UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DELPERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y

DE MATERIALES

Ing. CÉSAR BASURTO CONTRERAS

PROBLEMAS PROPUESTOS DE

FLOTACIÓN DE MINERALES

Huancayo, marzo del 2021

Índice
Índice..................................................................................................................................................2
Sección Conceptual.............................................................................................................................3
Sección de Ejercicios...........................................................................................................................6
Bibliografía.......................................................................................................................................16

2
 PROBLEMAS CONCEPTUALES RESUELTOS.

1. Indique los diferentes equipos de flotación que se utilizan en la industria minera peruana.
Detalle sus características, componentes y principio de funcionamiento (máximo 20 líneas).

Entre los principales equipos de flotación se encuentran:

Celdas de flotación mecánica: Este tipo de celdas en una región de alta turbulencia producida por
un impulsor o agitador que provee la agitación necesaria para mantener las partículas en
suspensión, dispersar las burbujas de aire y producir el contacto partícula-burbuja.

Entre ellas se encuentran las auto aspirantes y las de aire forzado, en las primeras el rotor se
encuentra en la parte superior de la celda, lo que permite aspirar el aire y distribuirlo por la celda,
minimizando los espacios muertos. Mientras que en las segundas el agitador se encuentra en la
parte inferior de la celda, siendo el aire inyectado y distribuido por el rotor.

Celdas de flotación neumática: En este tipo de celdas la pulpa y el aire son inyectadas al interior
de la celda, a través de un inyector para producir un contacto íntimo entre el aire y las partículas.
El chorro de aire no es usado solamente para proveer de aireación, sino que también para
mantener las partículas en suspensión y producir circulación.

Entre ellas se encuentran las celdas Davcra, Jamenson y la columna de flotación, en esta última el
aire es introducido por el fondo de la columna y la alimentación simultáneamente por la parte
superior de la columna, es decir, el contacto se produce a contracorriente, los tiempos de
residencia son menores comparado con las celdas mecánicas.1

2. Indique los reactivos más utilizados en flotación. Explique su función y mencione los tipos y
características de cada uno de ellos (máximo 20 líneas).

a) Colectores: Son compuestos orgánicos de carácter heteropolar, cuya función principal es

proporcionar propiedades hidrofóbicas a las superficies de los minerales. Se clasifican en 3 tipos:
Colectores aniónicos, catiónicos y no-iónicos. De los cuales los más utilizados son los del tipo
aniónico, los cuales se pueden dividir en sulfhídricos y oxidrilos, siendo los primeros más
adecuados para minerales sulfurosos y los segundos para no sulfurosos. Entre los sulfhídricos se
encuentran los Xantatos y entre los oxidrilos se encuentran los Carboxilatos, entre otros.6

b) Modificadores: Sirven para regular las condiciones de funcionamiento de los colectores y

aumentar su sensibilidad y selectividad. Se puede considerar que estos modificadores tienen que
realizar las tres principales funciones: Variación del pH, cubrimiento y recubrimiento de los granos
minerales y precipitación de iones indeseables del agua de planta o impedimento de la formación
de tales iones durante el proceso.

Se pueden tres tipos generales y son: Agentes activadores, agentes depresores y agentes
reguladores del medio y dispersantes. Los activadores y depresores, se encargan de aumentar o

1
A. Gupta. Mineral Processing Design and Operation, capítulo 18.
disminuir la flotabilidad de uno o más minerales, respectivamente. Mientras que los reguladores
sirven para modificar el pH de la pulpa, lo que afecta a la recuperación del valioso.

c) Espumantes: Sirven para la formación de una espuma estable, de tamaño y forma de burbujas
apropiado para llevar los minerales al concentrado. Entre los espumantes más utilizados se
encuentran, el aceite de pino (cuya composición es difícilmente constante), el Cresol y el aceitede
eucalipto.2

3. Experimentalmente se determinó la relación entre el potencial zeta de un mineral y el pH de

la pulpa que lo contiene, ver Fig. 1. Si el mineral se someterá a un proceso de flotación: Señale
en qué tipo de ambiente realizaría la operación (ácido o básico) y que tipo de colector
seleccionaría. Justifique.

