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Capitulo 5 Procesos constructivos

CAPITULO 5 57
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Capitulo 5 Procesos constructivos
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5. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

INTRODUCCION

En este capítulo se describen los diferentes


sistemas y procesos constructivos con los
materiales y tecnologías mas utilizados en el
país y para una mejor claridad en el
aprendizaje de los procesos, se presenta
como ejemplo de aplicación, una pequeña
vivienda de dos niveles desarrollada en
diferentes sistemas y adaptada a los
diversos módulos según los materiales
propuestos.

Usualmente la construcción de
edificaciones es el resultado de un orden
correlativo de subprocesos dentro de los
cuales debe existir cierta logística, y
organización para optimizar los recursos
con que se cuenta. Para esto es necesario
conocer las técnicas de construcción, las
condiciones del lugar, saber interpretar los
planos, y toda la documentación que se
elaboró previamente.

Por todo lo anteriormente descrito es que se


ha desarrollado cada proceso, en fichas
técnicas abordando los siguientes aspectos
de cada sub tema:
Definición, Tipologías, proceso constructivo.
Se ilustra mediante esquemas
representativos, detalles, imágenes y
plantas moduladas, con el fin de dar a
conocer al lector la forma en que se
representa gráficamente los elementos a
construir.

Sin embargo, se sabe que la complejidad


de una construcción varía según el tamaño
y la tecnología utilizada para cada
proyecto, y que se requiere profundizar
mucho más de lo que se ha abordado en
este capitulo, aunque el objetivo especifico
no es profundizar en cada especialidad sino
mas bien tener una idea clara de la
secuencia de cada proceso constructivo.
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ELEVACIONES Y SECCIONES
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5.1 OBRAS PRELIMINARES Instalaciones hidrosanitarias. El consumo de


agua es indispensable en toda construcción
Preparación del terreno en la elaboración y curado del concreto y
Previo al inicio de una construcción, es en todas obras de albañilería, por lo que
necesario realizar la limpieza del terreno este servicio debe ser gestionado desde el
chapodando la maleza, retirando los inicio de la obra.
depósitos de basura y escombros, si los Los servicios sanitarios provisionales, según la
hubiere, los arbustos y toda vegetación ubicación de la obra, pueden ser
existente que afecte el sitio de la construidos en el sitio conectándolos a la
construcción debe ser cortada de raíz, la mecha de aguas negras o rentados.
capa vegetal o tierra negra debe ser El terreno deberá dotarse de desagües para
retirada aunque dependiendo del tipo de evitar inundaciones.
construcción que se lleve a cabo, La tierra
negra puede ser aprovechada en las áreas
de jardinería proyectadas, en tal caso,
debe almacenarse en un lugar apropiado.
Los materiales producto de la limpieza
deben ser retirados a los botaderos oficiales.

Instalaciones provisionales
De acuerdo al tipo de obra a realizar, es
necesario construir cierto tipo de espacios e
instalaciones provisionales como son:
bodega para materiales, oficinas para
personal técnico, laboratorio, instalaciones
de energía eléctrica e hidrosanitarias. Los
espacios provisionales que se construyan
deben hacerse con materiales de fácil
montaje y desmontaje.
Bodega. Debe tener el tamaño adecuado
para almacenar las herramientas y los
materiales que necesiten protección de la
intemperie como el cemento, el hierro y la
madera entre otros. Su ubicación dentro del
terreno debe ser tal que facilite la descarga
de materiales.
Oficina. Es el lugar de trabajo y reuniones
del personal técnico por lo que debe tener
el tamaño y condiciones para el
equipamiento requerido.
Laboratorio. En este espacio se guardara el
equipo y las herramientas que requiere el
laboratorio de materiales para efectuar sus
pruebas.
Instalación eléctrica provisional. Se
conecta, con las autorizaciones requeridas,
a la red de servicio publico debe estar
protegida y cumplir con las normativas de
seguridad. Debe tener la capacitad para
proporcionar la energía en los sitios
requeridos por los distintos equipos y
herramientas como son: aparatos de
soldadura, concreteras, vibradores, sierras,
pulidoras etc. Así como iluminación
nocturna de ser necesaria.
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5.2 NIVELACION Y TRAZO Para el trazo de una perpendicular se


recurre al triángulo rectángulo 3-4-5 o
Nivelación. Concluida la limpieza y el submúltiplos de estas cifras. (1.5- 2- 2.5)
descapote, se procede a determinar los
niveles del terreno de acuerdo a un nivel de
referencia determinado que puede ser el
nivel de la acera en una esquina del
terreno.
En este sitio se clava en el terreno una regla
o costanera completamente a plomo y se
marca sobre ella el nivel que tendrá el piso
terminado de la futura edificación de
acuerdo a los planos. Para comodidad de
trabajo se marca un nivel que esté un metro
arriba del nivel de piso, a partir de este
punto, y con la ayuda de una manguera
transparente , se lleva este nivel a toda la Nivelación con manguera
longitud del terreno clavando reglas a una
separación que dependerá de la
topografía del terreno.

Trazo. Consiste en marcar sobre el terreno


los ejes de todos los elementos que
conformarán la construcción a
desarrollarse.
1. Se ubica en el terreno un eje de
referencia de acuerdo al plano de conjunto
ya sea un eje de colindancia o la acera.
El método más práctico para hacer el trazo
es mediante el empleo de niveletas y
cordeles que marcaran los ejes,
2. Se construyen las niveletas enterrando Nivelación de un terreno
dos costaneras y uniéndolas con una regla
pacha clavada sobre ellas a un nivel
establecido con relación al piso terminado
de la construcción. Se coloca una niveleta
en cada uno de los extremos del eje de
referencia mostrado en los planos,
separándose de los extremos una distancia
mayor que el ancho de la fundación.
3. Se coloca un clavo en cada niveleta
alineándolos con el eje de referencia,
uniendo los clavos con un cordel, este
marcará el eje de referencia.
4. Sobre este eje y a las distancias que
indique el plano, se trazan las líneas a
escuadra que determinarán los ejes
perpendiculares al eje de referencia, se
colocan niveletas en los extremos de cada
eje colocándoles los clavos que al unirlos
con cordel, indicarán la posición de los ejes.
5. Se repite esta operación en el primer eje
perpendicular al eje de referencia y se
determinan los ejes paralelos al eje de Perpendicularidad entre dos ejes
referencia.
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NIVELACION Y TRAZO
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5.3 EXCAVACION Y COMPACTACION 5. Cuando se llega a la profundidad


determinada, se verifica la calidad del
Las excavaciones de una construcción de terreno para la cimentación. Si se ha
acuerdo al tamaño, formas, complejidad y encontrado suelo firme y duro, no deberá
la ubicación de estas, podrán hacerse excavarse más. Pero si a esa profundidad el
manualmente o con la maquinaria terreno es blando, habrá que sobre
adecuada. excavar, restituir el suelo y compactar
Si se efectúan por medio de una maquina,
esta hará el trabajo grueso pero la Compactación
conformación final se hará manualmente. Una vez retirado el material suelto de las
Las excavaciones pueden ser profundas o sobre excavaciones, se sustituye por
superficiales. material selecto en capas no mayores de
15cm y se compacta ya sea manualmente
Excavaciones profundas o con maquinas compactadotas llamadas
1. Verificación de la posición de las “bailarinas” hasta lograr la densidad
columnas en el trazo especificada.
2, Demarcación en el terreno de la posición
y dimensión de las zapatas marcando su
ubicación las con la punta de una piocha.
3. Aflojar la tierra con una piocha y
posteriormente retirarla con una pala, se
repite el proceso hasta alcanzar la
profundidad establecida.
4. Cuando la excavación es muy profunda
o el terreno es muy suelto, las paredes de la
zanja pueden derrumbarse, para prevenir
esto, es necesario ademar las paredes este
proceso consiste en colocar ademes, que
son una especie de moldes hechos de
tablas y costaneras, que evitan el derrumbe
de las paredes.

Excavaciones superficiales.
Cuando en una edificación existen zapatas,
La excavación para las soleras de
fundación y tensores, se llevará a cabo una
vez que concluya el colado de las zapatas Excavación para zapatas
y pedestales de columnas
1. Concluido y verificado el trazo, se marca
en las niveletas, colocando clavos
adicionales, el ancho de las fundaciones
2. Uniendo los clavos con cordeles y
auxiliándose con una plomada se traslada
esta información al terreno marcándolo con
la punta de una piocha.
3. Se comienza la excavación aflojando la
superficie del terreno con la piocha y
posteriormente retirando la tierra con una
pala se repite el proceso hasta alcanzar la
profundidad necesaria.
4. La profundidad se revisa periódicamente
midiendo con un escantillón desde los
cordeles colocados en las niveletas hasta el
fondo del zanjeado. Excavación para muro
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EXCAVACION Y COMPACTACION

Compactadota
liviana (bailarina)
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5.4 ARMADURIA
2. Doblado: Consiste en doblar las
La armaduría es el refuerzo de un elemento piezas cortadas, con el ángulo Y la
estructural de concreto armado, que longitud especificados en los
trabaja a tensión, puede ser prefabricada ó detalles estructurales, utilizando las
armada en el sitio de la obra con varillas de grifas para el doblado y un banco
acero, según los detalles mostrados en los de trabajo fabricado con
planos. cuartones, con guías de varilla para
La armaduría es elaborada por obreros determinar el ángulo del doblez.
calificados llamados armadores, los cuales 3. Armado: Consiste en amarrar los
realizan su trabajo con herramientas estribos previamente doblados a los
adecuadas para esa labor, llamadas hierros longitudinales con la
“grifas” que sirven para hacer los dobleces separación especificada en planos,
de los elementos de acero. utilizando alambre de amarre. Se
Una varilla de acero al ser doblada en un debe considerar la posición
sentido ya no puede ser enderezada para alternada del empalme.
ser doblado nuevamente, pues esto reduce 4. Colocación: Una vez armadas las
su límite de fluencia. piezas se colocan en la ubicación
que les corresponde según el plano
Es así que el proceso de fabricación de estructural. Toda armaduría debe
armaduría se divide en cuatro etapas: quedar recubierta de concreto y
Cortado, doblado, armado y colocado. para aislarla se le colocan cubos de
1. Cortado: Se cortan las piezas de concreto llamados helados de un
acero, considerando los empalmes tamaño igual al espesor
y dobleces, para esta operación se especificado y se fijan a la
utiliza una cizalla manual ó una armaduría con alambre de amarre.
cortadora de disco.

EJEMPLOS DE RECUBRIMIENTO

EJEMPLOS DOBLECES
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5.5 FUNDACIONES Mixtas:


Cuando el suelo es muy blando las
Una fundación es aquella parte de la fundaciones superficiales no son
estructura que recibe la carga de la recomendadas a menos que se refuercen
edificación y la transmite al terreno por con fundaciones profundas convirtiéndose
medio del ensanchamiento de su base. Es así en fundaciones mixtas que son
decir la base sobre la que descansa todo el elementos formados por una fundación
edificio o construcción es lo que se le llama profunda y una superficial.
fundación. Pueden ser naturales o Por ejemplo; en determinada construcción
fabricadas, Lo más frecuente es que tengan hay un estrato de suelo blando la solera de
que construirse bajo tierra. fundación puede reforzarse con pilotes de
La profundidad y la anchura de las tal manera que la fundación queda
fundaciones se determinan por medio de compuesta por pilotes los cuales transmiten
un cálculo estructural, de acuerdo con las carga al suelo por presión bajo su base y
características del terreno, el material con sobre estos una solera de fundación que
que se construyen y las cargas que van a transmite la carga a los pilotes.
soportar
Cuando se construye una fundación, es Tensores:
función del encargado de la construcción Los tensores son elementos generalmente
la verificación en el terreno de las horizontales que proporcionan
condiciones del suelo y de todas las arrostramiento a los elementos verticales,
condiciones asumidas por el laboratorio de tales como las columnas y pedestales. Se
suelos y el ingeniero estructural. han incluido en las fundaciones ya que las
Según las cargas que sobre ellas recaen las columnas además de ir arriostradas en la
fundaciones son de los siguientes tipos: parte superior de igual forma deben
Profundas (puntuales), Superficiales arriostrarse en su base. Este es el caso de los
(Lineales) y mixtas tensores enterrados que no transmite
ninguna carga al suelo ya que no se apoya
Profundas: ningún elemento sobre ellos, por lo tanto su
Las fundaciones profundas transmiten la única función es mantener la tensión entre
carga al suelo por presión bajo su base y su elementos verticales.
profundidad excede a su anchura.
Se utilizan para transmitir adecuadamente
cargas proporcionadas por elementos
puntuales, como estructuras a base de
marcos.
Ejemplos: Fundaciones a base zapatas y
pilotes.

