Construcciones I Cap2-ObraGruesa

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS I ING.
CIVIL
INSTALACIÓN DE FAENAS
1. DESCRIPCIÓN.-
El constructor, con el inicio de las obras, deberá construir los ambientes necesarios para
el personal que se encargará de vigilar tanto las herramientas de trabajo como los
materiales a ser empleados en la obra, además que estos ambientes deben tener
condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establece que como mínimo se
proveerá de una letrina para el uso de todos los obreros, una caseta para el sereno y un
depósito, donde se podrán guardar las herramientas y los materiales que no pueden estar
expuestos a la lluvia.
Se debe tomar en cuenta el cercado del terreno para dotar de seguridad al mismo, así
como el consumo de energía eléctrica proporcionado por ELFEC, durante el tiempo de
ejecución de la obra.
Dentro de este ítem esta contemplado el desbroce (retiro de hierbas o despojo de plantas).
Se debe considerar también el traslado del equipo y la maquinaria.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-
 Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las

instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra.
 Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar esta construcción.
 La letrina tendrá las dimensiones: ancho y largo de 1m y una profundidad de 1.5
m.
 La caseta del sereno tendrá dimensiones mínimas de 3 m x 3 m.
 El depósito tendrá dimensiones mínimas de 4 m x 5 m.
 El cercado del terreno será realizado preferentemente con calaminas en zonas
urbanas y con alambre de púas en zonas rurales.
3. METODOLOGÍA.-
Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones provisionales no

interfieran en la normal ejecución de la obra.
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS I ING. CIVIL
Letrina:
La excavación para la letrina tendrá las siguientes dimensiones: ancho y largo de 1.0 m y
una profundidad de 1.5 m. la que estará cubierta por calaminas.
Las calaminas serán clavadas según su dimensión en bolillos o listones de madera que
soporten la caseta que cubrirá la letrina.
calamina
tabla
2m
1m
Figura 1. Letrina
Depósito y guardianía:
Las paredes del depósito y guardianía serán cimentadas directamente sobre el terreno
firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deberá prever la ubicación de puertas y
ventanas.
La colocación de cubierta se efectuará directamente sobre el muro colocando correas de
madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina, las que serán
clavadas según su dimensión.
Instalaciones eléctricas provisionales:

El consumo de energía dependerá del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se debe
considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de ELFEC
Si la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se cuenta con
energía eléctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible para generar
energía.
Cercado de terreno:
Para el cercado de la obra se harán muros perimetrales con adobes o alambre de púas,
estos últimos se compran por rollos.
Se debe considerar si la obra está ubicada en una zona urbana o rural puesto que para
zonas urbanas el terreno deberá estar cercado con calaminas.
Si la obra está ubicada en una zona rural, entonces se podrá cercar con alambre de púas.
El cercado será realizado utilizando bolillos colocados cada 3.0 m y alambre de púas
colocados en 6 hileras ó calaminas clavadas en correas de listón.
letrina
bolillos
depósito
área de construcción
alambre de púas
o
Calaminas
sereno
caseta
medidor de luz
3.0 m poste de la
red pública
Figura 2. Instalaciones provisionales

Nota.-
Los materiales que se emplearán en la construcción de la letrina, la caseta del sereno, el
depósito y el cercado del terreno podrán ser recuperados casi en su totalidad puesto que son
desmontables y podrán ser usados en otra construcción. Por consiguiente en el análisis de
precios unitarios del presente ítem se deberá cuantificar casi en su totalidad solo el costo de la
Mano de obra.
4. MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y la forma de pago es (Glb), se incluye todos los gastos que no figuran como parte de algún Ítem
especificado.
REPLANTEO
1. DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por replanteo al proceso de trazado y marcado de todos los ejes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente de acuerdo
a la línea y nivel proporcionada por la H.A.M.
Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del
terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear
en base a las medidas existentes.
 Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos

de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación,
los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles,
cintas métricas.
 La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la acera,
es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a partir de la
rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada,
la cual será proporcionada por la alcaldía.
3. METODOLOGÍA.-
La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para

todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada,
que es la línea que delimita el paramento exterior del edificio.
A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla-estacados
en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia. Marcados
los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla.
Tabla-estacado:
Será construido clavando tabla de 1 ” a una altura de 20 cm sobre estacas de listón de 2
” x 2 ” con clavos de 2 ”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.
clavo 2" clavo tabla de 1"
20 cm
estaca de liston de 2" x 2"
2.0 m
Eje
Figura 3. Tabla-estacado
Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la obra o por lo menos
hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deberá ubicarse a
una distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.
tabla-estacado tabla-estacado
área de área de
construcción construcción
>= 2 m >= 2 m >= 2 m
frente > 10 m frente < 10 m
Figura 4. Ubicación del Tabla-estacado

Trazado de ejes:
Colocado la tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la tabla.
Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas, las
paredes, y las zanjas de las excavaciones.
Eje
cara cara
plomada
Figura 5. Trazado de Ejes
Ortogonalidad:
Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m
o sus múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el
lugar. (ver Figura 7)
Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con
las líneas o con los hilos del ángulo que se esta verificando.
Eje
escuadra
Figura 6. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad

Paralelas:
Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo
menos en dos puntos con las dos líneas o hilos.
tabla-estacado
eje definitivo
d
4m
d
3m
5m
área de replanteo
hilo ortogonal al
eje de referencia
principal
hilo de referencia principal
Figura 7. Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo
Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada:
- Con instrumento y traslación de ejes

- Ortogonalidad con dos ejes de referencia
- Ortogonalidad con escuadra
Su pago será realizado por (m²).

EXCAVACIÓN
1. DESCRIPICIÓN.-
Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u
otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados
cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y secciones
correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.
Existen diferentes tipos de excavación:
- Excavación común
- Excavación en terreno semi-duro
- Excavación en roca
- Excavación con traspaleo
- Excavación con agotamiento y entibamiento
Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra u otros
materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto.
 La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de acuerdo al tipo
de suelo.
 La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas, niveles y
pendientes indicados en los planos del proyecto.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los
costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se
realizan.
 Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se deberá
prever el equipo de bombeo.
 Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse entibados
para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la excavación.
3. METODOLOGÍA.-
Excavación común:
Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no supere los 2.0 m. La
excavación y desalojo del material será realizada manualmente sin el uso de maquinaria.
h<=2
Figura 8. Excavación común
Excavación en terreno semi-duro:

Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de
maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar tiempo y
dinero.
Excavación en roca:
Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior ejecución con
maquinaria.
Excavación con traspaleo:

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por traspaleo, que consta en conformar
alturas menores a 2.0 m para retirar el material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo
del retiro manual es de 2.0 m. (ver Figura 9)
traspaleo
h < 2.0 m
h >= 2.0 m
h < 2.0 m
Figura 9. Excavación con traspaleo
Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable que

se la realice con retro-excavadora.
Excavación con agotamiento y entibamiento:

Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se deberá prever
equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama excavación con
agotamiento.
Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el succionador de
la bomba. (ver figura 10)
Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados para evitar
posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a los
trabajadores y a la obra en ejecución.
bomba
traspaleo
madera 2
ataguias c/m 2
zanja
Figura 10. Excavación con Agotamiento y Entibamiento
La medición se la hará por unidad de volumen de terreno excavado según planos y el pago será efectuado
por (m³).
Nota.-
Para los diferentes tipos de excavación considerar los siguientes rendimientos:
Excavación en terreno semi-duro:

- Albañil: 0.2 (1.5)
- Peón: 3.5 (1.5)
Excavación en roca:
- Albañil 0.2 (3.0)
- Peón: 3.5 (3.0)
CIMIENTOS DE Hº Cº
1. DESCRIPCIÓN.-
Es el elemento estructural portante por unidad de longitud que se encuentra en contacto
con la tierra, destinado a transmitir a ésta el peso muerto del edificio y la carga viva.
En construcciones de hasta tres pisos en las que no se cuenta con columnas, las cargas
son transmitidas a los cimientos mediante muros portantes. Mediante un Descenso de
Cargas será posible determinar la carga en Kp/m con la que se dimensionarán los
cimientos obteniéndose el área de corte correspondiente.
cubierta
e = 10 cm muro
viga de HºAº soguilla
muro
soguilla
losa de HºAº
viga de HºAº
muro muro
semicarga e = 18 cm semicarga
losa de HºAº
viga de HºAº
muro muro
e = 25 cm
carga carga
sobrecimientos de HºCº
cimientos de HºCº cimientos de HºCº
Figura 11. Cimientos de HºCº dimensionados para soportar todo el peso de la estructura
En estructuras de hormigón armado que cuentan con columnas, los cimientos son dimensionados
para soportar solamente el peso propio del muro.
viga de hormigón armado
columna columna
de HºAº de HºAº
sobrecimiento
cimiento de HºCº
zapata ailada de HºCº zapata ailada
dimensionados para
de HºAº soportar solo el peso de HºAº
propio del muro
Figura 12. Cimiento de HºCº dimensionado para soportar solo el peso del muro
Los cimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un desplazamiento
de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.
 Los cimientos no requieren de un encofrado para su construcción, ya que serán
alojados directamente sobre el terreno excavado.
 El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que
se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una
cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual
a 0.53
 La arena deberá tener un módulo de finura mayor a 2.58
 La grava deberá tener un diámetro menor o igual a 1 ” (no boleada).
 El agua deberá tener un Ph mayor o igual a 5 y materia orgánica menor o igual a
15 gr/lt.
 La piedra deberá tener un diámetro mayor o igual a 30 cm.
 Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.
 El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones del
hormigón armado.
 El mezclado del hormigón debe ser mecánico y se utilizará una varilla de acero
para su compactación.
3. METODOLOGÍA.-
Verificada la excavación en la que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su

colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidando
de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm de espesor sobre la que se colocará a
mano una capa de piedra. No se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daños a la capa de hormigón adyacente. Se vaciará la segunda capa
repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan
espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo)
con la ayuda de una varilla.
hormigón 1 : 2 : 4 cuña o clave
h
piedra Ø > 30 cm
b
CIMIENTO
60 % de piedra desplazada
40 % de Hormigón 1 : 2 : 4
Figura 13. Cimiento de Hormigón Ciclópeo
Cuando se haya alcanzado el tamaño del elemento se colocarán cuñas o claves de piedra en el eje del
cimiento para construir posteriormente el sobrecimiento. La función de estas claves es hacer que el cimiento
y el sobrecimiento trabajen monolíticamente ante la solicitación de cargas. (ver Figura 13)
Nota.-
Se debe evitar la utilización de vibradora ya que al hacer contacto con la piedra, la aguja puede
llegar a quemarse.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³) verificando el
volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y con los planos del
proyecto.
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
ITEM : 4 FECHA : UNIDAD : m3
DESCRIPCION : Cimientos de HºCº ; 1:2:4 ; 60% piedra PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
DESCRIPCION UNIDAD RENDIMIENTO
UNITARIO TOTAL
cemento kgr 296*0.4 = 118 0.81 95.58
arena m3 0.5*0.4 = 0.2 50 10
grava m3 0.8*0.4 = 0.32 50 16
piedra m3 0.60 50 30
agua m3 0.196*0.4 = 0.08 10 0.8
SUB-TOTAL 152.38
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 3.8 55/8 = 6.88 26.14
Peón hr 3.9 32/8 = 4 15.6
BENEFICIOS SOCIALES % 20 41.74 8.35

SUB-TOTAL 50.09
C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
HERRAMIENTAS % 5 50.09 2.50
SUB-TOTAL 2.50
D.- COSTO DIRECTO ( A )+( B )+( C ) 204.97
E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS % de ( D%
) de ( D ) 10 % 20.50
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 20.50
G.- PRECIO TOTAL Σ de ( D )+( E )+( F ) 245.97
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 29.52
I.- PRECIO DE APLICACIÓN Σ de ( G )+( H ) 275.49

DESCENSO DE CARGAS
EJERCICIO.-
Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura:
0.60 m 1.50 m
q cubierta = 120 Kp/cm2
0.25 m
0.25 m
2.70 m muro
2.40 m muro
soguilla
soguilla
muro
soguilla 0.90 m
e = 10 cm e = 10 cm
0.45 m
muro muro muro

2.50 m semicarga semicarga semicarga
muro
e = 10 cm e = 10 cm soguilla 0.90 m
0.60 m
2.80 m muro muro muro

carga carga carga
0.40 m
1 2 3
4.20 m 4.00 m 1.50 m
DATOS:
 H º Aº 2400 Kp / m 3  H ºC º2200 Kp / m 3  ladrillo1700 Kp / m 3
qviva 200 Kp / m2  t1.8 Kp / cm 2

SOLUCIÓN:
Para dimensionar los cimientos se necesita saber la incidencia de toda la estructura en cada uno de los
cimientos, para lo que se recurre al descenso de cargas.
0.6 m 1.5 m
q cubierta = 120 Kp/cm2
P1
P2 0.25 m P5
P6 0.25 m
P3
2.70 m P7
2.40 m
0.9 m
P4 P8 P9
4.20 m 4.00 m 1.5 m
P4  P1  P2  P3 P8  P5  P 6  P7 P9   ladrillo0.12 0.9
Cubierta:  4.2   4.2  P9  1700  0.12  0.9

P1  q cubierta   0.6   P5  qcubierta    1.5 
 2   2 
 4.2   4.2  P9  183.6 Kp / m 3

P1  120   0.6   P5  120    1.5 
 2   2 
P1  324Kp / m P5  432Kp / m
Viga: P2   H º Aº 0.12 0.25 P6   H º Aº 0.12 0.25
P2  2400  0.12  0.25 P6  2400  0.12 0.25
P2  72Kp / m P6  72Kp / m
Muro: P3   ladrillo 0.12 2.7 P7   ladrillo0.12 2.4
P3  1700  0.12 2.7 P7  1700  0.12 2.4
P3  550.8Kp / m P7  489.6Kp / m
P4  324  72  550.8 P8  732  72  489.6
P4  946.8Kp / m P8  993.6Kp / m P9  183.6Kp / m

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m P9 = 183.6 Kp/m
q1 = Kp/m2 q1 = Kp/m2
A B C
4.20 m 4.00 m 1.50 m
Carga muerta: losa + sobrecarga
q1  qm uerta  qviva
q muerta  q losa  q piso  q cieloraso
qlosa   H º Aº e
qlosa  2400 0.1
q losa  240Kp / m 2
q piso  qcieloraso  100Kp / m2
qmuerta  240  100

qmuerta  340Kp / m 2 q viva  200Kp / m 2
q1  340  200
q1  540Kp / m2
P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m P9 = 183.6 Kp/m
q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2
RA RB RC
4.20 m 4.00 m 1.50 m
Cálculo de rigideces de nudos:

Determinar RA, RB y RC.
Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para el
presente ejemplo se utilizará el “método de cross”.
Rigidez de nudos:
DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS

HIPERESTATICOS “MF”
EI q  L2
r  3 M
L 8
EI q  L2
r  3 M
L 8
EI q  L2
r  4 M
L 12
Momento que
representa el
voladizo
A B C
3
rBA  EI rBA  0.714  E  I
4.2
Nudo B :
3
rBC  EI rBC  0.750  E  I
4.0
r  1.464  E  I
Factores de distribución:
rBA 0.714  E  I
d BA    d BA  0.49
r 1.464  E  I
   0.49  0.51  1
rBC 0.750  E  I
d BC    d BC  0.51
r 1.464  E  I
Cálculo de momentos isostáticos “ Mº ” e hiperestáticos “ MF “:
q  L2 540  4.20
2
M FBA  M BA
º
 
º
M BA  1190.70Kp  m
8 8
q  L2 540  4.00
2
F
M BC  M BC
º
 
º
M BC  1080.00Kp  m
8 8
q  L2 540  1.5
2
M Cº   PL   183.60  1.50 M Cº  882.90Kp  m
2 2
Momentos de distribución:
- Momentos negativos de apoyo:
+1136.46 -1136.46
-54.24 (*) -56.46 (**)

882.90 Kp.m
1190.70 -1080.00
-0.49 -0.51
A B C
*  1190.70  1080.00  0.49  54.24
**  1190.70  1080.00  0.51  56.46

- Momentos positivos o de tramo:
 M AB  M BA   0  1136.46
º
M AB   M BA
º º
M AB   1190.70  622.47 Kp  m
2 2
 M BC  M C   1136.46  882.90
º
M BC   M BC
º º
M BC   1080.00  70.32Kp  m
2 2
Momentos finales:
1136.46 Kp.m
882.90 Kp.m
A B C
70.32 Kp.m
622.47 Kp.m
Cálculo de cortantes:
P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m P9 = 183.6 Kp/m
q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2
RA RB RC
4.20 m 4.00 m 1.50 m
946.8 993.6
1134.00 1134.00 1080.00 1080.00 P9 = 183.6
isostáticos
270.58 270.58 63.39 63.39 810
hiperestáticos
540  4.20 540  4.00

Qº   1134 Qº   1080 Q º  540  1.50  810
2 2
1136.46  0 1136.46  882.90

QF   270.58 QF   63.39
4.20 4.00
q l
Isostático: Qº 
2
Hiperstático: QF 
M BA  M AB
QF 
M BC  M CB
LAB LBC
Reacciones en los nudos:
Nudo A: R A  946.80  1134.00  270.58 R A  1810.22Kp / m
Nudo B: R B  993.6  1134.00  1080.00  270.58  63.39 R B  3541.57 Kp / m
Nudo C: RC  1080.00  183.60  63.39  810.00 RC  2010.21Kp / m

RA RB RC
P10 0.35 m P13 0.35 m P16 0.35 m
P11 P14 P17

2.50 m 2.50 m 2.50 m
0.90 m
P12 P15 P18 P19
4.20 m 4.00 m 1.5 m
P12  RA  P10  P11 P15  RB  P12  P13 P18  RC  P16  P17
R A  1810.22Kp / m RB  3541.57 Kp / m RC  2010.21Kp / m
Viga:
P10   H º º Aº 0.18 0.35 P13   H º º Aº 0.18 0.35 P16   H º º Aº 0.18 0.35