FIG. 1: RELACIÓN POTENCIAL ZETA-PH

Al tener el potencial Z mayor valor absoluto en la parte negativa de esta curva, se trabajará en
ambiente básico, ya que se obtiene una mayor recuperación del elemento valioso cuando el
potencial Z es alto (en magnitud), esto debido a que, las fuerzas atractivas aumentan conforme
aumenta el potencial Z en valor absoluto. Debido a lo anterior, se utilizará un colector
catiónico(del grupo amino), pues estos presentan un gran rendimiento en un ambiente básico de
trabajo.

2
(En línea) htt p://es.scribd.com/doc/169950456/FLOTACION-DE-MINERALES-TEXTO-CO MPLETO-
4
pdf#scribd

5
4. Para una pulpa se determinó experimentalmente la siguiente relación entre su pH y la
recuperación del mineral contenido en ella, ver Fig. 2. Dibuje cualitativamente la curva potencial
zeta vs pH si el colector usado es del tipo aniónico.

Ya que el colector es de tipo aniónico, cuando el potencial Z sea positivo se logrará mejor
recuperación, mientras más positivo sea, mayor será la recuperación. Con lo anterior
sepuedehacer una gráfica cualitativa de la curva de potencial Z v/s Ph.

Potencial Z v/s pH
10
Potencial Z [mV]

0-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16

-4

-6 pH [-]

FIG. 3: RELACIÓN POTENCIAL Z - PH

Sección de Ejercicios.

1. La planta concentradora de la división El Teniente posee un circuito de flotación Rougher

compuesto por 4 líneas en paralelo, con 7 celdas de 140 [m3] cada una. El flujo total de pulpa en
la alimentación es de 5100 [tph] con 35% de sólidos, la ley de cobre en la alimentación es de
1,5% y la densidad del sólido seco es de 3,15 [ton/m3], se pide:

a) Calcular el flujo volumétrico total de alimentación al circuito [m3/h].

La densidad de pulpa es:

1
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = %𝑠 (1 − %𝑠)
+
𝜌 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
1𝑠
𝜌 = 𝑡𝑜𝑛
= 1,31 [ 3 ]
𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
0,35 (1 − 0,35) 𝑚
𝑡𝑜𝑛 + 𝑡𝑜𝑛
3,15 [ ] 1[ ]
𝑚3 𝑚3
Luego el flujo volumen
5100[𝑡𝑝ℎ]
𝑚3
𝐹𝑝 = 1,31 [ ] = 3893 [ ]
𝑡𝑜𝑛 ℎ
𝑚3
b) Determinar la recuperación global del circuito si al muestrearse las leyes de cobre en el
concentrado y colas los resultados fueron de 6,8% y 0,5% respectivamente.

La recuperación global es:

6,8 1,5 − 0,5
𝑅= ∗ ∗ 100% = 71,96%
1,5 6,8 − 0,5
c) Realizar un análisis de sensibilidad (propagación de errores) para la estimación de
recuperación en peso y recuperación de cobre.

Para el análisis se usará el número de acondicionamiento relativo:

𝜕𝑅 𝑅𝑖
𝑘𝑖,𝑅 =
𝜕𝑅𝑖 ∗ 𝑅
La recuperación en peso es:

𝑓−𝑡
𝑤 =𝑐 −𝑡

Para la ley de alimentación:

𝜕𝑤 𝑓 𝑓
∗ =
𝜕𝑓 𝑤 𝑓 − 𝑡
𝑘𝑓,𝑤
1,5%
=
 1,5% − 0,5% = 1,5%

Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de alimentación, implica un cambio de 1,5% relativo
en la recuperación en peso.

Para la ley de concentrado:

𝜕𝑅𝑝 𝑐
𝑐 ∗ =
𝜕𝑐 𝑅𝑝 𝑐 − 𝑡

6,8% = 1,08%
𝑘𝑐,𝑤 =
6,8% − 0,5%
Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de concentrado, implica un cambio de 1,08% relativo
en la recuperación en peso.

Para la ley de colas:

𝑐
𝜕𝑅𝑝 =− 𝑓
𝑐 ∗ +
𝜕𝑐 𝑅𝑝 𝑐− 𝑓−𝑡
𝑡

𝑘𝑡,𝑤 = − 6,8% 1,5% = 0,42%

6,8% − 0,5% + 1,5% − 0,5%
Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de colas, implica un cambio de 0,42% relativo en la
recuperación en peso.

Por último:

𝑘𝑀𝑎𝑥 = √1,52 + 1,082 + 0,422 = 1,90%

Es decir, una variación de 1% relativo en las 3 leyes simultáneamente, implica un cambio de 1,90%
relativo en la recuperación de Cobre en peso.