Superficiales:
Las fundaciones superficiales transmiten la
carga al suelo por presión bajo su base. Su
anchura es igual o mayor que su
profundidad.
Este tipo de cimiento por lo general se
desarrolla linealmente, ya que se utiliza para
transmitir adecuadamente cargas
proporcionadas por estructuras de muros ó
paredes carga.
Ejemplos: Fundaciones a base Soleras de
fundación, zapatas corridas, y losa de
Fundación. Ejemplo de
zapata corrida
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FUNDACIONES PROFUNDAS
PILOTES
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES PROFUNDAS
Definición
PILOTES
Pilotes: Parte de una estructura cuya
función es la de transmitir
directamente al suelo, las fuerzas que
actúan sobre ella.

Tipos
Para cada proyecto el tipo de
cimentación, difiere según las
características y capacidad de
carga del suelo en que se apoyara la
cimentación.
Los pilotes pueden ser: De concreto,
de madera, de acero y mixtos.

Proceso Constructivo
Los pilotes de madera, acero y
concreto pueden ser prefabricados y
posteriormente hincados en el sitio.
Perforadora para micropilotes
Sin embargo el colado de los pilotes
de concreto reforzado podrá
realizarse directamente en su
ubicación final.
Efectuando una perforación en el
terreno en la que se coloca la
armaduría del pilote y
posteriormente se agrega el
concreto.

Ejemplo
Proceso constructivo de un pilote de
concreto:

1- Hincado de la tubería guía


mediante extracción del
Micropilote de concreto material suelto.
2- Penetración en roca
3- Colocación de armaduría
4- Extracción de tubería, y
1 2 3 4 5 colocación de concreto.
5- Pilote terminado listo para
recibir la carga de luna
zapata o solera.
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FUNDACIONES PROFUNDAS
ZAPATAS
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES PROFUNDAS
ZAPATAS

Definición
Son elementos capaces de distribuir
fuertes cargas en una superficie
determinada del suelo. Esta solución
será satisfactoria mientras las zapatas
no queden demasiado juntas; si ese
es el caso es mejor diseñar una
cimentación corrida. Generalmente
las zapatas se construyen de
concreto reforzado y se dimensionan
de acuerdo a las cargas que
recibirán.

Tipos
Las zapatas pueden ser
Aisladas o corridas.
Aislada: Comúnmente se utiliza para
transportar la carga concentrada de
una columna, hacia el suelo. Las
zapatas aisladas, según la ubicación
de la columna respecto a las
colindancias y a otros ejes, pueden
ser: esquineras, medianeras y
centradas
Corridas: Las zapatas corridas se
utilizan bajo muros, o bajo columnas,
con claros relativamente cortos a
manera de reducir los esfuerzos del
terreno y lograr arrostramiento, estas
reciben cargas lineales.

Proceso Constructivo
1. Excavación hasta el nivel de
desplante y si el diseño así lo prevé,
restitución de suelo hasta el nivel
requerido. Posteriormente se
procede a compactar.
2. colocación de la armaduría con
sus respectivos helados o cubos de
concreto y colocación de las
armadurías de los elementos
verticales que soportará.
3. Colocación del encofrado si así lo
requiere, esto depende del tipo de
suelo.
4. Colado y vibrado del concreto.
5. Curado del elemento de concreto.
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FUNDACIONES PROFUNDAS
ZAPATAS Y PEDESTALES Ejemplo
Proceso constructivo de una zapata de
concreto con su pedestal:
1
En este ejemplo se puede observar la
construcción de una zapata con su
pedestal a partir de la colocación de la
armaduría.

1- Colocación de la parrilla de la
zapata sobre los helados y
posteriormente, la armaduría del
pedestal.
2- A continuación, colocada la
armaduría de la zapata se
coloca la placa para garantizar
la separación de los pernos del
2 pedestal, en esta placa será
soldada la columna que para
este caso es metálica tipo H.
3- Después de haber nivelado la
armaduría con la placa, se
procede a encofrar o moldear
la el pedestal en sus cuatro
lados, que posteriormente
soportará la columna y puede
observarse como se encuentra
debidamente apuntalada.
4- Colocación del concreto en el
elemento. En este caso el colado
3 se hizo con bomba desde un
camión mezclador de concreto,
hay que destacar que el
concreto entró por la ranura
entre la placa y el encofrado.
Posteriormente se procede a
vibrar el concreto en el
elemento.

Encofrado de zapatas
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES SUPERFICIALES
SOLERA DE FUNDACION
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES SUPERFICIALES
SOLERA DE FUNDACION

Definición
Es un tipo de fundación de concreto
armado que se desarrolla
linealmente a determinada
profundidad y con una anchura que
depende del tipo de suelo. Se utiliza
primordialmente para transmitir
cargas proporcionadas por
estructuras de paredes ó muros
portantes.
Además es importante mencionar
que la solera de fundación debe ser
un polígono perimetralmente
cerrado, es decir, construida sobre
los ejes de las paredes portantes
unidas entre si ininterrumpidamente.

Tipos
Las soleras según la ubicación de los
ejes pueden ser: colindantes y
centradas
Colindantes: Se utilizan cuando el eje
de la pared portante es un eje
colindante, es decir a la par de otra
edificación.
Centradas: Se utilizan bajo las
paredes portantes cuando estas
paredes no están ubicadas en la
colindancia.

Proceso Constructivo
1. Excavación del elemento y si el
diseño así lo prevé restitución de
suelo. Posteriormente se procede a
compactar
2. Colocación de la armaduría con
sus respectivos helados ó cubos de
concreto y colocación de los
elementos verticales que soportará.
3. Colocación del encofrado si así lo
requiere, esto depende del tipo de
suelo.
4. Colado y vibrado del concreto
5. Curado del elemento de concreto.
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES SUPERFICIALES
SOLERA DE FUNDACION

1 Ejemplo
Proceso constructivo de una solera
de fundación

En este ejemplo se puede observar la


construcción de una solera a partir
de la colocación de la armaduría.

1- En la imagen 1 se observa
una armaduría de solera de
fundación colocada al
fondo de la excavación
sobre los helados de
concreto, y sobre ella se ha
amarrado el refuerzo vertical
de las paredes.
2
2- En la imagen 2 se muestra un
vaciado de concreto en una
solera de fundación, con la
armaduría del la pared
inmersa en ella.
3- En la imagen 3, la solera de
fundación de toda la
edificación ya ha sido
colada y está lista para
iniciar el pegado de bloques,
obsérvense los refuerzos
verticales, inmersos en la
solera.

3
Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES SUPERFICIALES
LOSA DE FUNDACION
FUNDACIONES SUPERFICIALES
LOSA DE FUNDACION
Capitulo 5 Procesos constructivos
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Capitulo 5 Procesos constructivos
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FUNDACIONES SUPERFICIALES
LOSA DE FUNDACION Definición
Si el área de las zapatas es superior al
50% del área total en planta de la
estructura, es constructivamente
conveniente una losa de fundación.
Este tipo de fundación disminuye
considerablemente los efectos de
asentamientos en el terreno y es apta
para suelos no homogéneos, por
ejemplo en la Playa.

Proceso Constructivo
1. Excavación y preparación del suelo
donde se construirá la losa, esto
implica tanto los ejes donde irán
ubicadas las vigas, como la superficie
de la losa y si el diseño así lo prevé
Colocación del concreto restitución de suelo. Posteriormente se
procede a compactar
2. Colocación de la armaduría con
sus respectivos helados ó cubos de
concreto y colocación de los
elementos verticales de las paredes,
en este punto es importante
mencionar que deben colocarse
todos los dúctos eléctricos y tuberías
de instalaciones hidráulicas que
quedarán embebidos bajo la losa,
después de haber sido colocada la
armaduría
3. Colocación del encofrado si así lo
requiere, esto depende del tipo de
suelo.
Elaboración de fajas maestras con el 4. Colado monolítico tanto de vigas
concreto como de losa con la ayuda de fajas
maestras, conforme se vacía el
concreto debe irse vibrando.
5. Nivelación de la superficie
6. Curado de la losa de fundación.

Vibrado del concreto

Armaduría de losa colocada


en el suelo
Capitulo 5 Procesos constructivos
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TENSORES
Capitulo 5 Procesos constructivos
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TENSORES

Definición
Son elementos que impiden el
movimiento horizontal relativo entre
pedestales ó columnas; es decir,
sirven como arrostramiento entre
elementos verticales.
Se incluyen en las fundaciones
porque son elementos enterrados
pero no soportan ningún tipo de
carga.

Proceso Constructivo
1. Excavación del elemento y si el
diseño así lo prevé restitución de
suelo. Posteriormente se procede a
compactar
2. Colocación de la armaduría con
sus respectivos helados ó cubos de
concreto.
3. Colocación del encofrado si así lo
requiere, esto depende del tipo de
suelo.
4. Colado y vibrado del concreto
5. Curado del elemento de concreto.

Encofrado de tensor y pedestal

Encofrado de tensor y pedestal Armaduría de columna cilíndrica y tensor


Capitulo 5 Procesos constructivos
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5.6 ELEMENTOS VERTICALES PRIMER NIVEL sistemas son modulares, ya sea según el
material o el molde de fabricación:
Los elementos verticales en una edificación Pared de bloque de concreto
son aquellas estructuras de soporte que Pared de ladrillo moldeado al vacío
reciben carga en un nivel superior y la Pared de adobe
transmiten a un nivel inferior. También Pared de concreto moldeado
aquellos que en general sirven como
cerramiento y división de espacios en la Sistemas que usualmente se utilizan como
edificación. pared de relleno:
Ejemplo de estos elementos son: Columnas, Pared de ladrillo tipo calavera
paredes y muros. Pared de panel reforzado
Es importante mencionar que los sistemas
Columnas de construcción modulares en base a
Las columnas forman parte de un sistema ladrillos ó bloques, para lograr que trabajen
de marcos estructurales, construido a base mejor ante cualquier solicitación de
de poste (elemento vertical) y viga esfuerzos deben construirse de manera
(elemento horizontal); este tipo de sistema cuatropeada, es decir que las sisas
es utilizado comúnmente en edificaciones verticales no deben ser continuas.
de dos niveles o más. Las columnas definen
los ejes principales de una construcción en Muros
un sistema de marcos, ya que es en torno a Son elementos verticales y según su función
las fundaciones de estas que inicia la estructural pueden ser:
construcción de una edificación. Muros de carga: soportar cargas verticales
Es importante tomar en cuenta para el para transmitirlas al suelo (trabajan evitando
diseño de una edificación de varios niveles, el hundimiento)
que todas columnas parten de la fundación Muros de Retención: Soportan cargas
aunque no todas terminen sosteniendo la horizontales y por gravedad (trabajan
cubierta. evitando el deslizamiento y el volteo)
Estos tipos de muro pueden ser de concreto
Paredes ó de mampostería,
Las paredes, según su función estructural Para este caso, se estudiarán únicamente
pueden clasificarse en: los muros de piedra, ya que el proceso de
fabricación de los muros de mampostería
Paredes de carga: Son los elementos que modular es similar al de las paredes, y el de
soportan fuerzas verticales y horizontales, concreto es como todo proceso de
resistiendo la carga de losas ó de techos y construcción para elementos verticales de
posteriormente las transmiten a las concreto.
fundaciones; para esto se requiere que
estén reforzadas tanto vertical como
horizontalmente.

Paredes de relleno: Estas paredes sirven


únicamente para dividir espacios, ya sea
dentro de la edificación, ó fuera de ésta.
Sirven además como cerramiento de un
sistema de marcos

Los procesos constructivos de una pared


varían según el material que se utilice y la
técnica con que se construya, se han
seleccionado los siguientes como caso de
estudio.

Sistemas que usualmente se utilizan como


pared de carga. Generalmente estos
Encofrado de columna cilíndrica
Capitulo 5 Procesos constructivos
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COLUMNAS

Columna de acero empernada a su pedestal.


Capitulo 5 Procesos constructivos
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COLUMNAS

Definición
Se puede definir una columna como un
elemento estructural generalmente
vertical que soporta principalmente
cargas de compresión y las transmite a
las fundaciones.
Su comportamiento estructural se
define a partir de una relación entre su
esbeltez, su sección y el material con
que se construye.

Tipos
Según el material, comúnmente en
este medio se construyen de concreto
armado y perfiles de acero estructural.
Columnas de Concreto Armado: Son
elementos compuestos de concreto
armados con acero de refuerzo,
pueden tener sección poligonal ó
circular, de esto dependerá su armado
y encofrado. Estas generalmente son
fabricadas en el lugar de la obra.

