Evidencia 2: Cuadro Comparativo:

“Tecnologías De La Información Y La Comunicación"

John Alexander Cortes

Gestión Logística, Centro De Tecnologías Agroindustriales

Sena Ficha 2175780

Instructor: Gustavo Upegui Núñez

29 De Agosto 2021

TIC´S EN LA LOGISTICA TIC´S EN LA TIC´S EN LA

APROVISIONAMINETO
VMI (Vendor Managed
Inventory) /CRP (Continuous
Replenishment Program): son
un sistema de
aprovisionamiento que se basa
en el intercambio de
información (Internet/EDI), de
tal forma que es el propio
proveedor quien gestiona los
niveles de stock de su empresa
cliente
LOGISTICA
INTERNA
WMS (Warehouse
Management System): es
un subsistema de
información que ayuda en la
administración del flujo del
producto y el manejo de las
instalaciones en la red
logística. Además, se
considera que controla las
operaciones que alimentan
de materia prima y
componentes al proceso de
producción, y atiende las
órdenes de pedidos de los
clientes
LOGÍSTICA DE SALIDA /
DISTRIBUCIÓN.
TMS (Transportation
Management System): El
TMS optimiza los recursos de
transporte conciliando su
menor coste con los
estándares necesarios de
servicios al cliente, y los
requisitos de los otros agentes
de la cadena de suministro,
debido a que presenta una
serie de alternativas de modos
de transporte, costos de fletes,
tiempos esperados de cargue,
etc.

E-PROCUREMENT: ERP (Enterprise CRM (Consumer

automatiza el proceso de
compras, a través del software y
de la tecnología de Internet, y
mejora la relación entre
comprador y vendedor
compartiendo información ágil
y continua
EDI (Electronic Data
Interchange): es la
transferencia de Información
entre empresas utilizando
mensajes electrónicos con
contenidos estandarizados, los
cuales fueron previamente
establecidos entre las partes
Resource Planning): El Relationship Management):
ERP que se traduce como El CRM o Administración de
planificación de recursos de Relaciones con el
la empresa, es un programa Consumidor, es definido por
de software concebido para Microsoft, como una
gestionar de forma integrada estrategia que permite a las
las funciones de la empresa empresas identificar, atraer y
retener a sus clientes. El
CRM, cubre los procesos de
mercadeo, ventas y servicio al
cliente
PICK TO LIGHT Y PICK EPC (Electronic Product
TO VOICE: Son sistemas Code): El EPC es un sistema
de picking que no utilizan que usa radiofrecuencia para
papeles, sino que se basan la identificación automática
en redes luminosas y de productos de consumo, a
sistemas de voz, través de la cadena de
respectivamente. Este suministro. El EPC mejora el
sistema contiene indicadores flujo de la información en la
luminosos y sonoros que cadena de suministro en
guían a los operarios en la tiempo real, lo que permite un
ubicación y stock de los despacho rápido de productos
productos y asegura disponibilidad de
productos en el momento y
cantidad que el cliente lo
desee
CÓDIGOS DE BARRA: GPS (Global Position

-Reducción de tiempos
-disminución de costos
-Mejoramiento de relaciones
comerciales
-Intercambio de bienes e
información
-Mejoran la estimación de
pronósticos y administración de
producción e inventarios
El código de barras es una
herramienta que sirve para
capturar información
relacionada con los números
de identificación de
artículos comerciales,
unidades logísticas y
localizaciones de manera
automática e inequívoca en
cualquier punto de la Red de
Valor
RFID (Radio Frequency
Identification): Es un
término genérico para
denotar todas las tecnologías
que usan como principio
ondas de radio para
identificar productos de
forma automática, esta
involucra el uso de etiquetas
especiales o TAGS que
emiten señales de radio a
unos dispositivos llamados
lectores, encargados de
recoger las señales
VENTAJAS
- Conocimiento en tiempo
real de la utilización de los
recursos del almacén
- Reducción en costos
debido a la optimización de
operaciones
- Mejora en la calidad del
servicio, el cual implica el
manejo adecuado de la
trazabilidad, exactitud en el
cumplimiento de las
especificaciones de la
mercancía despachada, y
fiabilidad en los tiempos de
entrega
- Mejora de forma general la
gestión de inventarios y
producción
System:Sistema de
Posicionamiento Global): es
un sistema de satélites que
permite determinar la
posición de un objeto en la
tierra con exactitud. La
aplicación del GPS en la
cadena de suministro se
enfoca al monitoreo de
cargas y camiones
ECR (Efficient Consumer
Response – Respuesta
eficiente al consumidor: es
un modelo estratégico en el
cuál clientes y proveedores
trabajan en forma conjunta
para entregar el mayor valor
agregado al consumidor final.
Se puede definir como el
trabajo conjunto de las
empresas para satisfacer los
deseos de los consumidores
de manera correcta, rápida y
con bajo costo.
-Mejora el flujo de la
información en la cadena de
suministro en tiempo real
- Reducción de costos debido
al mejor control a realizar
sobre la flota de transporte y
aumento en la seguridad
debido a la trazabilidad a los
productos.
-Mejora la gestión de la SCM
debido que permite conocer
información acerca de las
necesidades y satisfacción de
los clientes, lo cual, puede
mejorar la estimación de la
demanda.