La recuperación de Cobre es:

𝑐 𝑓−𝑡
𝑅= ∗
𝑓 𝑐 −𝑡
Para la ley de alimentación:
𝜕𝑅 𝑓 𝑡
𝜕𝑓 ∗ =
𝑓−𝑡
𝑅

𝑘𝑓,𝑅 = 0,5% = 0,5%

1,5% −
0,5%
Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de alimentación, implica un cambio de 0,5% relativo
en la recuperación de Cobre.

Para la ley de concentrado:

 𝜕𝑅𝑝 𝑐 𝑡
𝜕𝑐 ∗ 𝑅𝑝 = 𝑐 − 𝑡

𝑘𝑐,𝑅 = 0,5% = 0,08%

6,8% − 0,5%
Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de concentrado, implica un cambio de 0,08% relativo
en la recuperación de Cobre.

Para la ley de colas:

𝑐
𝜕𝑅𝑝 =− 𝑓
𝑐𝑘 = ∗ +
𝑡,𝑅
𝜕 𝑅𝑝 𝑐− 𝑓−𝑡
𝑐 𝑡

𝑘𝑡,𝑤 = − 6,8% 1,5% = 0,42%

6,8% − 0,5% + 1,5% − 0,5%
Es decir, una variación de 1% relativo en la ley de colas, implica un cambio de 0,42% relativo en la
recuperación de Cobre.

Por último:

𝑘𝑀𝑎𝑥 = √0,52 + 0,082 + 0,422 = 0,66%

Es decir, una variación de 1% relativo en las 3 leyes simultáneamente, implica un cambio de 0,66%
relativo en la recuperación de Cobre.

d) Si se agregan 820 [m3/h] de agua adicionales, determine la densidad de pulpa y el porcentaje

de sólidos en la alimentación para esta nueva condición de operación.

Son 5100 toneladas por hora de pulpa, de las cuales 1785 son de sólido, al agregar 820 [tph] de
agua (se asume densidad 1 [Ton/m^3]), quedan 5920 [tph] de pulpa, de la cual:

Porcentaje de solidos:
1785
∗ 100% = 30,15%
5920
La densidad de pulpa es:
1 𝑡𝑜𝑛
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = 1,26 [ ]
0,3015 (1 − 0,3015) 𝑚3
𝑡𝑜𝑛 + 𝑡𝑜𝑛
3,15 [ ] 1[ ]
3
𝑚 𝑚3
e) Si en las líneas 1, 2, 3 y 4 se obtiene respectivamente una recuperación de 70%, 72%, 79% y
75%, calcule la recuperación global del circuito, si además un tercio de la alimentación ingresa a
la primera línea y el resto se distribuye uniformemente.

Por lo dicho en el enunciado, la recuperación global será la suma de las respectivas recuperaciones
individuales por su fracción del flujo total, por lo que, tomando una base de cálculo 1, se tiene que:
1 2
( )
𝑅𝑔 = 70% ∗ + 72% + 79% + 75% ∗ = 73,56% = 73,6%
3 3
2. A la etapa de limpieza de una planta concentradora que opera con 14 columnas en paralelo de
140 [m3] se alimentan 3250 [tph] de pulpa con 20% de sólidos. Se ha realizado un balance del
circuito y la Tabla 1 muestra el resultado del ajuste de este para cobre, molibdeno y fierro, al
respecto se pide:

TABLA 1: RESULTADO AJUSTE DE MATERIALES

Leyes Muestreo
C Alimentaci 15,38%
u ón
Concentra 34,76%
do
Colas 9,21%
M Alimentaci 0,48%
o ón
Concentra 0,78%
do
Colas 0,39%
F Alimentaci 11,44%
e ón
Concentra 20,57%
do
Colas 8,53%

Notas:

 Los sulfuros de cobre en la alimentación son una mezcla de sulfuros, calcopirita 57%
(CuFeS2) y calcosina 43% (Cu2S). Suponer igual tasa de flotación de ambos materiales.
 El balance de fierro se debe asociar a los sulfuros de cobre y pirita (FeS2).
 La razón [ganga asociada/sulfuros] es de 20%. Sulfuros: CuFeS2, Cu2S, FeS2, MoS2

a) Estimar el tiempo de residencia de la pulpa en cada columna [min] si la densidad del solido
seco es de 3,3 [ton/m3].