P10  2400  0.18 0.35 P13  2400  0.18 0.35 P16  2400  0.18 0.35
P10  151.2Kp / m P13  151.2Kp / m P16  151.2Kp / m
Muro:
P11   ladrillo 0.18 2.5 P14   ladrillo0.18 2.5 P17   ladrillo0.18 2.5
P11  1700  0.18  2.5 P14  1700  0.18  2.5 P17  1700  0.18 2.5
P11  765Kp / m P14  765Kp / m P17  765Kp / m
P12  1810.22  151.20  765 P15  3541.57  151.20  765 P18  2010.21  151.20  765
P12  2726.42Kp / m P15  4457.77Kp / m P18  2926.41Kp / m
Parapeto:
P19   ladrillo0.12 0.90

P19  1700  0.12 0.90
P19  183.6Kp / m
P12 = 2726.42 Kp/m P15 = 4457.77 Kp/m P18 = 2926.41 Kp/m P19 = 183.6 Kp/m
q2 = Kp/m2 q2 = Kp/m2
D E F
4.20 m 4.00 m 1.50 m
Carga muerta: losa + sobrecarga
q2  qm uerta  qviva
q muerta  q losa  q piso  q cieloraso
qlosa   H º Aº e
qlosa  2400 0.1
q losa  240Kp / m 2
q piso  qcieloraso  100Kp / m2
qmuerta  240  100

qmuerta  340Kp / m 2 q viva  200Kp / m 2
q2  340  200
q2  540Kp / m2
q2 = 540 Kp/m2 q2 = 540 Kp/m2
RD RE RF
4.20 m 4.00 m 1.50 m
Cálculo de rigideces de nudos:
Determinar RD, RE y RF.
Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para
el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”.
Rigidez de nudos:
DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS

HIPERESTATICOS “MF”
EI q  L2
r  3 M
L 8
EI q  L2
r  3 M
L 8
EI q  L2
r  4 M
L 12
Momento que
representa el
voladizo
D E F
3
rED  EI rED  0.714  E  I
4.2
Nudo E :
3
rEF  EI rEF  0.750  E  I
4.0
r  1.464  E  I
Factores de distribución:
rED 0.714  E  I
d ED    d ED  0.49
r 1.464  E  I
   0.49  0.51  1
rEF 0.750  E  I
d EF    d EF  0.51
r 1.464  E  I
Cálculo de momentos isostáticos “ Mº ” e hiperestáticos “ MF “:
q  L2 540  4.20
2
F
M ED  M ED
º
 
º
M ED  1190.70Kp  m
8 8
q  L2 540  4.00
2
º
M EF  M EF
º
 
º
M EF  1080.00Kp  m
8 8
q  L2 540  1.5
2
M Fº   PL   183.60  1.50 M Fº  882.90Kp  m
2 2
Momentos de distribución:
- Momentos negativos de apoyo:
+1136.46 -1136.46
-54.24 (*) -56.46 (**)

882.90 Kp.m
1190.70 -1080.00
-0.49 -0.51
D E F
*  1190.70  1080.00  0.49  54.24

**  1190.70  1080.00  0.51  56.46
- Momentos positivos o de tramo:
 M DE  M ED   0  1136.46
º
M DE   M ED
º º
M AB   1190.70  622.47 Kp  m
2 2
 M EF  M F   1136.46  882.90
º
M EF   M EF
º º
M BC   1080.00  70.32Kp  m
2 2
Momentos finales:
1136.46 Kp.m
882.90 Kp.m
D E F
70.32 Kp.m
622.47 Kp.m
Cálculo de cortantes:
q2 = 540 Kp/m2 q2 = 540 Kp/m2
RD RE RF
4.20 m 4.00 m 1.50 m
2726.42 4457.77 2926.41
1134.00 1134.00 1080.00 1080.00 P19 = 183.6
q.l
Q=
2
270.58 270.58 63.39 63.39 810
540  4.20 540  4.00

Qº   1134 Qº   1080 Q º  540  1.50  810
2 2
1136.46  0 1136.46  882.90

QF   270.58 QF   63.39
4.20 4.00
q l
Isostático: Qº 
2
Hiperstático: QF 
M ED  M DE
QF 
M EF  M FE
LDE LEF
Reacciones en los nudos:
Nudo D: RD  2726.42  1134.00  270.58 R D  3589.84Kp / m
Nudo E: RE  4457.77  1134.00  1080.00  270.58  63.39 RE  7005.74Kp / m
Nudo F: RF  2926.41  1080.00  183.60  63.39  810.00 RF  4936.62 Kp / m

RD RE RF
0.50 m 0.50 m 0.50 m
P20 P23 P26
P21 P24 P27

2.80 m 2.80 m 2.80 m
P22 0.40 m P25 0.40 m P28 0.40 m
qT1 qT2 qT3
1 2 3
qT 1  RD  P20  P21  P22 qT 2  RE  P23  P24  P25 qT 3  RF  P26  P27  P28
RD  3589.84Kp / m RE  7005.74Kp / m RF  4936.62Kp / m
Viga:
P20   H º Aº 0.25  0.50 P23   H º Aº 0.25  0.50 P26   H º Aº 0.25  0.50

P20  2400  0.25  0.50 P23  2400  0.25  0.50 P26  2400  0.25  0.50
P20  300Kp / m P23  300Kp / m P26  300Kp / m
Muro:
P21   ladrillo0.25  2.80 P24   ladrillo0.25  2.80 P27   ladrillo0.25  2.80

P21  1700  0.25  2.80 P24  1700  0.25  2.80 P27  1700  0.25  2.80
P21  1190Kp / m P24  1190Kp / m P27  1190Kp / m
Sobrecimiento:
P22   H ºC º 0.25  0.40 P25   H ºC º 0.25  0.40 P28   H ºC º 0.25  0.40

P22  2200  0.25  0.40 P25  2200  0.25  0.40 P28  2200  0.25  0.40
P22  220Kp / m P25  220Kp / m P28  220Kp / m
qT 1  3589.84  300  1190  220 qT 1  5299.84Kp / m
qT 2  7005.74  300  1190  220 qT 2  8715.74Kp / m
qT 3  4936.62  300  1190  220 qT 3  6646.62Kp / m

DIMENSIONADO DE LOS CIMIENTOS:
1.1  qT 1 1.1  qT 2 1.1  qT 3

A1  A2  A3 
t t t
1.1 5299.84 1.1 8715.74 1.1 6646.62
A1  A2  A3 
1.8 1.8 1.8
A1  3238.79cm2 A2  5326.28cm2 A3  4061.82cm 2
A1  b1  h1 A2  b2  h2 A3  b3  h3
h1  2  b1 h2  2  b2 h3  2  b3
A1  2  b 1
2
A2  2  b22 A3  2  b32
3238.79 5326.28 4061.82

b1  b2  b3 
2 2 2
b1  40.24cm b2  51.60cm b3  45.06cm
b1  41cm b2  52cm b3  46cm
h1  2  41 h2  2  52 h3  2  46
h1  82cm h2  104cm h3  92cm

SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº
1. DESCRIPCIÓN.-
Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de
transmitir a éstos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las
sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes
externos (lluvia, nevada, etc.)
Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a ser
soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno
natural.
muro de ladrillo
impermeabilización
de sobrecimiento
sobrecimiento de HºCº
clave o cuña
cimiento de HºCº
Figura 14. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo
Los sobrecimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un

desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.
 Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construcción.
 El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que
se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una
cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual
a 0.53.
 El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones técnicas
del hormigón armado.
 La piedra a ser utilizada será de canto rodado y deberá tener un diámetro máximo
de 20 cm.
 Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.
3. METODOLOGÍA.-
Se iniciará con el encofrado del elemento para seguir con la preparación del hormigón
simple y el posterior vaciado.
Encofrado:
Se colocarán tablas de 1” apuntaladas directamente sobre el cimiento para definir las
dimensiones que tendrá el sobrecimiento.
separadores
costillas
puntales
tabla 1 " (pie de amigo)
costillas
clave o cuña
estacas 2 " x 2 "
cimiento corrido
de HºCº
Figura 15. Encofrado para Sobrecimiento
Hormigón Ciclópeo:
Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su
colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de
guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano
una capa de piedra. No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daños al encofrado. Se vaciara la segunda capa repitiendo el mismo
procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y
que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se
realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.
hormigón 1 : 2 : 4
h
piedra Ø<=15 cm
cuña o clave
cimiento Hº Cº
SOBRECIMIENTO
60 % de piedra desplazada
40 % de Hormigón 1 : 2 : 4
Figura 16. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³) verificando el

volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y con los planos del
proyecto.
Nota:
La madera que se emplea en el encofrado del sobrecimiento es equivalente al 40 % de la
madera que se emplea en el hormigón armado.
IMPERMEABILIZACIÓN
1. DESCRIPCIÓN.-
Ya se ha podido apreciar hasta que punto la duración de un edificio esta afectada por la acción del agua.
Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina, tales como: morteros, hormigones, mampuestos, etc.
encuentran en el agua el agente principal de su destrucción a largo plazo (o a corto, si no se han tomado
mínimas prevenciones de defensa).
Uno de los elementos naturales más abundantes; el agua, esta presente en todas
partes y es prácticamente imposible construir sin pensar en los medios de protección
contra sus efectos colaterales posteriores.
Es muy importante prever estos efectos destructivos del agua a través de los diferentes tipos de
tratamientos con impermeabilizantes.
Este ítem contemplará la impermeabilización de los siguientes elementos:
- Sobrecimientos: Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos para
evitar que la humedad suba hacia los muros por el efecto de capilaridad y los
deteriore en el transcurso del tiempo. El costo de la impermeabilización no es
significativo, pero evitarlo incrementará considerablemente el costo de futuras
reparaciones.
- Pisos: El objetivo será proteger los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado
colocados sobre el mismo contra los efectos de la humedad proveniente del suelo
inferior.
- Sótanos y Semisótanos: El objetivo principal de la impermeabilización de sótanos
y semisótanos es el de impermeabilizar el hormigón con el fin de protegerlo y
hacerlo mas durable, además impedir el paso de la humedad para evitar el
deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los ambientes.
- Tanques de Agua: La impermeabilización de tanques es muy importante ya que se
debe garantizar su almacenaje protegiendo tanto la estructura como el agua que
contiene, evitando de esta manera la posible contaminación por filtraciones
exteriores.
- Azoteas: Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a los efectos directos de
la intemperie (lluvia, nevada, etc.) le exige principalmente su impermeabilidad
absoluta para proteger el cielo raso que se encuentra inmediatamente por debajo
de ella, el cual puede ser deteriorado a causa de los efectos producidos por la
humedad.
Se entenderá por impermeabilización a todas las actividades necesarias y el uso
adecuado de los distintos materiales para la protección contra la humedad.
 Alquitrán: será diluido en baño maría (diesel o aceite sucio) para su posterior
aplicación sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado.
 Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de
sobrecimientos, aunque también puede ser utilizado para la impermeabilización de
azoteas.
 Polipropileno: será necesariamente de 360 µ que es el mas grueso que se
encuentra en el mercado.
 Sika1 o Hidrosit: aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en
proporciones adecuadas.
3. METODOLOGÍA.-
SOBRECIMIENTOS:
Existen dos formas para impermeabilizar sobrecimientos:
- Impermeabilización con cartón asfáltico.
- Impermeabilización con polipropileno
- Impermeabilización con cartón asfáltico:

Se pintará con alquitrán toda la superficie para luego colocar láminas de cartón asfáltico
con un traslape de 5 cm entre lámina y lámina en un solo sentido por toda la longitud y
ancho equivalente al sobrecimiento para evitar posibles pasos de humedad.
cartón asfáltico
pe
sla
t ra
alquitrán d e
m
5c
suelo natural
cimiento corrido
de Hº Cº
Figura 17. Impermeabilización de Sobrecimiento con Cartón Asfáltico

- Impermeabilización con polipropileno:

Se pintará con alquitrán toda la superficie del sobrecimiento para luego colocar encima el
polipropileno. Este método no es aconsejable porque el polietileno sufre perforaciones
debido a la irregularidad de la superficie y la humedad pasa por los orificios.
PISOS:
Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se continuará con
el vaciado del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual
será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso
que se va a colocar.
Se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con mezcla de
hormigón de dosificación 1: 2: 4 (cemento: arena: grava) con un espesor de por lo menos
3 cm utilizando Sika1 en su preparación en una relación 1 : 10 es decir: por cada 10
litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1.
Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con alquitrán diluido toda la superficie
del contrapiso para luego colocar encima el polipropileno.
Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento :
arena). Esta capa será vaciada al momento de colocar el piso.
piso (cerámica)
2ª capa de mortero
polipropileno de 360 u
alquitrán
1ª capa de hormigón + sika1
soladura de piedra
relleno compactado
Figura 18. Impermeabilización de pisos
SÓTANOS Y SEMISÓTANOS:
Lo primero que se debe hacer es colocar polipropileno a lo largo de toda la excavación con
una holgura moderada. El polipropileno debe tener un traslape mínimo de 5 cm entre
cada hilera y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado con estacas en los extremos
para evitar que se deslice hacia abajo al momento del vaciado del hormigón. (ver Fig. 19)
Vaciar encima del polipropileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con una
dosificación 1 : 8 (cemento : arena).
sótano
polipropileno de 360 u
estaca
alquitrán
m o
íni
a pem .
sl cm
hormigón pobre 5 cm. tra de 5
Figura 19. Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos
El armado de la estructura deberá ser realizado in situ teniendo el cuidado de no perforar

el polipropileno. Se colocarán galletas entre el hormigón pobre y la armadura para
mantener un recubrimiento uniforme. Las armaduras negativas deberán ser colocadas
sobre caballetes de ½”.
madera
(encofrado)
polipropileno de
360 u
bolillos
caballete
hormigón pobre
e = 5 cm.
galletas
Figura 20. Encofrado para vaciado de hormigón en Sótanos y Semisótanos
El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los mismos que
definen la altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con bolillos.
madera
(encofrado)
espesor losa
caballete Ø 1/2 "
Figura 21. Detalle de apoyo del encofrado
Una vez armada toda la estructura, se procederá con el vaciado de la misma. La mezcla
de hormigón que será utilizada en el vaciado de la estructura será realizada utilizando
Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10, es decir por cada 10 litros de
agua se adicionará 1 litro de sika1.
El vaciado del hormigón deberá ser efectuado en forma simultánea para que la losa y los
muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y luego los muros.
Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón, para realizar el
posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y el mortero.
La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y

será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10
TANQUES DE AGUA:
El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se explicó en la
impermeabilización de sótanos.
Una vez vaciada la estructura de concreto, se debe picar toda la superficie interior del tanque, para realizar el
posterior revocado con un acabado de media caña en todas las esquinas.
La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y

será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10
acabado de
escotilla media caña
de
acceso
revoque 1 : 4
+ sika1 1 : 10
hormigón
tanque de agua + sika1 1 : 10
Figura 22. Impermeabilización de Tanques
AZOTEAS:
La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en la impermeabilización de la

losa y el piso que se encuentra por encima de ella.
La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas
expuestas a la intemperie , deberá ser preparada con la adición de Sika1 con una
dosificación 1 : 10, ó se hará uso de otro aditivo, Hidrosit en una relación 1.75 Lts por
cada 200 Lts de agua.
Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con alquitrán diluido,
para luego colocar encima polipropileno de 360 µ. Terminado este proceso se procederá al
vaciado del contrapiso.
El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1 : 4
(cemento : arena) mas la adición de Sika1 en una relación 1 : 10 formando una
pendiente hacia fuera de 1 %.
piso (cerámica) contrapiso polipropileno
1%
alquitrán
cortaguas
losa de HºAº
cielo raso
muro exterior
Figura 23. Impermeabilización de azoteas

La cuantificación y forma de pago de la impermeabilización será realizada de la siguiente

manera:
- SOBRECIMIENTOS: (ml)
- PISOS: (m²)
- SÓTANOS Y SEMISÓTANOS: (m²)
- TANQUES DE AGUA: (m²) - (m³)
- AZOTEAS: (m²) - (m³)
HORMIGÓN ARMADO
1. DESCRIPCIÓN.-
El hormigón armado es un material que resulta de la combinación del concreto y el acero,
que en forma conjunta está en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se
presentan en las estructuras.
El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: cemento, áridos y agua,
que en su conjunto resistirán a las tensiones de compresión y el acero a las tensiones de
tracción.
Cemento:
El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que mezclado con
agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas
características y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante
hidráulico.
Para la preparación del hormigón se utiliza el cemento Pórtland, que se obtiene por
molturación conjunta de clínker Pórtland, una cantidad adecuada de regulador de
fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones
pueden ser una sola o varias entre escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas
volantes o fíller calizo.
Áridos:
Como agregados para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas
obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo
se encuentre aceptado por la práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Se entiende por arena o árido fino al árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de
5 mm de malla. Se entiende por grava o árido grueso el que resulta retenido por dicho
tamiz. Se entiende por árido total, aquel que deporsí o por mezcla, posee las proporciones
de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en función a las
diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilíndricas del hormigón.
Agua:
En general podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del
hormigón en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la práctica.
Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio
legalmente autorizado.
Las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos disponibles para obtener el

hormigón deseado al más bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura
son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y
el tamaño máximo del árido
Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero no son
más que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones
definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio,
introduciendo después en la obra las correcciones que resulten necesarias o
convenientes.
El hormigón armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el
molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y
extraordinarias, particularmente en la construcción de edificios ha llegado a dar
satisfacción a los más exigentes planteos estructurales.
En la construcción de edificios se presentan los siguientes elementos de hormigón
armado:
 Zapatas:
- Aislada
- Viga invertida o de gran canto (en 1 y 2 direcciones)
- Platea de fundación
- Pilotaje
 Columnas
 Vigas
 Losas:
- Maciza
- Nervada ( en 1 y 2 direcciones)
- Encasetonada
- Alivianada (viguetas en 1 dirección)
 Escaleras
 Tanques de agua
 Muros:
- Corte (ascensores)
- Contención
Una estructura de hormigón armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo
orden cronológico de desarrollo en la obra es la siguiente:
- Ejecución de los encofrados
- Doblado y montaje de las armaduras
- Fabricación y colocado del hormigón
- Curado
- Desencofrado
Cemento:
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso sólo de
cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento
Pórtland.
 En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de
calidad otorgado por el organismo competente.
 Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe estibar bajo
techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10
bolsas de altura.
 El tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses.
Áridos:
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en
caso de duda, deberá comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:
Cantidad máxima en % del