Columnas de Acero: Son elementos de


acero sólido y su sección depende del
diseño estructural, son hechas en
fábrica y soldadas a una placa de
acero fijada a un pedestal de
concreto.

Proceso Constructivo de una columna


de concreto
1. hechura de la armaduría según
detalle en los planos.
2. colocación de la armaduría
amarrándola a la parrilla de la zapata
3. colocación de los helados de
concreto de acuerdo al recubrimiento
especificado
4. Colocación del encofrado de la
columna.
5. Vaciado de concreto vibrándolo
6. Desenmoldado.

Encofrado de columna rectangular


Capitulo 5 Procesos constructivos
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COLUMNAS
Proceso Constructivo de una columna
de acero
Nota: Las columnas de acero son
fabricadas previamente en un taller ó
en una fábrica especializada en
estructuras de acero, simultáneamente
se pueden realizar obras en el terreno,
como fundaciones u otras. Por lo tanto
su montaje en obra depende de la
hechura de su base que se compone
de zapata, pedestal con la
correspondiente placa.

1. Colocación de armaduría de zapata,


pedestal y tensores
2. Colado de zapata y pedestal, no
necesariamente los tensores deben de
colarse en este punto. Es importante
recalcar que los pernos donde se fijará
la columna deben quedar embebidos
Armadura de columna circular a la altura de la rosca, y para eso al
momento del vaciado de concreto es
necesario poner una placa provisional
que garantice la inmovilidad de los
pernos.
3. La unión de las columnas a la
fundación, se hace por medio de una
placa base de acero soldada a la
columna; ésta reparte la carga en la
superficie del pedestal.
La placa se une a la fundación
mediante los pernos de anclaje.
4. Entre la placa y el pedestal se aplica
una lechada de alta resistencia
conocida como “grout”
Columnas de acero, sección tubular
colocadas en su base Características
• Se puede trabajar en varios pisos
a la vez, durante la obra gris.
• La fundación de una columna de
acero es de menor dimensión que
las de una columna de concreto
ya que el peso de una estructura
de acero es más liviana que la de
concreto. Aunque el
dimensionamiento final de la
estructura lo determina el cálculo
estructural.

Cada sistema tiene sus ventajas y


desventajas sin embargo es el tipo de
proyecto quien requerirá hacerlo ya
Columna de acero, sección rectangular
sea de acero ó de concreto.
colocada en su base
Capitulo 5 Procesos constructivos
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PAREDES
DE BLOQUE DE CONCRETO

Tipos de bloque que componen una pared

Bloque Entero Bloque Solera Bloque Mitad


Capitulo 5 Procesos constructivos
85

PAREDES
DE BLOQUE DE CONCRETO

Las paredes pueden ser de


10,15, ó 20cm de espesor,
según el bloque con que se
construyan, y en cada
espesor hay entero, solera y
mitad.

En la figura derecha se
muestra como es el refuerzo
interno de una pared:
Puede observarse como el
refuerzo vertical es amarrado
por estribos y por las soleras
intermedias que irán en el
perímetro de toda la
edificación. Para lograr la
estructura trabaje en todos
los sentidos.

En esta figura se muestra el amarre del En esta figura se muestra el amarre del los
los refuerzos verticales de dos paredes refuerzos verticales de dos paredes con
con estribos en “T”, embebidos en la estribos en “L” ó esquineros, embebidos
sisa, que pueden ir cada una ó dos en la sisa, que pueden ir cada una ó dos
hiladas de bloques. hiladas de bloques.
Capitulo 5 Procesos constructivos
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PAREDES
DE BLOQUE DE CONCRETO Definición
Se define este tipo de pared como aquella que
se conforma por bloques de concreto pegados
con mortero de cemento, reforzada con acero,
horizontal y verticalmente, según diseño
estructural; este tipo de pared puede ser
utilizada como pared de carga, y tiene la
ventaja de ser un sistema constructivo modular,
donde el módulo es el bloque de concreto.

Tipos
Los tipos de pared se detallarán según su
espesor:
El espesor de una pared en este sistema
constructivo depende de la dimensión del
bloque en uno de sus lados, estas pueden ser
de 10, 15 y 20centímetros.
Para paredes de carga se utilizan bloques de
15, y de 20centimetros de espesor con sus
refuerzos verticales y horizontales.
Para paredes divisorias o para soportar cargas
poco solicitadas se utilizan bloques de 10
centímetros, siempre debidamente reforzada.
La pared después de construida pueden o no
ser repellada, sin embargo existen bloques de
concreto que permiten un acabado visto, en el
cual es importante tomar en cuenta en el
proceso constructivo la limpieza en al hechura
de sisas.

Elementos de una pared


Una pared de bloques de concreto consta de
diferentes tipos de bloques: con agujeros
verticales, para introducir los ductos de
diferentes instalaciones así como los refuerzos
verticales. Bloques solera, los cuales tienen
sección en forma de U para colocar los
refuerzos horizontales y bloques mitad para
alternar el módulo al inicio y al final de cada
hilada.

Proceso Constructivo
Los refuerzos verticales se amarran a la solera
de fundación considerando el módulo del
bloque, de igual manera la armaduría de
refuerzo horizontal y los ganchos de amarre o
estribos deben fabricarse con anticipación.
La construcción de una pared de bloques, se
realiza en varias fases, según la altura que ésta
tenga; primera altura, la pared se construye
hasta una altura promedio de 1.50 metros,
hasta esa altura, el albañil puede construirla
parado en el piso con relativa facilidad.
Capitulo 5 Procesos constructivos
87

PAREDES
DE BLOQUE DE CONCRETO La segunda altura, hasta 3 metros. El
albañil necesita un andamio para realizar
su trabajo. La tercera altura, mas de tres
metros, el albañil necesita para trabajar,
el uso de andamios de doble altura.
1. Colocar un escantillón en cada
extremo de la pared a construir, éste es
un elemento vertical en donde se
marcan las alturas de cada hilada para
garantizar su nivel.
2. Pegado de los bloques de la primera
hilada con mortero a base de cemento,
cal y arena en toda la edificación, esta
hilada constituye la modulación. Los
bloques deben estar limpios y sin grietas
al momento de pegarse.
Se observa como se ha colocado la primera 3. Vaciado de concreto en los huecos
hilada de bloques en todas las paredes. donde halla refuerzo vertical, cada vez
que se alcance la altura de una solera
intermedia.
4. Construcción de las soleras
intermedias. Después del vaciado de
concreto en los huecos verticales, se
pegan los bloques solera, y
posteriormente se coloca la armaduría
horizontal, antes de vaciar el concreto en
ésta. Toda pared debe culminar en una
solera de coronamiento.
5. Conforme se va construyendo la pared
se introducen los ductos y tuberías que
irán en los huecos donde no haya
refuerzos verticales.
6, en la parte superior de ventanas y
Colocación de concreto en el refuerzo puertas se deben construir cargaderos ó
vertical soleras. De aquí la importancia de utilizar
eficazmente el módulo, no solo en planta
sino también en elevación
7. Un día después de terminada la pared
debe humedecerse por un periodo de
siete días para evitar el agrietamiento en
las sisas.

Paredes terminadas de bloque de concreto

Construcción de pared curva


Capitulo 5 Procesos constructivos
88

PAREDES
DE LADRILLO MOLDEADO AL VACIO

Tipos de ladrillo que componen una pared

Ladrillo Entero Ladrillo Solera Ladrillo Mitad


Capitulo 5 Procesos constructivos
89

PAREDES
DE LADRILLO MOLDEADO AL VACIO
Definición
Se define este tipo de pared de carga como
aquella que se conforma por ladrillos de
arcilla pegados con mortero de cemento y
arena, reforzada con acero tanto horizontal,
como verticalmente, según diseño
estructural. Este tipo de pared al igual que las
de bloques de concreto, tiene la ventaja de
ser un sistema constructivo modular, donde el
módulo es el ladrillo de arcilla.

Tipos
Los tipos de pared de ladrillo moldeado al
vacío al igual que el bloque dependen de las
dimensiones en que se fabrica el ladrillo, es
decir que pueden ser de 10 y 15 centímetros
de espesor.
El ladrillo moldeado al vacío según su
fabricación puede tener huecos verticales de
forma rectangular o circular, y tiene la
ventaja de tener una apariencia que permite
dejar la pared sin repello, siempre y cuando
se deje bien acabada la sisa.

Elementos de una pared


En una pared de ladrillos moldeados al
vacío, además de los ladrillos de agujero
vertical, en los que se introducen los ductos
de diferentes instalaciones así como los
refuerzos verticales, existen ladrillos solera, los
cuales tienen las perforaciones horizontales
para la colocación del respectivo refuerzo, y
bloques mitad para alternar el módulo al
inicio y al final de cada hilada.

Proceso Constructivo
Al igual que una pared de bloque La
construcción de una pared de ladrillo
moldeado al vacío, se realiza en varias fases,
según la altura que ésta tenga; primera
altura, la pared se construye hasta una altura
promedio de 1.50 metros, hasta esa altura, el
albañil puede construirla parado en el piso
con relativa facilidad. La segunda altura,
hasta 3 metros. El albañil necesita un
andamio para realizar su trabajo. La tercera
altura, mas de tres metros, el albañil necesita
para trabajar, el uso de andamios de doble
altura.
El sistema de amarre interno de la estructura
de la pared es similar al de la pared de
bloque de concreto
Capitulo 5 Procesos constructivos
90

PAREDES
DE LADRILLO MOLDEADO AL VACIO

Los refuerzos verticales para este tipo de


pared, se colocan previo al colado de la
solera de fundación. En la colocación de
este refuerzo es de suma importancia la
consideración del módulo, para evitar
dobleces en el acero que puedan
afectar su resistencia.
1. Colocar un escantillón en cada
extremo de la pared a construir, en estos
elementos verticales se marcan las
alturas de todas las hiladas que se
colocaran, para evitar desniveles en la
misma.
Pegado de ladrillo hasta altura de solera 2. Pegado de los ladrillos de la primera
intermedia, de cargadero de ventanas, hilada de toda la edificación sobre la
pueden observarse los refuerzos verticales solera de fundación con mortero, a base
de cemento y arena, esta hilada
constituye el módulo.
3. Vaciado de concreto en los huecos de
los ladrillos donde se encuentre refuerzo
vertical, cada vez que se alcance la
altura de una solera intermedia.
4. Construcción de solera intermedia:
Después del vaciado de concreto en los
huecos verticales, se pegan los ladrillos
solera, y posteriormente se coloca la
armaduría horizontal, y se vacía el
concreto en las soleras. Toda pared debe
culminar en una solera de coronamiento.
5. Conforme se va construyendo la pared
Construcción de una solera intermedia se introducen ductos y tuberías que irán
a la altura del cargadero de ventana. en los huecos donde no haya refuerzos
verticales.
6, En la parte superior de las puertas y
ventanas al igual que en una pared de
bloques, deben construirse cargaderos,
por lo que la modulación debe realizarse
también en elevación.
7. Un día después de terminada la pared
debe humedecerse por un periodo de
siete días
Diablo
Nota:
En la colocación de los ladrillos o bloques
en las paredes de carga deben evitarse
los dobleces en el acero, para facilitar su
colocación, el albañil debe utilizar una
herramienta conocida como “diablo”
Capitulo 5 Procesos constructivos
91

PAREDES
DE ADOBE

Contrafuerte

Nota:
Al diseñar con el módulo de adobe
debe tomarse en cuenta que este
sistema no tiene huecos en los ladrillos,
por lo tanto para introducir los refuerzos
verticales deben utilizarse adobes
mitad en las hiladas pares.
Es por eso que el modulo se establece
con las primeras dos hiladas, partiendo
de un punto especifico y considerando
la posición de los refuerzos verticales
inamovibles.
Solera de Corona
Contrafuerte
Capitulo 5 Procesos constructivos
92

PAREDES
DE ADOBE

Refuerzo vertical

Segunda
Hilada

Primera Hilada
Capitulo 5 Procesos constructivos
93

PAREDES Definición
DE ADOBE Se define este tipo de pared como aquella
construida por ladrillos de arcilla secados al sol
conocidos como adobes y pegados con mortero
fabricado con la misma dosificación que los
adobes. Este sistema puede reforzarse tanto
vertical como horizontalmente, estos refuerzos
pueden ser de vara de castilla ó bambú. La pared
de adobe puede ser utilizada como pared de
carga y tiene la ventaja de ser un sistema
constructivo modular, donde el módulo es el
adobe.

