PDF Capitulo 2 Determinacion de Las Fuerzas Aplicadas y Sus Efectos A La Tuber DL

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y

SUS EFECTOS A LA TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN
27

28

DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERÍA

DE EXPLOTACIÓN.
En este capítulo se hace una breve explicación de una forma práctica para diseñar aparejos de
producción a usarse en la terminación o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas

generad
generadas
as por presi
presión
ón inter
interna,
na, cola
colapso,
pso, tens
tensión
ión y la combi
combinac
nación
ión de est
estos
os esfuerzos,
esfuerzos, que
indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de producción
(Pistón, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubería de menor
costo que soporte tanto las cargas a que será sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS.

La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material
ante la imposición de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
térmiino “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Sin embargo, estudio de la

El térm
mecánica de materiales este no es el significado usual del término. Se dice que ocurre una falla
cuand
cuando
o un miem
miembr
bro
o ce
cesa
sa de re
real
aliz
izar
ar sa
satitisf
sfac
acto
tori
riam
amen
ente
te la fu
func
nción
ión para lo cua
cuall esta
estaba
ba
destinado. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo, si éstas alcanzan cualquier nivel de
deformación se debe de entender la situación como una condición de falla.
Por lo tanto
tanto,, una falla
falla en las tu
tuber
berías
ías es una
una condi
condició
ción
n mecán
mecánica
ica qu
que
e refl
refleja
eja la fal
falta
ta de
resistenci
resistencia
a del materia
materiall ante la situaci
situación
ón y exp
exposi
osició
ción
n de una carga. Con ello propi
propicia
cia la
deformación del tubo. Las cargas a que hacemos referencia son nominalmente cargas de
presión, cargas axiales y mecánicas.
Las princ
rinciipales fallas de las tuber
eríías son básicamente COLA
LAP
PSO, TENSIÓN,
ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio
y análisis del comportamiento de la resistencia de los materiales.
La capacidad de resistenci
resistenciaa de una tuber
tubería
ía se define como aquella aptitud o condición que
ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación, ante la acción
combinada de cargas.
29

• Resistencia
Resistencia a la Tensión: es la presión que soporta la T.R. al ser jalada sin salirse del
margen de seguridad.
• Resistencia al Colapso: es la presión que soporta la T.R. al ser sometida por una
fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.
• Resistencia
Resistencia Interna: es la pre
Interna: presi
sión
ón qu
que
e so
sopo
port
rta
a la T.
T.R.
R. in
inte
terna
rname
ment
nte
e sin
sin ge
gener
nerar
ar
deformación.
• Resistencia a la Compresión: Es la presión a la que se somete una T.R. al ser

comprimida (al cargarle peso).

Tubería de revestimiento: La tubería de revestimiento es definida como una tubular con un
rango de diámetro exterior que va desde 4” hasta 20”. El API (American Petroleum Institute) a
adoptado una designación de grado a la tubería de revestimiento definiendo, la característica
del esfuerzo de cedencia de la tubería.
El código del grado consiste en una letra seguida de un número, la letra designada por el API
fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignación única para cada grado de
acero
acero que fue ado
adopta
ptada
da com
como
o estánd
estándar,
ar, el núm
número
ero de la asi
asigna
gnació
ción
n represe
representa
nta el mín
mínimo
imo
esfuerzo a la cedencia del acero en miles de lb/pg 2.
2.1.1 Propiedades.
Propiedades de las Tuberías y de las Juntas.
El esfuerzo de torsión en las juntas esta en función de las siguientes variables:
• Esfuerzo de acero.
• Tamaño de conexión.
• Forma de la rosca.
• Carga.
• Coeficiente de fricción.
30

Clases de tuberías de producción.

Existen varias clases, estas son:
• Clase Nueva: se presenta en sus datos de tensión, torsión y presión de colapso e
interna.
• Clase Premium: esta basada en una tubería que tiene un uso uniforme y un mínimo de
espesor de pared del 80%.
• Clase 2: esta tubería que tiene un mínimo de espesor de pared del 80%.
• Clase 3: esta clase de tubería tiene un mínimo de espesor de pared del 55% con todo el
uso de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso nominal y rosca de la tubería sean grabadas
en la base del piñón.
Tubería de producción
En el API se clasifica 1.0" < X < 4.5”
como estándar a: Tubería de revestimiento
4.5 " < X < 20”
La tubería es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:

• La fabricación.
• Grado de acero.
• Tipo de juntas.
• Rango de longitud.
• Espesor de pared y peso.
Grado de acero.
• La mayoría
mayoría de las tu
tuberías
berías ccasi
asi sin ex
excepción
cepción sson
on fabri
fabricadas
cadas co
con
n el 3 % al carbó
carbón
n con
pequeñas cantidades de magnesio.
31

• Normalm
Normalment
ente
e para que la tub
tuberí
ería
a resista
resista más esf
esfuerz
uerzos
os se som
somete
ete a un proc
proceso
eso de
temple.
• El API ha designado que en el grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de
cedencia de la tubería. Esta designación consiste en que después de la letra el número
2
que la sigue define el mínimo esfuerzo de cedencia del acero, en miles de lb/pg ; Por
ejemplo P-110.
El esfuerzo de cedencia
Definido por el API es el esfuerzo de tensión mínimo requerido para producir una elongación
por unidad de longitud de 0.005 sobre una prueba en una muestra en laboratorio cercana al
límite elástico.
Ejemplo:
Una tubería de revestimiento de grado de acero N - 80, tiene un esfuerzo a la cedencia de
80,000 lb/pg2.
N - 80 = 80,000 lb/pg2
Ley de Hook´s
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensión P, se observará (dentro de la
región elástica), una deformación longitudinal δ, que es pr
proporcio
oporcional
nal a la fuerza aplicada
aplicada P e
inversamente proporcional al área de la sección transversal de dicha barra.
32

PL
δ α ,
As
Introduciendo una constante de proporcionalidad E característica de cada material llamado
módulo de elasticidad ó modulo de Young y debe obtenerse experimentalmente.
Tipo de roca Modulo de Young

Caliza y 8.0 a 13.0
dolomia
Arenisca Dura 5.0 a 7.5
Arenisca media 2.0 a 4.0
Arenisca suave 0.5 a 1.5
Tabla II.1. Valores de “E” que pueden
usarse para diferentes formaciones.
Tenemos:
P δ PL
= E  δ =
As L E As
Despejando el módulo de Young:

PL
E =
δ As
2.1
El esfuerzo axial unitario, esta definido por:
33

P
σ = 2.2
As
La deformación axial unitaria ó elongación axial adimensional esta definido por:

δ
ε
= L
2.3
Por lo que el módulo de Young es la relación entre el esfuerzo axial y la deformación axial,
obteniéndose:
σ
E =
ε
2.4
De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensión es acompañado de

un incremento de longitud. Esta Ley es aplicable solamente en la región elástica (0A).
El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de este

valor durante las corridas de TR´s,
TR´s, y operaciones para prevenir fallas del tubular.
La Ley de Hooke´s
Hooke´s no es apli
aplicable
cable de la rregión
egión elást
elástica
ica a la plástica,
plástica, hasta alc
alcanzar
anzar el úl
último
timo
esfuerzo. Las cargas aplicadas en la región causan deformaciones plásticas y permanentes.
34

Ejemplo
Un ejemplo
ejemplo del esfuerzo a la ceden
cedencia
cia en donde se hicie
hicieron
ron pruebas de ten
tensión
sión reali
realizadas
zadas a
una tubería de revestimiento de 16”, N - 80 de 84 lb/pie; pozo Zaap 7D.
No. C
Co
olada Espesor ((p
pg) Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)
mín.= 80,000 mín.= 110,000
Nominal
(0.495)
96650 0.484 84,348 122,042
96995 0.523 87,478 125,029
97893 0.508 81,077 119,766
96503 0.547 86,197 121,615
96535 0.539 84,064 116,068
96570 0.583 86,197 125,029
96621 0.547 83,068 120,619
96881 0.524 85,628 118,628
Tabla II.2.
Distribución del esfuerzo de cedencia.
TR de 13 3/8
3/8"" TAC - 95 de 72 lb/pie.
Media = 113,041 lb/pg2 Desviación estándar = 4,664 n = 70
Distribución del espesor del cuerpo.
TR 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie

Media = 13.61 mm Desviación estándar = 0.281 n = 710
35

Tensión
La fuerza de tensión FT, tiende a jalar parte de la tubería que es resistida por la fuerza del
espesor de la propia tubería, la cual externa una contra fuerza:
FT = YP As
2.5
FT YP (D2 − d2 )
= 0.7854
2.6
FT = π Y P (D t − t2 )
2.7
36

Presión Interna
La presión de estallamiento dada por el API, está basada en la ecuación de Barlow. Donde
utiliza el 87.5% del valor al considera el mínimo espesor de pared permisible.
2σ s t
Pi =
d
De tal manera que el API permite una tolerancia máxima permisible del espesor de la pared del
tubo de menos el 12.5 %.
Colapso
Fuerza mecánica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones externas.
El colapso en función de su magnitud se clasifica en: elástico, plástico, de transición, fractura.
37

Colapso Colapso Colapso Colapso

Elástico Transición Plástico Cedencia
Grado Rango D/t Rango D/t Rango D/t Rango d/t
H-40 ** 42.64 27.01-42.64 16.40-27.01 16.40 y menores
H-50 ** 38.83 25.63-38.83 15.24-25.63 15.24 y menores
J-K-55 y D ** 37.21 25.01-37.21 14.81-25.01 14.81 y menores
-60 ** 35.73 24.42-35.73 14.44-24.42 14.44 y menores
-70 ** 33.17 23.38-33.17 13.85-23.38 13.85 y menores
C-75 y E ** 32.05 22.91-32.05 13.60-22.91 13.60 y menores
L-80 y N-80 ** 31.02 22.47-31.02 13.38-22.47 13.38 y menores
-90 ** 29.18 21.69-29.18 13.01-21.69 13.01 y menores
C
-1-0905 **** 2
287..3
66
0 2
21
1..3
03
0--2
28
7..3
66
0 1
12
2..8
750--2
211..3
03
0 1
12
2..8
75
0 yy m
me
enno
orre
ess
P-105 ** 26.89 20.70-26.89 12.57-20.70 12.57 y menores
P-110 ** 26.22 20.41-26.22 12.44-20.41 12.44 y menores
-120 ** 25.01 19.88-25.01 12.21-19.88 12.21 y menores
-125 ** 24.46 19.63-24.46 12.11-19.63 12.11 y menores
-130 ** 23.94 19.40-23.94 12.02-19.40 12.02 y menores
-135 ** 23.44 19.18-23.44 11.94-19.18 11.94 y menores
-140 ** 22.98 18.97-22.98 11.84-18.97 11.84 y menores
-150 ** 22.11 18.57-22.11 11.67-18.57 11.67 y menores
-155 ** 21.70 18.37-21.70 11.59-18.37 11.59 y menores
-160 ** 21.32 18.19-21.32 11.52-18.19 11.52 y menores
-17
80 ** 2
109.6
90
3 17.8
42
7-2
10
9.6
90
3 11.3
273-17.8
42
7 11.3
27
3 y menores
38

** y más grande
Tabla II.3. Rangos de (D/t) para las distintas presiones de colapso cuando la región de esfuerzo
axial es igual a cero.
Tubería para alto colapso
Son importantes dos factores para la tubería de alto colapso.

1. Asp
Aspect
ecto
o Geo
Geomé
métr
tric
ico.
o.
2. Pro
Propie
piedade
dadess químic
químicas
as y mecáni
mecánicas.
cas.
• La geometría de la tubería debe de cumplir con los requerimientos para una tubería API,
especialmente aquellas tuberías con una alta relación D/t mayor 13.
• Una tubería con bajo espesor y alta ovalidad, son factores que se combinan para
favorecer al colapso.
• El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relación
directa con la capacidad mecánica del tubo, por lo que durante la fabricación de la
tubería se lamina con el espesor nominal y máx
máximo.
imo.
Redondez: la diferencia entre el diámetro exterior mínimo y máximo (valor absoluto), se

denomina redondez.
Ovalidad: la diferencia entre el diámetro exterior mínimo y máximo, medido alrededor de una
misma
misma sec
secció
ción
n tra
transv
nsversa
ersal,l, exp
expresa
resada
da en porcent
porcentaje
aje con respec
respecto
to al diá
diámet
metro
ro med
medio,
io, es
llamada ovalidad (valor relativo).
Ovalidad no significa una forma oval de la sección transversal, sino la irregularidad del diámetro
en esa sección. Entre más redonda sea una sección transversal, la distribución de los esfuerzos
aplicados desde el exterior será más uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habrá un mejor
equilibrio que permita una mayor resistencia mecánica de la tubería.
39

La tubería de alto colapso se lamina con la mínima ovalidad posible, realizando una continúa
medición en línea del diámetro exterior por sección y longitudinal, así como la redondez
(máximos y mínimos), por medio de un medidor automático por emisión de rayos laser a la
salida del calibrador, incrementándose la frecuencia física de medición.
Hoy en día se garantizan los valores de resistencia al colapso, a través de una cámara de
presión que permiten realizar pruebas de colapso de tuberías desde 13 3/8” con una longitud de
8 veces el diámetro bajo esfuerzos axial cero.
Rangos de tubería de revestimiento:

El API utiliza tres rangos para tubería de revestimiento, siendo los siguientes:
Rango Longitud Longitud (m)

(pies)
1 16-25 4.88-7.62
2 25-34 7.62-10.36
3 34-48 10.36-14.63
Tabla II.4. Rangos de Tubería de Revestimiento.
El rango tres es utilizado comúnmente en las tuberías de revestimiento, debido a que se reduce
el número de conexiones durante las introducciones. El uso del rango 2 de la Tabla II.5. es
utilizado para los ajustes de las sartas.
El API utiliza tres rangos para tubería de producción, siendo los siguientes:
40

Rango Longitud Longitud (m)

(pies)
1 20-24 6.10-7.32
2 28-32 8.53-9.75
3 38-42 11.58-12.80
Tabla II.5. Rangos de Tubería de Producción.
Diámetro de la tubería de revestimiento.

El API permite las siguientes tolerancias en el diámetro exterior:
Diámetro exterior de la tubería Tolerancia

menores a 4 1/2” de 4 1/2” a más, menos 0.031 pg
mayores +1%, -0.5% del diámetro nominal
Tabla II.6. Tolerancias en el diámetro exterior de la tubería de revestimiento.
Dimensiones del drift.

ft:: Es lo que el fabricante recomienda como diámetro interior garantizado (o diámetro de
Drift
Dri
trabajo).
Diám
Diámet
etro
ro Pe
Peso
so U
Uni
nita
tari
rio
o (lb/
(lb/pi
pie)
e) Lo
Long
ngit
itud
ud del
del m
man
andr
dril
il Diám
Diámet
etro
ro del
del m
man
andr
dril
il
13 3/8” 72.0 12” 12.250”
11 3/4” 42.0 12” 11.000”
11 3/4” 60.0 12” 10.625”
11 3/4” 65.0 12” 10.625”
10 3/4” 45.5 12” 9.875”
10 3/4” 55.5 12” 9.625”
9
955//8
8”” 4
40
8..0
4 1
12
2”” 8
8..7
35
705””
9 5/8” 53.5 12” 8.500”
8 5/8” 32.0 6” 7.875”
8 5/8” 40.0 6” 7.625”
7 3/4” 46.1 6” 6.500”
7” 23.0 6” 6.250”
7” 32.0 6” 6.000”
Tabla II.7. Dimensiones del Drift.
Grupo Grado Tipo Fluencia (lb/pg2) Resistencia Dureza Espesor de Var. Dureza
Mínima Máxima (lb/pg2) HRC pared (pg) HCR
1 H-40 40,000 80,000 60,000 -
41

J-55 55,000 80,000 75,000 -

K-55 55,000 80,000 95,000 -
N-80 80,000 110,000 100,000 -
2 M-65 65,000 85,000 85,000 22
L-80 1 80,000 95,000 95,000 23
L-80 9Cr 80,000 95,000 95,000 23
L--8900
C 1
13
.2Cr 8
90
0,,0
00
000 9
15
0,50,0
00
00 9
15
0,00,0
00
00 25
2 3.4 0.500 ó < 3.0
C-90 1.2 90,000 105,000 100,000 25.4 0.501-0.749 4.0
C-90 1.2 90,000 105,000 100,000 25.4 0.750-0.999 5.0
C-90 1.2 90,000 105,000 100,000 25.4 1.000 ó > 6.0
C-95 95,000 110,000 105,000 -
T-95 1.2 95,000 110,000 105,000 25.4 0.500 ó < 3.0
T-95 1.2 95,000 110,000 105,000 25.4 0.501-0.749 4.0
T-95 1.2 95,000 110,000 105,000 25.4 0.750-0.999 5.0
3 P-110 110,000 140,000 125,000 -
4 Q-125 1-4 125,000 150,000 135,000 - 0.5000 ó < 3.0
Q-125 1-4 125,000 150,000 135,000 - 0.501-0.749 4.0
Q-125 1-4 125,000 150,000Tabla 135,II.8.
000 - 0.750 ó > 5.0
Anisotropía: Es un cuerpo que no posee iguales propiedades en todas sus direcciones .
Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-IT/97-035), a

una TR de 11 3/4” TRC - 95.
No.. Co
No Cola
lada
da Posi
Posici
ción
ón Fl
Flue
uenc
nciia (l
(lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)
b/pg
mín.=95,000 mín.=105,000
98366 0º 101,480 116,865
42

90º 100,740 115,782

180º 98,395 115,376
270º 101,408 116,291
98369 0º 96,505 110,277
90º 95,421 112,364
180º 97,424 112,235
270º 95,269 106,609
Tabla II.9
El acero es un material elástico hasta ciertos límites, pues si una carga de tensión es aplicada,
sufrirá una deformación; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma original. Sin
embargo, si se excede el límite elástico, la estructura del acero cambia y no regresará a sus
condiciones
condiciones origina
originales
les una vez que el esfuerzo es removi
removido.
do. Este comportami
comportamiento
ento es conoci
conocido
do
como “plástico”. Si se aplica mayor carga, el acero se deforma y fallará. Este fenómeno es
representado en la Figura II.9.
Las condiciones de carga más severas en la tubería de producción ocurren durante los
siguientes eventos:
• Introducción y recuperación del aparejo (Intervenciones).
• Inducciones.
• Pruebas de admisión.
• Estimulaciones.
43

• Fracturamientos.
• Control del pozo (reparación).
• Disparos e inicio de producción.
El ap
apar
arej
ejo
o de produ
producci
cción
ón está
está su
suje
jeto
to a va
vari
rios
os esfu
esfuerz
erzos
os;; po
porr lo ta
tant
nto,
o, la
lass ca
carga
rgass co
como
mo
resistencia a la presión interna, colapso y tensión de la tubería, deben ser conocidas bajo
diferentes condiciones para un diseño apropiado.
2.1.2 Fuerzas de diseño de las tuberías.

Factores de diseño.
En el diseño de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubería por
un multipli
multiplicad
cador
or arbitr
arbitrari
ario
o con
conoci
ocido
do como facto
factorr de seguri
seguridad,
dad, cuy
cuya
a fun
funció
ción
n es tener un
respaldo en el diseño, debido a la incert

respaldo incertidumbr
idumbre
e al deter
determinar
minar las condicio
condiciones
nes de carga reales,
además del cambio de las propiedades del acero debido a corrosión y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias anteriores, pues

existe poca documentación sobre su origen o impacto. Las compañías emplean diferentes
factores de seguridad al diseñar tubulares.
El factor de seguridad es definido como la relación entre la resistencia del tubo y la magnitud de
la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presión interna es el siguiente:
FS = Resistencia a la presión interna

Presión interna
En la actualidad no existe un estándar mundialmente aceptado para los factores de diseño; sin
embargo, las variaciones están dentro de una banda relativamente pequeña, esto se muestra
en la Tabla II.10.
CONDIPCrIeOsN
ióE
nSinD
teErnC
aARGA 1R.0A–N1G.O
35 MÁS1.C1O
25MÚN RECO1M.1E2N5DADO
44

Colapso 0.85 – 1.50 1.125 1.125

Tensión junta 1.50 – 2.0 1.80 1.80
Tensión cuerpo 1.30 – 2.0 1.80 1.80
Tabla II.10. Factores de Diseño típicos de la Industria.
Las propiedades mecánicas más importantes de un tubo de producción son: resistencia a la

presión interna,
interna, colapso y tensió
tensión.
n. Estas propiedades pueden estar actuando tanto de manera
independiente como combinada.
El problema de diseño de sartas de tuberí

tubería
a de producción
producción consist
consiste
e en seleccionar
seleccionar las tuberías
del peso y grado más económico, que pueden soportar sin falla, los esfuerzos a los que estarán
sujetas.
Los grados de acero de la tubería son identificados con letras y números, los cuales indican
características del acero. En cada grado de API el número designa el esfuerzo de cedencia, así
por ejemplo la P - 110, puede soportar un esfuerzo de 110,000 lb/pg 2 con una elongación menor
al 0.5%.
Unia
Un iaxi
xiaal
Este
Este efecto
efecto asu
asume
me que no hay carg
carga
a axial (ten
(tensió
sión
n o com
compres
presión
ión)) en la tubería
tubería al
mismo
mismo tiempo
tiempo que una carga de presió
presión
n inter
interna
na o col
colapso
apso es apli
aplicad
cada.
a. La pre
presión
sión
interna, colapso y tensión bajo una sola carga son definidas como sigue:
Presión interna
Es la cantidad de presión aplicada dentro del tubo, misma que es soportada por la pared interna
(ver la Figura II.10). La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la fórmula
de presión de cedencia interna (API Boletín 5C3, 1985).
Pi = 0.875  2 Y * t 
 P 
 D 
2.8
La ecuación 2.8 calcula la presión interna, en la cual el esfuerzo tangencial

tangencial en la pared interior
alcanza
alcanza el esfuerz
esfuerzo
o de cedencia
cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde al 87.5% del total
45

debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared, la cual es igual 12.5%.
El resultado de esta ecuación debe ser redondeado a 10 lb/pg2 para obtener el mismo valor que
en las tablas (API Boletín 5C2).
Ejemplo:
Calcular la presión interna de una tubería K-55 y 133 lb f /ft,
/ft, con un espesor de pared de 0.635pg
y un diámetro de 20 pg.
Solución:
Esta tubería tiene un esfuerzo de cedencia mínimo de 55,000 lb/pg2.
Pi = 0.875 
 P 
2Y *t

 D 
 2 ( 55,000 psi) * 0.635 pg  lb
Pi = 0.875  
  Pi = 3,055
 20 pg  pg2
46

Tensión
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión es calculada empleando el diagrama de cuerpo
libre mostrada
mostrada e
en
n la Figu
Figura
ra II.12.
II.12. La fuer
fuerza
za (F 1) tiende a separar la tubería pero lo impide la
resi
resist
sten
enci
cia
a de las
las pa
pare
rede
dess de
dell tubo
tubo,, las
las cual
cuales
es ejer
ejerce
cen
n un
una
a cont
contra
ra fuer
fuerza
za.. Es
Esto
to es
matemáticamente representado por:

π
T = YP ( D − d )
2 2
2.9
La ecuación 2.9 es conocida como la fórmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletín
Boletín 5C3, 1985). Tensión (T) es la resistencia axi
axial
al del cuerpo del tubo, y es el producto del
área de la sección
sección transversal
transversal y el esfuerz
esfuerzo
o de cedencia del mate
material
rial (Y P). Ésta es la fuerza
mínima que causaría una deformación permanente.
En la tensión, el efecto más crítico se presenta cuando se corre el aparejo de producción y

durante su recuperación, para alguna intervención. Esto se complica cuando se dificulta el
desenchufe de los sellos multi-v o al desanclar el empacador integral.
Ejemplo:
47

Calcular la Tensión de una tubería K-55 y 133 lb f /ft,

/ft, con un espesor de pared de 0.635 pg y un
diámetro de 20 pg.
Solución:
2
Esta tubería tiene un esfuerzo de cedencia mínimo de 55,000 lb/pg .
t=
D − d
2
d = D − 2t  d = 20 pg − 2( 0.635 pg)  d = 18.73 pg
Calcular el área de la sección transversal

π 2
As = (D −d )2
4
π
As = ( ( 20
pg)2 − (18.73 pg) )  As = 38.63 pg
2 2
T = YP π ( D − d )
2 2
4
T = 55,000 psi * 38.63 pg2  T = 2,124,730 lbf
Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de
fuerzas externas. Este fenómeno es mucho más complejo que el que se presenta en una
tubería sometida a presión interna. Un ejemplo de colapso se muestra en la Figura II.13 y la
Figura II.6.
48

Cuando la tubería
tubería de revest
revestimient
imiento
o esta expuest
expuesta
a a una presión extern
externa
a mucho may
mayor
or que la
interna se dice que la tubería esta expuesta a una presión de colapso.
El esfuerzo de colapso es primordialmente una función del esfuerzo de cedencia del material,
de su relaci
relación
ón de espeso
espesorr D/t y de su esferi
esfericidad
cidad .
En el colapso, las condiciones mas criticas pueden presentarse cuando la tubería se encuentra
vacía y en el espacio anular se ejerce una presión, de manera que se pueda colapsar el
aparejo. La resistencia al colapso es una función de la resistencia a la cedencia del material y
su relación de diámetro y espesor (D/t).
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro
regímenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relación D/t, y son definidos según el tipo de falla:
1. Co
Cola
lapso
pso de ce
cede
denc
ncia
ia..
2. Co
Cola
laps
pso
o plá
plást
stic
ico.
o.
3. Co
Cola
lapso
pso de ttran
ransi
sici
ción
ón..
4. Co
Cola
laps
pso
o elá
elást
stic
ico.
o.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en función de la resistencia al colapso y la
relación D/t.
49

Colapso
Colapso de cedenci
cedencia.
a. No es un colaps
colapso
o verdadero. Para tuberías con una relación D/t < 15, el
esfuerzo tangencial excederá la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla de
inestabilidad de colapso ocurra. Este fenómeno es matemáticamente representado por:
   − 1
 D 
Pcc = 2YP    
t
  D  
2
    
 t  
2.10
 C 
( A − 2) + 8  B + 
2
 + ( A − 2)
D  Y 
= P
2.11
t  C 
2  B +  
Y
P
 
Colaps
Colapso
o plá
plásti
stico.
co. No exi
existe
ste una exp
expresi
resión
ón analít
analítica
ica para expres
expresar
ar est
este
e tip
tipo
o de col
colaps
apso;
o; sin
embargo, una ecuación fue desarrollada a partir de 2,488 pruebas. Por tanto, la mínima presión
de colapso en rango plástico puede ser estimada por la siguiente ecuación:
 
 A 
Pcp = YP  −B −C


D 
 

  
t 
2.12
50

D
= YP ( A − F)
t C +Y P
( B − G) 2.13
Las ecuaciones de los coeficientes empíricos A, B y C se muestran en el Apéndice 1.
Colapso de transición. La mínima presión de colapso en la zona de transición entre la falla

plástica y la elástica es descrita por:
 
 F 
Pct = YP  −G

D 
  

 t  

2.14
D
Para la relación se obtiene con la ecuación 2.13 si σz =0
t
Las ecuaciones de los coeficientes empíricos F y G se muestran en el Apéndice 1.
Colapso elástico. Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica. Este criterio es
independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados (D/t
> 25). La presión de colapso mínima para el rango elástico de colapso se obtiene como sigue:
46.95x10 6
Pce = 2
 D   D − 1  2.15

   
 t   t  
B
2
D
t
=  +B A
3  
 A 
2.16
51

Ejemplo:
Calcular la presión al colapso de una tubería K-55 y 133 lb f /ft,
/ft, con un espesor de pared de
0.635 pg y un diámetro de 20 pg.
Solución:
 D  =  20 pg   D  = 31.496
      
 t   0.635 pg 
  t 
Ver la Tabla II.3 y de acuerdo al rango de la relación de D/t se determina el tipo de presión al
colapso.
 
 F 
Pct = YP  −G

D 
  

 t  

Las ecuaciones
ecuaciones de los coef
coeficient
icientes
es empíri
empíricos
cos F y G, así como los valo
valores
res se muestra
muestran
n en el
Apéndice 1.
 1.989  lb
Pct = 55,000 psi  − 0.036
  Pct = 1,493
 ( 31.496)  pg2
La Figura II.17 presenta los límites para cada tipo de colapso en función del grado de acero y la
relación diámetro-espesor. Puede utili
utilizarse
zarse para determinar el tipo de colapso a emplear en un
caso específico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relación diámetro-espesor se
reduce y el colapso se mueve de elástico a cedencia, pasando por plástico y de transición.
52

Todas
Todas las ecu
ecuacio
aciones
nes utiliz
utilizadas
adas par
para
a calcul
calcular
ar las difere
diferente
ntess res
resist
istenci
encias
as de las tub
tuberí
erías,
as,
consideran la aplicación de esfuerzos axiales.
La realidad es diferente, ya que la tubería siempre estará expuesta a una combinación de

esfuerzos. El concepto fundamental para el diseño de tuberías establece: “Si cualquier esfuerzo
aplicado a la pared de la tubería excede el esfuerzo de cedencia del material, se presentará una
condición de falla “.
Si la tubería esta sujeta a presión interna (Pi) y externa (Po)
Si la tubería
tubería esta su
sujeta
jeta a presió
presión
n interna
interna (P i) y externa (Po) el equiva
equivalente
lente de presión externa
(Pe) es calculado con la siguiente relación:
53

Fuerza axial de cedencia T

La fuerza axial de cedencia es determinada por el esfuerzo de cedencia de la tubería (ver la
ecuación 2.9):
T = π ( D − d ) YP
2 2
2.2 EFECTO DE LA COMBINACIÓN DE DIFERENTES FUERZAS.

Efectos combinados:
• No son simplemente la suma de ellos.
• La teoría aplicada para él calculo de dichos esfuerzos es la de Henckey-Von Mises.
Biaxial
El análisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensión o compresión)
en la tubería simultáneamente con las de colapso o presión interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubería de producción estará bajo la acción combinada de las
presiones interna, externa y tensión debido al propio peso de la tubería.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso

colapso y presión interna
interna debido a la
tensión o compresión del aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en el boletín
API 5C3, el cual esta dado matemáticamente
matemáticamente por:
  σ 
2
σz 
Ye = YP  1 − 0.75 z 
 − 0.5 
 Y
 P  YP

2.17 Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la resistencia
54
54
reman
remanent
ente
e de la pared
pared del tu
tubo
bo pa
para
ra la
lass co
cond
ndic
icio
ione
ness de car
carga
ga dad
dadas)
as) y σz representa el
esfuerzo axial de la tubería flotada, el cual esta dado por:
T
σ z = 2.18
As
Para
Para el cálc
cálcul
ulo
o de cola
colaps
pso
o o pr
pres
esió
ión
n inte
intern
rna
a ba
bajo
jo carg
carga
a axia
axial,l, se em
empl
plea
ea la ecua
ecuaci
ción
ón
correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la fórmula dependiendo del tipo de
colapso en análisis, el cual determina con la Figura II.17.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Y e), en lugar de la

cedencia original del tubo (Y P). Para determina
determinarr los coefi
coeficiente
cientess empíri
empíricos
cos A, B, C, F y G, y
también se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuación 2.17 son los siguientes:
• La tensión reduce la resistencia al colapso.
• La tensión incrementa la resistencia a la presión interna.
• La compresión reduce la resistencia a la presión interna.
• La compresión incrementa
incrementa la resistencia al colapso.
Gráfica de esfuerzos biaxiales con factores de seguridad ver el ejemplo de la Figura II.20.
55
2.2.1 Combinación Colapso – Tensión.

En cierto punto de la sarta de tuberías, el colapso deja de ser el factor de control importante en
el diseño y la tensión ocupa ese lugar. El efecto de la tensión axial presenta dos aspectos:
tiende a causar falla en la tubería por efecto
efecto de deformación longitudinal y reduce la resistencia
al colapso de la tubería.
56
2.2.2 Combinación Ruptura – Compresión.

Durante la entrada de fluido de la formación a la tubería de revestimiento, así como en
operaciones tales como cementaciones forzadas y fracturamientos, la tubería esta sujeta a
presiones internas altas, por ello es necesario tomar en cuenta este factor al llevar a cabo el
diseño de sartas de tubería.
El exceso de presión interna puede ocasionar ruptura y por ello, en ese momento, se le
denomina
denomina presión de ruptura
ruptura.. Convencion
Convencionalment
almente
e la presió
presión
n de ruptura
ruptura para tuberías de acero
se calcula a partir de la fórmula de Barlow:
2σ s t
Pi =
d
La falla tiende a ocurrir cuando se aplica un esfuerzo que excede al esfuerzo de cedencia,
resultando
resultando una deformac
deformación
ión per
perman
manent
ente
e en la tube
tubería
ría.. Este tipo de falla sucede
sucede con un
esfuerzo considerablemente inferior al que provoca la ruptura, es por ello propicio sustituir el
esfuerzo de tensión del acero por el mínimo esfuerzo de cedencia (Y P) en la fórmula de Barlow
y considerar el mínimo espesor de pared permisible (0.875 t) tomando en cuenta esto, la
fórmula de Barlow queda (ecuación 2.8):
Pi = 0.875  2 Y * t 
 P 
 D 
•
Las cargas combinadas de ruptura y compresión corresponden al cuadrante a mano
izquierda superior de la envolvente de diseño (Ver la Figura II.21).
• Ésta es la región donde el análisis triaxial es más crítico porque la confianza sobre el
criterio uniaxial no podría predecir posibles fallas severas.
• Para altas
altas cargas de rupt
ruptura
ura (ejem
(ejemplo
plo:: altos
altos esfuer
esfuerzos
zos tange
tangenci
nciale
ales)
s) y com
compres
presión
ión
moderada, una falla de ruptura puede ocurrir en una presión diferencial menor que la
presión de ruptura de acuerdo a los boletines o recomendaciones API.
• Para altas cargas de compresión y ruptura moderada, el modo de falla es permanente
(ejemplo: deformación plástica debido a pandeo helicoidal).
57
• Es
Esta
ta carg
carga
a comb
combin
inad
ada
a típi
típica
came
ment
nte
e ocur
ocurre
re cuan
cuando
do un
una
a alta
alta pr
pres
esió
ión
n inte
intern
rna
a es
experi
experiment
mentada
ada (debido
(debido a una fug
fuga
a de tub
tuberí
ería
a o un inc
increme
remento
nto de la pres
presión
ión anular)
anular)
después que la temperatura de revestidor ha sido incrementada debido a la producción.
• La temperatura
temperatura increm
incrementa
enta en la porción no cement
cementada
ada del revesti
revestidor
dor causada por el
gradi
gradient
ente
e ge
geot
otér
érmi
mico
co el cu
cual
al pu
puede
ede res
resul
ulta
tarr en un sign
signifific
icat
ativ
ivo
o in
incr
crem
ement
ento
o en la
compresión y el pandeo.
• El incremento en la presión interna también resulta en un incremento del pandeo.
(Ver la Figura II.23)
2.2.3 Combinación Ruptura – Tensión.

• Las cargas combinadas de ruptura y tensión corresponde al cuadrante a mano derecha
superior de la envolvente de diseño (Ver la Figura II.21).
• Ésta es la región donde la confianza sobre el criterio uniaxial sólo puede resultar en un
diseño en el cual es más conservador de lo necesario.
• Para altas cargas de ruptura y tensión moderada, una falla de ruptura no ocurrirá sino
hasta que la presión de ruptura API ha sido excedida.
• Como la tensión se aproxima al límite elástico, una falla puede ocurrir en una presión
diferencial menor que el valor del API.
• Para alta tensión y moderada carga de ruptura, la cedencia del cuerpo de la tubería no
ocurrirá hasta una tensión mayor que la resistencia uniaxial es alcanzada.
Tomando la ventaja del incremento en la resistencia a la ruptura en presencia de tensión,

re
repre
presen
senta
ta una bu
buen
ena
a op
oport
ortun
unid
idad
ad pa
para
ra el in
ingen
genie
iero
ro de di
dise
seño
ño,, ah
ahor
orrar
rar diner
dinero
o mi
mien
entr
tras
as
mantiene
mantiene la integ
integridad
ridad del pozo. Simila
Similarmente
rmente el diseñador permite que las cargas estén entre
las resistencias de tensión unixial y triaxial.
(Ver la Figura II.24)
La elipse de esfuerzos biaxiales relaciona la tensión con la presión interna y de colapso.

58
COLAPS
COLAPSOO PR
PRES
ESIÓ
IÓN
N IINT
NTER
ERNA
NA
TENSIÓN Reduce Aumenta
COMPRESIÓN Aumenta Reduce
2.2.4 Aplicaciones del criterio Triaxial.

Triaxial
El esf
esfue
uerzo
rzo tr
tria
ialx
lxia
iall no es un esf
esfuer
uerzo
zo ve
verda
rdader
dero,
o, es un va
valo
lorr te
teór
óric
ico
o de la re
resu
sultltant
ante
e de
esfuerzos en tres
tres dimensiones el cual es comparado con el criterio uniaxial de falla.
*Si el esfuerzo trialxial excede al esfuerzo de cedencia del material se presentará la falla.
El diseño triaxial considera
considera que en cada element
elemento
o de acero en la tuberí
tubería
a actúan tres esfuer
esfuerzos
zos
sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto se representa
esquemáticam
esquemáticamente
ente en la Figura II.2
II.25.
5. La única diferenc
diferencia
ia entre el concepto tri
triaxial
axial y el biaxial
es que el segundo considera el esfuerzo radial igual a cero.
59
El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teoría de distorsión de energía, la

cual se representa matemáticamente por la siguiente relación:
2YP2 = ( σ t − σ z ) + ( σ
r − σ t ) + ( σ z − σr )
2 2 2
2.19
Esta relación también es conocida coma la ecuación de Von Mises o la ecuación triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuación 2.19, tenemos:
2
 σ t +Pi  3  σ t +Pi  1  σ t +Pi 
 
 = ± 1−   +  
 2.20
 YP  4  YP   2  YP 
Para
Para un mo
modo
do de fa
falllla
a de co
cola
laps
pso
o po
porr ce
cede
denci
ncia,
a, el esfu
esfuerz
erzo
o ta
tang
ngenc
encia
iall se re
repre
prese
sent
nta
a
matemáticamente por:
Pi ( r e2 + r i2 ) − 2Por e2
σt =
r e2 − r i2
2.21
Sustituyendo la ecuación 2.21 en el término de la izquierda y arreglándolo tenemos:

 σ t + Pi   2D 2
  P − P 
 
 = 
   i C  2.22
 P  D − d
Y 2 2
  YP  
60
Esta es la ecuación que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura II.26. El signo
a emplear (±) en el primer términ
término
o de la ecuación 2.20 depe
depende
nde del cuadrante en análisi
análisis;
s; esto
es, para colapso-tensión y presión interna-compresión, se utiliza signo negativo (-), para los dos
casos restantes, signo positivo (+).
Ejemplo:
Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería esta sujeta a una tensión
axial de 40,000 lb/pg2 y a una presión interna de 10,000 lb/pg 2. La tubería de revestimiento es
de 5.5 pg, N – 80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.
D − d
t=  d = D − 2t
2
pg − 2( 0.476 pg)  d = 4.548 pg
d = 5.5
 σ t + Pi   2D   P i − PC 
2
 YP 

2
  YP 
 =  D − d 
2

 σ t + Pi   2( 5.5 ) 2
  P i − PC   σ t − Pi   P i − PC 
   =          =  
 P   ( 5.5 ) − ( 4.548 )
2 2
Y   80,000  Y
 P   12,649 
 σ + P 
Resolviendo el término  z i   de la ecuación 2.20 tenemos:
 YP 
 σ z + Pi  40,000 + 10,000
   = = 0.625
Y
 P  80,000
Sustituyendo los términos anteriores en la ecuación 2.20 tenemos:

− PC  = ± 1 − 0.75( 0.625 ) 2 + 0.5( 0.625 )
 10,000
 
 12,649 
Considerando el signo en este escenario con respecto a lo mencionado (Colapso - Tensión) es

el signo negativo.
− PC  = −0.5284
 10,000
 
 12,649 
PC = 10,000
+ 0.5284(12,649 )
61
Pc = 16,684 lb/pg2

Si Pi = 0 y σZ = 0
La ecuación 2.20 se reduce a la ecuación 2.10
  D
   − 1
Pcc = 2YP   t  2
  D  
  
 
 t  
  5.5 pg  
   − 1
    0.476 pg 
Pcc = 2 80,000 lb   
   5.5 pg  
2 2
 pg  
   
  0.476 pg 
 
lb
Pcc = 12,649 2
pg
Por lo tanto la presión de colapso que resistirá esta tubería es de 16,684 lb/pg2; esto es,
considerando que se tendrá una presión interna de 10,000 lb/pg2. Se puede
puede observa
observarr que si la
presión interna es eliminada, la presión de colapso se reduce considerablemente.
La Figura II.27 muestra la comparación de los conceptos uniaxiales y triaxiales. Como se puede
observar,
observar, el colapso y la presió
presión
n interna se reducen cuando el acero se encuentra en tensión y
compresión respectivamente.
62
2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIÓN.

Para evaluar el diseño de una tubería es necesario conocer los esfuerzos a los que está
sometida. Estos esfuerzos están presentes en la introducción de tubería, durante trabajos de
cement
cementac
ació
ión,
n, op
opera
eraci
cion
ones
es de perf
perfora
oraci
ción
ón,, du
duran
rante
te tr
traba
abajo
joss de re
repar
parac
ació
ión
n y en la vida
vida
productiva del pozo.
Los esfuerzos sobre la tubería son:

• Esfuerzos de presión.
• Esfuerzos mecánicos.
• Esfuerzos térmicos.
2.3.1 Fuerzas térmicas.

Un cambio de temperatura debido a la producción de hidrocarburos o inyección de fluidos
caus
causa
a camb
cambio
ioss en la long
longititud
ud de
dell ap
apar
arej
ejo
o de pr
prod
oduc
ucci
ción
ón.. Este
Este camb
cambio
io de long
longititud
ud es
directamente proporcional al coeficiente de expansión del acero.
63
∆FT = α E
As ∆T
2.23
Donde:
∆FT = Fuerza incremental resultante del cambio de temperatura lbs f .
α = Coeficiente de expansión térmica (6.9 x 10 -6 ºF-1)
E = Modulo de Young (30 x 10 6 lb/pg2)
As = Área transversal de la tubería pg2.
∆T = Cambio de temperatura sobre la longitud libre ºF.
2.3.2 Fuerzas externas y fuerzas internas.

Esfuerzos de presión los cuales son producidos por:
• Fluidos dentro de la tubería de revestimiento.
• Cemento y fluidos fuera de al tubería de revestimiento.

• Presiones impuestas en superficie durante operaciones de perforación y reparación.
• Pre
Presi
sion
ones
es im
impu
puest
estas
as en su
super
perfifici
cie
e por la
lass fo
form
rmac
acio
ione
ness dura
durant
nte
e la per
perfo
fora
raci
ción
ón y
producción.
Pruebas de presión
Los efectos que causa una prueba de presión cuando, por alguna razón, el aparejo de
producción
producción se encuent
encuentra
ra cerrado (válvula de torme
tormenta
nta cerrada, arena, incrustaciones
incrustaciones,, mater
material
ial
extraño, etc.).
La Figura II.28 presenta esquemáticamente un aparejo de producción tapado y sometido a

presión.
presión. Este fenómeno induce una fuerza de tensión considera
considerable
ble en la tuberí
tubería,
a, la cual puede
ser determinada como sigue.
T = Pst A i
2.24
64
La presión sobre el tapón (P st) es la presión en la superficie más la diferencial hidrostática

debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y debajo del tapón. Cuando la
densidad de estos es la misma, la diferencial es cero.
2.3.3 Fuerzas mecánicas.

Esfuerzos mecánicos los cuales son asociados con el manejo de la tubería y son producidos
por:
• Cargas a empacadores durante la terminación y reparación.
• Manejo de cargas.
• El choque de las cargas durante la introducción de tubería.
• Cambios por la resultante de la expansión térmica.
Condiciones de operación en la selección del empacador.

1. Dife
Difere
renc
ncia
iall de pres
presio
iones
nes..
2. Ca
Carg
rgas
as axia
axiale
les.
s.
1. Dife
Difere
renc
ncia
iall de pres
presio
iones
nes..
65
El empacador de producción se somete a presión diferencial durante las operaciones de

terminación y reparación del pozo. La estimación de estas presiones es fundamental para la
selección adecuada de estas herramientas. Aquí se mostrará como determinar la diferencial de
pres
presió
ión
n du
dura
rant
nte
e las
las op
oper
erac
acio
ione
ness de indu
inducc
cció
ión,
n, pr
prue
ueba
ba de ad
admi
misi
sión
ón,, esti
estimu
mula
laci
ción
ón y
fracturamiento.
Inducción
Durante la inducción se desplaza el fluido de terminación o producido por el yacimiento por
nitrógeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la tubería flexible. (Ver la
Figura II.29.) La presión diferencial ( ∆PEmp) es calculad
calculada
a con la ecu
ecuaci
ación
ón 2.2
2.27
7 la cual es lla
a
diferencia entre la presión sobre el empacador, P SE (ecuación 2.25) y la presión debajo del
empacador PBE (ecuación 2.26).
PSE = 1.422 * ρ fe * D VE + PTR 2.25

PBE = 1.422 * ρ N2 * D VE + PfN + PTP 2.26
ΔPEmp = PSE −PBE
2.27
66
Para fines prácticos

prácticos se recom
recomienda
ienda desp
despreciar
reciar las perdid
perdidas
as por fricción (PfN) y considerar una
densidad promedio de nitrógeno de 0.2 gr/cc. También se pude considerar el aparejo de
producción completamente vació.
Prueba de admisión
La prueba de admisi
admisión
ón se realiz
realiza
a media
mediante
nte el represi
represionamie
onamiento
nto del sistema con la finalida
finalidad
d de
conocer el valor de la presión a la que la formación cede a la admisión de fluido; esto es
esquemáticamente representado en la Figura II.30. La diferencial de presión (P Emp) se obtiene
con las ecuaciones 2.28 y 2.29.
PSE = 1.422 * ρ fe * D VE + PTR 2.28
PBE = 1.422 * ρ ft * D VE + Pbba − Pft 2.29
Estimulación / Fracturamiento
Las operaciones de estimulación o fracturamiento involucran la inyección de los fluidos con el
objeti
objetivo
vo gen
general
eral de mej
mejorar
orar las con
condic
dicion
iones
es de con
conduct
ductivi
ividad
dad (ve
(verr la Fig
Figura
ura II.31).
II.31). Estas
operaciones
operaciones generan una diferencia
diferenciall de presión en el empaca
empacador
dor de producc
producción,
ión, la misma que
puede determinarse con las ecuaciones 2.27, 2.30 y 2.31.
67
PBE = 1.422 * ρ finy

* D VE + Pbba − Pfiny
2.30
PSE = 1.422 * ρ fe * D VE + PTR 2.31
2. Ca
Carg
rgas
as axia
axiale
les.
s.
Otro parámetro a determinar para la selección correcta de los empacadores de producción son
las cargas axiales. A continuación se ilustrará cuando se presentan, así como el origen de las
mismas.
Durante
Durante las operaci
operaciones
ones de terminac
terminación
ión y mantenim
mantenimiento
iento de los pozos (inducc
(inducción,
ión, prueba de
admisión, estimulación y fracturamiento), así como durante su vida productiva, la tubería de
producción se somete a diferentes condiciones de presión y a cambios de temperatura, esto
genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contracción y elongación del mismo,
causando un movimiento neto del aparejo de producción.
Este movimiento origina tensión o compresión en el empacador, mismas que reducen su

resistencia a la presión diferencial.
En algunos
algunos cas
casos
os esta
estass cargas son tan eleva
elevadas
das que cau
causan
san la ffalla
alla d
del
el empacador.
empacador. P
Por
or lo
ta
tant
nto
o es su
subst
bstan
anci
cial
al la dete
determ
rmin
inac
ació
ión
n de lo
loss esf
esfuer
uerzo
zoss axia
axiale
less a qu
que
e ser
será
á so
some
metitido
do el
empacador.
Es importante mencionar que se revisarán tanto los efectos que generan el movimiento de la
tubería
tubería de producc
producción,
ión, como ssus
us consec
consecuencias
uencias (elon
(elongación
gación o contracci
contracción)
ón) en las dif
diferente
erentess
operaciones.
Los efe
efecto
ctoss que gen
generan
eran est
este
e fen
fenóme
ómeno
no son: Bal
Balloo
loonin
ning
g (ex
(expans
pansión
ión),
), Pistón
Pistón,, Buc
Buckli
kling
ng
(pandeo) y Temperatura. Estos son representados esquemáticamente en la Figura II.32.
68
Ballooning
Ballooning (expansión):
(expansión): Este efect
efecto
o es generado por la presión radial ejercida sobre la tuberí
tubería;
a;
esto tiende a incrementar el diámetro con un consecuente acortamiento de longitud de aparejo.

El efecto contrario (mayor presión afuera de la tubería) produce una elongación en el aparejo.
Pistón: Este efecto es producido por la aplicación de presión sobre una área expuesta, el cual
puede
puede causa
causarr el
elong
ongac
ació
ión
n si la dife
difere
renc
ncia
iall de pre
presi
sión
ón es may
mayor
or ar
arri
riba
ba de
dell empa
empaca
cador
dor o
contracción si la diferencial es mayor bajo del empacador, lo cual significa que esta presión está
actuando en la sección transversal de los sellos multi-v o zapata guía e intenta comprimir el
aparejo de producción.
Buckling (pandeo): Al igual que el efecto Pistón, Buckling es el resultado de la diferencial de

presión que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que actúa en una sección transversal.
Sin embargo,
embargo, este efect
efecto
o aparece en el moment
momento
o que se inicia a doblar o pandea
pandearr el aparejo
de producción.
2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN.

El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presión y temperatura, puede ser
positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubería y/o empacador cuando éste no
permite
permite el libre movimi
movimiento
ento de la tubería. Esto sucede cuando se realiz
realizan
an operaciones durant
durante
e
69
la terminación, explotación y mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas de

admisión, estimulaciones, fracturamientos o durante la producción del pozo.
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de los
sellos o juntas de expansión sea insuficiente, lo que generaría que las unidades de sellos multi-
v se salgan del empacador generando un serio problema de comunicación; en el caso de las
juntas de expansión, éstas ocasionarían un esfuerzo de tensión considerable sobre el
empacador.
También se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la producción del pozo, pues
la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubería causa elongación de la
misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformación del aparejo de
producción.
Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de producción considerando todos los cambios de
pres
presió
ión
n y temp
temper
erat
atur
ura
a qu
que
e se pudi
pudies
esen
en pr
pres
esen
enta
tar,
r, con
con la fina
finalilida
dad
d de cons
consid
ider
erar
ar los
los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubería, y así evitar un problema serio.
Loss ef
Lo efec
ecto
toss qu
que
e pro
produ
ducen
cen es
esto
toss mov
movim
imie
ient
ntos
os ne
neto
toss de
dell ap
apare
arejo
jo de pr
produ
oducc
cció
ión
n so
son
n lo
loss
siguientes:
• Pistón.
• Ballooning.
• Buckling.
• Temperatura.
A continuación se revisarán a detalle cada uno de estos efectos. Cabe mencionar que las
ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales, aparejos de producción de un solo
diámetro y un solo fluido en el espacio anular, pues el propósito es conocer el principio
fundamental de los diferentes efectos, así como las ecuaciones que modelan el fenómeno para
la realización de cálculos simplificados. Sin embargo, para la simulación del comportamiento del
aparejo en pozos desviad
aparejo desviados,
os, aparejos con diferente
diferentess diámetros de tubería, etc., se requiere de
un software para proponer una alternativa efectiva y económica.
70
Durant
Durante
e las oper
operaci
acione
oness de cem
cement
entaci
ación
ón for
forzada
zada,, iny
inyecci
ección,
ón, est
estimu
imulac
lación
ión,, fra
fractu
cturami
ramient
ento,
o,
producción y cierre de pozos; provocan cambios de presión y temperatura, los cuales tienen un
efecto sobre el aparejo de producción.
Cuan
Cuando
do se tien
tiene
e un ap
apar
arej
ejo
o de pr
prod
oduc
ucci
ción
ón ancl
anclad
ado
o al em
empa
paca
cado
dor,
r, qu
que
e no pe
perm
rmitite
e el
movimiento, los cambios de presión y temperatura producen esfuerzos en el aparejo de
producción (tubing ó TP) como el empacador, los cuales pueden provocar daños permanentes.
El cálculo de las elongaciones y contracciones de la tubería de producción (TP), permitirá definir

la longitud de sellos necesaria o en su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
1. Efec
Efecto
to p
por
or Te
Temp
mpera
eratu
tura
ra..
2. Efec
Efecto
to po
porr P
Pis
istó
tón.
n.
3. Efe
Efecto
cto po
porr Ball
Ballooni
ooning
ng (Agl
(Aglobam
obamien
iento)
to)..
4. Efe
Efecto
cto p
por
or Buc
Buckli
kling
ng (Pa
(Pande
ndeo
o o Flam
Flambeo)
beo)..
5. Efec
Efecto
to po
porr fri
fricc
cció
ión.
n.
Consideraciones de diseño.
71
Factor
Factor de fl
flota
otació
ción.
n. Es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta en los
diseños de sartas o aparejos, ya que nos reduce el peso total de la tubería y se puede
determinar con la siguiente formula:
ρc
Fb = 1 −
ρacero
2.32
Donde:
Fb = Factor flotación, adimensional.
ρc = Densidad de
de fluido de control y/o terminación, lb/gal ó gr/cc. (ppg= lb/gal)
ρac = Densidad del acero en 65.5 lb/gal o 7.85 gr/cm 3.
Pr
Pres
esió
ión
n de
dell yaci
yacimi
mien
ento
to:: Es la pr
pres
esió
ión
n con la cu
cual
al apor
aporta
ta la fo
form
rmaci
ación
ón pr
prod
oduct
uctora
ora lo
loss
hidrocarburos a través del sistema de producción, y es necesario conocer para identificar el tipo
de aparejo de producción a utilizar.
Este parámetro puede obtenerse de las curvas de análisis de variación de presión:
• Índice de Producción.
• Diámetro de la tubería de producción.
• Presión de trabajo.
Procedimiento para el peso del aparejo de producción dentro del pozo:

1. Obt
Obtenc
ención
ión d
del
el fa
facto
ctorr de flota
flotació
ción,
n, Fb de la ecuación 2.32:
ρc
Fb = 1 −
ρacero
2. De
Dete
term
rmin
inac
ació
ión
n del pes
peso
o del apar
aparej
ejo
o de pro
produc
ducci
ción
ón den
dentr
tro
o de poz
pozo,
o, el cual pu
pued
ede
e
calcularse mediante la siguiente ecuación:
Wtbg = Wtbg * Fb 2.33
b aire
Donde:
Wtbg = peso de la tubería de producción flotada, lbs o ton.
b
Wtbg = peso de la tubería de producción en el aire, lbs o ton.

aire
72
Procedimiento de diseño del aparejo de producción:

En este apartado sólo se mencionarán las consideraciones más importantes que se toman en
cuenta para el diseño de un aparejo de producción, dentro de éstas se consideran las
siguientes:
Wn = peso nominal de la tubería de producción, lb/pie.

tbg
Rtbg = resistencia a la tensión de la tubería, lbs.

t
Rtbg = resistencia al colapso de la tubería, lb/pg 2.

c
Wa = peso ajustado de la tubería + conexión, lb/pie.

tbg
YP = punto de cedencia promedio de la tubería, lb/pg 2.

tbg
MOP = margen de seguridad por tensión, lbs

FSPC = factor de seguridad al colapso (1.125).
FSPI = factor de seguridad al estallamiento (1.3).
El procedimiento incluye:
• Diseño por tensión.
0.9 R tbg − MOP
L= t

Wn
tbg
(Fb )
2.34
• Por efecto de colapso.
z2 + RY + R2 − 1 = 0 2.35
Donde:
Wap
R =
As ( YPtbg )
2.36
Rct tbg
z = 2.37
Rcst tbg
Tal que:
Wap = tensión aplicada a la tubería sobre el punto de interés, lbs o ton.
73
As = área transversal se la tubería, pg2.

Rcttbg = resistencia al colapso bajo tensión, lb/pg2.
lb/pg
Rcsttbg = resistencia al colapso sin tensión, lb/pg 2.
Efecto de Pistoneó.
2.4.1
El efecto de Pistón se basa en la ley de Hooke, y se debe a la difer
diferencial
encial de presión actuando
actuando
sobre la diferencial de área entre la tubería de producción y el mandril del empacador. Este
efecto provoca un acortamiento, si la presión diferencial es mayor en el interior de la tubería y
un alargamiento, si la presión es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubería de
revestimiento.
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la fuerza

aplicada. Esta es representada matemáticamente por:
L ∆F
ΔLLH =
E As
2.38
Donde:
ΔFP = ( AP − A i ΔP
) i − ( AP − Ao ΔP
) o 2.39
El modulo de elasticidad (E) para el acero es 30x10 6 lb/pg2. La Figura II.34 presenta la definición
de los términos de la ecuación 2.39.
74
Al existir diferencias de presiones entre la T.P. y el E.A., se forma un efecto de pistón y la
presión en la T.P. es mayor que la del E.A.
Por lo que, se deduce:
• Una fuerza generada externamente, es decir, el efecto ocurre y puede o no afectar a la

T.P.
• El efecto PISTÓN depende de las condiciones mecánicas del pozo.
Por lo tanto, el efecto PISTÓN es una fuerza externa aplicada.

Entonces, analizaremos:
Caso1.
(+) ↑F = Pi (AP - Ai)
(-) ↓F = Po (AP -Ao)
75
(Presión exterior o E. A)
Caso 2.
(+) ↑ F = Pi (AP – Ai’) + Po (Ao - AP)
(-) ↓ F = Pi (Ai – Ai’)
(Presión interior)
Tal que:
FP = ↑F - ↓F
FP = [Pi ( A P − A i ') + Po ( A o − A P ) ] − [Pi ( A i − A i ') ]
FP = P A
i P − P A
i i ' +P o ( A o − A P ) − P A
i i + P A
i i'
FP = P A
i P +P o ( A o − A P ) − P A
i i
76
FP = Pi ( A P − A
i ) + Po ( A o − A P )
FP = Pi ( A P − A
i ) − Po ( A P − A o )
Si Pi = Po
FP = ↑F - ↓F
FP = [Pi ( A P − A i ) ] − [ Po ( A P − A o ) ]

FP = P A
i P −P
A
i i − P A
i P + P A
i o
FP = Pi ( − A i + A o )

FP = P i ( A o − A i )
As = ( A
o − A i )
FP = Pi As

Por lo cual; considerando el efecto de flotación, se tiene:

 w 
Fflotación = ρ f VT = ρ f  T  
 ρ s 
AsL
Fflotación = ρ f L As
Pi = ρL
Fflotación = Pi As

2.40
77
Porr lo ta
Po tanto, el efecto de flotación está
nto, está inc
inclu
luido en el efecto de Pistón. Entonces, para
ido
determinar la fuerza por efecto de Pistón será:
∆FP =↑ F- ↓ F
∆FP = ∆Pi ( A P − A
i ) − ∆Po ( A P − A o )
2.41
Los cambios
cambios dados
dados por event
eventos
os interme
intermedios
dios por efecto Pistón no interesan, solamente se
tomaran en cuenta el estado inicial y final de los eventos. Entonces, la condición inicial es con
respecto a la terminación del pozo.
Tal que:
∆Pi = cambio de presión en T.P.
∆Pi = Ptbgfinal - Ptbginicial

∆Po = cambio de presión en E.A.
∆Po = Pcsgfinal - Pcsginicial
Si la T.P. está anclada, no existen cambios de esfuerzos por efecto de Pistón. Tomando en
cuenta la “Ley de Hooke”, tenemos:
FL
∆L LH =
E As
2.42
L
∴ ΔL P = − [ ΔPi ( A P − A i ) − ΔPo ( A P − A o ) ] 2.43
E As
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
2.44
Si:
SIGNO EFECTO FUERZA
78
+ Elongación Tensión
∆LP - Contracción Compresión
(Si la tubería se mueve)
Ejemplo
L = 10,000 pies, TP @ 2 3
8 pg, 4.6 lb/pie con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente
@ 2.75 pg (d), fluido de terminaci

terminación: lb/gal,, ↓FPKR = 5,000 lbsf de
ón: 10 lb/gal de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Producción de aceite API = 70º.
Pth = 100 lb/pg2 (Presión en la cabeza del pozo).
Pcsg = 1000 lb/pg2.
ρfemp = 10 lb/gal (fluido empacante).
a) De
Dete
term
rmin
inar
ar el Efecto Pistón.
b) Obt
Obtener
ener el d
diag
iagrama
rama de (T -C).
Solución a:
Condiciones Condiciones
iniciales finales
TP = ρterm TP = ρo
CSG = ρterm CSG = ρemp
L
ΔL P =− [ ΔPi ( A P − A i ) − ΔPo ( A P − A o ) ]
E As
∆FP = ΔPi ( A P − A

i ) − ΔPo ( A P − A o )
79
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
141.5
º API = − 131.5
γ o
141.5 141.5
γ o =  γ o =  γ o = 0.70
º API + 131.5 70º API + 131.5
=
ρ o γ o * 8.33
lb
 ρ o = 0.70 * 8.33
lb
 ρ o
= 5.85 lb
gal gal gal
3
Para obtener el diámetro interno de la T.P. 2 consultar la tabla del Apéndice 2.
8
lb
DTP = 2.375 pg; Wn = 4.6
pie
∴ El diámetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.

π π
As = ( D − d )  As =
2 2
pg − 1.995 pg )  As = 1.304 pg
( 2.375 2 2 2
4 4
AP =
π
(dE )
2
 A P = π ( 2.75 pg )  AP = 5.94 pg 2
2
4 4
π π
A i = ( d )  A i = (1.995 pg )  A i = 3.125 pg
2 2 2
4 4
π π
A o = ( D )  A o =
2
( 2.375 pg )  A o = 4.43 pg
2 2
4 4
Condición Inicial
Ptbg1 = 0.052
* ρ term * Prof Pcsg1 = 0.052
* ρ emp * Prof
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 10 * 10,000 pies Pcsg1 = 0.052 * 10 * 10,000 pies
gal gal
lb lb
Ptbg1 = 5,200 Pcsg1 = 5,200
pg2 pg 2
Condición final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * ρ o * Prof Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ emp * Prof
Ptbg2 = 100 lb + 0.052 * 5.85

2
lb
* 10,000 pies Pcsg2 = 1,000
lb
+ 0.052 * 10 lb * 10,000 pies
pg gal pg2 gal
Ptbg2 = 3,142 lb2 Pcsg2 = 6,200 lb2

pg pg
80
Gráfica II.1
ΔPi = P tbg2 −Ptbg1 ΔPo = P csg2 −Pcsg1

lb lb
ΔPi = 3,142
− 5,200 ΔPo lb − 5,200
= 6,200 lb
pg2 pg2 pg 2
pg2
lb lb
ΔPi = −2,058 ΔPo = 1,000
pg 2 pg2

i ) − ΔPo ( A P − A o )
∆FP = -2058 lb ( 5.93 pg 2 − 3.125

pg ) − 1000
2 lb ( 5.93 pg 2 − 4.43 pg ) 2
pg 2 pg2
∆FP = -7,300 lb f
Tal que:
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
10,000 pies
ΔLP =− [ - 7,300 lbsf ]
 lb 
 30x10 2 
6
(1.304 pg )

2
 pg 
ΔL P = 1.86 pies @ (+) Elongación  Tensión

81
SIGNO EFECTO FUERZA

Pero la tubería no se mueve, por lo que se traduce

Wop = W
PKR + ΔFP
Wop = −5,000
lb f + ( - 7,301 lb f )
Wop = −12,300 lbf
Se concluye:
• Fuerza existente en el empacador.
• Movimiento del aparejo de producción es nula.
Solución b:
Finalmente representamos el diagrama de Tensión – Compresión, se obtiene:
1. Wtbgaire = Wn * L
 lbs  * 10,000 pies

W tbgaire =  4.6


 pie 
Wtbgaire = 46,000 lbs
2. Wtbgflotada = Wtbgaire −Fflotación

Fflotación =Pi * As
lb
Fflotación = 5,200 2
= 6,782 lbs f
* 1.304 pg2  Fflotación
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6782 lbs f 
Wtbgflotada = 39,218 lbs f
82
Gráfica II.2
3. T = Wtbgflotada
− ↓FPKR
T = 39,218
lbs f − 5,000 lbs f  T = 34,218 lbsf
Ejemplo
3 lb
L = 10,000 pies, TP @ 2 pg, 4.6 pie
con 6 pies de unida
unidad
d e sello
sello,, empacador perma
permanente
nente
8
@ 2.75 pg (ID), fluido de terminación: 10 lb/gal, ↓FPKR = 5,000 lbs f de

de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Estimulación
Pth = 4000 lb/pg2 (Presión en la cabeza del pozo)
Pcsg = 1000 lb/pg2
ρácido = 9.16 lb/gal (ácido)
ρfemp = 10 lb/gal (fluido empacante)
ρfterm = 10 lb/gal (fluido de terminación.
a) De
Dete
term
rmin
inar
ar el efecto Pistón
b) Obt
Obtene
enerr el dia
diagram
grama
a de (T - C)
83
Solución:
a) De
Dete
term
rminar el efecto Pistón
inar
iniciales finales
TP = ρterm TP = ρácido
CSG = ρterm CSG = ρemp
L
ΔL P =− [ ΔPi ( A P − A i ) − ΔPo ( A P − A o ) ]
E As

i ) − ΔPo ( A P − A o )
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
3
Para obtener el diámetro interno de la TP 2 consultar la tabla del Apéndice 2.
8
lb
D = 2.375 pg;
TP Wn = 4.6 pie
84
∴ El diámetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.

π π
As = ( D − d )  As = ( 2.375
2 2
pg − 1.995 pg )  As = 1.304 pg
2 2 2
4 4
A P = π ( dE )  A P = π ( 2.75 pg )  A P = 5.94 pg
2 2 2
4 4
π π
A i = ( d )  A i =
2
(1.995 pg )  A i = 3.125 pg
2 2
4 4
π π
A o = ( D )  A o =
2
( 2.375 pg )  A o = 4.43 pg
2 2
4 4
Condición Inicial
Ptbg1 = 0.052
* ρ term * Prof
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 10 * 10,000 pies Pcsg1 = 0.052 * 1 0 * 10,000 pies
gal gal
lb lb
Ptbg1 = 5,200 Pcsg1 = 5,200
pg2 pg 2
Condición Final
Ptbg2 = Pth + 0.052
* ρ aci * Prof Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ emp * Prof
lb lb
Ptbg2 = 4,000
psi + 0.052 * 9.16 * 10,000 pies Pcsg2 = 1,000
psi + 0.052 * 10 * 10,000 pies
gal gal
lb lb
Ptbg2 = 8763 .2 Pcsg2 = 6,200
pg 2 pg2
85
Gráfica II.3.

lb lb
ΔPi lb − 5,200 lb
= 8,763 2 2
ΔPo = 6,200
− 5,200
pg pg pg2 pg2
lb lb
ΔPi = 3,563 ΔPo = 1,000
pg2 pg 2

i ) − ΔPo ( A P − A o )
2
pg ) − 1,000 lb ( 5.93 pg − 4.43 pg )
∆FP = 3,563 lb ( 5.93 pg − 3.125
2 2
2
2 2
pg pg
∆FP = 8,516 lbs f
Tal que:
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
10,000 pies
ΔLP =− [ 8,516 lbsf ]
 lb 
 30x10 2 
6
(1.304 pg )

2
 pg 
ΔL P = −2.18 pies @ (-) Contracción  Compresión

Así que:
86
L
∆L eff = − Feff
E As
∴ La fuerza efectiva, Feff
Feff = ∆
FP −↓Femp
lbs f − 5,000 lbs f  Feff
Feff = 8,516 = 3,516 lbs f
10,000 pies
ΔL eff = − [3,516 lbsf ]  ΔL eff ≅ − 0.90 pies
( 30x106 psi) (1.304 pg2 )
ΔL P ≅ − 0.90 pies @ (-) Contracción  Compresión
Al que:
SIGNO EFECTO FUERZA
Solución:
b) Obt
Obtener
ener el d
diag
iagrama
rama de (T -C)
 lbs 
W tbgaire =  4.6
 * 10,000 pies

 pie 
=
Wtbgaire 46,000 lbs
2. Wtbgflotada = Wtbgaire −F
flotación
lb
= 6,782 lbs f
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f  Wtbgflotada = 39,218 lbs
f
3. T = Wtbgflotada
− ↓ FPKR (Estimulación)
T 39,218 lbs 5,000 lbs  T 34,218 lbs
= f
− f
= f
87
4. T1 = T −Feff (Producción)
T1 = 34,218
lbsf − 35,16 lbsf  T =30,702 lbs
1 f
Gráfica II.4
2.4.2 Efecto de Baloneó.

Ballooning (expansión)
Cuando la presión interna en un aparejo de producción es mayor que la presión externa, los
esfuerzos radiales que actúan sobre la pared generan una expansión (aglobamiento)
esfuerzos (aglobamiento) del tubo,
este fenómeno causa una contracción longitudinal del aparejo.
Cuando la presión externa es mayor que la presión interna, se presenta el efecto contrario y se
produ
produce
ce un
una
a el
elon
ongac
gació
ión
n de la tu
tube
berí
ría.
a. Este
Este efect
efecto
o pu
pued
ede
e ser est
estim
imad
ado
o co
con
n la sigu
siguie
ient
nte
e
ecuación:
 1 + 2μ
μL
2  Δρ −R Δρ − 2μ δ 
i
2
a  2L µ  ΔP −R ΔP  2
=   +  2.45

 E  R −1
ia oa
ΔLB
E  R −1
2
 2

 

88
Considerando una relación de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy aproximado para el
acero, y despreciando las pérdidas por fricción (δ), la ecuación 2.45 se reduce a:
0.3L2  Δρi − R 2 Δρa  0.6L  ΔPia − R 2 ΔPoa 

ΔLB = E  R2 − 1   + E   R − 1  
2
2.46
El primer término de la ecuación 2.46 representa el efecto debido al cambio de densidad de los
fluidos, el segundo término considera el cambio de presión en superficie tanto en el espacio
anular como en el interior del aparejo.
La ecuación 2.46 puede emplearse para tener una buena idea del efecto de Ballooning sobre el
cambio de longitud del aparejo de producción.
Efecto por Ballooning (aglobamiento)

Es el efecto de expansión por presión interna, cuando esta es mayor que la del E.A. El efecto
de Ballooning produce una elongación y/o contracción en el aparejo de producción.
Analizando:
89
Partiendo la Ley de Hooke en tres dimensiones

Δz
= 1 [ Δσ z − µ ( Δ
σ r + Δσ θ ) ] 2.47
z E
90
Donde:
µ = relación de Poisson = 0.3 @ tubería de acero.
σ = esfuerzo en las direcciones r, θ, y z.
Utilizando a Lamé:
σ r =
− Pir i ( r o − r ) − Por o ( r − r i )
2 2 2 2 2 2

r ( r o − r i )
2 2 2
2.48
Pir i2 ( r o2 + r 2 ) − Por o2 ( r 2 + r i2 )
σ θ =
r 2 ( r o2 − r i2 )
2.49
Observación en la tubería:
SIGNO FUERZA
- Tensión
+ Compresión
Si consideramos:
• Caso 1: Si el aparejo de producción (T.P.) esta libre.
∆σz → 0
Se reduce a:
Δz
= − 1 µ ( Δσ r + Δσ θ )
z E
91
∆ z = − 1    − Pr ( r − r ) − P r ( r − r )     Pr ( r + r ) − P r ( r + r )   

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
 + 
i i 0 o o i i i o o o i
µ   
E  
 r ( r − r )
2 2
r ( r − r ) 2 2 2 2
z   o i   o i
∆z 1  − Pir i r o + Pir i r − Por o r + Por o r i + Pir i r o + Pir i r − Por o r − Por or i 
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
=− µ 2 2 2
z
 E r ( r o
− r )i

∆z = − 1 µ  2Pir i r − 2Por o r  2 2 2 2
z E  r ( r o − r i )  2 2 2
∆z = − 1 µ  2( Pir i r − Por o r )  2 2 2 2
z

E  r ( r o − r i ) 
 2 2 2
∆ z = − 2 µ  r ( Pir i − Por o ) 

2 2 2
z

E  r ( r o − r i ) 
2 2 2
∆ z = − 2 µ  ( Pir i − Por o ) 

2 2
z

E  ( r o − r i ) 
 2 2
2.50
Si consideramos la siguiente relación:
r o D
R = =
r i d
2.51
⇓
r o = Rr i
2.52
Sustituyendo (2.52) en (2.50); se tiene:
∆ z = − 2 µ  ( Pir i − PoR r i ) 
2 2 2
z

E  ( R r i − r i ) 
 2 2 2
∆ z = − 2 µ  r i ( Pi − PoR ) 

2 2
z

E  r i2 ( R − 1) 
 2
∆z = − E2 µ  ( P( R− P− R1) ) 

z i
2
o
 
92
Tomando en cuenta la condición inicial y final, se tendrá:

∆ z = − 2 µ  ( ∆ Pi − ∆ PoR )  2
2.53
z E  ( R − 1)  2
∴ Integrando en forma definida la ecuación 2.53 dentro de los límites: 0 ≤ z ≤ L; obteniéndose:
L
∫ 0
∆z
z
2 ( ∆Pi − ∆PoR 2 ) 
= − µ 
E  (R 2 −1) 
⇒
2L µ  ΔPi − ΔPoR 2 
ΔLB = − 2.54
E  R2 − 1 
Donde:
ΔPia = Ptbg2avg
−Ptbg1avg
2.55
ΔPoa = Pcsg2avg
−Pcsg1avg
2.56
Entonces, por efecto de Ballooning; tenemos:

SIGNO EFECTO FUERZA
+ Elongación Compresión
∆LB - Contracción Tensión
• Caso 2: La T.P. esta sujeta @ cabezal mas empacador .

Δz
→0
z
Se obtiene:
Δz 1
z = E [ Δσ
z − µ ( Δσ r + Δσ θ ) ]
93
1
0= [ Δσ
z - µ ( Δσ r + Δσ θ ) ]
E
Donde:
Δσ z = ΔF
As
&
 
= 2 ( Pr − P r ) 
2 2
∆ σ + ∆ σ i i o o
 ( r − r ) 
r θ 2 2
o i
∴
A i = π * r i2 2.57
A o = π * r o
2
2.58
o − A i
As = A 2.59
Obtenemos:
0 = Δσ z - µ ( Δσ r + Δσ θ )
Tal que:
Δσ z = µ ( Δσ r + Δσ θ )
ΔF   Pir i2 − Por o2  

As = µ − 2
 r o2 − r i2   
⇒
  Ai   A o  
ΔF  Pi   π   − Po  π   
= − 2 µ  A A 
A o − A i  o
− i 
 π π 
ΔF  i i − Po A o 
= −2 µ  P A 

A o − A i A −
 o i  A
ΔFB = − 2 µ ( P A

i i − Po A o )
94
Tomando en cuenta las condiciones inicial y final; tenemos:

ΔFB = − 2µ ( ∆Pia A i − ∆Poa A o )
2.60
Condición inicial
Ptbg1 = 0.052
* ρ f * Prof
2.61
Pcsg1 = 0.052
* ρ f * Prof
2.62
Condición final
Ptbg2 = Pth +0.052
* ρ * Prof
f 2.63
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ f * Prof 2.64
Ptbg1 + 0
Ptbg1avg =
2
2.65
Pcsg1 + 0
Pcsg1avg =
2
2.66
Ptbg2 + PTh
Ptbg2avg =
2
2.67
Pcsg2 + Pcsg
Pcsg2avg =
2
2.68
Tal que:
SIGNO FUERZA
∆F - Tensión
+ Compresión
95
Ejemplo
3 lb
TP @ 2 pg (1.995 pg) 4.6 pie
8
L = 10,000 pies
↓FPKR = 6,000 lbsf de
Empacador permanente @ 2.75 pg (d E)
Pi = 3000 lb/pg2
Pcsg = 0 lb/pg2
a) De
Dete
term
rmin
inar ell Efecto Ballooning
ar e
b) Obt
Obtene
enerr el dia
diagram
grama
a de (T - C)
Solución:
a) De
Dete
term
rmin
inar ell efecto Ballooning.
ar e
Si, utilizamos la ley de Hooke:

FL
∆L LH =
E As
As = ( D − d )  As = π ( 2.375

π 2 2
pg − 1.995 pg )  As = 1.304 pg
2 2 2
4 4
10,000 pies
∆LLH = 
 30x10 lb 6 
 2 6,000 lbs f  ∆LLH ≅ 1.53 pies
pg 2  1.304 pg
 
∆L LH ≅ 1.53 pies @ (+)  Elongación
2 L µ  ∆ Pia − ∆ PoaR 2 
∆ LB = − 
E  R2 − 1
iniciales finales
TP = ρterm TP = ρterm
CSG = ρterm CSG = ρterm
Condición Inicial
96
Ptbg1 = 0.052
* ρ term * Prof
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 1 0 * 10,000 pies Pcsg1 = 0.052 * 1 0 * 10,000 pies
gal gal
lb lb
Ptbg1 = 5,200 Pcsg1 = 5,200
pg2 pg 2
Condición Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * ρ term * Prof Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ term * Prof
Ptbg2 = 3,000
lb
+ 0.052 * 10 lb * 10,000 pies Pcsg2 = 0 lb + 0.052 * 10 lb * 10,000 pies
pg2 gal pg 2 gal
lb lb
Ptbg2 = 8,200 Pcsg2 = 5,200
pg 2
pg 2
Condición inicial
Ptbg1 + 0 Pcsg1 + 0
Ptbg1avg = 2 Pcsg1avg = 2
lb lb lb
5,200 + 0 5,200 + 0 lb
pg2 pg2 pg2 pg2
Ptbg1avg = Pcsg1avg =
2 2
lb lb
Ptbg1avg = 2,600 Pcsg1avg = 2,600
pg2 pg 2
Condición final
Ptbg2 + Pth Pcsg2 + Pcsg
2 2
lb
8,200 + 3,000 lb 5,200
lb
+ 0 lb
pg2 pg 2
pg2 pg2
2 2
lb lb
pg 2 pg 2
97
Gráfica II.5
∆Pia = Ptbg2avg
−Ptbg1avg ∆Poa = Pcsg2avg
−Pcsg1avg
lb lb lb lb
∆Pia = 5,600
− 2,600 ∆Poa = 2,600
− 2,600
pg2 pg2 pg 2 pg2
lb lb
∆Pia = 3,000 ∆Poa = 0
pg 2 pg2
D
R =
d
2.375 pg
R = 1.995 pg  R = 1.190
2 L µ  ∆Pia − ∆Poa R 2 

∆L B = −
E  R2 − 1 
 lb  lb  
 3,000 −  0 (1.190 ) 2

 
2 (10,000 pies ) 0.3 cp  pg  pg
2 2
 
∆LB = −
30 x 10
lb 6  (1.190 ) − 1
2

pg 2 
 
∆LB ≅ − 1.44 pies @ Contracción  Tensión
98
Al que:
SIGNO EFECTO FUERZA
Si esta fija la tubería
Entonces:
∆FB = −2 μ[ ∆
Pia A i − ∆Poa A o ]
A i = π ( d )  A i = π (1.995 pg )  A i = 3.125 pg

2 2 2
4 4
A o = π ( D )  A o = π ( 2.375 pg )  A o = 4.43 pg

2 2 2
4 4
∆FB = − 2 ( 0.3 cp ) 3,000 lb ( 3.125 pg ) − 0 lb ( 4.43 pg

2 2 
)
 pg 2
pg 2

∆FB = − 5627 lbs f
Por lo que, la fuerza real sobre el empacador es:
FPKRreal =↓
FPKR + ∆FB
FPKRreal = 6,000
lbsf + ( - 5,627 lbsf )
 FPKRreal = 373 lbs f
b) Obt
Obtener
ener el d
diag
iagrama
rama de (T -C)
Fina
Finalm
lment
ente,
e, re
repre
prese
sent
ntan
ando
do la
lass ca
carga
rgass ax
axia
iale
less ex
exis
iste
tent
ntes
es en un diag
diagrama de Ten
rama Tensió
sión
n –
Compresión, se muestra a continuación:
W tbgaire = 
 4.6 lbs 
 * 10,000 pies
pie 
 
99
Gráfica II.6

Fflotación = Pi * As
lb

* 1.304 pg2  Fflotación = 6,782 lbsf
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbsf - 6,782 lbsf 
Wtbgflotada = 39,218 lbsf

3. T = Wtbgflotada
− ↓FPKR
T = 39,218
lbs f − 6,000 lbs f  T = 33,218 lbsf
4. T1 = Wtbgflotada
− ↓FPKRreal
T1 = 39,218
lbs f − 373 lbs f  T1 = 38,845 lbsf
2.4.3 Efecto Buckling.

Buckling (pandeo).
A este e
efecto
fecto se le llama así debido a la forma que adquiere el aparejo cuando se presenta el
fenómeno, y tiene lugar cuando hay un incremento de presión en el interior de la tubería de
producción, la cual actúa en el área transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene
100
movimiento libre; es decir, los sellos multi-v se pueden mover a través del área pulida del
empacador.
Este efecto acorta el aparejo de producción y el pandeo se produce del punto neutro hacia
abajo. En este fenómeno, el punto neutro no es donde no existe ni tensi
tensión
ón ni compre
compresión,
sión, sino
donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los tres
esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuación:
Ff
n =
w
2.69
En donde n es la distancia del fondo de la tubería al punto neutro y Ff es conocida como fuerza
ficticia, la cual es determinada como sigue:
Ff = A P ( Pi − Po )
2.70
La sarta de perforación no sufrirá pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero. El cambio de
longitud provocado por Buckling se determina mediante la siguiente ecuación:
2
r 2 A P2 ( ΔPia − ΔPoa )
ΔL b = − 8EI( w s + w i + w o ) 2.71
Donde I es el momento de inercia dado por:

π
I= (D − d )
4 4
64
2.72
Donde wi, wo son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente
w = ρ * A 2.73
i i i
w o = ρa * A a 2.74
101
El pandeo
pandeo hel
helicoi
icoidal
dal es imp
import
ortant
ante,
e, ya que puede
puede ocasio
ocasionar
nar def
deform
ormaci
ación
ón perman
permanent
ente
e del
aparejo.
Efecto por Buckling (pandeo),∆Lb.
• Buckling Mecánico
• Buckling Hidráulico
Dicho efecto Buckling es producido en un aparejo de producción conectado (o anclado) a un

empacador, por una diferencia de presiones, la mayor, dentro del aparejo de producción y la
menor fuera de ella, y aun cuando es una deformación horizontal en diferentes puntos de la
tu
tube
berí
ría,
a, al fifina
nall resul
resulta
ta elong
elongaci
ación
ón y/o
y/o co
cont
ntrac
racci
ción
ón en el ap
apare
arejo
jo.. Es
Este
te ef
efect
ecto
o está
está mu
muyy
relacionado con los diámetros que se tengan de T.P. y T.R.
Se tiene:
ΔL bmec = ΔL LH + ΔL b 2.75
Por lo que;
FL
ΔLLH =
− @ Ley de Hooke 2.76
E As
Y por efecto de pandeo mecánico o Buckling mecánico:

r 2 F 2
ΔL b =
−
96 E I w
2.77
Donde:
dcsg − D tbg
r = , pg (claro radial)
2
2.78
F = Fuerza aplicada sobre el empacador, lbs f
π
I= ( D − d ), pg (momento de inercia a la tubería)
4 4
64
E = 30 x 106 lb/pg2
w peso efectivo tubular en el fluido @ condiciones finales
102
⇓
w = w s + w i − w o 2.79
Tal que;
lbs 
ws = Wn
,  pie ,  lb  2.80
12  12  pg 
 
= ρ i  lb 
A i ,  
wi
231
2.81
pg 
ρi = [lb/gal]
Ai = [pg2]
wo
ρ o
A ,
 lb 
= pg  2.82
o
231
ρo = [lb/gal]
Ao = [pg2]
⇒
A i = 0.7854 * ( d )
2
A o = 0.7854 * (D)
2
As = 0.7854
(D2 −d ) 2
Ejemplo
L = 10,000 pies
3 lb
TP @ 2 pg (1.995 pg) 4.6 pie , As = 1.304 pg2
8
5
TR @ 7 pg (dcsg = 6.765 pg)
8
↓FPKR = 10,000 lbsf de

ρf =
= 10 lb/gal
a) Det
Deter
ermi
mina
nando el efecto Buckling mecánico.
ndo
b) Estim
Estimar
ar la llongitu
ongitud
d que vva
a a est
estar
ar el pa
pandeo,
ndeo, sserá:
erá:
103
c) Determ
Determinar
inar lla
a prof
profundida
undidad
d dond
donde
e se llocali
ocaliza
za di
dicho
cho efecto.
efecto.
d) Con
Constr
struir
uir el d
diagr
iagrama
ama de carga
cargass axialess ( Tensión - Compresión).
axiale
e) Determ
Determinar
inar e
ell pun
punto
to neu
neutro
tro p
por
or efec
efecto
to de pandeo, d.
Solución:
a) De
Dete
term
rminar el efecto Buckling mecánico.
inar
Utilizando:
∆L LH = − FPKR L
E As
As = ( D − d )  As = π ( 2.375

π 2 2
pg − 1.995 pg )  As = 1.304 pg
2 2 2
4 4
10,000 pies
∆LLH = 10,000 lbs
 lb   ∆LLH ≅ − 2.56 pies
 30x10 2 
6
 1.304 pg
2
 pg 
∴ Se pr
pres
esent
enta
a un papande
ndeo
o de titipo
po me
mecá
cáni
nico
co,, al car
cargar
gar 10,0
10,000
00 lb
lbss so
sobr
bre
e el em
empa
pacad
cador
or
(realmente dicha carga - no se presenta).
Entonces, calculando ∆Lb por efecto de Buckling mecánico; será:
∆L bm = ∆ L LH + ∆L b
LF r 2 F 2
∆LLH =
− , ∆L b = −
E As 96 E I w
∆L LH ≅ − 2.56 pies
w = w s + w i − w o
Wn
w s = , wi

=
ρ i
A i , wo = ρ o
A
12 231 231 o
lb
4.6 lb
pie  w s = 0.383
w s = pg
12
lb
10 lb
gal  w i = 0.135
w i = ( 3.125 pg2 ) pg
231
104
lb
10 lb
gal  w o = 0.191
w o = ( 4.43 pg 2 ) pg
231
lb lb lb
w = 0.383 + 0.135 −0.192
pg pg pg
lb
w = 0.326
pg
π
I= (D − d )
4 4
64
π
I= (( 2.375
pg) − (1.995 pg) )
4 4
 I = 0.784 pg 4
64
dcsg − D tbg
r =
2
pg − 2.375 pg
6.765
r =  r =
= 2.195 pg
2
r 2 F 2
∆Lb = −
96 E I w
( 2.195 pg ) (10,000 lbs )

2 2
∆L b = −
 lb  ∆L b = − 0.653 pies
96  30x10 6  ( 0.784 pg 4 )   0.326 lb   
2 

 pg   pg 
∴
∆Lbm = ∆ LLH + ∆Lb
∆Lbm = − 2.56 pies + ( − 0.653 pies)  ∆Lbm =
− 3.217 pies
∆L bm = − 3.217 pies @ Efecto de Buckling mecánico
Si:
∆L total =
− 3.217 pies @ F = ?
∆L total = ∆ L LH + ∆L b
a∆F 2 + b ∆F + c = 0
105
∆LLH = −  L   ∆ Fb −   2

r
 ∆Fb 2
 E As   96 E I w 

   
   
( 2.195 pg) 2
∆LLH = −  10,000 pies  ∆F − 

 b  
 ∆F2
lb  
b
   
 30 x10 lb  (1.304 pg
6 2
)   96 30x10 6

lb
 ( 0.784 pg 4
) 0.326  

 
 pg 

2

 
   pg
2

 
 pg 
 

− 2.56 pies = − ( 2.55 x 10 ) ∆Fb − ( 6.52 x 10 ) ∆Fb
-4 -9 2
− ( 6.52 x 10 ) ∆Fb − ( 2.55 x 10 ) ∆Fb = −2.56 pies

-9 2 -4
( 6.52 x 10 ) ∆Fb + ( 2.55 x 10 ) ∆Fb − 2.56 pies = 0

-9 2 -4
∆Fb = − b ± b 2 − 4ac
2a
∆Fb = 8,270 lbsf
Solución:
b) Estim
Estimar
ar la longitud
longitud que
que va a estar
estar el pandeo, será:
dP = F pies
12 w
dP = 10,000 lbs

0.326 pg 
12 
lb 
  dP = 2,549 pies
 
Solución:
c) Determ
Determinar
inar lla
a profu
profundidad
ndidad donde sse
e local
localiza
iza di
dicho
cho efe
efecto,
cto, e
es:
s:
Dd = L − d
Dd = 10,000
pies − 2,549 pies
D d = 7,451 pies
Solución:
d) Obt
Obtene
enerr el dia
diagram
grama
a de (T - C)
106
Wtbgaire =   * 10,000 pies

lb 
 4.6
 pie 
Wtbgaire = 46,000 lb

Pi = 0.052
* ρ * Prof
lb
Pi = 0.052 * 10 * 10,000 pies
gal
lb
Pi = 5,200
pg2
lb

* 1.304 pg2  Fflotación = 6,782 lbsf
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbsf - 6,782 lbsf 
Wtbgflotada = 39,218 lbsf
Gráfica II.7
3. T =W
tbgflotada
−↓FPKR
T = 39,218
lbs f − 10,000 lbs f  T = 29,218 lbsf
Solución:
107
SIGNO FUERZA
+ Compresión
- Tensión
(T − C) = Po A o − P A
i i
e) De
Dete
term
rmin
inar
ar el punto neutro por efecto de pandeo, d.
Utilizando:
dn = F pies
12 w
dn = 10,000 lb
 0.326 lb 
12 
 
 pg 

dn = 2,549 pies
∴ La profundidad donde se localiza dicho efecto, es:

Dd = L − dP
D d = 10,000
pies − 2,549 pies
D d = 7,451pies
(T − C) = Po A o −Pi A i
Se tiene:
1. (T − C)sup = Pcsg A o −Pth A i
lb lb
(T − C)sup = 0 2
( 4.43 pg2 ) − 0 2 ( 3.126 pg2 )  (T − C) sup = 0 lbs f
pg pg
(T − C) sup = 0 lbs f @ En lla

a superficie sin ningún tratamiento.
Ahora:
2. (T − C)fon = Pcsg1 A o −Ptbg1 A i
Ptbg1 = 0.052
* ρ * Prof
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 10 * 10,000 pies  Ptbg1 = 5,200 2
gal pg
Pcsg1 = 0.052
* ρ * Prof
108
lb lb
Pcsg1 = 0.052 * 10 * 10,000 pies  Pcsg1 = 5,200 2
gal pg
Por lo que resumiendo (T – C):
Superficie = 0 lbsf @ 0 pies

Fondo = 6,781 lbsf @ 10,
10,00
0000 pies
pies
1. Tal q
que
ue la inte
intercep
rcepció
ción
n est
esta
a dad
dada
a por
por::
Waire 
T − C    f 46,000 lbs f 
 6782 lbsf 

 29,218 lbs f − = − 10,000 pies Dd
  
T1 − Dd =− Dd Dd
L L 10,000 pies
lbs f
29,218 lbs f − 4.6 Dd = − 0.6782 D d  3.9218 D d = 29,218 lbs f
pies
29,218 lbs f
D d =  D d = 7,450 pies
3.9218
SIGNO Existe EFECTO

+ ∈ Buckling HIDRÁULICO
Ff = A P (Pi − Po - ∉ Buckling HIDRÁULICO
Gráfica II.8.
• Buckling HIDRÁULICO (pandeo hidráulico)

Se da por la caída de presión interna y externa, ejercida sobre las paredes del tubo, ésto
genera que se tenga una fuerza y ell

ello
o existirá cuando:
109
Por lo tanto:
Ff = AP (Pi - Po)
Tal que:
r 2 Ff 2
ΔL bh = −
96 E I w
2.4.4 Efecto de Temperatura.

El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de producción. Ésta se
co
cont
ntra
rae
e cu
cuan
ando
do exis
existe
te in
inye
yecci
cción
ón de flflui
uidos
dos a te
temp
mper
erat
atur
ura
a de su
supe
perf
rfic
icie
ie,, en el ca
caso
so de
calentamiento del aparejo de producción, ya sea por las condiciones de producción o por la
110
inyección
inyección de flui
fluidos
dos calientes
calientes,, se genera una elongación. Lo anterior sucede siempre y cuando
se tenga un movimi
movimiento
ento libre de los sellos multi-v,
multi-v, de lo contrar
contrario
io se produce
producen
n fuerzas sobre el
empacador.
El cambio de longitud por este efecto es calculando mediante la siguiente ecuación:

ΔL T = βLΔT
2.83
En donde β es el coeficiente de expansión térmica del acero (12.42 x 10 -6 / º C
C)) y ∆T es el
cambio promedio
promedio de lla
a ttemperatura.
emperatura.
Efecto por temperatura, ∆ LT.

Los cambios térmicos p
pueden
ueden producir mayores efectos que los producidos por los cambi
cambios
os de
presión. El acero es un excelente conductor térmico y la tierra es un pobre conductor térmico.
La ecuación que resuelve la elongación y la contracción es determinada a partir de:
δ
x
= dx β ∆T
2.84
Donde:
dx = longitud del elemento.
∆T = cambio de temperatura.
β = coeficiente de expansión térmica del material.
Si:
+  elongación
δx
-  contracción
Normalmente para tuberías de acero es:

1
β = 6.9x10 -6
ºF
Por lo tanto:
111
ΔL T
L
= ∑δ =
0
x
∫ β f ( ∆T ) dx
0
2.85
Si consideramos un perfil de temperatura:
Gráfica II.9.
Es posible considerar un comportamiento lineal de gradiente de temperatura.

Entonces:
Tini = BHT + ST 2.86

2
Tfin = BHT + FWHT 2.87

2
Pero;
=  − ST  x + ST
BHT
Tini   @ Cualquier profundidad 2.88
 L 
Tal que:
=  − FWHT  x + FWHT

BHT
Tfin   2.89
 L 
∴
f ( ΔT) = Tfin − Tini
2.90
112
f( ∆T) = 
 BHT − ST  x − ST
− FWHT  x + FWHT −  BHT
   2.91
 L   L 
A B
f ( ΔT ) = Ax + FWHT −Bx − ST
2.92
Esto implica, sustituyendo:

L
ΔLT
∫
= β f (∆T ) dx
0
∆L T =
∫ (
0
β Ax +FWHT
−Bx −ST dx )
 L  L L L
∆LT =β


 0 0
∫
A xdx FWHT dx B xdx ST dx
+ −
0
−
0



∫ ∫ ∫
 x L L

= β A   + FWHT [ x ] 0 − B  − ST[ x ] 0 
2 2
x
∆LT L L
  2 0  2 0 
 
∆LT = β A L  + FWHT[L] − BL  − ST[L] 
2 2
 2 2 
 − FWHT   L  − ST   L  − ST ( L ) 
∆L T = β  BHT  BHT
2 2
   + FWHT (L ) −     

 L   2   L   2  
 BHT − ST  L − ST( L ) 
− FWHT  L + FWHT ( L ) −  BHT
∆LT = β
    
 2   L  
 BHT   FWHT   BHT  L +  ST  L − ST( L ) 
∆LT = β
  L −   L + FWHT (L ) −     
 2   2   L   2  
 FWHT   ST  
∆LT = β
  L -   L
 2   2  
ΔL T = βL [FWHT
− ST ] @ Efecto por TEMPERATURA
2
Ahora, haciendo la consideración de las ecuaciones 2.86 y 2.87:

ST BHT
T avg1
= +2
113
Tavg2 = FWHT + BHT

2
Tal que;
ΔTavg = Tavg2 − Tavg1
2.93
∆Tavg = FWHT + BHT − ST + BHT
2 2
∆Tavg = FWHT + BHT − ST − BHT

2 2 2 2
∆Tavg = FWHT
− ST
2 2
ΔTavg = 1 (FWHT
− ST ) 2.94
2
Sustituyendo, se tiene;
L
ΔL T = ∫
0
βΔTavgdx
= ∫ (
L
1
∆L T β FWHT −ST )dx
2
0
1 
=
L
β  (FWHT −ST ) dx 

∆L T


2

0


∫
∆L T = β ( FWHT − ST )[ x ] 0 
1 L
2 
ΔL T = βL [FWHT
− ST ] 2.95
2
∆L T = β L ∆Tavg
2.96
@ Efecto por TEMPERATURA
Aplicando la Ley de Hooke tenemos:

FL
ΔL =
E As
114
Donde:
∆L = pies, F = lbsf , L = pies, E = lb/pg2, As = pg2
Por lo cual, despejando F;
ΔL T E As
ΔFT = L 2.97
∆FT = 207
∆Tavg As
2.98
Donde:
El área transversal:
π
As = (D − d )
2 2
Ejemplo
TP = 2 3 pg , Wn = 4.6 lbs
tbg , Tsup = 60º F , FWHT = 100º F , L = 10,00pies , ↑ F = 5,000 lbsf
8 pie
a). Encontrar ∆LT por efecto de temperatura.
b). Determinar la ∆FT por efecto de temperatura.

c). Hacer el diagrama compresión y tensión D (C - T)
Solución:
a). Encontrar ∆LT por efecto de temperatura.
βL
ΔL = 2 [FWHT
T
− ST ]
115
 6.9x10 1  (10,000 pies )

  -6
ΔL T =  º F 
[100 º F - 60 º F]
2
ΔL T = 1.38 pies (+  ELONGACIÓN)
ó
ΔL T = β L ∆Tavg , ∆Tavg = 1 (FWHT
− ST )
2
∆Tavg = 1 (100
º F − 60 º F)
2
∆Tavg = 20 º F
= 
1 
ΔL T  6.9x10
-6
 [ 20 º F]
 º F 
ΔL T = 1.38 pies
Solución:
b). Determinar la ∆FT por efecto de temperatura.
Considerando la ley de Hooke y despejando ∆FT; tenemos:

E As
ΔFT = ΔL T
L
Donde:
E = 30 x 106 lb/pg2
π
As = (D − d )
2 2
Para encontrar
encontrar el diámet
diámetro
ro interi
interior
or de la tubería (d) ó el diámet
diámetro
ro exteri
exterior
or de la tubería (D) lo
localizamos uno de estos valores por tablas que se encuentran del Apéndice 2.
As = 0.7864 ( (2.375) − (1.995 ) )
2 2
As = 1.304 pg2
Finalmente:
116

30x10 pg 

lb 
 (1.304 pg
6
2
2
) 
ΔFT =   1.38 pies
 10,000 pies 
 
 
∴
∆FT ≅ 5,400 lbsf  (compresión)
ΔFT = 207
∆Tavg As
100 º F − 60 º F 
ΔFT = 207
  1.304 pg
2

 2 
∴ ∆FT ≅ 5,400 lbsf  (compresión)
Observación:
SIGNO EFECTO FUERZA
∆LT - Contracción Tensión
Solución:
c). Hacer el diagrama compresión y tensión D (C - T)
117
Gráfica II.10
1. Por lo ttanto,
anto, el pes
peso
o de la tuberí
tubería
a de pr
producció
oducción
n en el aire, es:
Wtbgaire = Wn * L
Wtbgaire = 
 4.6

lb  * 10,000 pies  Wtbgaire = 46,000 lbs
 pie 
2. TT = Wtbgaire
− ∆FT
TT = 46000
lbs f − 5400 lbs f  TT = 4 0,600 lbs f
3.
TT = ∆ FT − ↑ F
TT = 5,400
lbs f − 5,000 lbs f  TT = 400 lbsf
TT = 46,000
lbs f − 400 lbs f  TT = 45,600 lbsf
4.
Si:
Anclamos la tubería de producción con 5,000 lbsf ; se tiene:
Femp ↑ = 5,000 lbsf

Tal que:
118
T = Wtbgaire +Femp ↑
T = 46,000
lbs f + 5,000 lbs f
T = 51,000 lbsf
Gráfica II.11.
5. Aho
horra, si:
∆L total = ∆L T - ∆L ext-pulida  ∆L total = 1.38 pies - 1 pie  ∆L total = 0.38 pies
119
Tal que:
∆L T E As
∆FT =
L
 lb 
( 0.38 pies ) 30 x 10
6
2
psi  (1.304 pg2 )
 ∆F ≅ 1,500 lbs
T f
∆FT = 
 pg 

10,000 pies
6. Por lo que
ue::
TT = Wtbgaire
− ∆FT
TT = 46,000
lbsf −1,500 lbsf
TT = 44,500 lbs f  ∆FT ≅ 1,500 lbsf
Por lo que:
Gráfica II.12
Ejemplo: Análisis
Tsup = 60 ºF
FWHT = 100 ºF
a) De
Dete
term
rmin
inar
ar el Efecto Temperatura LT
Solución:
βL
ΔL T
[FWHT ST]
2
120
  6.9x10 -6 1 
 (10,000 pies )  ΔLT = 1.38 pies
ΔL T =  º F 
[100 º F − 60 º F]
2
El efecto de Temperatura es considerada una fuerza interna generada (esto es independiente
del estado mecánico del pozo).

Ahora para determinar ∆FT, si existe cambio por diferentes diámetros, tal que:
FL ∆FT  
 L1 + L2 
∆L =  ΔLT T1 + ΔL T2  ΔLT =
= ΔL
E As E  As1 As2 

1.38 pies =
∆FT  5,000 pies 5,000 pies 
 + 
lb  1.304 pg 1.812 pg  
2 2
30x10 6
pg 2
1.38 pies
∆FT ( 2.1979x10
) = 1.38 pies  ∆FT =
-4
 ∆FT = 6,279 lbsf
2.1979x10 - 4
Análisis:
1. Con TP = 2 3
8 pg
121
ΔL T = βL [FWHT
− ST]
2
 6.9x10 1 
 -6
 ( 5,000 pies )  ΔLT = 0.69 pies
ΔL T =  º F 
[100 º F - 60 º F]
2
∆FT = ∆LT E As

L
π
As = (D − d )  As = π ( 2.375
2 2
pg − 1.995 pg )  As = 1.304 pg
2 2 2
4 4
 lb 
( 0.38 pies ) 30 x 10 6
 (1.304 pg2 )
2 
 pg   ∆FT ≅ 5400 lbs f
∆FT =
5,000 pies
7
2. Con TP = 2 pg
8
ΔL T = β L [ FWHT − ST]

2
 6.9x10 1 
 -6
 ( 5,000 pies ) = 0.69 pies
 ΔLT
ΔL T =  º F 
[100 º F - 60 º F]
2
∆FT = ∆LT E As

L
π
As = (D − d )  As = π ( 2.875
2 2
pg − 2.441pg )  As = 1.812 pg
2 2 2
4 4
 lb 
( 0.38 pies) 30 x 10 6
 (1.812 pg2 )
2 
 pg   ∆FT = 7,500 lbsf
∆FT =
5,000 pies
3 7
Con TP combinada TP = 2 pg - TP = 2 pg
8 8
∴ ∆FT = 6,279 lbsf
Por lo que se resume con respecto al esfuerzo por efecto de Temperatura:
SIGNO EFECTO FUERZA

122
∆LT - Contracción Tensión
2.4.5 Combinación de efectos.
Longitud de sellos multi - v

Cuando se diseña una terminación con el aparejo de producción libre al movimiento, se
requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y
contracciones generadas en la tubería. Esta longitud se obtiene sumando algebraicamente el
total de los efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura II.49. El cambio de longitud
total se determina mediante la siguiente ecuación:
ΔL Total = ΔLT + ΔLB + ΔLP + ΔLb 2.99
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de sellos
como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
La ecuación 2.99 también puede emplearse para determinar la cantidad y posición de las juntas
de expansión. Una práctica común de compen
compensación
sación de posibles acortami
acortamientos
entos de aparej
aparejo
o de
producción, como resultado de los cambios de presión y temperatura durante las diferentes
123
intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud dejada sobre el
empacador se calcula con la siguiente ecuación:
L r 2
ΔL = F+ F2
b
E As 8 E I w
2.100
En la relación anterior, el primer término es el incremento de longitud por efecto de pistón y el

segundo por alabeo helicoidal.
La selección adecuada de la tubería de producción se determina calculando las presiones a que

será sometida tanto en el espacio anular (revestimiento - aparejo de producción) como en el
interior. Estas presiones son el efecto de las diferentes operaciones que se planeen realizar en
la etapa de terminación y durante la vida productiva del pozo.
Respecto a la tensión, se tiene que considerar el peso de la tubería y los efectos generados por
los cambios de presión y temperatura, los cuales producen esfuerzos de tensión o compresión,
dependiendo del sistema empacador - aparejo de producción.
Ejemplo:
L = 10,000 pies
TP @ 27 pg, 6.5 lb

,
8 pie
D = 2.875 pg, d = 2.441 pg

Terminación: Aceite 30 ºAPI (fluido)
Evento: Cementación forzada
lb
TR @ 7pg, 32 pie
, Dcsg = 7pg,
dcsg = 6.094pg
dPKR = 3.25pg
ρcemento = 15 lb/gal
Pth = 5,000 lb/pg2
124
Pcsg = 1,000 lb/pg2

Al realizar dicha operación se tendrá un enfriamiento sobre la sarta ó aparejo de producción
(producción).
∆Tavg = -20 ºF
Procedimiento de cálculo propuesto:

a) Efec
Efecto
to d
de
e Tem
Tempe
perat
ratura
ura..
b) Efec
Efecto
to de Pist
Pistónón..
c) Efec
Efecto
to d
de
e Ba
Balllloo
ooni
ning
ng..
d) Efec
Efecto
to de Bu
Buck
ckliling.
ng.
1. Buc
Buckl
klin
ing
g me
mecá
cáni
nico
co..
2. Buc
Buckl
klin
ing
g hi
hidrá
drául
ulic
ico.
o.
e) Det
Determ
ermina
inarr la longi
longitud
tud de
de sello.
sello.
f) Det
Determ
ermina
inarr el dia
diagra
grama
ma de
de cargas
cargas axiale
axialess (Tensión - Compresión) será:
g) Determ
Determinar
inar la p
profundi
rofundidad
dad dond
donde
e se loca
localizan
lizan di
dichos
chos ef
efectos
ectos
h) Determ
Determinar
inar lla
a resi
resistenci
stencia
a del aparej
aparejo
o de producción.
producción.
Solución:
125
a) Efec
Efecto
to d
de
e Tem
Tempe
pera
ratu
tura
ra..
ΔL T = β L∆Tavg
∆Tavg =
−20 º F
 -6 1 
ΔL T
 6.9x10
=   [ − 20 º F]
º F 
ΔL T = −1.38 pies

ΔL T = − 1.38 pies @ Contracción por enfriamiento (-  TENSIÓN)
Solución:
b) Efec
Efecto
to d
de
e Pi
Pist
stón
ón..
L
ΔLP =− [ ΔPi ( A P − A i ) − ΔPo ( A P − A o ) ]
E As
i ) − ΔPo ( A P − A o )

L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
141.5
º API = − 131.5
γ o
141.5 141.5
γ o =  γ o =  γ o = 0.876
º API + 131.5 30º API + 131.5
lb lb lb
=
ρ o γ o * 8.33  ρ o
= 0.876 * 8.33  ρ o
= 7.3
gal gal gal
π
As = (D − d )  As = π ( 2.875
2 2
pg − 2.441 pg )  As = 1.812 pg
2 2 2
4 4
A P = π ( dE )  A P = π ( 3.25 pg )  A P = 8.295 pg
2 2 2
4 4
π
A i = ( d )  A i = π ( 2.441pg )  A i = 4.6798 pg
2 2 2
4 4
A o = π ( D )  A o = π ( 2.875 pg )  A o = 6.491pg

2 2 2
4 4
Condición Inicial
Ptbg1 = 0.052
* ρ o * Prof Pcsg1 = 0.052
* ρ o * Prof
126
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 7.3 * 10,000 pies Pcsg1 = 0.052 * 7.3 * 10,000 pies
gal gal
lb lb
Ptbg1 = 3,796 Pcsg1 = 3,796
pg2 pg2
Condición Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * ρ cmt * Prof Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ o * Prof
lb
Ptbg2 = 5,000
+ 0.052 * 15 lb * 10,000 pies Pcsg2 lb + 0.052 * 7.3 lb
= 1,000 * 10,000 pies
pg2 gal pg2 gal
lb lb
Ptbg2 = 12,800 Pcsg2 = 4,796
pg2 pg2
Gráfica II.13

lb lb lb lb
ΔPi = 12,800
− 3,796 ΔPo = 4,796
− 3,796
pg2 pg2 pg2 pg2
lb lb
ΔPi = 9,004 ΔPo = 1,000
pg2 pg 2

i ) − ΔPo ( A P − A o )
127
lb lb
∆FP = 9,004 ( 8.296 pg − 4.68
pg ) − 1,000
2 2
( 8.296 pg − 6.492 pg )
2 2
pg2 pg2
∆FP = 30,754 lb f
Tal que:
L
ΔLP = − [ ∆FP ]
E As
10,000 pies
ΔLP =− [ 30,754 lbsf ]
 lb 
 30x10  ( 1.812 pg )

6 2
2
 pg 
ΔLP = − 5.65 pies @ (-) Contracción  Compresión
SIGNO EFECTO FUERZA
∆LP +
-
Elongación Tensión
Contracción Compresión
Solución:
c) Efec
Efecto
to de B
Bal
allo
loon
onin
ing.
g.
2 L µ  ∆ Pia − ∆ Poa R 2 
∆LB = − 
E  R2 − 1
141.5
º API = − 131.5
γ o
141.5 141.5
γ o =  γ o =  γ o = 0.876
º API + 131.5 30º API + 131.5
lb lb lb
=
ρ o γ o * 8.33  ρ o
= 0.876 * 8.33  ρ = 7.3 o
gal gal gal
π
As = (D − d )  As = π ( 2.875
2 2
pg − 2.441 pg )  As = 1.812 pg
2 2 2
4 4
A P = π ( dE )  A P = π ( 3.25 pg )  A P = 8.295 pg
2 2 2
4 4
π
A i = ( d )  A i = π ( 2.441pg )  A i = 4.6798 pg
2 2 2
4 4
π 2 π 2
A o = ( D )  A o = ( 2.875 pg )
4 4
128
A o = 6.491 pg2
Condición Inicial
Ptbg1 = 0.052
* ρ o * Prof Pcsg1 = 0.052
* ρ o * Prof
lb lb
Ptbg1 = 0.052 * 7.3 * 10,000 pies Pcsg1 = 0.052 * 7.3 * 10,000 pies
gal gal
lb
Ptbg1 = 3,796 lb2 Pcsg1 = 3,796
pg pg2
Condición Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * ρ cmt * Prof Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * ρ o * Prof
lb
Ptbg2 = 5,000
+ 0.052 * 15 lb * 10,000 pies Pcsg2 lb + 0.052 * 7.3 lb
= 1,000 * 10,000 pies
pg2 gal pg2 gal
lb lb
Ptbg2 = 12,800 Pcsg2 = 4,796
pg2 pg2
Condición inicial
Ptbg1 + 0 Pcsg1 + 0
2 2
lb
3,796 + 0 lb 3,796
lb
+ 0 lb
pg2 pg2 pg2 pg2
2 2
lb lb
tbg1avg csg1avg
P = 1,898 pg
2
P = 1,898 pg2
Condición final
Ptbg2 + Pth Pcsg2 + Pcsg
P
tbg2avg
= Pcsg2avg =
2 2
lb lb lb lb
12,800 + 5,000 4,796 + 1,000
pg2 pg2 pg2 pg2
2 2
lb lb
pg2 pg2
129
Gráfica II.14
∆Pia = Ptbg2avg
−Ptbg1avg ∆Poa = Pcsg2avg
−Pcsg1avg
lb lb lb lb
∆Pia = 8,900
− 1,898 ∆Poa = 2,898
− 1,898
pg2 pg2 pg2 pg2
lb lb
∆Pia = 7,002 ∆Poa = 1,000
pg2 pg2
D
R =
d
2.875 pg
=
R 2.441 pg
R = 1.178
2 L µ  ∆ Pia − ∆ Poa R 2 

∆ LB = −
E  R2 − 1 
 lb  lb  
7,002 2 −  (1.178 ) 
2
 1,000  
2 (10,000 pies ) 0.3 cp  pg  pg 2
 
∆LB =−
30 x 10 psi6
 (1.178 ) −1
2

 
 
∆L B ≅ − 2.89 pies @ Contracción  Tensión

130
Al que:
SIGNO EFECTO FUERZA
Solución:
d) Efec
Efecto
to de Bu
Buck
ckliling.
ng.
1. Buc
Buckl
klin
ing
g me
mecá
cáni
nico
co..
∆L bm = ∆ L LH + ∆L b
FPKR L
∆LLH =
−
E As
Como no existe la ↓ FPKR = 0 lbs f por lo tanto no hay efecto mecánico.
Solución:
2. Buc
Buckl
klin
ing
g hi
hidrá
drául
ulic
ico.
o.
r 2 Ff 2
∆L bHYD = −
96 E I w
w = w s + w i − w o
Wn ρ i
w s = , wi = Ai , wo = ρ o
A o
12 231 231
lb
6.5 lb
pie  w s = 0.542
ws = 12 pg
lb
15 lb
gal 2 
w i = 0.303
w i = ( 4.679 pg ) pg
231
lb
7.3 lb
gal  w o = 0.205
w o = ( 6.491 pg )
2
pg
231
lb lb lb lb
w = 0.542 + 0.304 − 0.205  w = 0.640
pg pg pg pg
π
I= (D − d )
4 4
64
131
π
I= (( 2.875
pg) − ( 2.441 pg) )
4 4
 I =1.611 pg
4
64
dcsg − D tbg
r =
2
r = 6.094
pg − 2.875 pg
2
r =1.6095 pg
Tal que, determinando la fuerza ficticia Ff ; a partir de:

Ff = A P ( ∆Pi − ∆Po )
 lb lb 
Ff = 8.295 pg2  9,004 − 1,000 
 pg2 pg2 

Ff ≅ 66,394 lbs f
r 2 Ff 2
∆L bHYD = −
96 E I w
(1.6095 pg) ( 66,394 lb)
2 2
∆LbHYD = −
 lb   lb   ∆LbHYD =
− 3.84 pies
96  30x106  ( 1.611 pg4
)  0.640 
 pg2 


 pg 

Solución:
e) Det
Determi
erminar
nar la
la lon
longit
gitud
ud de ssell
ello.
o.
∆L total = ∆L T + ∆LB +
∆LP + ∆L bmec + ∆LbHYD
L 1.38 pies 2.89 pies 5.65 pies 0 pies 3.84 pies
total
∆ =− − − + −
∆L total =
− 13.76 pies
La distancia de sellos esta dada por la Figura II.51:

132
Concluyendo, para ello se requiere un mínimo de 20 pies de longitud de sellos.

RESUMIENDO:
EFECTO SIGNO L FUERZA
(pies)
Temperatur - 1.38 No existe
a
Ballooning - 2.89 No existe
Pistón - 5.65 Si existe
Buckling - 3.84 No existe
Solución:
f) Det
Determ
ermina
inarr el dia
diagra
grama
ma de
de Cargas
Cargas axiale
axialess (Tensión - Compresión) será:
 lb 
Wtbgaire = 
 6.5
pie 
 * 10,000 pies
133

Pi = 0.052
* ρ o * Prof
lb lb
Pi = 0.052 * 7.3 * 10,000 pies  Pi = 3,796 2
gal pg
lb
= 6,878 lbs f
pg

Wtbgflotada = 65,000 lbs f - 6878 lbs f 
Wtbgflotada = 58,122 lbs f
Gráfica II.15
3. T = Wtbgflotada
− ↓FPKR
Como la ↓ FPKR = 0 lbs f , entonces tomamos el valor de la fuerza del efecto Pistón.
∆FP = 30,754 lb f
T = 58,122
lbsf − 30,754 lbsf
T = 27,368 lbsf
Solución:
g) Determ
Determinar
inar lla
a profu
profundidad
ndidad donde sse
e local
localizan
izan di
dichos
chos ef
efectos
ectos
134
(T − C) = Po A o −Pi A i
SIGNO FUERZA
+ Compresión
(T − C) = Po A o − Pi A i - Tensión
Se tiene:
1. (T − C)sup = Pcsg A o −Pth A i
lb
(T − C)sup = 1,000 2
( 6.492 pg2 ) − 5,000 lb2 ( 4.68 pg2 )
pg pg
(T − C)
sup = 16,907 lbs f
(T − C) sup =16,907 lbsf
Ahora:
2. (T − C)fon = Pcsg1 A
o −P
tbg1
Ai
lb 2 lb 2
(T − C) = 4,796 pg ( 6.492 pg ) − 12,800 pg ( 4.68 pg )

fon 2 2
(T − C)fon = ( 31,136
lbsf ) − ( 59,904 lbsf )
(T − C) fon ≅ − 28,768 lbs f

Por lo que resumiendo:
(T – C)
Superficie = 16,907 lbsf @ 10,
10,00
000
0ppiies
Fondo = -28,768 lbsf @ 10,
10,00
000
0ppiies
3. Tal q
que
ue la inte
intercep
rcepció
ción
n est
esta
a dad
dada
a por
por::
Waire 
 T
 − C    f
T1 − L Dd =− L Dd
65,000 lbs f   ( − 28,768 lbsf ) + ( − 16,907 lbsf )   

27,368 lbs f − Dd = − ( − 16,907 lbsf ) +  Dd
10,000 pies 10,000 pies
lbs f
27,368 lbs f − 6.5 d
D = 16,907lbsf + 1.1861 lbs f Dd
pies pies
lbsf lbs
− 6.5 Dd −1.1861 f Dd = 16,907 lbsf − 27,368 lbsf
pies pies
− 10,461 lbsf
D=
− 7.6861 lbs f Dd = −10,461 lbs f  =1,361 pies
− 7.6861 lbsf 
D
pie
pies
135
Solución:
h) Determ
Determinar
inar lla
a resi
resistenci
stencia
a del aparejo de pro
producción
ducción..
Wtbgaire − Fflotación − ↑ F
σ tbg =
As
σ tbg = 65,000 lbs f − 6,878lbs

f − 30,754 lbs f
2 σ
tbg ≅ 15,104 psi
1.812 pg
Gráfica II.16
2.5 TÓPICOS ESPECIALES.
2.5.1Colapso.
La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina por el aplastamiento
de una tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre las paredes extern
externas
as de la misma y
es superior a su capacidad de resistencia.
La resistencia
resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estud
estudiada
iada ampliam
ampliamente.
ente. En primera
instancia, es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y
en segundo término es un proceso de falla más complejo de predecir. La falla al colapso
depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo.

Factores que afectan la resistencia al colapso:
136
• Relación de rigidez, (D/t).

• Esfuerzo de cedencia API.
• Forma de la curva del esfuerzo/deformación.
• Ovalidad.
• Esfuerzo residual.
• Excentricidad.
Para tuberí
tuberías
as de acero al carbono
carbono de baj
baja
a aleación
aleación que han sido reven
revenido
idoss y tem
templa
plados
dos
(Quenched y Tempered) y enderezados con rotación en caliente (alivio de esfuerzos) la primera
de estos dos tratamientos cubren el 95 % de la resistencia al colapso.
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de “alto colapso”, ellos han escalonado un

desempeño
desempeño en las propieda
propiedades
des del colaps
colapsoo que excede
excedenn las resistenc
resistencias
ias calculada
calculadass usando la
fórmula del boletín API 5C3. Este desempeño mejorado es logrado principalmente por el uso de
mejores prácticas de fabricación y estrictos programas de aseguramiento de calidad, para
reducir la ovalidad, es esfuerzo residual y la excentricidad.
Los revestidores de alto colapso fueron desarrollados para el uso en las secciones más
profundas de pozos de alta presión. El uso de revestidores de alto colapso ha ganado una
ampl
amplia
ia ac
acep
epta
taci
ción
ón en la in
indu
dust
stri
ria,
a, pe
pero
ro su uso pe
perm
rman
anec
ece
e cont
controv
rover
ersi
sial
al en
entr
tre
e algu
alguno
noss
operadores; desafortunadamente.
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro
regímenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relación D/t, y son definidos según el tipo de falla:
1. Co
Cola
lapso
pso de ce
cede
denc
ncia
ia..
2. Co
Cola
laps
pso
o plá
plást
stic
ico.
o.
3. Co
Cola
lapso
pso de ttran
ransi
sici
ción
ón..
4. Co
Cola
laps
pso
o elá
elást
stic
ico.
o.
137
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en función de la resistencia al colapso y la
relación D/t.
Efecto de imperfecciones.
Dentro de los factores que influy
influyen
en en la resistencia al colapso de las tuberías. Está el aspecto
geométrico.
geométrico. Las imperfeccio
imperfecciones
nes generadas en el proceso de fabric
fabricación
ación dan como result
resultado
ado el
tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad; es decir, no existen tuberías
con diámetro y espesor constantes. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas
imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Desgaste máximo permisible para colapso.

En la perfor
perforación
ación de pozos desviados ocurren desgastes severo
seveross en la superfic
superficie
ie interior de la
tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones, lo cual afecta las funciones del
tubo; especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste; por lo cual,
debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño.
El desgaste máximo permisible para colapso se basa en una determinación del espesor mínimo
de pared que, cuando usa las fórmulas
fórmulas para colapso del Boletín API 5C3, preserva el factor de
seguridad de colapso mínimo permisible. No se da ninguna consideración a la geometría
particular del desgaste y la posible influencia resultante sobre la resistencia al colapso. El
desgaste se trata como si fuese uniformemente distribuido alrededor de la circunferencia interna
de la T.R. Los grados de T.R. denominados “de alto colapso” se evalúan con los mismos
métodos usados para grados API estándares de la misma fuerza de cedencia mínima.
El desempeño de alto colapso, donde se use, normalmente es el resultado de propiedades

geométricas excepcionales (tales como muy baja excentricidad, forma oval y variación del
espe
espesor
sor de pa
pared
red),
), y en
ento
tonc
nces
es se as
asum
ume
e qu
que
e la re
resi
sist
stenc
encia
ia mejo
mejora
rada
da al co
cola
lapso
pso está
está
comprometida como consecuencia del desgaste.
2.5.2
Corrosión.
Agentes de corrosión.
138
La corrosión puede ser definida como la alteración y degradación del material por su medio
ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberías son gases disueltos (el oxigeno,
dióxido de carbono e hidrógeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbonatos y sulfatos) y
ácidos.
La mayoría de los procesos de corrosión envuelven reacciones electro-químicas, el incremento

de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades de corrosión y los principales
factores son:
• El pH.
• La temperatura.
• La velocidad de flujo.
• Heterogeneidad.
• Altos esfuerzos.
La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce drásticam

drásticamente
ente las propiedades mecánic
mecánicas
as de la
tubería. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenómeno
para seleccionar
seleccionar correctame
correctamente
nte el acero por emplear, y así prevenir el deterioro del tubo, pues
si esto ocurre, estaría en riesgo la integrid
integridad
ad del pozo; además, se tendría que programar una
intervención con el costo, riesgo y pérdida de producción que esto involucra. Por lo tanto, el
objetivo de la selección apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia
necesaria a la corrosión a un costo mínimo. Algunos de los parámetros más importantes por
considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de
corrosión en el sistema son los siguientes:
• Presión parcial del H2S.
• Presión parcial del CO2.
• Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión.
La corrosión puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la
tubería, produciendo pérdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenómeno
139
se incrementa conforme aumenta la concentración de agentes corrosivos, tales como: oxígeno,

ácido sulfhídrico (corrosión amarga) y bióxido de carbono (corrosión dulce).
Presión parcial del H2S.

El ácido sulfhídrico (H 2S) es un componente extremadamente problemático. Entre otros efectos,
es sumamente agresivo al acero, específicamente sobre aquellos de alta resistencia, pues
produce una falla catastrófica por fragilización (sulfide stress cracking). Este fenómeno se
acentúa conforme se incrementa el esfuerzo de la tubería (tensión) y la presencia de agua,
pues el H2S reacciona con ésta produciendo disociación de átomos de hidrógeno, los cuales se
introducen en el acero incrementando la presión en los espacios intergranulares y generando
fisuras. Este fenómeno se presenta esquemáticamente en la Figura II.52.
La presión parcial del H 2S se estima con la siguiente relación:

Pparcial H2 S =P * %mol H2S
2.101
Donde P es la presión a la profundidad de interés durante la producción del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de producción o puede ser determinado con correlaciones de
flujo multifásico.
140
La Figura II.53 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que
tenemo
tenemoss es prop
propici
icio
o al fen
fenómen
ómeno
o de fragil
fragiliza
izació
ción
n (sul
(sulfid
fide
e stress
stress crac
crackin
king)
g) en un sistema
sistema
monofásico.
monofásico. Si las condi
condiciones
ciones exist
existentes
entes caen dentro de la región de fragil
fragilizació
ización,
n, tiene que
realizarse
realizarse un análisis más det
detallado
allado para selecc
seleccionar
ionar la tuberí
tubería;
a; de lo contrario, cual
cualquier
quier tipo
de acero puede ser empleado.
Presión parcial del CO2.

El bióxido de carbono (CO 2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosión. Este
fenómeno es conocido como corrosión dulce y ocurre cuando el agua de formación tiene
contacto directo con el acero, por lo cual esto es crítico en pozos con alto corte de agua. En
este proceso, la composición química del agua de formación juega un papel muy importante.
La concentración del CO 2 en el agua está determinada por la presión parcial del gas en
contacto con el agua de formación. Es estimada con la siguiente relación:
2 = P * %mol CO2
Pparcial CO 2.102
Cuando hay presencia de los dos compuestos, H 2S y CO2, el ambiente en el sistem

sistema
a será más
corrosivo.
corrosivo. Para estos casos, se debe calcula
calcularr la presió
presión
n parcial de ambos y determinar el nivel
141
de corrosión esperada empleando la Tabla II.11, así como el material requerido para ese
ambiente con la Figura II.54.
PRESIO
PRES IONE
NES S PARC
PARCIA IALE
LES S CO
CORRRROS
OSIOION
N ESPE
ESPERA
RADA
DA ACECERO
RO RE
RECO
COMEMENDNDA ADO
2
O Mayores o iguales a 302lb/pg 2. Alta TRC - 95
C Entre 3 y 30 lb/pg . Media TRC – 95, L - 80
2
Menores a 3 lb/pg . No se presenta Cualquier grado
S
2 Mayores a 1.5 lb/pg . 2
Alta TRC – 95
H 2
Entre 0.05 y 1.5 lb/pg . Media TRC – 95, L - 80
2
Menores a 0.05 lb/pg . No se presenta Cualquier grado
Tabla II.11. Nivel de corrosión esperada.
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión.

El incremento de temperatura produce una disminución en la resistencia a la cedencia de los
tubulares; por tanto, un factor de corrección por temperatura tiene que ser aplicado para
obtener un valor de cedencia más adecuado.
A diferencia de los factores de seguridad, los de corrección por temperatura so

sonn determinados
con un análisis más adecuado. Dichos factores deben ser proporcionados por los fabricantes de
los tubos.
142
La Tabla II.12 presenta los factores de corrección por temperatura obtenidos por TAMSA para
una tubería TAC-140. Estos factores cambian para los diferentes aceros. Para obtener los
factores de otras tuberías, consulte el Apéndice 3.
TEMPERA
TEM PERATURATURA (ºC
(ºC)) FA
FACTO
CTOR RD DE
E RED
REDUCC
UCCIÓN
IÓN
20 1.00
100 0.94
125 0.94
150 0.94
175 0.97
200 0.89
300 0.83
400 0.83
Tabla II.12. Factores de corrección por temperatura
para una tubería TAC – 140.
Este factor es multiplicado

multiplicado por la cedenci
cedencia
a de fabric
fabricación
ación del tubo antes de aplicar
aplicar el factor de
seguridad.
La Figura II.55 muestra el comportamiento del acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.
El otro fenómeno causado por la temperatura es el efecto de corrosión. La norma NACE indica
que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 ºC. A temperaturas
mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del ácido sulfhídrico en al
agua
agua,, y con
con esto
esto la velo
veloci
cida
dad
d de re
reac
acci
ción
ón gene
genera
rada
da por
por el hidr
hidróg
ógen
eno.
o. Si
Sin
n em
embabarg
rgo,
o,
experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosión por sulfhídrico ocurre hasta a
los 100 ºC.
143
El fenómeno por corrosión debido al bióxido de carbono tiene un comport

comportamient
amiento
o similar al del
su
sulflfhí
hídr
dric
ico
o co
con
n re
rela
laci
ción
ón a la te
temp
mpera
eratu
tura.
ra. El máxi
máximo
mo riritm
tmo
o de cor
corros
rosió
ión
n se pre
prese
sent
nta
a a
temperaturas entre 70 ºC y 80 ºC. Este comportamiento se ilustra en la Figura II.56.
Es importante considerar estos efectos para hacer una selección adecuada de la tubería de
producción a un costo mínimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser
conveniente colocar tubería especial para corrosión únicamente a partir de la profundidad
donde se alcancen los 100 ºC a la superficie.
Fuerza hidráulica, Fa;
144
Fa = ( AP − A i ) Pi − ( AP − A 0 ) P0 @ Fuerza hidráulica ejercida en el fondo

Ff * = f +FPKR
F
&
* = +
a
F a
F FPKR
Donde:
*
Ff  Fuerza Buckling total
Ff  Fuerza ficticia
FPKR  Fuerza aplicada a través del aparejo de producción (T.P.) al empacador (PKR)
*
Fa  Tensión en la T.P. arriba del PKR
Fa  Fuerza hidráulica
Por lo que, podremos obtener un gráfico del siguiente tipo:
Gráfica II.17.
Por lo que;
L r 2
( )
2
ΔL' =− *
Ff − Ff *
E As 96 E I w
∆L = ∆L + ∆L total
Ahora, determinando la fuerza efectiva por Buckling total, *
F f ;
145
( ) + b(F * ) + c = 0
2
a Ff * f
Para resolver dicha ecuación anterior, utilizaremos la ecuación general por ser un trinomio
cuadrado perfecto; por lo que:
2
Ff * = −b± 2a −
b 4ac
Ff * = f +FPKR
F
FPKR =
F f * − f F
Construyendo el diagrama de Carga Axial ( T–C);

T = Wn * L tbg − Fa*
DEFORMACIÓN PERMANENTE de la tubería de producción
Esfuerzo externo, (So)

2 2
 (Pi − Po )   Pi − R Po 
2
So = 3 2  +
 + σ a ± σ b
 ≤ Stbg
 R −1   R −1 
2
2.103
Esfuerzo interno, (Si)
146
2 2
 R (Pi − Po )   Pi − R Po σ b 
2 2
Si = 3 +
  R −1 + σ a ±
 ≤ Stbg
 R 2
− 1  
2
R 
2.104
Donde:
Fa*
σ a = 2.105
As
D * r *
σ b = Ff
4I
2.106
Nomenclatura
Pi y Po finales
D
R = ó
d
R2 = A o 2.107
A i
dcsg − D tbg
r =
2
Fa* = Fa +FPKR
2.108
As = 0.7854 ( D - d 2 2
)
D = diámetro exterior de la tubería de producción

π
I= (D − d )
4 4
64
Ff * = fuerza Buckling total
Fa = ( AP − A i )Pi − (AP − A o )Po

2.109
2
P E
A = 0.7854 ( d )
A i = 0.7854 * ( d)
2
147
A o = 0.7854 * (D)
2
FPKR = fuerza aplicada TP al empacador (PKR)

F = A ( ∆P − ΔP )
f P i o

2.110
Tomar:
σ b
σ b &
R
σ b
σ b &  Máximo valor de So, Si
R
148

149

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Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERÍA

producción a usarse en la terminación o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas

2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS.

térmiino “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Sin embargo, estudio de la

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.

• Resistencia a la Compresión: Es la presión a la que se somete una T.R. al ser

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Clases de tuberías de producción.

La tubería es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Tipo de roca Modulo de Young

Despejando el módulo de Young:

El esfuerzo axial unitario, esta definido por:

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

La deformación axial unitaria ó elongación axial adimensional esta definido por:

De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensión es acompañado de

El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de este

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Distribución del espesor del cuerpo.

TR 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Colapso Colapso Colapso Colapso

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Tubería para alto colapso

Son importantes dos factores para la tubería de alto colapso.

Redondez: la diferencia entre el diámetro exterior mínimo y máximo (valor absoluto), se

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Rangos de tubería de revestimiento:

Rango Longitud Longitud (m)

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Rango Longitud Longitud (m)

Diámetro de la tubería de revestimiento.

Diámetro exterior de la tubería Tolerancia

Tabla II.6. Tolerancias en el diámetro exterior de la tubería de revestimiento.

Dimensiones del drift.

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

J-55 55,000 80,000 75,000 -

Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-IT/97-035), a

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

90º 100,740 115,782

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

2.1.2 Fuerzas de diseño de las tuberías.

respaldo en el diseño, debido a la incert

La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias anteriores, pues

FS = Resistencia a la presión interna

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Colapso 0.85 – 1.50 1.125 1.125

Las propiedades mecánicas más importantes de un tubo de producción son: resistencia a la

El problema de diseño de sartas de tuberí

La ecuación 2.8 calcula la presión interna, en la cual el esfuerzo tangencial

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

Determinación de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubería de Explotación CAPÍTULO II

matemáticamente representado por:

En la tensión, el efecto más crítico se presenta cuando se corre el aparejo de producción y