Sustancias perjudiciales peso total de la muestra
árido fino árido grueso
- Terrones de arcilla 1.00 0.25
- Partículas blandas ----- 5.00
- Finos que pasan por el tamiz 0.080 5.00 1.00
- Material retenido por el tamiz 0.063 0.50 1.00
- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al árido seco 1.20 1.20
Tabla 9. Condiciones mínimas para los áridos
 Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias

orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.
 Al menos el 90 % en peso del árido grueso será de tamaño inferior a la menor de
las dimensiones siguientes:
- Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro mas
próximo.
- La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigona.
 Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo
ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán también
adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregación
tanto durante el almacenamiento como en su transporte.
Se aconseja que el módulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el

tamaño de la grava entre ½ ” y 1 ”.
Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las
siguientes condiciones:
- Exponente de hidrógeno pH 5
- Sustancias disueltas ≤ 15 gr/lt
- Sulfatos, expresados en SO4= ≤ 1 gr/lt
- Ion cloro Cl¯ ≤ 6 gr/lt
- Hidratos de Carbono 0
- Sustancias orgánicas solubles en éter ≤ 15 gr/lt
Tabla 10. Condiciones mínimas para el agua
Aditivos:
Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante
oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias
agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan el efecto deseado
sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormigón o las armaduras.
 Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del
fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos.
 Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán
aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los
documentos de suministro.
Encofrados:
A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rígidos,
resistentes y limpios.
Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior
antes de la colocación del hormigón, para impermeabilizar la madera y evitar que se
adhiera con el hormigón
 Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras
o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.
Armaduras:
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
- Barras lisas
- Barras corrugadas
Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el

proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente los
siguientes:
Diámetro (pulg.) 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 ¼”

Diámetro (mm) 6 8 10 12 16 20 25 32
Área (cm²) 0.28 0.50 0.79 1.13 2.01 3.14 4.91 8.04
Peso (kgr/m) 0.22 0.40 0.61 0.89 1.58 2.24 3.85 6.22
Tabla 11. Diámetros nominales de barras

 Las barras no presentarán defectos superficiales por efectos de oxidación, grietas
ni sopladuras.
 El límite de fluencia del acero deberá ser mayor o igual a 4200 Kg/cm².
 Todos los ensayos de control de calidad del acero serán realizados de acuerdo a las
normas UNE.
Fabricación y colocado del hormigón:
Preparación del hormigón:

La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una central de
hormigonado.
 Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales deben

ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los
materiales deberán ser vertidos en el siguiente orden:
- Agua (la primera mitad)
- Grava (para que se vaya lavando)
- Cemento
- Arena
- Agua (la segunda mitad)
 El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un
mezclado homogéneo.
 Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas,
instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y
dispondrá de un laboratorio de control de calidad.
 Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados
en obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del hormigón a los
28 días. Estos ensayos serán realizados mediante el uso de probetas.
Transporte del hormigón:

El transporte horizontal o vertical del hormigón debe ser realizado con las
precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregación en el material,
lo que provocaría en el hormigón perdido de resistencia y homogeneidad.
El transporte del hormigón desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras
móviles a velocidad de agitación o en equipos adecuados que sean capaces de mantener
la homogeneidad del hormigón. Para el transporte del hormigón al lugar de la obra, deben
cumplirse las siguientes condiciones:
 Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en
el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los áridos rodados son mas
propicios a segregarse que los machacados.
 Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.
Vertido y colocación del hormigón:
 El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no se
produzca la disgregación de la mezcla.
 El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas
mayores a 2.5 m.
 La colocación debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
 En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene tendencia a
correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibración. En estos
casos se colocará el hormigón de abajo hacia arriba empleando una mezcla de
consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta
manera su deslizamiento.
Compactación:
Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de consolidación mas
adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un
completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregación de la mezcla.
 La compactación por picado se efectúa mediante una barra metálica que se
introduce en la masa de hormigón repetidas veces de modo que atraviese la capa a
consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable)
 La compactación por apisonado se efectúa mediante el golpeteo con un pisón
adecuado. (No recomendable)
 La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren conseguir
hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca.
(Recomendado).
El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón armado es
mediante el vibrado mecánico para evitar la presencia de cangrejeras.
Juntas de hormigonado:
Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigón, es necesario que las
juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la dirección de las
tensiones de compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de máximos esfuerzos.
superficie vaciada
L5 losa losa losa
L4/5
junta de
hormigonado
L4 losa
L2/5 guinche
L1 L2 L3
Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mínimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud
del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.
punto de inflexión
M=0
No hay cortante
L/5
Figura 25. Diagrama de Momentos

 Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y
material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento
la capa superficial de mortero para dejar los áridos al descubierto. Realizada esta
operación de limpieza, en la que no deben emplearse ácidos o agentes corrosivos,
se humedece la superficie de la junta y se le aplica una lechada de cemento
inmediatamente antes de verter el nuevo hormigón.
Curado:
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia
suficiente, deberá ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan
perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de

soleamiento o viento.
 Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, para que pueda

efectuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa y con el fin de
evitar los daños que puedan originarse por una retracción prematura y demasiado
rápida, es imprescindible proteger el hormigón contra la desecación lo mas pronto
posible después de su puesta en obra a través de diferentes métodos. (Ver
Metodología).
 En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 días hasta
que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia de cálculo.
Desencofrado:
 Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin
producir sacudidas ni choques en la estructura.
 Las operaciones de desencofrado no serán realizadas hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.
3. METODOLOGÍA.-
Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser fabricadas las galletas.
GALLETAS.-
Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya
función principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento
estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del
hormigón.
Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:
Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo largo de toda
su longitud.
Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 3
(cemento : arena) sobre el tablón al ras de los listones, los mismos que tendrán una
altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).
alambre de
amarre
recubrimiento
necesario
5 cm
listón de
madera
tabla de
mortero madera de 1 "
1:3
5 cm
Figura 26. Fabricación de Galletas
Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla

cada 5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x 5 cm para luego
colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.
Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que estas
alcancen su resistencia normal.
alambre
de amarre
galleta
r mortero 1:3
5 cm 5 cm
Figura 27. Galleta
ZAPATA AISLADA.-
Encofrado:
Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen
directamente sobre el suelo excavado.
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota
correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la base del terreno con
una dosificación 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el armado de los fierros.
Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los

planos estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura
transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación
indicada en los planos estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para evitar
que posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y vibrado del
hormigón.
El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se armará dentro de
la zapata, después será bajado y colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.
Eje
estribos de la
columna
plomada
armadura
columna
armadura
transversal armadura
longitudinal
galletas
dosificacion 1 : 3 capa pobre de hormigon
1 : 8 (cemento : arena)
Figura 28. Armadura para zapatas aisladas
Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas lleguen a
sobrepasar el primer piso de la construcción en una longitud de 40 veces el diámetro por
encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos innecesarios en los empalmes.
Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en
obra del hormigón.
Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los cuatro
lados con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la columna, esto
para evitar que se produzcan incrementos de volumen.
Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la zapata antes
del fraguado del hormigón.
Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deberá

vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la
columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata deberá tener una
sección incrementada en 2 ” a las dimensiones de la columna, la cual servirá para poder
asentar el encofrado de la columna.
El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1 : 3 (cemento :
arena).
Eje
armadura de la
columna
1" 1"
clavo clavo
5 cm dado
h2
a+2"
zapata
h1 aislada
suelo natural capa pobre de hormigón

1 : 8 (cemento : arena)
Figura 29. Hormigonado de zapatas aisladas
b+2" b B
a+2"
Figura 30. Zapata aislada

Curado:
El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días
después del vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el hormigón
haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
COLUMNAS.-
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los
La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro mas que la
longitud de la columna y la losa, la misma que servirá para empalmar la
armadura de la columna del piso superior.
Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente sobre la
base de la misma. El armado de las columnas para los pisos superiores será realizado en
superficie horizontal para luego ser empalmado con alambre de amarre a los fierros que
sobresalen de las columnas subyacentes.
Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales servirán para
mantener el recubrimiento necesario uniforme.
Encofrado:
El encofrado para las columnas será construido con madera de 1 ” con las dimensiones
de las mismas y en superficie horizontal. (ver Figura 31)
Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2 ” x 2 ”)
ubicadas cada 50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su posición vertical.
Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la madera a
consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.
Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán fabricados
cortando una madera de 1 ” a 45 º. La función de los chanfles será la de evitar que se
produzcan desmochaduras en las esquinas del elemento al momento del desencofrado.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además
facilita el desencofrado.
chanfles
encofrado de la
columna crucetas de listón
de 2 " x 2 " c / 50 cm
Figura 31. Encofrado para Columna

Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados
verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.
longitud de
empalme 40 Ø
encofrado de la columna
encofrado de la (madera de 1")
columna
cruceta de
liston 2 " x 2 "
bolillo (flecha)
listón de 2 " x 2 " crucetas de listón
de 2 " x 2 "
chanfles
galletas
Figura 32. Apuntalamiento del encofrado para columnas
Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de

la columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se
colocarán bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que estén firmes en el terreno
evitando así posibles inclinaciones o desplazamientos de la columna.

