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Elabore un Cuadro en el cual se mencione el Nombre de los Principales

Autores Americanos y Japoneses; haciendo mención del aporte al tema de la
calidad de cada uno de ellos.

TEMA AUTORES APORTE

Masaaki Imai Masaaki Imai ha sido el pionero del renombrado
enfoque KAIZEN™ desarrollado y practicado en
KAIZEN Toyota Motor Corporation durante más de 100 años,
incluyendo también numerosas organizaciones
japonesas.

Edward Deming Es considerado como el padre de la calidad, el circulo

Deming es una metodología recomendada para la
realización de cualquier actividad, permite lograr los
resultados esperados, tiene cuatro fases: planear, hacer,
verificar y actuar.

Es uno de los pioneros en la promoción de los

Joseph M. Juran
enfoques de la calidad. Distingue dos tipos de calidad:
De diseño y de conformidad.
Propuso la trilogía de Juran que consta de:
Planificación de la calidad, control de la calidad y
mejora de la calidad.

Kaouru Ishikawa Resalto que el control de calidad debe aplicarse no

solo en las actividades de producción, sino también en
todas las actividades de la empresa.
El control de la calidad tiene los siguientes objetivos:
HISTORIA DE LA mejorar la productividad, mejorar la calidad de los
CALIDAD productos, aplicar la calidad a todas las actividades de
la empresa, dividir los beneficios obtenidos entre
consumidores, empleados y accionistas y mejorar el
nivel de vida de las personas.
Armand Feigenbaum Propone por primera vez el concepto de “control total
de la calidad” su definición de calidad “la calidad es
trabajo de todos y de cada uno de los que intervienen
en cada etapa del proceso”
 Philip Crosby
Su filosofía esta está orientada hacia: calidad no
cuesto. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta
dinero son las cosas que no tiene calidad. Su definición
de calidad: calidad es cumplir los requisitos, el sistema
para asegurar calidad es la prevención el estándar de
desempeño es cero defectos, lo que cuesta es el
incumplimiento de los requisitos.

Stephen Richards Fue un filósofo moral que se preocupaba

Covey apasionadamente por las personas y la sociedad.
LOS 7 HABITOS DE LA comenzó a ganar fama después de su obra maestra
GENTE ALTAMENTE “Los hábitos de la gente altamente efectiva”. Este libro
EFECTIVA generó un imperio comercial multimillonario que aún
hoy en día vende contenido audiovisual, seminarios de
capacitación y ayuda a empresas, destinado a mejorar
la productividad personal y el éxito profesional.

Shingeo shingo Ingeniero Industrial japonés que se distinguió por ser

uno de los líderes en prácticas de manufactura en el
Sistema de Producción Toyota.
LAS 9`S estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad.
Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in
Time. Entre otros desarrollos también se encuentra el
SMED, los Poka Yoke (sistema de inspección en la
fuente) entre otras aportaciones.

Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a

Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la
necesidad de tener un sistema eficiente de producir
pequeñas cantidades de automóviles de diferentes
modelos.

JUSTO A TIEMPO
Shigeo Shingo Fue un ingeniero mecánico japonés, reconocido por ser
uno de líderes en las prácticas de manufactura en el
sistema de producción Toyota. Además, se le reconoce
haber creado y formalizado el Cero Control de
Calidad.

Edwards Deming Consultor y difusor del concepto de calidad total. Su

filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad de
CONTROL DE LA
los productos y servicios. Decía que, a mayor calidad,
CALIDAD TOTAL
menores costos = mayor productividad.
 Armand Vallin
Feigenbaum
Creó el concepto del Control Total de la Calidad,
luego conocido como Administración de Calidad
Total. Entre sus principales aportaciones a la
calidad, destacamos el control de calidad total.
Feigenbaum fue quien acuñó el nombre de "Control
Total de Calidad", viendo el enfoque sistémico (las
partes y sus interrelaciones).

Michael Hammer En 1993 fue quien en primer lugar definió el concepto

de Reingeniería en los procesos de cambio, a través de
su obra, "La Reingeniería de Negocios.
la reingeniería como un proceso de diseño o rediseño
orientado hacia toda la compañía basado en el uso
eficiente de la tecnología de la información para
eliminar el clásico intercambio entre la
descentralización (mejor servicio) y la centralización
REINGENIERIA (economía de escala).

James Champy En 1995, escribe "La Reingeniería Gerencial: una

respuesta para la optimización de procesos."
uno de los creadores de este concepto, la reingeniería
de negocio es "un proceso centrado en modificar el
modo de trabajo de una empresa con el fin de
incrementar de forma radical la velocidad, el coste, la
calidad y la cuota de mercado de las corporaciones.

Frederick W. Taylor El nacimiento de la manufactura esbelta fue gracias a

los principios de la Ingeniería industrial, el cual
buscaba mejorar los métodos de fabricación, mediante
nuevas herramientas, o formas de elaboración,
implemento el Estudios de movimientos en los puestos
junto a Frank B. Gilberth el cual dio a conocer nuevas
Técnicas de programación para empleados, maquinas,
puestos en el área de manufactura.
MANUFACTURA
ESBELTA Henry Ford Tomaron todos los elementos de un sistema de
fabricación: las personas, las máquinas, las
herramientas y los productos; dispusieron de ellos en
un sistema continuo, para la fabricación del modelo T
de automóviles.
Taylor, disminuyó el número de actividades que cada
trabajador requería para hacer su trabajo. El tiempo de
ciclo, el cual tenía medido en horas, bajó a unos
minutos en su nueva fábrica de Higcombino las dos
 ideas y montó su línea de ensamble en mhland.
Sakichi Toyoda Era un joven ingeniero, que inventó una máquina de
enrollar hilo que detectaba cuando se rompía una hebra
de hilo para detenerse. incentivaba a sus empleados de
tal manera que cada vez que se estuvieran frente a una
situación inesperada cuya causa no se conocía, hay que
cuestionarse 5 veces ¿por qué? sucede eso, así los
trabajadores no se fijarían en el síntoma sino en las
causas del problema.
Creó 3 principios fundamentales para la calidad “Cero
de Defectos”: Detener las operaciones siempre que
ocurra algo irregular, No fabricar nunca productos
defectuosos y Que el personal no tenga que vigilar
constantemente las máquinas.

Kiichiro Toyoda Crea el sistema “justo a tiempo” inspirado en los

supermercados de los EEUU quienes surten justo a
tiempo sus estantes reponiendo los que sea consumido.
Con el principio creado por su padre el JIDHOKA que
consiste en dar autonomía de decisión a una máquina
para detenerse si hay presente alguna condición de
error o falla de esta manera se evita generar defectos.

Absorbe los consejos y enseñanzas de los consultores

Eiji Toyoda norteamericanos y deciden mejorar sus procesos para
lograr la calidad con cero defectos y bajo la filosofía
de calidad total desarrollan varias herramientas para
asegurar la calidad del producto reducción de costos,
mejorar el tiempo de entrega. seguridad laboral y
ambiente laboral.

Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a

Shigeo Shingo prueba de errores". La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
En 1990, El concepto Lean Manufacturing tiene su
origen a partir de aquí, pero no es una metodología
especialmente nueva ya que deriva de "Toyota
Production System"

Bill Smith Un ingeniero de comunicaciones y científico de

Motorola, introdujo el concepto de Six Sigma para
estandarizar la manera de contar los defectos, desde el
diseño hasta la entrega del producto al cliente,
SEIS SIGMA tomando en cuenta todos los procesos de la
organización.
 Mikel Harry ha sido ampliamente reconocido y citado en numerosas
publicaciones como el principal arquitecto de la
metodología six sigma, se propuso estudiar las
variaciones de los diversos procesos de Motorola.
Pronto descubrió que las variaciones excesivas en un
proceso causaban poca satisfacción de los clientes y
falta de efectividad para satisfacer sus requisitos.

Seiichi Nakajima Un alto funcionario del Instituto Japonés de

MANTENIMIENTO Mantenimiento de la Planta (IJMP) recibe el crédito
PRODUCTIVO TOTAL de haber definido los conceptos de TPM y de su
implementación en varias plantas en Japón.

Kaoru Ishikawa Fue un químico industrial japonés, administrador de

empresas y experto en el control de calidad, cuyo
CIRCULO DE CALIDAD aporte fue la implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor de procesos empresariales.

Malcom Baldrige se fundamenta en una valoración de las actividades

empresariales en gestión de calidad total, se constituye
por 7 criterios: liderazgo, planeamiento estratégico,
orientación hacia el cliente, análisis del conocimiento,
orientación hacia las personas, gestión de procesos y
resultados.

SISTEMA DE GESTION
DE CALIDAD
William Edwards
Contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la
Deming
industria norteamericana dedicada a la guerra,
Deming, el padre de la calidad japonesa hizo uso en
Japón ante un grupo importante, su modelo
administrativo para el manejo de la calidad.

Walter Shewhart Fue un físico, ingeniero y estadístico estadunidense

conocido como el padre
del control estadístico de
NORMAS ISO la calidad.
Armand V.
Feigenbaum

Empresario estadounidense experto en control de

William calidad.
Edwards En 1958 fue designado a
nivel mundial ejecutivo de las operaciones industriales
de
General Electric.

Joseph M. Juran
Profesor, estadístico, consultor y autor estadounidense
que se dedicó a difundir el concepto de calidad total y
a presentar diferentes propuestas para mejorar la
gestión empresarial.

Ingeniero y consultor
administrativo y empresarial que revolucionó los
conceptos alrededor de la
administración empresarial .