La densidad de pulpa es:

𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 1 = 1,16 [𝑡𝑜𝑛3 ]

= 0,20 (1 − 0,20) 𝑚
𝑡𝑜𝑛 + 𝑡𝑜𝑛
3,3 [ ] 1[ ]
3
𝑚 𝑚3
Luego el flujo volumen es:
3250[𝑡𝑝ℎ]
𝑚3
𝐹𝑝 = 1,16 [ ] = 2802 [ ]
𝑡𝑜𝑛 ℎ
𝑚3
El volumen de las
celdas:
𝑉𝑒 = 14 ∙ 140[𝑚3] ∙ 0,85 = 1666[𝑚3]
Finalmente el tiempo de residencia por columna viene dado por:

1666[𝑚3]
𝑟= = 0,5946[ℎ] = 35,67[𝑚𝑖𝑛]
𝑚
2802 [ ℎ3
]
b) Determinar la recuperación de cada elemento.

Recuperación de Cobre:
34,76 15,38 − 9,21
𝑅 = 15,38 ∗ 34,76 − 9,21 ∗ 100% = 54,58%

Recuperación de Molibdeno:
0,78 0,48 − 0,39
𝑅= ∗ ∗ 100% = 37,5%
0,48 0,78 − 0,39
Recuperación de Hierro:
20,57 11,44 − 8,53
𝑅 = 11,44 ∗ 20,57 − 8,53 ∗ 100% = 43,46%

c) Determinar el contenido de calcopirita, calcosina, pirita, molibdenita y ganga en el

concentrado.

Se asume que la ganga liberada no llega al concentrado.

TABLA 2: PORCENTAJES DE ELEMENTOS EN MINERALES

Ley Ley Ley
Cu Fe Mo
CuFe 34,6 30,6 0
S2 % %
MoS 0 0 59,9
2 %
FeS2 0 46,5 0
%
CU2S 79,9 0 0
%
Como el mineral de cobre en la alimentación consiste en una mezcla de sulfuros, calcopirita 57%
(CuFeS2) y calcosina 43% (CuS2). El porcentaje ponderado de cobre en el sistema es:

34,6% ∗ 57% + 79,9% ∗ 43% = 54,08%

Se toma una base de cálculo de 100 [tph].

El flujo de cada elemento se obtiene multiplicando su recuperación respectiva por su flujo en la

alimentación, de esta forma:

𝐹𝐶𝑢 𝑐𝑜𝑛𝑐 = 𝐹𝐶𝑢 𝐴𝑙𝑖𝑚 ∗ 𝑅𝐶𝑢 = 54,58% ∗ 15,38 [𝑡𝑝ℎ] = 8,39 [𝑡𝑝ℎ]
𝐹𝐹𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐 = 𝐹𝐹𝑒 𝐴𝑙𝑖𝑚 ∗ 𝑅𝐹𝑒 = 43,46% ∗ 11,44 [𝑡𝑝ℎ] = 4,97 [𝑡𝑝ℎ]
𝐹𝑀𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐 = 𝐹𝑀𝑜 𝐴𝑙𝑖𝑚 ∗ 𝑅𝑀𝑜 = 37,5% ∗ 0,48 [𝑡𝑝ℎ] = 0,18 [𝑡𝑝ℎ]

Toneladas por hora de sulfuros de cobre:

8,39 [𝑡𝑝ℎ]
= 15,5 [𝑡𝑝ℎ]
54,08%
Por lo tanto, toneladas por hora de calcopirita:
 15,5 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 57% = 8,84 [𝑡𝑝ℎ]

Toneladas por hora de calcosina:

15,5 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 43% = 6,66 [𝑡𝑝ℎ]

Las toneladas por hora de pirita, serían la diferencia entre las tph de hierro solo y las tph de hierro
en la calcopirita, dividido en el porcentaje de hierro en la pirita:
4,97 [𝑡𝑝ℎ] − 15,5 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 57% ∗ 30,6% 2,266 [𝑡𝑝ℎ]
46,5% = 46,5% = 4,87 [𝑡𝑝ℎ]

Las toneladas por hora de molibdenita son:

0,18
= 0,3 [𝑡𝑝ℎ]
59,9%
Las tph de ganga asociada son el 20% de las tph de los sulfuros:

(15,5 + 0,3 + 4,87)[𝑡𝑝ℎ] ∗ 20% = 4,13 [𝑡𝑝ℎ]

Tonelaje total del concentrado:

(15,5 + 0,3 + 4,87 + 4,13)[𝑡𝑝ℎ] = 24.8 [𝑡𝑝ℎ]

Por lo tanto, el contenido de cada mineral y de la ganga en el concentrado es:

8.84 [𝑡𝑝ℎ]
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑜𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 = ∗ 100% = 35.6%
24.8 [𝑡𝑝ℎ]
6,66 [𝑡𝑝ℎ]
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑜𝑠𝑖𝑛𝑎 = ∗ 100% = 26.8%
24.8 [𝑡𝑝ℎ]
4,87 [𝑡𝑝ℎ]
𝑃𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 = ∗ 100% = 19,6%
24.8 [𝑡𝑝ℎ]
0,3 [𝑡𝑝ℎ]
𝑀𝑜𝑙𝑖𝑏𝑑𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 =
24.8 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 100% = 1,2%
8.84 [𝑡𝑝ℎ]
𝐺𝑎𝑛𝑔𝑎 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 = ∗ 100% = 16,8%
24.8 [𝑡𝑝ℎ]
d) Determinar el flujo másico de ganga liberada en la alimentación y el flujo másico de ganga
asociada en el concentrado [tph].

Usando la tabla 2.

Toneladas por hora de sulfuros de cobre:

100 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 15,38% 15,38 [𝑡𝑝ℎ]
54,08% = 54,08% = 28,44 [𝑡𝑝ℎ]

Las toneladas por hora de pirita, serían la diferencia entre las tph de hierro solo y las tph de hierro
en la calcopirita, dividido en el porcentaje de hierro en la pirita:
100 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 11,44% − 28.44 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 57% ∗ 30.6% 6,48 [𝑡𝑝ℎ]
46,5% = 46,5% = 13,9 [𝑡𝑝ℎ]

Las toneladas por hora de molibdenita son:

 100 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 0,48% 0,48 [𝑡𝑝ℎ]
59,9% = 59,9% = 0,8 [𝑡𝑝ℎ]

Las tph de ganga asociada a la alimentación son el 20% de las tph de los sulfuros totales de la
alimentación:

(28,44 + 13,9 + 0,8) [𝑡𝑝ℎ] ∗ 20% = 8,63 [𝑡𝑝ℎ]

Por lo tanto, las toneladas por hora de ganga liberada de la alimentación son:
(100 − 28,44 − 13,9 − 0,8 − 8,63) [𝑡𝑝ℎ] = 48,23 [𝑡𝑝ℎ]

Las tph de ganga asociada del concentrado son el 20% de las tph de los sulfuros del concentrado:
(15,5 + 0,3 + 4,87)[𝑡𝑝ℎ] ∗ 20% = 4,13 [𝑡𝑝ℎ]

Dado que las tph iniciales eran 650 y no 100, se amplifica los resultados por 6.5 para obtener el flujo
total, por lo tanto:

Toneladas por hora de ganga liberada de la alimentación son:

48,23 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 6.5 = 313,5 [𝑡𝑝ℎ]

Toneladas por hora de ganga asociada al concentrado son:

4,13 [𝑡𝑝ℎ] ∗ 6,5 = 27,95 [𝑡𝑝ℎ]

3. Para el circuito descrito

FIG. 4: CIRCUITO DE FLOTACIÓN

a) Obtener la expresión general para la recuperación global del proceso, (Identificar la
recuperación de cada circuito como RR, RS, RCl y RRCl).

Se toma como base de cálculo 1 [tph] y se realiza el balance en la alimentación del cleanner 1.

FIG. 5: CIRCUITO DE FLOTACIÓN CON BALANCE DE RECUPERACIONES

Planteando las ecuaciones para despejar x:

𝑥 = 𝑥 ∗ (1 − 𝑅𝑐𝑙) ∗ 𝑅𝑠 + 𝑅𝑟 + 𝑥 ∗ 𝑅𝑐𝑙 ∗ (1 − 𝑅𝑟𝑐𝑙)

Despejando x:

𝑅𝑟
𝑥 = 𝑅𝑐𝑙 ∗ (𝑅𝑟𝑐𝑙 + 𝑅𝑠 − 1) − 𝑅𝑠 + 1

Por lo tanto, la recuperación global es:

𝑅𝑟 ∗ Rcl ∗ Rrcl
𝑅 = 𝑅𝑐𝑙 ∗ (𝑅𝑟𝑐𝑙 + 𝑅𝑠 − 1) − 𝑅𝑠 + 1

b) Se sabe que la alimentación al circuito de flotación es tratado en forma previa en chancadores

y molinos, respecto a esto: Explique la razón por la que se incluye una etapa de remolienda.