obra del hormigón.
Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada de cemento
sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia.
Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación de una
ventana por donde se vaciará y vibrará el hormigón.
embudo de
madera
ventana
encofrado
columna
h <= 2.5 m
Figura 33. Detalle de la ventana

Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el
hormigón desde la parte superior.
Desencofrado:
El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las cargas
producidas por la estructura no inciden directamente sobre las columnas si no sobre los
puntales de las vigas.
Curado:
Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser forradas con
polipropileno de tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo
tiempo se verterá agua en su interior. La sudoración que produce el mismo hormigón
ayuda al curado.
VIGAS.-
Encofrado:
Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos fondos deberán tener el ancho de
la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos)
cabezales
columna
de HºAº
fondo de la viga
madera de 1 "
puntales
(bolillos)
80 cm
columna
de Hº Aº
Figura 34. Apuntalado del encofrado para vigas
Los puntales están formados por cabezales (listones de 2 ” x 2 ”) sujetados a bolillos de eucalipto, que
servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en todo la longitud de las vigas y
estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales y a nivelar toda la
estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas
de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarán todas al mismo nivel para que
todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa esté completamente horizontal.
línea imaginaria de nivel
columna columna
de HºAº de HºAº
manguera
nivel del piso
Figura 35. Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar
roturas al momento del desencofrado.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y
deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de
vaciar el hormigón. (ver Figura 36)
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el
espesor de la losa. (ver Figura 37)
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además
facilita el desencofrado.
espesor de la losa
listón listón
listón de
de de
arriostre 2 " x 2 "
seguridad 2"x2"
cuña
listón 2 " x 2 "
listón
de
2"x2"
puntal
(bolillo de madera)
cuña cuña
de apriete de apriete
Figura 36. Encofrado viga de borde Figura 37. Encofrado viga central
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro
los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a una altura de
1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del
eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura 38)
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se
procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas
dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.
armaduras
a retirar
(provisionalmente)
caballetes de 1/2 "

ubicados c / 3 m
Figura 38. Caballetes para el armado de vigas

obra del hormigón.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy
tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón
de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar
de vaciar.
Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del
vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón
haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado humedeciendo el
hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
LOSAS.-
Encofrado:
Losa maciza:
Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se debe dar la
respectiva contra-flecha en la parte central de la losa.
Colocar tablas de 1” lado a lado en sentido transversal al encofrado de las vigas, las que estarán apoyadas
sobre soleras de 2 ” x 2 ”. La soleras estarán colocadas cada 80 cm apoyadas sobre vigas de soporte de 2 ” x
4 ” previamente apuntalados con bolillos, los cuales estarán apoyados sobre cuñas de madera que servirán
para nivelar el encofrado.
distancias menores o iguales a 2 m

listón de caballete de madera
arriostre c/2 m. (Para el vaciado)
2"x2" alambre de tablero de
amarre madera de 1"
espesor losa
viga
de viga
borde central
listón de soleras vigas de soporte listón

de 2 " x 2 " 2"x4" de
seguridad
de 2 " x 2 " 2"x3"
cuña de listón
2"x2" listón de
de 2"x2"
2"x2"
puntales de
madera
cuña cuña
de apriete de apriete
80 cm
Figura 39. Encofrado losa maciza
Losa nervada en 1 y 2 direcciones:

El encofrado para este tipo de losas será el mismo que para las losas macizas, con la
diferencia de que sobre el tablero del encofrado de la losa se deben clavar complementos,
tales como cerámica o plastoformo, dejando los nervios libres de acuerdo al ancho
especificado en planos. (ver Figura 40)
Estribos
Carpeta de
compresion
Plastoformo
Asmin Ø 6
Carpeta de
compresion
Armadura de nervios
5 cm.
vigas de soporte tablero de

soleras espacios donde serán listón de 2 " x 4 " madera de 1"
de 2 " x 2 " alojados los nervios
puntales
de madera
cuña de
apriete
80 cm
Figura 40. Detalle de encofrado losa nervada
Losa alivianada:
Las losas alivianadas no requieren de un encofrado, ya que las viguetas están diseñadas
para soportar el peso del hormigón al momento del vaciado, pero en luces grandes, estas
deben estar apoyadas sobre soleras de 2 ” x 4 ” ubicadas cada 2 m previamente
apuntaladas.

Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.

obra del hormigón.
Al momento del vaciado se deberá colocar caballetes de madera sobre el encofrado de la
losa. Son tablas colocadas en forma de “ T ” para mantener el espesor deseado de la losa.
Estos caballetes serán sujetados al encofrado de la losa por medio de alambres para
evitar que se muevan durante el vaciado y serán retirados una vez que la losa haya sido
nivelada. El nivelado de la mezcla será realizado con reglas metálicas y un frotachado

grueso.
Desencofrado:
El desencofrado de la losa será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado de la losa será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después
del vaciado. Se colocará arena sobre la superficie de la losa para luego ser completamente
mojada, lo que ayudará a mantener la humedad de la misma.
ESCALERAS.-
Encofrado:
Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas de madera
de 1 ” sobre soleras de 2 ” x 3 ”, los mismos que se encuentran apoyados sobre vigas de
soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A continuación se clavarán los encofrados
laterales de la escalera y el descanso.
Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que
servirán para permitir un buen extendido de la superficie de la huella. (ver Figura 41)
encofrado lateral tablero del

del descansillo descansillo
tableros de contrahuella para

permitir un buen extendido del
hormigon
encofrado lateral
de la escalera soleras
vigas de soporte 2"x3"
2"x3"
tablero de
la escalera
puntales
cuñas para
apuntalado
flechas
cuñas de apriete
Figura 41. Encofrado escalera



obra del hormigón.
El vaciado será realizado empezando de la parte mas baja hacia arriba para evitar que el
material se disgregue.
Desencofrado:
El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado de las escaleras será realizado durante los primeros 7 días después del vaciado
mediante un regado constante con agua .
MUROS DE CORTE.-
Encofrado:
Se construirá el tablero clavando tablas de 1 ” en soleras de 2 ” x 3 ” ubicadas cada m. y
estas a su vez estarán clavadas sobre vigas de unión de 2 ” x 4 ”
Cuando el tablero esté completamente armado se procederá a colocar flechas para fijar el
tablero en su posición vertical en plomada.
listones de 2 " x 2 "
ubicados c/m
vigas de unión
de 2 " x 4 "
solera
2"x3"
ubicados c/m
madera de 1 "
soleras
de 2 " x 3 "
flechas flechas
Figura 42. Encofrado de muros de corte


El cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.

obra del hormigón en forma similar al realizado en columnas.
Desencofrado:
El desencofrado de los muros de corte será realizado cuando el hormigón haya alcanzado
la resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado de los muros de corte será realizado durante los primeros 7 días después del
vaciado mediante un regado constante con agua.
Nota.-
Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monolítica y correlativa,
es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden, evitando en lo
posible hormigones de diferentes edades.
La cuantificación y forma de pago de los diferentes elementos de hormigón armado será
realizada de la siguiente manera:
- ZAPATAS (m³)
- COLUMNAS (m³)
- VIGAS (m³)
- LOSA MACIZA (m³)
- LOSA NERVADA (ALIVIANADA, ENCASETONADA) (m²)
- ESCALERAS (m³)
- MUROS (m³)
- TANQUES (m³)
ITEM : 7.1 FECHA : UNIDAD : m3
DESCRIPCION : Zapata aislada de Hº Cº PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
cemento kgr 326 0.81 264.06
arena m3 0.5 55 27.5
grava m3 0.8 50 40
madera pie2 0 2.8 0.00
fierro kgr u: 45 3.33 149.85
alambre kgr 2 5 10
clavos kgr 0 5 0.00
galletas pza 12 0.2 2.4
agua m3 0.196 10 1.96
SUB-TOTAL 801.67
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 16 6.88 110.08
Peón hr 17 4 68

SUB-TOTAL 213.70
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
EQUIPO 250/30 8.33
SUB-TOTAL 19.02
) de ( D ) 10 % 103.44
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 103.44
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 148.95
u.- Cuantía del elemento estructural obtenida de la relación entre el volumen de hormigón del
elemento y la planilla de fierros.
 = (Kgr/m³)
DESCRIPCION : Viga de HºAº PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
cemento kgr 326 0.81 264.06
arena m3 0.5 55 27.5
grava m3 0.8 50 40
madera pie2 70 2.8 196
fierro kgr u: 75 3.33 249.75
alambre kgr 2 5 10
clavos kgr 2 5 10
galletas pza 12 0.2 2.4
agua m3 0.196 10 1.96
SUB-TOTAL 801.67
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 22 6.88 151.36
Peón hr 23 4 92

SUB-TOTAL 292.03
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
EQUIPO 250/16 15.63
SUB-TOTAL 30.23
) de ( D ) 10 % 112.39
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 112.39
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 161.85

MAMPOSTERÍA DE LADRILLO
1. DESCRIPCIÓN.-
La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o paramentos
verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero.
El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes así como los
cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.
Ladrillos:
Son elementos paralelepípedos prefabricados que se emplean en la construcción de
muros. La gama de fabricación y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos huecos, de
estos últimos existen una variedad.
Dimensiones (cm)
Descripción Aplicación
Ancho Alto Largo
15 12 25 - muros no portantes
H6
18 12 25 - muros no portantes
H8
- muros no portantes
10 6 18
H18
- muros portantes
10 5 25
- muros portantes
H21
10 4 23
MACIZO GAMBOTE
- muros portantes
Tabla 12. Tipos de Ladrillo