Características
Colocación de adobes Los adobes son fabricados artesanalmente por lo
entre refuerzos verticales que sus medidas son variables, pero por lo general
las paredes tienen un ancho de 30cm de espesor.
Cuando se utiliza este sistema, debe tenerse en
cuenta ciertas consideraciones como por ejemplo;
que la longitud de una pared no exceda 10 veces
su espesor a menos que posea contrafuertes, en
este caso 10 veces 0.30cm, de igual manera la
altura de una pared no debe exceder 25 veces la
altura del adobe, la ubicación de puertas y
ventanas, las cuales es conveniente colocarlas al
centro de la pared, o con una separación mínima
de la esquina de cinco adobes a menos que las
paredes posean contrafuertes.

Colocación de la primera Proceso Constructivo


hilada de adobes. 1. La fundación de este sistema, ya sea de piedra
ladrillo o bloque, se recomienda que tenga un
ancho mínimo de una vez y medio el ancho del
adobe. Debe sobresalir del suelo al menos 20cm
para disminuir la riesgo de humedad en las
paredes, a esta parte de la fundación se le conoce
como sobrecimiento y debe tener el espesor de la
pared.
2. Colocar Los refuerzos verticales durante la
construcción de las fundaciones,
3. Colocar un escantillón en cada extremo de la
pared a construir, y marcar en ellos la altura de
cada hilada de adobes para asegurar el nivel de
Colocación de refuerzo horizontal las mismas.
4. Colocación de refuerzos horizontales cada 3 o 4
hiladas.
5. Construcción de no más de un metro por día la
altura de la pared para asegurar su estabilidad.
6. Los cargaderos de puertas y ventanas, si se
construyen de madera, deben tener un ancho
mínimo de 30cm y prolongarse del vano por lo
menos el ancho de un adobe.
7. El coronamiento puede ser de madera y de
dimensiones similares a la de los cargaderos y las
uniones deberán ser machihembradas.
Hechura de coronamiento.
Capitulo 5 Procesos constructivos
94

PAREDES
DE CONCRETO MOLDEADO

Nota:
Este sistema no tiene módulo, sin embargo se puede establecer en base a las
dimensiones de los moldes que se utilizan para el encofrado de las paredes.
En este caso se ha tomado el modulo de 0.60m en planta considerando que los
moldes serán fabricados con mitades de tableros contrachapados que miden
1.20m de de ancho por 2.40m de altura.
Capitulo 5 Procesos constructivos
95

PAREDES
DE CONCRETO MOLDEADO

Ejemplo de moldes
metálicos unidos por
medio de pasadores.
Capitulo 5 Procesos constructivos
96

PAREDES
DE CONCRETO MOLDEADO Definición
Son paredes portantes de concreto armado
que actúan monolíticamente en una
edificación, su característica principal es la
rapidez de construcción.

Proceso Constructivo
1. Previo al colado de la solera de fundación
se colocan los pines de anclaje y los refuerzos
verticales en esquinas, mochetas y demás
sitios indicados en los planos, con la medida y
distancia especificada en el diseño
2. Posterior al colado de la fundación Se
colocan las mallas o armadura de las
paredes uniéndolas, con alambre de amarre,
entre si y a los pines de anclaje. Colocando
refuerzos diagonales en las esquinas de
puertas y ventanas.
3. Se les amarran los helados de concreto a
la malla para garantizar su separación de los
moldes.
4. Se procede a la colocación de la
canalización para las instalaciones
eléctricas, tubos de agua potable y otras
instalaciones que quedarán embebidas en el
concreto.
5. Se colocan los moldes de acuerdo al plano
elaborado para tal fin uniéndolos entre si por
medio de pasadores, se arma
individualmente cada rostro de las paredes, y
se les aplica en la cara interior de los moldes
un producto aislante para evitar que el
concreto se adhiera a los moldes, se unen
ambos rostros dejando el espesor requerido,
por medio de separadores que se sujetan a
los moldes a través de los pasadores en
ambos lados. Se debe asegurar el alineado
correcto de los moldes por medio de un
ángulo alineador, esta pieza se fabrica de
acuerdo a la longitud deseada de las
paredes, el alineador va montado a lo largo
de la parte superior e inferior de los moldes. Es
conveniente apuntalar los moldes para
asegurar su estabilidad durante el vaciado
del concreto.
Capitulo 5 Procesos constructivos
97

PAREDES
DE CONCRETO MOLDEADO

6. Se procede al vaciado del


concreto en el interior de los
moldes, este concreto deberá
ser lo suficientemente fluido para
garantizar que con el vibrado el
concreto llegue a todas las
esquinas de los moldes. Es
recomendable usar concreto
con un aditivo acelerante de
fraguado, sobre todo si el
desenmoldado se realiza al poco
tiempo del colado para su
reutilización.
Colocación de malla y armaduría vertical 7. Desenmoldado. Esta
operación se realiza retirando los
distintos accesorios: pasadores
de unión, alineadores,
separadores, y finalmente los
moldes, los cuales deben lavarse
y retirárseles cualquier residuo de
concreto para no afectar su
reutilización.
8, Finalmente se procede al
curado de las paredes,
manteniéndolas húmedas por lo
menos durante 7 días.

Encofrado de paredes con moldes metálicos

Izquierda:
En esta imagen se
observa claramente
la posición de la
malla respecto al
molde.

Derecha:
Curado de las
paredes después de
retirar los moldes.
Capitulo 5 Procesos constructivos
98

PAREDES
DE LADRILLO CALAVERA
Capitulo 5 Procesos constructivos
99

PAREDES Definición
DE LADRILLO CALAVERA Este tipo de pared es el que esta
conformada por piezas de
mampostería (ladrillo de arcilla)
pegada con mortero de cemento,
confinadas por elementos de concreto
armado tanto horizontal como vertical
dispuestos de tal manera que junto con
la mampostería, trabajen como una
sola unidad.
Pegado de ladrillos
Tipos
Los tipos de pared en este sistema se
clasifican según el espesor de pared,
que a la vez dependen de la forma de
como se colocan los ladrillos, estos
pueden ser: Espesor de 14cm (ladrillo
colocado de lazo), espesor de 9cm
(ladrillo colocado de canto), ladrillo
colocado de trinchera (espesor de
28cm)

Proceso Constructivo
Armaduría de Colocación solera 1. Colocación de armaduría de
elemento vertical intermedia elementos verticales, (nervios y
(nervio)
alacranes)
2. Después del colado de la solera de
fundación, se inicia el pegado de
ladrillos hasta la altura de la solera
intermedia.
Encofrado de 3. Colocación de armaduría de solera
elemento intermedia a la mitad de la pared,
vertical sobre los ladrillos.
4. Encofrado y colado de elementos
verticales hasta la solera intermedia.
5. desenmoldado de los elementos
verticales.
6. Moldeado y colado de la solera
intermedia.
7. Desencofrado de la solera
intermedia.
8. Pegamento de ladrillos hasta la
solera o viga de coronamiento de igual
forma como se hizo la solera
intermedia.
9. Humedecer la pared durante siete
días

Nota:
Los ductos eléctricos en este sistema se
Unión de dos introducen en los elementos de
Curado de elemento paredes por
vertical de concreto concreto, evitando amarrarlas al acero
medio de un de refuerzo
elemento
vertical
Capitulo 5 Procesos constructivos
100

PAREDES
DE LADRILLO CALAVERA

Ejemplo
Paredes en proceso de
construcción

1- En la imagen 1 se observa
como un albañil pega unos
ladrillo antes de conformar
la solera intermedia, en
este caso se puede ver que
una pared de de ladrillo
calavera (también llamado
sistema mixto) esta siendo
1
construida al lado de una
pared de bloque
2- En la imagen 2 se observa
como se colocan los
ladrillos valiéndose de una
cuerda guía para
mantener la horizontalidad.
3- La imagen 3 muestra como
todos los ladrillos han sido
pegados, pero aun falta
encofrar el elemento
vertical, para su posterior
colado.
4- Finalmente en la imagen 4
se muestra como los
2 3 elementos verticales y
horizontales han sido
encofrados y colados
hasta la altura de la
primera solera intermedia.

Consideraciones para este sistema

Antes de colocar el ladrillo de


arcilla, éste debe ser
prehumedecido para evitar la
pérdida de agua del mortero.
Los ladrillos deberán estar limpios,
libres de materia orgánica o
cualquier otro material
contaminante y no presentar
grietas o desbordes.
Los errores de alineación o
nivelación deben corregirse antes
de que endurezca el mortero, en
caso contrario, se debe retirar la
4 mezcla completamente y colocar
mortero fresco.
Capitulo 5 Procesos constructivos
101

PAREDES
DE PANEL REFORZADO
Capitulo 5 Procesos constructivos
102

PAREDES
DE PANEL REFORZADO

Definición
Las paredes de Panel de reforzado se
conforman por una estructura
tridimensional de alambre galvanizado
electro soldado rellenas de
poliestireno expandido y reforzadas
con pines verticales puestos de forma
intercalados a cada 30cm

Características
Este sistema es modular y el módulo lo
establece las dimensiones del panel
(ancho1.22m x alto2.44m), para evitar
el desperdicio del material, sin
embargo tiene la ventaja de ser flexible
en todo tipo de uso.
Este tipo de pared puede ser utilizado
como pared de carga y de relleno.
Para que sea utilizado como pared de
carga los paneles deben ir fijados a
una estructura metálica, que para el
caso puede ser polín “C” encajuelado.

En esta imagen puede observarse como


lo pines verticales han quedado inmersos
en la losa de fundación.
Capitulo 5 Procesos constructivos
103

PAREDES
DE PANEL REFORZADO Proceso Constructivo

Antes de la hechura de
paredes debe haber sido
1 construida la fundación
donde quedan inmersos los
pines verticales que
servirán para anclar la
pared.

1. Instalación de paneles
en medio de los pines
verticales.
2. Unión de paneles entre si
por medio de una malla,
mediante grapas.
3. Unión de paneles en
esquinas por medio de una
malla esquinera, y pines de
varillas doblados a 90
grados, intercalados por
dentro y fuera de la pared
impedir que estas se
habrán

2
3
Capitulo 5 Procesos constructivos
104

PAREDES
DE PANEL REFORZADO

Detalle de unión en esquinas

Proceso Constructivo

4. Reforzar todos los huecos, ya


sea de paredes ó ventanas,
con malla zigzag, eliminando
5cm de poliestireno, alrededor
del hueco, así mismo se
refuerzan con varillas en las
esquinas de los huecos.
5. Colocar un refuerzo como
coronamiento, con canal
metálico en la parte superior
del panel.
6. Introducción de ductos y
tuberías en los paneles,
abriendo surcos en el
poliestireno.
6 7. Repello de dos a tres cm.
con mortero de cemento y
arena, este se puede hacer de
forma manual, ó con maquina
para azotar.

7
Capitulo 5 Procesos constructivos
105

MURO Definición
DE PIEDRA Este tipo de muro es aquel que se
conforma con mampostería de piedra
pegada con mortero de cemento y
arena.
La construcción de este muro requiere
cierta destreza ya que la piedra es un
material no modular e irregular
Los Muros de piedra pueden utilizarse
como muros de carga,

Proceso Constructivo
1. El primer paso consiste en la revisión
de la excavación de acuerdo a las
dimensiones mostradas en los planos
proceder al trazo vertical del muro.
Sección de muro 2. A continuación se procede a la
de piedra y colocación de mortero en el fondo de
Construcción de la excavación y se coloca la primera
su fundación hilada de piedras colocando mortero
entre cada una de las piedras,
asegurándose que el mortero llene
todos los huecos entre ellas 3. Se repite
el proceso hasta completar la
fundación del muro evitando la
horizontalidad del mortero de las sisas
de cada hilada de piedras para lograr
un mejor amarre entre ellas.
4. Una vez concluida la fundación, se
continúan colocando y pegando las
piedras con mortero manteniendo la
construcción alineada con la ayuda de
cordeles. Las sisas del mortero no se
deben encontrar para que el muro
tenga mayor estabilidad.
5. Durante el proceso, y a las distancias
especificadas tanto horizontal como
vertical, se van dejando los agujeros
1
para el drenaje o respiraderos del
muro, esto se hace colocando tubos
con superficie lisa para poder retirarlos
cuando haya endurecido el mortero.
6 Cuando la construcción del muro ha
alcanzado la altura total, y no
reconstruirá sobre el ningún otro
elemento, deberá aplicársele un
acabado con mortero para sellarlo y
nivelarlo.

1- Puede observarse como se colocan las piedras


respecto a un nivel horizontal
2 2- Véanse los tubos de drenaje del muro, que
posteriormente serán retirados
Capitulo 5 Procesos constructivos
106

5.7 ENTREPISOS Los entrepisos pueden clasificarse así:


Según su sistema constructivo, según la
Un entrepiso es el elemento estructural que dirección de la carga.
separa un nivel de otro en una edificación, -Según su sistema constructivo, los
se componen de elementos horizontales de entrepisos pueden ser masivos ó
apoyo (vigas) y la superficie estructural (losa Livianos.
ó placas), Este debe ser capaz de soportar Entrepisos Masivos:
cargas vivas (cargas transitorias) y carga Este tipo de entrepiso se caracteriza
muertas (su propio peso). principalmente por llevar losa densa de
En un entrepiso existe una jerarquía de concreto armado apoyada sobre vigas de
elementos, es decir el orden en que resisten concreto armado o también en vigas de
las cargas, es así que en éste actúan: acero. La losa densa puede tener espesores
-Estructura Primaria, generalmente son hasta de 15cm y generalmente utilizan
elementos horizontales, es decir doble malla de acero, una en la parte
elementos estructurales llamados “Vigas inferior y otra en la parte superior.
Primarias”. En este caso se estudiarán dos sistemas de
La estructura primaria, es la más entrepiso masivo, uno es el de losa densa
solicitada, ya que recibe la mayor parte moldeada con moldes desmontables y la
de la carga del entrepiso, y la transmite otra es losa densa moldeada con moldes
a los apoyos sean estos columnas o permanentes.
paredes portantes. Entrepisos Livianos:
-Estructura secundaria, esta se apoya Este tipo de entrepiso se caracteriza por
sobre la estructura primaria y recibe utilizar elementos livianos para rebajar su
menor carga que la primaria, en peso e incrementar su espesor y así darle
algunos casos, cumple la función de mayor rigidez. Pueden ser prefabricados ó
arrostramiento de la estructura primaria, hechos en el sitio de la obra. En el caso de
estas pueden llamarse vigas sistemas prefabricados, se estudiarán
secundarias. entrepisos de vigueta y bovedilla, y para el
-Superficie estructural, que puede ser caso de fabricados en el sitio se estudiará
de carga o de relleno. entrepiso de estructura metálica con
superficie de tableros de fibrocemento.
-Según la dirección de carga, los
entrepisos pueden ser unidireccionales y
Superficie bidireccionales
estructural Entrepisos Unidireccionales:
En este tipo de entrepiso la carga se
transmite en una dirección hacia los
apoyos; generalmente son rectangulares
donde un lado mide por lo menos 1.5 veces
más que el otro.

Vigas secundarias
Entrepisos Bidireccionales:
En este tipo de entrepiso la carga se
transmite en dos direcciones hacia los
Estructura de apoyos; donde un lado mide 1.5 veces ó
superficie menos que el otro.

Vigas primarias
Capitulo 5 Procesos constructivos
107

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA MOLDEADA

La diferencia entre las secciones de las vigas V-1, V-


2 y V-3 radica tanto el posición como en el
armado, en este caso especifico, la viga V-1 y V-2
tiene un armado igual solo que la viga V-2 tiene un
tramo al aire. Ambas son vigas primarias
La viga V-3 si es diferente en el armado ya que solo
es una viga de amarre y no de carga.
Nota: Obsérvese como la losa es unidireccional en
un tramo y bidireccional en la mayor pare del área.
Capitulo 5 Procesos constructivos
108

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA MOLDEADA

Definición
Losa Densa es el sistema estructural uni ó
bidireccional de concreto armado que junto
1 con las vigas forma parte del entrepiso. Esta
puede estar apoyada sobre vigas metálicas o
vigas de concreto. Para moldear la losa se
utilizan moldes metálicos ó de madera.

Tipos
Según su comportamiento estructural las losas
densas pueden estar apoyadas en uno o dos
sentidos. Esta dirección la define el acero de
refuerzo de la losa.

Proceso Constructivo
2 1. Colocación de asiento de vigas: Después del
desenmoldado de las columnas, se coloca el
asiento del molde de las vigas con sus
respectivos puntales y durmientes.
2. Colocación de la armaduría de vigas, la cual
ha sido previamente preparada, amarrándola
a las columnas de acuerdo a los detalles
mostrados en los planos y se le colocan los
helados respectivos.
3. Colocación de los moldes laterales interiores
de las vigas.
Capitulo 5 Procesos constructivos
109

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA MOLDEADA 4. Moldeado de la losa colocando
puntales y durmientes de acuerdo al
sistema de moldes seleccionado.
5
5. Colocación de la armaduría de la losa,
amarrándola a las vigas, todo esto según
detalles mostrados en los planos.
6. Colocación de los helados bajo la
armaduría de la losa amarrándolos al
hierro.
7. Colocación de refuerzos verticales
para elementos del siguiente nivel.
8. Colocación de la ductería y las cajas
eléctricas tapándolas con papel para
evitar que se llenen de concreto durante
el colado, y de los pasatubos para las
tuberías de drenaje, agua potable o
cualquier otra instalación que lo requiera.
9. Una vez revisadas todas las etapas
anteriores se procede al vaciado del
concreto vibrándolo y nivelándolo por
medio de escantillones y reglas guía
10. Concluido el colado e iniciado el
fraguado del mismo, el concreto deberá
mojarse y mantenerse húmedo por lo
5 menos durante siete días para garantizar
el curado, para esta operación es
recomendable mantener inundada la
losa construyendo un bordillo de mortero
en el perímetro de la misma al terminar el
colado,
11. El desenmoldado del entrepiso debe
llevarse a cabo por etapas: los moldes
laterales de las vigas pueden retirarse a
las 72 horas después de haber sido
coladas, el asiento de vigas no portantes,
a los siete días, y los moldes de los
elementos portantes, a los 14 días. Estos
tiempos podrán variar dependiendo de
la carga que reciba la losa posterior al
colado.
9
10
Capitulo 5 Procesos constructivos
110

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA SOBRE LAMINA TROQUELADA

La diferencia entre las secciones de las vigas V-


1, V-2 y V-3 radica tanto el posición como en el
armado, en este caso especifico, la viga V-1 y
V-2 tiene un armado igual solo que la viga V-2
tiene un tramo al aire. Ambas son vigas
primarias
La viga V-3 si es diferente en el armado ya que
solo es una viga de amarre y no de carga.
Nota: Obsérvese como la losa es unidireccional
Capitulo 5 Procesos constructivos
111

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA SOBRE LAMINA TROQUELADA

Definición
Este tipo de entrepiso al igual que la
losa densa moldeada, es un
elemento estructural de concreto
armado, que puede estar apoyada
sobre vigas metálicas o vigas de
concreto. A diferencia de la losa
densa encofrada, esta losa es
moldeada con lámina troquelada
estructural de un calibre específico,
que forma parte de la estructura de
la losa y queda fija
permanentemente.

Tipos
Según su comportamiento
estructural, la losa densa sobre
lámina troquelada es solamente
unidireccional, ya que la lámina
troquelada es el refuerzo estructural
que define la dirección de apoyo.
Armaduría de losa y viga (de concreto)

Colocación de
láminas
troqueladas

Detalle isométrico en un tramo del entrepiso


de losa densa sobre lámina troquelada,
apoyada en viga metálica
Capitulo 5 Procesos constructivos
112

ENTREPISO MASIVO
LOSA DENSA SOBRE LAMINA TROQUELADA Proceso Constructivo
1. Colocación de las láminas fijándolas a la
estructura de acero con pernos autoroscantes
1 o soldándolas a las vigas de carga en la parte
superior de estas. Si la estructura de soporte es
de concreto armado, las láminas se apoyaran
en los moldes de las vigas
2. Colocación de la malla de acero
electrosoldada del calibre especificado sobre
las láminas, separándola de estas por medio
de helados, la malla debe quedar con un
recubrimiento de 2.5 cm. de concreto.
3. Colocación de los refuerzos verticales del
siguiente nivel
4. Si la separación entre apoyos de la lámina es
2 mayor de 3m. Es recomendable colocar
puntales temporales para evitar deformaciones
durante el colado.
5. Colocación de ductería para las
instalaciones eléctricas, si estas van embebidas
en la losa, y de los pasatubos para drenaje y
agua potable o cualquier otra instalación.
6. Colocación de tapones bajo las crestas de
las láminas para evitar fuga de concreto
durante el colado.
7. Una vez revisadas todas las etapas anteriores
se procede al vaciado del concreto vibrándolo
y nivelándolo por medio de escantillones y
3 reglas guía.
8. Concluido el colado e iniciado el fraguado
del mismo, el concreto deberá mojarse y
mantenerse húmedo por lo menos durante
siete días para garantizar el curado del
concreto, para esta operación es
recomendable inundar la losa construyendo un
bordillo de mortero en el perímetro de la misma
al terminar el colado.
9. Retirar los puntales temporales, si los hubiere,
a los 7 días.
Nota:
Si la estructura es de acero, sobre las vigas se
Tapones de poliestireno 6
soldaran pines de acero con una separación y
expandido, sobre viga diámetro especificado, para tener una mejor
unión entre el acero de refuerzo de la losa con
las vigas

7
Capitulo 5 Procesos constructivos
113

ENTREPISO LIVIANO
VIGUETA Y BOVEDILLA

La viga V-1 y V-2 son vigas de


carga con la diferencia que l
viga V-2 tiene un tramo al aire
y la V-3 es de amarre.
En el caso de la viga V-2
también se puede utilizar
asiento de bloque solera, en el
tramo al aire es necesario
apuntalarla a la hora de
construirla.
Nota: Obsérvese que la losa es
unidireccional.
Capitulo 5 Procesos constructivos
114

ENTREPISO LIVIANO
VIGUETA Y BOVEDILLA

Se presentan una serie


de detalles donde se
puede visualizar la
forma y disposición de
los elementos
estructurales del
entrepiso de vigueta y
Detalle isométrico en un bovedilla.
tramo del entrepiso de
vigueta y bovedilla
Capitulo 5 Procesos constructivos
115

ENTREPISO LIVIANO Definición


VIGUETA Y BOVEDILLA Es un sistema estructural unidireccional
formado por componentes pretensados,
llamados viguetas que se apoyan en las vigas,
y componentes livianos llamados bovedilla
apoyados en las viguetas. Todo el sistema es
recubierto por una losa armada con una malla
de acero.

Tipos
Según los componentes del sistema:
3 Las viguetas son construidas con concreto de
alta resistencia y cables de acero pretensazos,
pueden ser de alma llena o abierta. La
separación entre viguetas depende de la
4 dimensión de la bovedilla, generalmente oscila
entre 0.60 y 0.75 metros entre eje y eje de
viguetas y la distancia entre apoyo debe ser en
el sentido más corto de la losa.
La bovedilla, es un elemento modular y debe
ser de un material con densidad menor que la
del concreto, como son piedra pómez,
poliestireno ó cualquier otro material que
disminuya el peso de la losa, su altura depende
del peralte de la losa usualmente es entre 0.10
y 0.20 metros

Proceso Constructivo
1. Colocación de asiento de vigas: Después del
desenmoldado de las columnas, se coloca el
asiento del molde de las vigas con sus
respectivos puntales y durmientes.
2. Colocación de la armaduría de las vigas, la
cual ha sido previamente preparada,
amarrándola a las columnas de acuerdo a los
detalles mostrados en los planos y colocación
de los helados respectivos.
3. Colocación de moldes laterales interiores de
las vigas.
4. Colocación de viguetas, las cuales se
4 apoyan en el molde de la viga penetrando en
esta por lo menos 5 centímetros
5. colocación de puntales y durmientes según
la longitud de la vigueta.
6. Colocación de bovedillas apoyándolas en
las viguetas y comenzando por los extremos
para asegurar la separación en toda la
longitud.
7. Colocación de Bastones (refuerzo para
momento negativo de losa).
8. Colocación de electromalla (refuerzo por
5 temperatura), esta es amarrada a las viguetas y
queda por encima de viguetas y bovedillas,
despegada por medio de helados de
concreto.
Capitulo 5 Procesos constructivos
116

ENTREPISO LIVIANO
VIGUETA Y BOVEDILLA 9. Colocación de refuerzos verticales
para elementos del siguiente nivel.
5 10. colocación de pasa tubos y las
cajas eléctricas tapándolas con
papel para evitar que se llenen de
concreto durante el colado. Para las
tuberías de aguas negras, en algunos
casos existe la necesidad de omitir
algunas bovedillas para ubicar la
“araña” que es el grupo de tuberías
necesarias para la instalación de un
baño, evitando que la tubería viaje
en las viguetas si estas son de alma
abierta.
11. Una vez revisadas todas las
etapas anteriores se procede al
6
vaciado del concreto vibrándolo y
nivelándolo por medio de
escantillones y reglas guía
12. Concluido el colado e iniciado el
fraguado del mismo, el concreto
deberá mojarse y mantenerse
húmedo por lo menos durante siete
días para garantizar el curado del
concreto, para esta operación es
recomendable inundar la losa
construyendo un bordillo de mortero
en el perímetro de la misma al
terminar el colado,
10
13. El desenmoldado de de las vigas
del entrepiso debe llevarse a cabo
por etapas: los moldes laterales
pueden retirarse a las 72 horas
después de haber sido coladas, el
asiento de vigas no portantes, a los
siete días, y los puntales de los
elementos portantes, a los 14 días.
Estos tiempos podrán variar
dependiendo de la carga que reciba
la losa posterior al colado.

11
Capitulo 5 Procesos constructivos
117

ENTREPISO LIVIANO
PANEL DE FIBROCEMENTO Y ESTRUCTURA
METALICA
Capitulo 5 Procesos constructivos
118

ENTREPISO LIVIANO
PANEL DE FIBROCEMENTO Y ESTRUCTURA
METALICA

Definición
Es un sistema estructural
unidireccional conformado; en su
estructura primaria por vigas
metálicas o de concreto armado y
en su estructura secundaria por
polín “C”: Sobre esta estructura
descansa una superficie de
tableros de fibrocemento.

Tipos
Este tipo de entrepiso puede tener
variantes en el material de la
superficie, sustituyendo las láminas
de fibrocemento, utilizando
cualquier tablero contrachapado.
Proceso Constructivo
1. Concluido el desenmoldado de
las vigas de concreto se colocan
las vigas metálicas tipo macomber,
si las hubiere, empernándolas o
Detalle isométrico soldándolas al refuerzo de la
de entrepiso de estructura de concreto por medio
de pines previamente colocados.
estructura
2. Fijación a la estructura principal
metálica y panel
los polines perimetrales según
de fibrocemento detalle.
3. Colocación de los polines
encajuelados o de carga con una
separación de 0.61m entre ejes.
4. Colocación de los paneles de
fibrocemento perpendicularmente
sobre los polines encajuelados en
forma cuatropeada y fijándolos a
estos por medio de pernos
autorroscables
5. aplicación de una capa de
repello sobre la superficie de
fibrocemento para eliminar las
irregularidades en las juntas de los
tableros de fibrocemento.
Capitulo 5 Procesos constructivos
119

5.8 ESCALERAS

La escalera es un elemento de circulación


vertical, que comunica un nivel con otro.
Generalmente una escalera es un elemento
independiente de la estructura de la
edificación ya que de esta forma logra un
mejor comportamiento estructural.
Las dimensiones de una escalera dependen
de la función que cumplan y de la
ubicación que tengan. En este sentido las
escaleras pueden estar ubicadas al exterior
ó interior de una edificación.

Una escalera está compuesta por: peldaños


y sus respectivos descansos.
Cada peldaño se compone de huella y
contrahuella (peralte del peldaño) y sus
dimensiones se dispondrán según norma
para cada tipo de edificación.
Sin embargo se estipula que para lograr
ergonomía en una escalera, la huella debe
tener un mínimo 28 centímetros y la
contrahuella un máximo de 20 centímetros.
Los descansos que se dispondrán según Colocación de molde para escalera
normas por lo menos cada 10 peldaños.
Es conveniente dotar a una escalera de un
pasamanos con una altura mínima de 80
centímetros

La forma de una escalera varía según el


diseño, y ubicación respecto al edificio y
esta puede ser rectangular, en forma de U,
en forma de L, triangular, en espiral ó
caracol, etc.

Generalmente el sistema constructivo que


se utilice en la construcción de una escalera
depende de la conveniencia, ya sea en
cuanto a tiempo, forma ó espacio.
Los sistemas más utilizados son:
• Escaleras de concreto armado,
• Escaleras metálicas
• Escaleras de madera.
Para fines de estudio, en este caso se ha
escogido el proceso constructivo de una
escalera de concreto armado moldeada.
Capitulo 5 Procesos constructivos
120

ESCALERAS
DE CONCRETO

Definición
Son elementos de concreto armado
moldeadas en el sitio de construcción,
2
amarrados a las vigas, sin embargo es
conveniente que los peldaños estén
despegados de las paredes, para esto se
requiere que la viga que sostiene la rampa de
la escalera debe estar amarrada a las vigas y
no a las paredes

Proceso Constructivo
1. Trazado del perfil de la escalera,
4
esto se realiza sobre la pared que va paralela a
la escalera según medidas de planos. Deben
trazarse todos los peldaños y la losa inclinada ó
rampa donde se apoyan los peldaños, que
tiene un espesor como mínimo de 10
centímetros.
2. Armado del encofrado. Siguiendo la línea del
grueso de la rampa, se arma el encofrado para
6 la base de la escalera.
3. Colocación de la armaduría de la rampa de
la escalera, anclando las varillas tanto a la viga
como a la fundación.
4. Colocar los contra moldes de los peldaños
verificando la uniformidad de los mismos
5. Vaciado del concreto iniciando en la parte
baja, terminando en la más alta.
6. Vibrado del concreto.
7 7. Curado del concreto
8. Desencofrado a los siete días.
9. Colocación del revestimiento.
Capitulo 5 Procesos constructivos
121

5.9 ELEMENTOS VERTICALES SEGUNDO NIVEL


O MAS

Los elementos verticales de un segundo


nivel ó más difieren de los del primer nivel
respecto a su fundación ya que los de un
primer nivel tienen su base en la fundación y
los de los próximos niveles tienen su base en
las vigas, o estructura primaria de un
entrepiso, en todo caso estos elementos
pueden ser de carga o solo de relleno, son
de carga cuando tienen que soportar el
peso de un nivel superior al de estos como
puede ser un entrepiso ó la estructura de
cubierta.
Ejemplo de estos elementos son: columnas y
paredes.
En todo caso el proceso constructivo es
similar al de los elementos de primer nivel, Es
decir la técnica para este sistema es
repetitiva en todos los niveles superiores, de
una edificación, tomando en cuenta
siempre que este es un sistema modular y
armado en el interior.
En este caso se hará énfasis en el proceso Detalle de refuerzo en esquina
constructivo de una pared de bloque de
concreto de segundo nivel anclada en una
viga de concreto armado que soporta la
carga de una cubierta de polín C sobre sus
mojinetes.

Detalle de refuerzo de unión en “T


Capitulo 5 Procesos constructivos
122

PAREDES 2º NIVEL
DE BLOQUE DE CONCRETO

En este caso se han considerado las


paredes de los ejes laterales 1 y 6 con
espesor de 15 centímetros ya que éstas
serán los mojinetes donde se apoyará
la estructura primaria de la cubierta. El
resto de paredes tienen un espesor de
10 centímetros.
Capitulo 5 Procesos constructivos
123

PAREDES 2º NIVEL Definición


DE BLOQUE DE CONCRETO La paredes de segundo nivel ó más, al igual
que las del primer nivel se definen como
aquella que se conforma por bloques de
concreto pegados con mortero de cemento
5 cal y arena, armada con acero de refuerzo,
en dirección horizontal, y en dirección vertical,
según diseño estructural.

Elementos de una pared


Las paredes del segundo nivel ó más se
conforman por: soleras intermedias, soleras de
coronamiento, y mojinete, si cargan la
cubierta.

Proceso Constructivo
Nota: Los refuerzos verticales fueron amarrados
a la vigas del entrepiso previo al colado
considerando el modulo del bloque.
1. Colocación de escantillones en los extremos
de cada pared y marcado de la altura de
cada hilada para asegurar el nivel de estas.
2. Pegado de los bloques de la primera hilada
de todo el segundo nivel con mortero, a base
7 de cemento, cal y arena. Esta hilada
constituye el modulo de este nivel
3. Vaciado de concreto en los huecos donde
exista refuerzo vertical, cada vez que se
alcance la altura de una solera intermedia de
una forma similar al primer nivel.
4. Construcción de la solera intermedia:
Después del vaciado de concreto en los
huecos verticales, se pegan los bloques solera,
y posteriormente se coloca la armaduría
horizontal, y se vacía el concreto en ésta. Toda
pared debe culminar en una solera de
coronamiento.
5. Construcción del mojinete: Después de la
solera de coronamiento, se traza el mojinete
8 con la geometría indicada en los planos por
medio de cordel y una regla.
6. se pegan los bloques conformando el
mojinete en forma triangular.
7. Se cortan los excedentes del mojinete, es
decir los tramos de bloque que sobran,
conformando así la pendiente que tendrá la
cubierta.
8. Cuando se ha dejado nivelada la pared
con la pendiente necesaria para la cubierta,
se pegarán los bloques solera sobre la
superficie inclinada que conformarán el
coronamiento del mojinete.
9. Un día después de terminada la pared debe
humedecerse por un periodo de siete días
para evitar el agrietamiento en las sisas.
Capitulo 5 Procesos constructivos
124

5.10 ESTRUCTURA DE CUBIERTA

Un techo se compone de estructura y


cubierta.
La estructura de un techo está conformada
por estructura primaria y estructura
secundaria, estos elementos tienen la
función de soportar su propio peso y el de la
cubierta, además de las fuerzas externas
como la del viento y cargas vivas por
reparaciones, dichas fuerzas pueden
generar deformaciones en los elementos
según la dirección en que actúe la fuerza y
para eso es necesario que tanto la
estructura primaria como la secundaria
estén debidamente arriostradas.

La estructura primaria, es la estructura que


soporta, tanto la estructura secundaria
como la cubierta y transmite la carga a
las paredes de soporte o a las columnas,
La estructura secundaria, cumple la función
de ser el soporte donde se instala la
cubierta, además de arriostrar a la
estructura primaria. Generalmente se
coloca a una distancia modular según el
material de la cubierta.

El material con que se construye la


estructura de la cubierta puede ser
metálico ó de madera y las
especificaciones y dimensiones
dependerán del diseño y del tipo de
cubierta.
Es así que según el material que se haya
propuesto en el diseño, existe una relación
entre claro (distancia entre apoyos) y
peralte del elemento.

La estructura del techo puede apoyarse


sobre Paredes portantes ó sobre un módulo
de columnas, teniendo en cuenta que si se
apoya sobre columnas, puede optarse por
que la estructura del techo sea
independiente del resto de la edificación, si
no es importante tener en cuenta que los
elementos donde se apoyará el techo;
surgen desde las fundaciones y no en el
ultimo nivel.

La forma de un techo es muy variada, y el


límite puede ser la creatividad, sin embargo
a continuación se presentan formas de
techo dadas por la forma de su estructura.
Capitulo 5 Procesos constructivos
125

ESTRUCTURA DE CUBIERTA
METALICA

Para una misma planta estructural


de techo se muestran dos
opciones de estructura secundaria:
Una con polín “C” y otra con Polín
Espacial.
Capitulo 5 Procesos constructivos
126

ESTRUCTURA DE CUBIERTA
METALICA Definición
Es el elemento estructural construido en
acero, que tiene la función de soportar
su propio peso y el se la cubierta
además de las cargas externas, como
las del viento y cargas vivas.

Tipos
Según la forma y el material pueden
ser de alma abierta o de alma llena en
su peralte.
Ejemplo:
las vigas macomber y las tijeras son
estructuras de alma abierta. El polín C y
las vigas de acero estructural son
elementos de alma llena.
Apoyo de viga macomber sobre pared
Según las cargas que soportan puede
ser estructura primaria y secundaria.

Proceso Constructivo

A. Estructura primaria:
1. Doblar con las grifas, las varillas que
formarán la celosía de las vigas, con el
ángulo y la altura especificada en los
planos.
2. Soldar las celosías a los ángulos que
forman las cuerdas de las vigas.
3. unir las vigas para formar las tijeras en
la forma y pendiente especificada en
planos.
4. Pintar las estructuras con
anticorrosivo
5. montaje de las tijeras sobre la solera
Apoyo de polines tipo C en viga macomber
de coronamiento o columnas revisando
el alineamiento con los mojinetes, con
un cordel, antes de soldarlas.

B Estructura secundaria:
-Si la estructura secundaria es con
polines espaciales estos deberán
fabricarse previamente de una manera
similar a la de las vigas primarias.
1. Marcar en los mojinetes la posición
de los polines de acuerdo a la
separación indicada, la cual depende
del material de cubierta.
2. soldar los polines a los hierros del
mojinete y a las vigas de la estructura
primaria.
3. soldar los elementos
complementarios como ganchos para
Apoyo de polines tipo C en pared mojinete canal si los hubiere.
Capitulo 5 Procesos constructivos
127

ESTRUCTURA DE CUBIERTA
MADERA
Capitulo 5 Procesos constructivos
128

ESTRUCTURA DE CUBIERTA
MADERA Definición
Son aquellas estructuras fabricadas
con elementos de madera aserrada
ó madera laminada. En este caso se
estudiará una estructura de techo en
madera aserrada.

Tipos
Los diferentes tipos de estructuras
varían según los requerimientos del
diseño, y de las condiciones que la
edificación a techar así lo requiera,
como por ejemplo:
Apoyadas únicamente en sus
Construcción de una tijera de madera extremos o apoyadas en sus
extremos y en la cumbrera.

Proceso Constructivo

A. Estructura primaria
1. Cortar las piezas de madera
aserrada en la forma y tamaño
indicada en los planos. Verificando
que la madera este seca y no tenga
deformaciones.
2. Unir las piezas con pernos o tornillos
para formar las tijeras con la forma
indicada en los planos.
3. Fijar a los mojinetes por medio de
pines, las costaneras guías. La parte
superior de las tijeras se hará coincidir
con la parte superior de las
costaneras
4. Montar las tijeras verificando su
alineamiento y separación,
Estructura primaria de madera sujetándolas a la solera de
coronamiento por medio de pines
colocados en la solera previo al
colado de esta.

B. Estructura secundaria
1. Marcar en las tijeras la ubicación
de los elementos que servirán de
polín, esta separación dependerá del
tamaño del material de cubierta, y
estará indicado en los planos.
2. Colocación de los polines
clavándolos o atornillándolos a las
tijeras. Los polines podrán ser
cuartones, costaneras o riostras
dependiendo de la separación de las
tijeras.
Estructura primaria: Tijera de madera
Capitulo 5 Procesos constructivos
129

5.11 CUBIERTA

La cubierta tiene como función principal,


proteger a los usuarios de una edificación
de las inclemencias del clima.
Las características que una cubierta debe
cumplir son: Impermeabilidad (evita el paso
del agua) y aislamiento (evita el paso del
frío y el calor).
Las cubiertas pueden construirse con
diversos tipos de materiales, desde fibras
orgánicas hasta sofisticados metales, según
el material y las especificaciones del
fabricante; se establecen distintos tipos de
módulos para las cubiertas, tal es el caso de
las láminas metálicas troqueladas que
permiten techar mayores claros con el
menor numero de traslapes, no obstante así
las tejas de barro, que su dimensión es mas
pequeña, por lo tanto es necesario
establecer incluso, hasta una estructura
terciaria para salvar los traslapes. Existen
también en el mercado de materiales otros
tipos de cubierta como láminas acanaladas
de fibrocemento, que son las más utilizadas
en nuestro medio, estas permiten un módulo
de apoyo muy versátil desde 5 hasta 12 pies
de largo.
Es así que dependiendo del sistema
constructivo de la cubierta, será el módulo
estructural y el tipo de accesorios.

Entre los accesorios para la cubierta


pueden encontrarse:
Canal para agua lluvia, capotes para
cumbreras, botaguas en los extremos de las
paredes.

El canal de aguas lluvias.


El canal es un elemento ubicado al final ó
en el encuentro de pendiente, recoge el
agua de la cubierta para encausarla hacia
las bajadas.
Los canales pueden ser de diversos
materiales, y de eso depende su sistema de
instalación.
Es importante recalcar que el diseñador
debe especificar en la planta de techos, la Secuencia de instalación
ubicación del canal así como la de las de un canal de PVC
bajadas de aguas lluvias.
Capitulo 5 Procesos constructivos
130

CUBIERTA
LAMINA METALICA
Capitulo 5 Procesos constructivos
131

CUBIERTA Definición
LAMINA METALICA Este tipo de cubierta se conforma
a base de láminas metálicas,
modulares, que tienen la ventaja
de cubrir mayores longitudes
evitando los traslapes, entre piezas
y de esta forma considerar en los
diseños, menores pendientes.

Tipos
Las láminas pueden ser lisas,
acanaladas y troqueladas, de
diversos materiales metálicos.
En este caso, se ha propuesto una
cubierta de lámina troquelada,
Colocación de láminas sobre estructura apoyada sobre polín C, como
metálica, obsérvese que la longitud a estructura secundaria.
cubrir se logra con una sola pieza.
Proceso Constructivo
1. Después de haber colocado la
estructura que soportará el techo,
antes de comenzar a colocar las
láminas se debe verificar que la
pendiente del techo sea la
indicada, que la luz entre polines
sea la establecida, que los polines
estén bien alineados a escuadra,
formando un solo plano y no
presentar salientes.
2. Colocación de las láminas
iniciando en la parte baja del
techo y avanzar hacia la
cumbrera. Para el caso presentado
en la planta anterior se logra cubrir
la pendiente con una sola lámina
sin necesidad que haya traslape
de arriba hacia abajo, únicamente
de forma lateral.
Fijación de lámina con pernos
3. Para evitar las filtraciones a
través de los empalmes, de las
láminas se escoge el lado del
techo opuesto a la dirección de los
vientos predominantes.
4. Para fijar las láminas a las
estructuras de soporte se atornillan
con tornillos auto taladrantes.
5. Colocación de los capotes sobre
la cumbrera.
6. En las colindancias instalar
botagua. Este es un elemento para
evitar la infiltración de agua entre
una pared y la lámina.
Capitulo 5 Procesos constructivos
132

CUBIERTA
FIBROCEMENTO

Gancho para fijar lámina


Capote para cumbrera a estructura
Capitulo 5 Procesos constructivos
133
Definición
CUBIERTA Este tipo de cubierta esta conformada por
FIBROCEMENTO láminas de fibrocemento, que es un sistema
modular, es decir de tamaños específicos
dados por el fabricante.
2 Con este tipo de cubierta pueden
considerarse pendientes desde el 12%

Especificaciones
-La longitud de traslape vertical es de al
menos 15.0 centímetros
-Los polines ó estructura secundaria se
colocan en cada traslape y en algunos
casos se colocan polines intermedios
dependiendo de los tamaños de las láminas.
-El alero máximo que puede tener una
lámina sin apoyo es de 30 cm.

Proceso Constructivo
1. Antes de comenzar a colocar las láminas
se debe de verificar que la pendiente del
techo sea la indicada, que la luz entre
polines sea la establecida, que los polines
estén bien alineados, a escuadra, formando
un solo plano y no presentar salientes.
2. Una vez colocada la estructura de soporte,
se procede a colocar la láminas, desde el
alero hasta la cumbrera es decir de abajo
hacia arriba, formando columnas. Después
4 de lado a lado buscando la dirección
opuesta al viento.
3. Es importante colocar correctamente la
primera lámina en una de las esquinas
inferiores de la estructura, ya que será la que
marcará los ejes vertical y horizontal.
4. Para evitar la superposición de cuatro
espesores que permita filtraciones de agua,
se cortan las esquinas de dos de las láminas
coincidentes, el despunte o corte de las
láminas tiene una longitud y ancho igual a
los traslapes longitudinal y lateral
respectivamente.
5. Una vez colocadas las láminas sobre los
polines en los cuales van apoyados se deben
abrir los agujeros, usando una broca. La
distancia mínima de perforación en el
extremo de la lámina debe ser de 5 cm.
6. Fijar los pernos utilizando arandelas
metálicas, teniendo el cuidado de no
apretarlas demasiado, para los cambios de
temperatura no generen fisuras.
7. Colocación del capote sobre la
Esta imagen muestra un cambio de intersección de las láminas en la cumbrera.
pendiente en el techo, denominado Este elemento evita la infiltración de agua.
parte aguas y para evitar la infiltración 8. Colocación de los botaguas en las uniones
de agua, debe colocarsele un capote de pared y lámina.
cumbrera a 45ª
Capitulo 5 Procesos constructivos
134

CUBIERTA
BARRO
Capitulo 5 Procesos constructivos
135

CUBIERTA Definición
BARRO Este tipo de cubierta se conforma con tejas
de barro cocido y pueden ser teja romana
ó teja árabe. En este caso se ha propuesto
una cubierta de teja romana, con un
módulo estructural de madera, sin
embargo se explica el proceso constructivo
de ambas, que es muy similar, a excepción
del sistema de fijación.

Proceso Constructivo para teja Romana


1. se coloca un cordel ya sea desde el
canal hasta la cumbrera u horizontalmente,
el cual sirve de guía para el instalador.
2. Una vez colocado el cordel se
comienzan a instalar las tejas desde la
parte inferior del techo hasta la cumbrera
colocándose en columnas traslapadas, la
pestaña que posee la teja debe quedar
debajo de la que va a continuación.
3. Se sujeta la teja a la estructura con
alambre galvanizado o clavo de 1½” según
sea el tipo de estructura hasta llegar a la
cumbrera.
4. Una vez colocadas todas las tejas, se
procede a la hechura del capote con teja
árabe, pegada con mortero, teniendo el
cuidado de dejar bien sellado para evitar
filtraciones, En las colindancias o pegues
con las paredes habra que construir
botaguas.

Proceso Constructivo de teja Árabe.


1. Para que todas las tejas queden
Ejemplo de Teja Romana
alineadas, se coloca un hilo de extremo a
extremo del techo, que va señalando el
lugar hasta donde se debe de producir el
traslape de las tejas.
2. La colocación de la teja se comienza de
abajo hacia arriba, dejando en la parte
inferior del techo. La primera capa esta
formada por tejas cóncavas hacia arriba
(canal) y la segunda la constituyen las tejas
cóncavas hacia abajo (cubierta), las que
son colocadas entre los espacios libres
dejados por la primera capa.
3. Es conveniente traslapar las tejas una
detrás de otra por lo menos 6 cm. y
lateralmente, según lo que de la curvatura
de la teja. Dependiendo de la pendiente
del techo se decide cada cuantas hiladas
se pegan las tejas entre si con mortero.
Ejemplo de Teja Árabe Siempre van pegadas las de la cumbrera y
la última hilada y las de los extremos.
Capitulo 5 Procesos constructivos
136

5.12 INSTALACIONES ELECTRICAS

La instalación eléctrica es la red por medio


de la cual se suministra a una edificación el
fluido eléctrico. Es decir es un conjunto de
dispositivos, accesorios, controles y
elementos utilizadores del fluido eléctrico,
interconectados a través de una red de
conductores.
Tanto el diseño y especificaciones de un
sistema eléctrico como la ejecución del Ductería dentro de paredes
trabajo compete a un especialista, sin
embargo es labor del arquitecto proponer
la ubicación de los elementos del sistema
como son: Luminarias, tomacorrientes los
dispositivos de control etc. así como la
ubicación de los espacios requeridos como
los ductos.
El proceso, de instalación eléctrica no se
ejecuta de una sola vez, sino que se hace
por etapas y en forma paralela a otros
procesos tales como: el levantamiento de
paredes, entrepisos y techos. Instalación de toma corriente
En la construcción de elementos de
concreto armado como entrepisos o
paredes, antes de la colocación del
concreto deben colocarse los poliductos y
las cajas para luminarias. O los pasatubos
que sean requeridos
Techo: Después de instalada la cubierta, se
procede a la instalación de poliductos y
cajas para luminarias en el techo.
El proceso constructivo de las instalaciones
eléctricas varía de acuerdo a la
complejidad de la edificación y del tipo de
sistema eléctrico, no obstante se pueden
resumir en tres grandes actividades:
canalización, cableado y plaqueado.

- Canalización: La canalización o
Instalación de caja térmica
instalación de poliductos y cajas conectoras
que tienen como función proteger y alojar a
los cables conductores de energía
eléctrica. Este proceso debe realizarse
durante el levantamiento de paredes.
- Cableado: El cableado, consiste en
introducir los cables del circuito eléctrico
por medio de guías de alambre
galvanizado, este proceso se realiza
cuando la edificación esta techada.
- Plaqueado: Una vez introducidos los
cables conductores de energía eléctrica, se
arman los tomacorrientes, apagadores, y
las cajas térmicas, para finalmente colocar Ductería en estructura de techo
las placas y receptáculos.
Capitulo 5 Procesos constructivos
137

INSTALACIONES
ELECTRICAS

Acometida
Capitulo 5 Procesos constructivos
138

5.13 INSTALACIONES HIDRAULICAS

Las instalaciones hidráulicas constituyen las


redes en una edificación por medio de la
cual se transporta el agua potable fría o
caliente, así como también son evacuada
hacia los alcantarillados las aguas servidas y
las aguas lluvias.

El diseño y las especificaciones de las redes


hidráulicas son competencia de un Instalaciones para agua
especialista, sin embargo es labor del potable:
arquitecto proponer la ubicación y Instalaciones aéreas.
características de los distintos elementos y
artefactos del sistema tales como grifos,
Instalaciones de agua
artefactos sanitarios, mezcladores válvulas
etc. potable enterradas con
abasto a pared.
Los materiales mas utilizados en la
construcción de estas redes son el PVC para
agua potable, aguas negras y lluvias, y el
CPVC para agua caliente

En un primer nivel, las tuberías van Instalaciones


enterradas a una profundidad mínima para agua
especificada. Este proceso es conveniente
lluvia:
realizarlo una vez concluido el
levantamiento de paredes para no atrasar
la ejecución de estas. Bajada de
aguas lluvias y
Las tuberías de agua potable deberán canal de
permanecer bajo cierta presión durante el lámina.
tiempo especificado, es por eso que antes
de enterrarlas completamente deberá
hacérseles pruebas de hermeticidad. Caja tragante.

Las tuberías de drenaje trabajan por


gravedad y por lo tanto deben construirse
en todo su trayecto con una pendiente
hacia los puntos de descarga tanto en el
primer nivel como en los recorridos a lo largo
de entrepisos.

En la construcción de entrepisos de
concreto debe preverse la colocación de
los accesorios o los pasa tubos que
quedarán embebidos, previo al vaciado
del concreto.

Instalaciones para aguas


negras:
Colocación de tubería
enterrada
Capitulo 5 Procesos constructivos
139

INSTALACIONES
HIDRAULICAS
Capitulo 5 Procesos constructivos
140

INSTALACIONES
HIDRAULICAS
Capitulo 5 Procesos constructivos
141

5.14 PUERTAS Y VENTANAS

El proyectista
debe especificar
en lo planos por
medio de
símbolos todos
los tipos de
puertas y
ventanas y
detallarlos en un
cuadro.
En este caso no
solo se detalla el
material del
elemento sino
también todas
sus dimensiones
Capitulo 5 Procesos constructivos
142
Definición
PUERTAS
Las puertas demarcan el acceso a un recinto
y se componen de: marco, mochetas,
chapas, tope.
Las puertas deben instalarse después de
haberse terminado el piso, es además un
proceso constructivo que se puede realizar
de forma paralela a otros procesos
constructivos.

Tipos
Las puertas se pueden clasificar: Por su forma,
por su sistema de abertura, por los materiales,
por sistema de fijación.

Soldadura de marco metálico para Proceso Constructivo


puerta exterior. Nota:
El proceso constructivo que se detalla a
1 3 continuación corresponde a la instalación de
una puerta de madera y no a la fabricación
del elemento.
1. Comprobación de medidas, nivel y el
plomo de las paredes internas del hueco, las
cuales deben tener su acabado final.
2. Instalación de las mochetas, colocando
primero las dos verticales atornillándolas a la
pared por medio de anclas y tornillos
revisando que estén a plomo. Colocar
posteriormente la parte superior de manera
que evite que se separen las verticales.
3 4 3. Se ensaya la hoja perforando las partes
donde estará la bisagra y después a la
mocheta, solamente en dos puntos para así
revisar que quede a nivel y levantada del
suelo una cierta distancia, en este punto se
debe ensayar que la puerta cierre
correctamente.
4. Se toman las medidas para colocar la
chapa en la hoja, primero se perfora a los
costados y después al frente la distancia a la
que se hará el orificio dependerá del tipo de
chapa. Primero se coloca el seguro y
después la manija; por ultimo se coloca el
recibidor en la mocheta, taladrando para
esto a través de la mocheta y la pared.
Recordando siempre revisar los niveles.
5. Se coloca el tope de la puerta a las
mochetas.
6. Por ultimo se coloca la chambrana, que es
6 el elemento que bordea a la mocheta
cubriendo parte de la pared.
7. Para evitar filtraciones del exterior una vez
que se ha instalado la puerta se debe
zulaquear el espacio que queda entre la
mocheta y la pared, ya sea con silicón, pasta
de cemento o masilla.
Capitulo 5 Procesos constructivos
143

VENTANAS Definición
Cumplen la función de ventilar e
iluminar los espacios, además son
elementos de protección y
seguridad, deben ofrecer
aislamiento térmico y acústico

Tipos:
Las ventanas se pueden
clasificar:
Por su forma
Por su sistema de abertura
Por los materiales
Por sistema de fijación

Proceso Constructivo
Nota:
El proceso constructivo que se
detalla a continuación
corresponde a la instalación de
Colocación de marco de
una ventana y no a la
PVC para ventana
fabricación del elemento.
corrediza.
1. Revisar que las medidas de los
huecos correspondan a los
indicados en los planos y que
estén con su acabado a nivel y a
plomo.
Instalaciones de lo
2 Armado de los marcos de
elementos verticales.
acuerdo a los huecos
asegurando su escuadra
3. Colocación de los marcos
sujetándolos a la pared por
medio de anclas y tornillos
4. Colocación de las hojas de
Instalación de las hojas
acuerdo a su sistema de
de las ventanas
abertura
5. Colocación de topes,
operadores y demás herrajes
necesarios para su
funcionamiento
6. Colocación de sellos yo
empaques para asegurar
hermeticidad hacia el interior
Capitulo 5 Procesos constructivos
144

5.15 ACABADOS

Los acabados son


el complemento
de la obra gris, es
decir no son parte
de la estructura
pero si cumplen
importantes
funciones como
impermeabilizar,
aislar y proteger
del clima.
El proyectista debe
especificar el tipo
de material a
utilizar en todo los
acabados, tanto
para interiores
como para
exteriores.
Se detallan
acabados para:
paredes, pisos, y
cielos.
En los planos
arquitectónicos es
donde se
simbolizan todos
los tipos de
acabados, y se
detallan en un
cuadro.
Capitulo 5 Procesos constructivos
145

ACABADOS Tipos:
PAREDES Existe gran diversidad de
acabados para paredes y la
2
mayoría de estos se aplican sobre
una superficie de previamente
repellada, tales como:
Texturizados, enchapados y
afinado. Existen otros como la
pintura y estucados, que no
necesariamente requieren que la
superficie esté repellada.

REPELLO
Es el revestimiento en paredes,
3 muros y cielos con una o varias
capas de mortero, y cuyo fin es el
de emparejar la superficie que va
a recibir un tipo específico de
acabado.

Proceso Constructivo
1. Se humedecen las superficies a
repellar.
2. Se realiza el azotado, el cual
consiste en el recubrimiento
homogéneo de mortero sobre las
paredes
3. Elaboración de fajas. Este paso
consiste en formar líneas guías
verticales con un espesor
uniforme de aproximadamente
4 1cm. y un ancho arbitrario de 10
a 15cms. Auxiliándose
paralelamente de ejes
horizontales (hilos) que
representan el espesor de las
fajas y las cuales se nivelan
utilizando un codal o regleta.
4. Nivelación y capa final del
repellado. Este proceso consiste
en la colocación final de una
capa de mortero entre los
espacios formados por las fajas,
4 hasta llenar el espesor de las
mismas.
5. Hechura del repello de los
cuadrados en puertas y
ventanas. Esto se realiza
colocando guías por medio de
reglas auxiliares que se ubican a
plomo en ambas caras de la
pared y se sostienen por medio
de ganchos llamados sargentos.
Andamio, utilizado en acabados
en paredes altas y cielo falso
Capitulo 5 Procesos constructivos
146

ACABADOS ENCHAPADO
PAREDES El enchapado es el
revestimiento que se aplica en
1 2 la superficie de algunas
paredes para lograr, una mejor
apariencia o una condición de
aislamiento ya sea acústico,
térmico o de impermeabilidad.
En este caso se estudia el
enchapado de una pared con
baldosas de cerámica.

Proceso Constructivo
1. Revisar la verticalidad de la
superficie a enchapar
2. Se coloca una regla guía
paralela al piso separándola
5 6 de este una distancia
equivalente al tamaño de una
baldosa
3. Se humedece la superficie
repellada a enchapar.
4. Se coloca adhesivo en la
pared escamándolo para que
no queden burbujas.
5. Sobre la regla se pega una
hilada de baldosas.
6. Se continúa pegando las
baldosas sobre la superficie,
revisando su horizontalidad, la
primera hilada de baldosas se
pega cuando el pegamento
de las otras ha endurecido.
7. Al siguiente día de haberlas
pegado se zulaquean con
pasta de porcelana.

Afinado

Pintura
Capitulo 5 Procesos constructivos
147

ACABADOS Definición
PISOS Capa superior del suelo recubierto por un material
1 que proporciona una superficie plana.

Tipos:
Los pisos pueden clasificarse por: el material, por el
sistema constructivo y por el uso.
En los planos, el proyectista debe especificar el
material propuesto a utilizarse para la construcción
de éstos, tanto en pisos interiores como pisos
exteriores.
4
Proceso Constructivo de piso de Cerámica.
1. Nivelación de la superficie, si es en primer nivel,
habrá que construir un pavimento de concreto
reforzado con electromalla. En 2ª o mas niveles,
bastará con repellar la losa.
2. Trazar en el piso una línea guía con clavos y
cordel para pegar una línea de baldosas que
servirá de “maestra” paralela a una de las paredes
o con el ángulo indicado en planos, utilizando una
4 pasta de cemento o un adhesivo. Entre las
baldosas se colocaran separadores con el espesor
deseado para asegurar que las sisas entre baldosas
tengan un ancho uniforme.
3. A partir de esta maestra se pegan otras hiladas
perpendiculares siguiendo el mismo procedimiento.
4. Se continúa el pegamento rellenando los
espacios entre maestras.
5. Se zulaquean las sisas utilizando una pasta de
porcelana.
Proceso Constructivo de Ladrillo de Cemento
1. Nivelación de la superficie, si es primer nivel se
Ladrillo
compacta el suelo y se coloca una capa de
cascajo de aproximadamente 3 cm.
Mortero 2. Colocación de guías con cordel para construir la
“maestra” paralela a una de las paredes utilizando
mortero de cemento y arena en proporción 1: 6
3. A partir de la maestra se pegan hiladas
Cascajo perpendiculares revisando el nivel y la escuadra.
4. Continuación el enladrillado en los espacios entre
maestras.
Suelo
compactado
5. Después de 24 horas, zulaquear con lechada de
cemento y limpiar.
En ambos procesos las baldosas deben
permanecer sumergidas en agua previa a su
colocación.

Piso de ladrillo de cemento en 1º nivel Piso de ladrillo sobre losa de entrepiso


Capitulo 5 Procesos constructivos
148

ACABADOS
CIELOS

El cielo falso de suspensión vista es un sistema modular, por lo tanto, el proyectista


debe tener en cuenta que es necesario proponer una planta de cielo reflejado, de
esta forma la planta es una herramienta para ubicar las luminarias del techo.
Los módulos dependen de las dimensiones de las losetas, en este caso se ha tomado
como modulo una loseta de 2x2 pies.
Cuando se modula una habitación, debe tomarse un punto de partida, tanto
vertical como horizontalmente y si la medida que sobra no es modular se reparte en
los extremos, siempre y cuando se evite el desperdicio.
Capitulo 5 Procesos constructivos
149

ACABADOS Definición
CIELOS Es el elemento que cubre la estructura de la
cubierta así como las instalaciones además,
actúa como aislante térmico y acústico y
cumple una función decorativa.

Tipos:
Los tipos de cielo de uso mas frecuente son:
De suspensión y forro de madera
De suspensión de aluminio y forro de losetas.
De estructura metálica y forro de tabla yeso

Proceso Constructivo
Suspensión metálica para un
encielado de tabla yeso, en este Proceso constructivo de cielo falso de
caso la suspensión queda oculta. suspensión de aluminio y losetas.
1. Correr un nivel, con la altura especificada,
en el perímetro del área a encielar
2. Clavar perfiles L en todo el perímetro a la
altura indicada.
3. Marcar en el perímetro el módulo de las
losetas (1.20 o 0.60m.) de acuerdo al plano
de cielo reflejado.
4. Con el módulo establecido, unir con un
cordel los extremos para guías de perfil T.
5. A lo largo de los cordeles, colocar en un
sentido, perfiles T pesados colgándolos de la
estructura de techo por medio de alambre
galvanizado.
Suspensión metálica para un
6. entre los perfiles T pesados colocar perfiles
encielado de losetas, en este caso la
T livianos para cargar las losetas.
suspensión queda vista.
7. colocación de las losetas sujetándolas a los
perfiles por medio de grapas.
Es conveniente dejar losetas sin grapas
contiguo a las losetas con luminarias para
facilitar el mantenimiento.

Alambre
galvanizado
Perfil L

Encielado de suspensión
metálica vista y losetas de
fibrocemento

Perfil T
liviano
Loseta
Clip de loseta Perfil T
pesado