-Altos costos de
implementación y complejidad
de infraestructura
-Implementación y engranaje
sincrónico con proveedores y
sistema de flujo de información
El proceso de
aprovisionamiento comprende
gestión de proveedores y de
compras. Comprende
actividades como la selección
de proveedores; la negociación
de precio, términos y
cantidades; la generación de
órdenes para compras y el
control de pedidos con el
propósito equilibrar el
aprovisionamiento con la
demanda, proteger frente a la
incertidumbre de la demanda y
los ciclos de pedido, y actuar
como amortiguador entre las
interfaces críticas del canal de
suministro.
Las empresas siempre tratan de
optimizar su rendimiento.
Por ello la administración de la
cadena de aprovisionamiento
comprende las siguientes tareas:
-Gestión de los stocks e
inventario: se estudia el modelo
de inventario más apropiado,
que dependerá de nuestra
empresa en particular.
-Elección de los proveedores.
-Estudio de la posible evolución
futura de la demanda de los
productos.
-Políticas de suministro.
DESVENTAJAS
-Probabilidad de fracaso en
proyectos de
implementación debido a
restructuración de los
procesos
-Altos costos y cambios
físicos del almacén
COSTOS
El almacenamiento se puede
definir como el componente
del sistema logístico de la
empresa que guarda
productos (materias primas,
partes, productos en proceso
y productos terminados) en
(y entre) los puntos de
origen y de consumo. El
almacenamiento tiene tres
funciones básicas:
movimiento, depósito y
transferencia de información
El costo relacionado con el
almacenaje está compuesto
por los costos de espacio, de
las instalaciones,
manipulación y de tenencia
del inventario
TIPO DE EMPRESA
En la logística interna de la
empresa, debemos saber
que, en este caso, a los dos
factores que se les da más
importancia son: el
-transporte y el inventario.
Comencemos con el
transporte: Este es
sumamente importante, es
decir, no puede faltar, ya
que, sin estos, no podría
llevarse a cabo el
desplazamiento y
justamente el transporte de
los productos ya fabricados
-Dificultad del cambio de la
cultura organizacional para
enfocarla al cliente
-Aumento en los costos
debido a la resistencia al
cambio y mal servicio debido
a cambios estructurales.
Estos costos consideran toda
actividad involucrada en el
movimiento de bienes y
materiales, el volumen de la
carga, el peso de la carga, la
distancia y los puntos de
origen y de destino, entre
otros factores, Los costos en
los procesos de distribución
se relacionan con el producto,
el mercado, la capacidad, la
distancia recorrida, el
volumen transportado, la
frecuencia y las rutas de
distribución
-Qué tipos y tamaños de
productos se cargarán en el
vehículo de
transporte para tener el menor
coste de envío posible.
-Cuántos productos de clases
diferentes hay que mandar
desde cada fábrica a cada
cliente y cada almacén,
siempre teniendo en cuenta
que el coste del envío debe
ser el mínimo posible.
-Cuántos productos hay que
fabricar en cada centro de
forma que los costes
 y listos para su posterior
distribución, venta y
consumo. Por otro lado,
tenemos al:
-control de inventarios, que
en términos generales no se
realiza y se vende
inmediatamente. Los costos
de las operaciones del
control de inventarios son
más elevados ya que,
ocupan más espacio y
necesitan de la compra de
equipos e instalaciones
adicionales.
generales queden
optimizados.
-Cantidad de productos que
hay que enviar a clientes y
almacenes optimizando los
costes generales.
-Si la empresa tiene varias
plantas, puede ser
conveniente cerrar alguna de
ellas dependiendo de los
costes de operación y de
transporte

TIPOS DE MERCANCIA
-MATERIALES PALANCA: son aquellas mercancías que se caracterizan por la gran cantidad
de proveedores en el mercado que pueden suministrar el material, el costo de comprar de este
tipo de productos es alto por lo que el comprador posee una posición favorable y dominante
-MATERIALES NO CRÍTICOS: se caracterizan por un alto número de proveedores y
sustitutos en el mercado
-MATERIALES CUELLO DE BOTELLA: Estos no poseen muchas posibilidades de
abastecimiento debido a la escasez de fabricantes
-MATERIALES ESTRATEGICOS: Considerados productos especiales, su escasez o
desabastecimiento provocan la ruptura del proceso productivo.
Mapa Mental De Las TIC´S En Logística

Webgrafía

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/03/las-tic-al-servicio-de-la-logistica-y-
las-operaciones/
https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/9551/11475
http://www.scielo.org.co/pdf/cuco/v17n44/v17n44a03.pdf