Muros:
Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante mortero.
Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con algún tipo
de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de ladrillo.
Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen.
En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función
estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura
hacia los cimientos corridos.
Muro Tabique:
Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante yeso.
Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas más que su peso propio,
generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.
Muro Soguilla:
Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo o
industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial H6,
H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos.
Muro Semicarga:
Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla y tabique.
Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo gambote.
Muro Carga:
Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos son
construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente.
Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los
ladrillos ya sean huecos o macizos.
El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una trabazón
adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia estética.
Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la
estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.
Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las juntas
verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma vertical.
Aparejo para muro tabique:
ladrillo cortado por la mitad

ubicado en el arranque
10 cm 2.5 cm
4 cm
4 cm 2.5 cm 23 cm 23 cm
corte vista en vista en

transversal elevación planta
Figura 43. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo
Aparejo para muro soguilla:

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con
apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se utilizará la
mejor cara del ladrillo.
ladrillo cortado por la mitad

ubicado en el arranque
2.5 cm
4 cm
10 cm
10 cm 2.5 cm 23 cm 23 cm

Figura 44. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo
Aparejo para muro semicarga:

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se
construye con ladrillo gambote.
espesor variable para

conseguir 2 caras vistas
10 cm
2.5 cm
18 cm
18 cm 23 cm 2.5 cm 23 cm

Figura 45. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo
Las juntas verticales o transversales deberán atravesar el espesor total del muro a menos
que se rematen con un ladrillo.
Aparejo para muro carga:

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos de
distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina.
4 cm
2.5 cm
23 cm
23 cm 10 cm 2.5 cm 10 cm

Figura 46. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista
espesor variable para
conseguir 2 caras vistas
2.5 cm
4 cm
23 cm
23 cm 23 cm 2.5 cm 23 cm

Figura 47. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas
En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas es el

siguiente:
cubierta
e = 10 cm muro
viga de HºAº soguilla
muro
soguilla
losa de HºAº
viga de HºAº
muro muro
semicarga e = 18 cm semicarga
losa de HºAº
viga de HºAº
muro muro
e = 25 cm
carga carga
sobrecimientos de HºCº
cimientos de HºCº cimientos de HºCº
Figura 48. Secuencia de muros en descenso de cargas

 Previo a la ejecución, se verificará en planos la distribución de paredes, sus
espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en
obra.
 Las ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación:
1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes.
1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes.
 En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm.
 Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del muro a
menos que se rematen con un ladrillo.
 Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo con el fin de garantizar la
trabazón perfecta.
 Los ladrillos serán colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y
horizontalmente.
4. METODOLOGÍA.-
Para la construcción de cualquier muro se debe seguir una misma metodología con la
única variación del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de muro.
Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en agua
para evitar que éstos absorban la humedad del mortero.
Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del
sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas en plomada y serán ajustadas con yeso
para mantener la verticalidad de las mismas.
Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una altura
arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara con crayón las diferentes hiladas de
ladrillo.
hilo guía
regla
metálica
(marcada)
mortero
1 : 4 muro portante
plomada
1 : 5 muro no portante
sobrecimiento
de HºCº
mortero de yeso
Figura 49. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como eje para
cada hilada de ladrillo. Estos ejes serán marcados en las reglas según el
nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del
mortero más la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera
correspondiente. (ver fig.49.)
Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y deberán ir
alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba perfecta.
El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado.
Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, remojando la pared con
agua limpia exenta de impurezas.
La medición se la hará en unidad de superficie, multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en
todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Su pago será por (m²).
DESCRIPCION : Muro Soguilla no portante (gambote) PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
ladrillo pza 64 0.25 16
cemento kgr 296*0.03 = 9 0.41 3.69
arena m3 0.03 50 1.5
agua m3 0.196*0.03 = 0.006 10 0.06
SUB-TOTAL 24.85
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 1.2 6.88 8.256
Peón hr 1.3 4 5.2

SUB-TOTAL 16.15
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
SUB-TOTAL 0.81
E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS % de ( D ) % de ( D ) 10 % 4.18
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 4.18
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 6.02

DESCRIPCION : Muro Semi.carga portante (gambote) PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
ladrillo pza 93 0.25 23.25
cemento kgr 296*0.05 = 16.3 0.41 6.68
arena m3 0.05 50 1.5
agua m3 0.196*0.05 = 0.0098 10 0.098
SUB-TOTAL 31.528
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 1.2*1.5 = 1.8 6.88 12.384
Peón hr 1.3*1.5 = 1.95 4 7.8

SUB-TOTAL 24.22
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
SUB-TOTAL 1.21
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 5.70
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 8.20

DESCRIPCION : Muro carga portante (gambote) PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
ladrillo pza 124 0.25 31
cemento kgr 296*0.08 = 16.3 0.41 6.68
arena m3 0.08 50 4
agua m3 0.196*0.08 = 0.016 10 0.16
SUB-TOTAL 41.84
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 1.2*2.0 = 2.4 6.88 16.512
Peón hr 1.3* 2.0 = 2.6 4 10.4

SUB-TOTAL 32.29
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
SUB-TOTAL 1.61
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 7.57
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 10.91

CUBIERTAS
1. DESCRIPCIÓN.-
Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una vivienda,
edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra todos los
agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita estar formada por
materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la
atmósfera.
Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta
y los elementos que sirven como barrera impermeable.
La estructuras que soportan la cubierta pueden ser : cerchas o vigas vistas.
Cercha de madera
Viga vista de madera
Figura 50. Tipos de estructura que soportan una cubierta
Pueden ser usados diferentes tipos de materiales como barreras impermeables en las
cubiertas tales como:
- Tejas Cerámica: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:
Tabla 13. Tipos de Teja

- Placas Duralit: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:
Placa Ondulada Placa Ondina Placa Canalit
Alto: 5.1 cm Alto: 3.9 cm Alto: 2.45 cm

Ancho: 108 cm Ancho : 53 cm Ancho: 100 cm
Largo: desde 60 cm Largo: desde 60 cm Largo: desde 300 cm
hasta 305 cm hasta 244 cm hasta 750 cm
Tabla 14. Tipos de Placa
- Calaminas: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:
Esquema Espesor Ancho Longitud

0.20 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m
0.22 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m
0.25 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m
0.27 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m
0.30 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

P = 76 mm
H = 16 mm 0.60 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m
Tabla 15. Tipos de Calamina

Los puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo son:
mojinete
4 4 mojinete : muro terminado

3 3 en forma triangular
1: cumbrera
2 1
2: alero corrido
3 2 3: lima tesa
4
1 4: lima hoya
3 3
Figura 51. Puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo

Es el conjunto de actividades para colocar las vigas principales de madera, las correas, el
tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento impermeable formado por piezas
de igual forma, tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto.
 Las cerchas o vigas vistas serán construidas del tipo de madera, escuadrias y
dimensiones especificadas en los planos del proyecto.
 La madera usada en la fabricación o construcción de cerchas es el Almendrillo y
Verdolago.
 Las correas de listón serán cortadas de acuerdo a las dimensiones requeridas
realizando los empalmes a 45 º encima de las vigas principales.
 Para la fabricación de las correas se utiliza madera semidura.
 Las tejas deberán tener dimensiones, espesor y forma uniforme.
 Las correas y tejas deben estar alineadas, niveladas y en escuadra.
 La colocación de las tejas será iniciada desde la parte inferior siguiendo una
dirección de derecha a izquierda.
 La colocación de las cumbreras serán guiadas por hilos para conservar los niveles
y alineamientos.
 Para pendientes pronunciadas mayores a 30 º, la fijación de las tejas será
realizada con alambre galvanizado Nº 16º o con clavo de 2 ½ ”.
 No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada por lo que se deberá
colocar tablones de madera.
3. METODOLOGÍA.-
Cercha de madera:
Será conveniente armar todas las cerchas sobre la superficie del terreno. Se colocarán
varillas de fierro sobre el terreno en todos los puntos donde se unirán los componentes
que van a conformar la cercha. Esto con el fin de evitar que existan variaciones en las
dimensiones entre cercha y cercha y asegurar que todas ellas sean iguales.
Figura 52. Armado de cerchas en el terreno

Una vez construidas todas las cerchas, se procede a la ubicación de las mismas
sobre las vigas de hormigón. Las cerchas deben estar aseguradas a las vigas cadenas de
hormigón en los extremos con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Estos
alambres deberán pasar a través de los estribos de las vigas, su función será la de sujetar
las cerchas y evitar que éstas se muevan. Asegurar primero la primera y la última cercha
para que a partir de estas, sean colocadas el resto de las cerchas.
Se debe hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de la
primera y última cercha, para colocar el resto de las cerchas cada 3 m y en alineamiento.
(ver Figura 53)
hilos de referencia clambre galbanizado Nº 8
para alineamiento o fierro Ø =4.2 mm
cercha de
madera muesca
cercha de
madera
m
3.0
vigas de HºAº
viga de HºAº
hilo de referencia
para aliniamiento
Figura 53. Fijación de cerchas de madera