Al reducir de tamaño las partículas que vienen en el flujo que viene del scavenger, se logra una
mayor liberación del valioso de la ganga asociada, además de que el flujo que viene del scavenger
ya pasó por el rougher y el cleanner 1, permite moler solo el material que viene con ganga
asociada (asumiendo que no hay arrastre), esto implica un menor gasto de energía y una menor
carga al reingresar este flujo al cleanner 1, ya que, el flujo será bastante menor en comparación al
que ingresa en la alimentación.

c) Si las la recuperaciones por circuitos son: RR=94%, RS=90%, RCl=70% y RRCl=60%

I. Determinar la recuperación global del proceso.

0,94 ∗ 0,7 ∗ 0,6

𝑅 = 0,7 ∗ (0,6 + 0,9 − 1) − 0,9 + ∗ 100% = 87,7%
1

II. Realizar un análisis de sensibilidad para la recuperación global en función de las

recuperaciones individuales de cada circuito.

Para el análisis se usará el número de acondicionamiento relativo:

𝜕𝑅 𝑅𝑖
𝑘𝑖,𝑅 =
𝜕𝑅𝑖 ∗ 𝑅
Para la recuperación del rougher:
𝜕𝑅 𝑅𝑟
𝜕𝑅𝑟 ∗ =1
𝑅
𝑘𝑅𝑟,𝑅 = 1%

Es decir, una variación de 1% relativo en Rr, implica un cambio de 1% relativo en la recuperación

global.
Para la recuperación del Scavenger :
𝜕𝑅 𝑅𝑠 (1 − 𝑅𝑐) ∗ 𝑅𝑠
𝜕𝑅𝑠 ∗ 𝑅 = 𝑅𝑐𝑙 ∗ (𝑅𝑟𝑐𝑙 + 𝑅𝑠 − 1) − 𝑅𝑠 + 1
 (1 − 0,7) ∗ 0,9
𝑘𝑅𝑠,𝑅 = = 0,6%
0,7 ∗ (0,6 + 0,9 − 1) − 0,9 +
1

Es decir, una variación de 1% relativo en Rs, implica un cambio de 0,6% relativo en la recuperación
global.

Para la recuperación del cleanner 1:

𝜕𝑅 𝑅𝑐𝑙 (1 − 𝑅𝑠)
∗
𝜕𝑅𝑐𝑙 𝑅 = 𝑅𝑐𝑙 ∗ (𝑅𝑟𝑐𝑙 + 𝑅𝑠 − 1) − 𝑅𝑠 + 1

(1 − 0,9)
𝑘𝑅𝑐𝑙,𝑅 = ∗ 100% = 0,22%
0,7 ∗ (0,6 + 0,9 − 1) − 0,9 +
1

Es decir, una variación de 1% relativo en Rcl, implica un cambio de 0,22% relativo en la recuperación
global.

Para la recuperación del cleanner 2:

𝜕𝑅 𝑅𝑟𝑐𝑙 (1 − 𝑅𝑐𝑙) ∗ (1 − 𝑅𝑠)
𝜕𝑅𝑟𝑐𝑙 ∗ 𝑅 = 𝑅𝑐𝑙 ∗ (𝑅𝑟𝑐𝑙 + 𝑅𝑠 − 1) − 𝑅𝑠 + 1

(1 − 0,7) ∗ (1 − 0,9)
𝑘𝑅𝑟𝑐𝑙,𝑅 = 0,7 ∗ (0,6 + 0,9 − 1) − 0,9 + ∗ 100% = 0,067%
1
Es decir, una variación de 1% relativo en Rrcl, implica un cambio de 0,067% relativo en la
recuperación global.

Por último:

𝑘𝑀𝑎𝑥 = √12 + 0,62 + 0,222 + 0,0672 = 1,19%

Es decir, una variación de 1% relativo en las 4 recuperaciones simultáneamente, implica un cambio
de 1,19% relativo en la recuperación global.
 Bibliografía

 A. Gupta. Mineral Processing Design and Operation

 (En línea) http://es.scribd.com/doc/169950456/FLOTACION-DE-MINERALES-TEXTO-
COMPLETO-pdf#scribd
 (En línea) http://es.scribd.com/doc/78890868/celdas-de-Flotacion-y-Espesadores#scribd