climáticas del sitio

5.4. Utilidades disponibles

5.5. Condiciones de operación y diseño

Temperatura de entrada segunda etapa 120 °F

Enfriador de gas 1era etapa

Enfriador de gas 2da etapa

5.6. Cromatografía de gas combustible