Correas:
Son vigas de 2 ” x 4 ” colocadas en sentido transversal a las cerchas, sobre las cuales
serán sujetadas las piezas de la cubierta. Estarán ubicadas empezando en el borde de la
cercha separadas cada cierta distancia dependiendo del tipo de cubierta que se vaya a
colocar y manteniendo el debido alineamiento. Estas correas deberán sobrar de 40 a 60
cm a cada lado de sus extremos respecto de la primera y la ultima cercha para los aleros
laterales.
listones 2 " x 4 "
les
ra
l ate 0 cm
s
ro a 6
ale 40
d e
Figura 54. Correas a las cuales serán fijadas las piezas de cubierta
Una vez fijadas las correas se procederá a colocar la cubierta impermeable.
Viga Vista:
Para la construcción de las vigas vistas se repetirá el mismo procedimiento que se uso
para las cerchas.
Figura 55. Armado de vigas en el terreno
Una vez empalmadas todas las vigas, se procede a la ubicación de las mismas
sobre las vigas cadena de hormigón. Luego se asegura las vigas de la cubierta a las vigas
de hormigón amarrando con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Se asume una
escudaría para las vigas vista de 2 ” x 6 ” y una separación recomendada entre cada viga
vista de 1 m.
muesca
alambre galvanizado Nº 8 viga vista

o fierro Ø = 4.2 mm de madera
mortero
m
1.0
n=
cio
viga de HºAº ra
pa
se
Figura 56. Detalle de fijación de vigas vistas
Asegurar primero la primera y la última viga para que a partir de éstas se coloque el resto
de las vigas de madera.
Hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de viga de madera,
esto para asegurar que todas las vigas estén bien alineadas.
El empalme entre las alas de las vigas se la realizara con plancha de 1/8 ” asegurando
con pernos de ½ ” x 3 ”.
plancha de 1/8 "

pernos
de 1/2 " x 3 "
muesca viga vista

2"x6"
alambre
galvanizado Nº 8
mortero
viga de Hº Aº
viga de madera
2"x6"
Figura 57. Detalle de encuentro entre vigas

Cuando se tenga todas las vigas debidamente aseguradas cada metro, se procederá con el
tendido de malla de gallinero a lo largo de toda la superficie y en sentido transversal a las
vigas principales sobrando de 40 a 60 cm a cada lado para los aleros laterales.
La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se produzcan
deformaciones en la malla al momento de ser tesada. Colocada la malla se procederá a
clavar las correas de listón sobre la misma.
Correas:
Listones de 2 ” x 2 ” colocados en sentido transversal a las vigas vistas, sobre los cuales
serán sujetadas las piezas de la cubierta.
Las correas serán ubicadas empezando en los bordes de las vigas de madera
separadas a una distancia de 35 cm (teja cerámica) y deberán sobrar 40 a 60 cm
a cada lado para los aleros. Una ves colocadas las correas se procede al
entranquillado o choqueado.
Entranquillado o Choqueado:
Se colocarán listones de 2 ” x 2 ” entre correas para disminuir el área entre las vigas de
madera y las correas formando rectángulos de 50 cm x 35 cm, esto para evitar que se
produzcan deformaciones en el cielo falso.
Se procederá al tesado de malla introduciendo clavos de 1 ½ ” en todos los lados de los
rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico al ser
jalada.
Entortado:
Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja uniforme
sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de yeso.
Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las estalactitas que
se forman por el yeso.
cama
de paja
capa de yeso
viga de madera
2"x6"
viga 2 " x 6 "
malla de
gallinero
listón 2 " x 2 "

listón 2 " x 2 "
viga de HºAº
Figura 58. Entranquillado y entortado para cielo falso
Nota.-
Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y ubicación de
los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran
algún desplazamiento.
Finalmente se debe colocar las tejas comenzando de la parte mas baja hacia arriba hasta
alcanzar la cumbrera y de derecha a izquierda.
La tejas de la primera hilera inferior deben estar apoyadas sobre un listón de 1 ”
colocado para efectos de nivelación. En esta fila, la teja deberá sobresalir del listón una
distancia mayor o igual a 12 cm. (ver Figura 60). Las tejas deben ser colocadas con un
traslape de 6 cm.
pernos
de 1/2 " x 3 "
41
cm
e )
alambre ap
asl
galvanizado Nº 8 ( tr
m
6c
viga vista
cm
35 plancha de 1/8"
teja
listón 2 " x 2 " mortero
viga de Hº Aº
viga de madera
2"x6"
Figura 59. Colocación de tejas
Se deberán colocar abrazaderas sujetadas a los últimos listones de cada caída para
asegurar canaletas de desagüe.
cumbrera
teja
listón de 1 "
para nivelacion
abrazadera sujeta
al listón
mortero
viga de Hº Aº
viga de madera
canaleta
Figura 60. Detalle de cubierta terminada
La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición de los planos
inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada. Su pago será por (m²)
Se deberá incluir en este ítem, el precio del cielo falso.
ITEM : 9 FECHA : UNIDAD : m2
DESCRIPCIÓN : Cubierta ceramica en viga vista PRECIO : En $us

A.- MATERIALES.
PRECIO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Teja colonial pza 16 1.3 20.8
Madera pie2 14 3.8 53.2
Clavos kgr 2 5 8.5
Malla de gallinero m2 1.2 2.67 3.204
Plancha de 1/8 " pza 0.15 0
Pernos kgr 0.40 4 1.6
Yeso m3 22 0.2 4.4
Paja carga 0.2 10 2
Alambre galvanizado kgr 0.1 7.5 0.75
Cumbrera ml 0.12 6 0.72
Agua m3 0.01 10 0.1
SUB-TOTAL 95.274
B.- MANO DE OBRA.
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
Albañil hr 3.5 6.88 24.08
Peón hr 3.6 4 14.4

SUB-TOTAL 46.18
COSTO ( Bs )
UNITARIO TOTAL
SUB-TOTAL 2.31
) de ( D ) 10 % 14.38
F.- UTILIDAD % de ( D ) 10 % 14.38
H.- IMPUESTOS % de ( G ) 12 % 20.70

Construcciones I Cap2-ObraGruesa

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CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS I ING.

 Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las

Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones provisionales no

Instalaciones eléctricas provisionales:

Figura 2. Instalaciones provisionales

 Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos

La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para

clavo 2" clavo tabla de 1"

>= 2 m >= 2 m >= 2 m

frente > 10 m frente < 10 m

Figura 4. Ubicación del Tabla-estacado

Figura 5. Trazado de Ejes

Figura 6. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad

hilo de referencia principal

Figura 7. Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada:

- Con instrumento y traslación de ejes

Su pago será realizado por (m²).

Figura 8. Excavación común

Excavación en terreno semi-duro:

Excavación con traspaleo:

Figura 9. Excavación con traspaleo

Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable que

Excavación con agotamiento y entibamiento:

Figura 10. Excavación con Agotamiento y Entibamiento

Para los diferentes tipos de excavación considerar los siguientes rendimientos:

Excavación en terreno semi-duro:

cimientos de HºCº cimientos de HºCº

viga de hormigón armado

Verificada la excavación en la que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su

hormigón 1 : 2 : 4 cuña o clave

Figura 13. Cimiento de Hormigón Ciclópeo

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM : 4 FECHA : UNIDAD : m3

DESCRIPCION : Cimientos de HºCº ; 1:2:4 ; 60% piedra PRECIO : En $us

BENEFICIOS SOCIALES % 20 41.74 8.35

I.- PRECIO DE APLICACIÓN Σ de ( G )+( H ) 275.49

Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura:

muro muro muro

2.80 m muro muro muro

4.20 m 4.00 m 1.50 m

 H º Aº 2400 Kp / m 3  H ºC º2200 Kp / m 3  ladrillo1700 Kp / m 3

qviva 200 Kp / m2  t1.8 Kp / cm 2

4.20 m 4.00 m 1.5 m

Cubierta:  4.2   4.2  P9  1700  0.12  0.9

 4.2   4.2  P9  183.6 Kp / m 3

Viga: P2   H º Aº 0.12 0.25 P6   H º Aº 0.12 0.25

P2  2400  0.12  0.25 P6  2400  0.12 0.25

Muro: P3   ladrillo 0.12 2.7 P7   ladrillo0.12 2.4

P3  1700  0.12 2.7 P7  1700  0.12 2.4

P4  324  72  550.8 P8  732  72  489.6

P4  946.8Kp / m P8  993.6Kp / m P9  183.6Kp / m

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m P9 = 183.6 Kp/m

4.20 m 4.00 m 1.50 m

Carga muerta: losa + sobrecarga

q piso  qcieloraso  100Kp / m2

qmuerta  240  100

P4 = 946.8 Kp/m P8 = 993.6 Kp/m P9 = 183.6 Kp/m

q1 = 540 Kp/m2 q1 = 540 Kp/m2

4.20 m 4.00 m 1.50 m

Cálculo de rigideces de nudos:

DESCRIPCIÓN RIGIDEZ EC. DE MOMENTOS

Cálculo de momentos isostáticos “ Mº ” e hiperestáticos “ MF “: