INTRODUCCIÓN

La ejecución de una obra de construcción, siempre trae consigo una serie de riesgos que será
necesario definir, analizar y evaluar, con el fin de evitar que concurran en un accidente. Por este
motivo debemos considerar todas aquellas actividades que se vayan a dar en la obra. Una de las
primeras acciones que debemos llevar a cabo, es la implantación de las instalaciones
provisionales adecuadas, aunque para ello tendremos que realizar un análisis previo sobre las
condiciones que rodean a la obra.

Debido a las condiciones particulares de la disposición de los sitios de las obras, se anuncia la
instalación de un campamento provisional general que contendrá la oficina principal del
contratista con los ambientes necesarios para las áreas administrativas y técnicas para el
desarrollo normal del proyecto. También incluye las áreas correspondientes a almacenes, zonas
de estacionamiento de vehículos y equipos, depósitos de materiales, taller o maestranza,
laboratorios, casetas de vigilancia, vestuarios, comedores y servicios higiénicos incluido duchas,
además de los siguientes procesos constructivos que se tendrá que realizar en una edificación.

Con el fin de fomentar los conceptos que se llevaran a cabo en el informe sobre los procesos
constructivos en una edificación es necesario asegurar que la obra empiece con precisión y
veracidad siguiendo las normas establecidas. En los últimos tiempos la ejecución de obras en
sus diferentes campos viene a ser de mucha importancia ya que una obra es necesaria para el
bienestar y la comodidad de un pueblo o ciudad y además de que las obras y proyectos reflejan
el avance y mejoramiento de dichos pueblos y ciudades.
Antecedentes:

Realizar obras a lo largo del tiempo fue muy primordial en la vida humana, debido a las
necesidades de la sociedad que buscaban una mejor calidad de vida, transformando el espacio
y aprovechando los recursos de este. Por lo que la ingeniería civil ha ido evolucionando a través
del tiempo, donde cada época de la historia se ha plasmado en las infraestructuras dejadas por
las culturas antiguas, mostrando sus propias características y la complejidad de sus obras.

Las formas de construcción de hoy día es muy diferente a las antiguas, ahora está más ligada a
la tecnología, sencillez y comodidad, pero se han estado creando proyectos mayores aun, está
muy ligada a las distintas ramas de la ingeniería, ya que se complementan entre sí, es necesario
la presencia de un ingeniero eléctrico entre otras; es decir, no es solo la edificación con
materiales de construcción, sino que intervienen otras disciplinas de la misma ingeniería, como
la eléctrica, mecánica, etc. para cada proceso en la construcción.

Objetivo General:

 Conocer a detalle acerca de los procesos constructivos en la albañilería confinada como

sus fines y objetivos de estas.

Objetivos Específicos:

 Describir cada uno de los procesos constructivos en la albañilería confinada.

 Dar a conocer la importancia del porqué se debe seguir con estos procesos
constructivos.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

Obras Provisionales: Las obras provisionales son aquellas construcciones que no forman parte
de la obra pero que pueden ser necesarias para el proceso constructivo que prestan utilidad
exclusivamente durante el periodo de la construcción y son retiradas una vez finalizada esta.

Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y obreros),
almacenes, comedores, laboratorios, y talleres de reparación y mantenimiento de equipo. Así
mismo se ubicarán las oficinas de dirección y administración de la obra, sirven para el servicio
del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante
la ejecución de las obras.

Trabajos Preliminares: Las obras preliminares comprenderán todas aquellas que ocurren antes
de la construcción de la edificación y no forman parte de la estructura del edificio, las más
comunes son:

 Limpieza del terreno

 Deforestación
 Demoliciones
 Excavación

Esto varía para cada obra, puesto que en algunos casos puede no ser necesaria alguna y en otros
casos pueden ser necesarias otras, adicionales a estas.

 Limpieza del Terreno: Se refiere a la remoción de material suelto en la superficie del

terreno. Dependiendo de las condiciones que encontremos, este puede tener lugar al
inicio de las actividades, luego de la deforestación, o luego de las demoliciones.
Eventualmente podría hacerse por etapas. Herramientas a Utilizar: Pico, Pala, Rastrillo,
Azadas, Carretillas, Topadoras, Tractores, Camiones.
  Deforestación: Está referida a las actividades de eliminación de vegetación herbácea y
la tala y desraizamiento de árboles individuales. Si fuere necesario, se solicitarán los
permisos ante las entidades competentes. Las herramientas a utilizar son: Motosierras,
Hachas, Tractores, Topadoras, Púa profunda de arrastre.
 Demolición: Edificios existentes no necesarios para la obra deberán ser demolidos.
Principales Métodos: Mecánicos (demoliendo desde su azotea hacia el nivel de piso),
Bolas de demolición, Implosión.
 Excavación: Se realiza para la construcción de fundaciones, tanques subterráneos,
sótanos, zanjas para tuberías y cableados, etc.

Nivelación del Terreno: Se deberá nivelar el terreno en el caso que existan montones de tierra
o algún otro material. Si se encuentran raíces o restos de árboles deben quitarse completamente
para no estorbar el proceso de la obra. Los escombros producto de la limpieza del terreno,
deben sacarse de la obra o colocarse en un lugar donde no estorben, si es que el tamaño del
terreno así lo permite.

Trazado de la Obra: El trazado es el primer paso necesario para llevar a cabo la construcción.
Consiste en marcar sobre el terreno las medidas que tienen los planos arquitectónicos y
estructurales. Para esto se requiere de la siguiente herramienta y material. Es recomendable
que el trazado se haga cuando menos entre tres personas y es necesario para llevar a cabo este
trabajo lo siguiente. Cinta métrica o metro común, carretes de hilo, estacas de madera, clavos,
martillo maceta para clavar las estacas, cal para marcar en el terreno y nivel de manguera para
fijar la altura de NPT. Procedimiento de Trabajo Para hacer el trazado de la obra, se toma como
referencia alguno de los muros de las construcciones vecinas en caso de que las haya. Si no hay
construcciones junto, es necesario delimitar en forma precisa el terreno y tomar como
referencia para el trabajo una de las líneas de colindancia, clavando dos estacas en sus extremos
y tendiendo un hilo entre ellas, que no debe moverse en tanto se realiza el trazado.

Una vez hecho esto, se toma como base esta colindancia, marcando sobre ella los puntos o ejes
en los que se van a encontrar los muros perpendiculares a esta. Cuando estos puntos se han
medido en forma precisa a partir del alineamiento y se han marcado con lápiz sobre el hilo de la
colindancia o sobre el muro de la construcción vecina, se colocan los hilos perpendiculares en
cada uno de estos puntos, mediante el auxilio de una escuadra de madera o bien utilizando el
método para trazos perpendiculares. Sobre cada una de estas líneas deben tenderse nuevos
hilos sostenidos por las estacas Trazos Perpendiculares: Es el trazo que forma un ángulo de 90
grados con una línea recta. Para este tipo de trazos en el terreno de construcción se tendrá que
realizar escuadras, utilizando hilos de trazo.

Trazo y Replanteo:

Una vez que el terreno en ladera ha sido cortado y rellenado, los procedimientos que siguen son
los mismos que para un terreno horizontal. Por lo tanto, de ahora en adelante, ya no hablaremos
de los terrenos en ladera.

El trazo y el replanteo consisten en demarcar perfectamente los linderos del terreno, así como
los ejes de los ambientes interiores de la vivienda, según las medidas que indican los planos de
arquitectura.

 Trazo y Alineación con los Vecinos: Para iniciar el trazo, debemos chequear los
alineamientos de la vereda y de las casas vecinas y tomarlos como referencia.
Luego, debemos construir y colocar las balizas en las esquinas del terreno y en el cruce
de muros. Éstas se colocan fuera del lote, de tal manera que podamos realizar los
trabajos de excavación libremente y luego volver a demarcar o replantear sin perder la
ubicación de los ejes.
Las balizas son elementos que se construyen con dos estacas de madera de 2" x 2" x 60
cm (5 x 5 x 60 cm) y una tabla de 15 x 60 cm de superficie y 2 cm de espesor, que se
pone horizontalmente en la parte superior, uniendo las dos estacas.

Una vez colocadas y niveladas las balizas, amarramos cordeles entre ellas, de tal forma
que se va dibujando los ejes de los muros que nos servirán de guía.
Para bajar los ejes sobre el terreno, se coloca una plomada en un extremo del cordel y
luego, en el otro, para así marcar dos puntos sobre el suelo. Después, se trazará una
línea con ayuda de un cordel y de una tiza, de esta forma obtenemos el marcado de los
ejes que figuran en los planos.
 Replanteo: Una vez hecho el trazo, éste nos sirve de guía para excavar el terreno, ubicar
el encofrado, plantar las columnas, levantar los muros, etc. Pero una vez culminado cada
uno de estos trabajos, es muy importante volver a verificar el trazo inicial, así como los
niveles. A esto se le denomina replanteo.
El replanteo es de suma importancia. Se debe verificar los niveles y el trazo
constantemente, esto nos garantizará que la construcción tenga los ejes
perpendiculares, que los ambientes de la casa tengan las dimensiones que se especifican
en los planos y que los niveles de los pisos sean los correctos.
Si se desea marcar nuevos puntos de nivel entre los que ya han sido determinados, se
pueden usar "niveletas", las cuales nos sirven para facilitar la horizontalidad de nuestra
visión. La "niveleta", que servirá para marcar el nuevo punto de nivel, se sube o baja de
acuerdo a la indicación del visor, hasta que las tres estén niveladas.
 Consideraciones:
 Se deben respetar los límites de las propiedades vecinas y de la vía pública para evitar
problemas legales con los vecinos y la municipalidad.
 Para marcar los límites del lote con puntos fijos, se pueden utilizar estacas de acero de
60 cm, que deben ser clavadas a una profundidad de 50 cm. También se pueden
incrustar hitos, elaborados con barras de acero embebidas en un cilindro de concreto.
El hito será enterrado a unos 30 cm de profundidad.
 Para hacer las mediciones, es mejor usar una cinta métrica enrollable, de preferencia
metálica, porque se deforma menos y lo suficientemente larga que permita medir de
una sola vez toda la longitud del terreno. Durante esta operación, hay que evitar que la
cinta métrica se arquee, distorsionando la verdadera longitud.

Habilitación de Acero: Saber y conocer el tipo de acero de refuerzo que se le debe poner a un
elemento estructural nos reduce el trabajo para elegir cuál es el indicado para ciertas
condiciones de servicio que nos exige el análisis de un proyecto u obra civil.

Excavaciones: Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier

naturaleza, necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los planos.

Las excavaciones serán efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los planos.
Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de
las estructuras y cimentaciones correspondientes.

El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la cimentación
correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo material
suelto, limpiarse y obtener una superficie ya sea aplanada o escalonada y rugosa, según las
indicaciones de los planos o de la inspección.

Tipos de excavaciones:

 Excavación de Zapata: Es una excavación relativamente pequeña de dimensiones similares

(largo ancho y profundidad) que en general, no necesita mayores consideraciones de
ingeniería, excepto que se desea hacer un gran número de estas.
 Excavación de Zanjas: Es una excavación de ancho condicionado por los procedimientos de
ejecución (mayor a 0,5 m. y menor a 3,2 m.) y de largo superior al ancho. El destino de
excavación de zanja es fundación o canalización.
 Excavaciones Amplias: Se designa como tal a aquellas excavaciones de más de 3,2 m. De
ancho y profundidad importante, con frecuencia cubren superficies iguales o superiores a la
de la edificación, y su destino comúnmente es subterráneo, fundaciones de losas o grandes
fundaciones.
 POZOS: excavaciones de forma rectangular o circular para usos tales como captación de
aguas, calicatas para prospección de suelo, profundidad mucho mayor que su largo.

Habilitación de Madera para Encofrados:

• La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda, de tal manera que se
permita el clavado con facilidad sin que se raje.
• Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura, se deben conservar húmedos
para evitar que se doblen, debido al hinchamiento que se producirá al vaciar el concreto.
• Los cuartones deben ser de madera más resistente que la de las tablas por la función
que estos desempeñan y no deben conservar humedad.
• Las viguetas por ser piezas destinadas a puntales, deben ser de madera dura.
• En la construcci6n de encofrados, se deberá utilizar maderas que reúnan las
características de las que se señalan a continuación y para los usos específicos que se
indican:
Saqui—Saqui (Ceiba): Es un tipo de madera fina y sin repelo, de fibra larga regularmente
abierta la cual la hace ser blanda. Conserva gran cantidad de humedad en su interior, lo que
evita que al recibir la humedad del concreto se deforme y pueda aprovecharse varias veces.
Esta madera reúne todas las condiciones requeridas para tableros y todo tipo de formaletas.
Moreillo (Aurora o Aurora rosada): Es una madera semidura de fibras regularmente
compactas. Se utiliza para gulas, parales, largueros, tornapuntas y otros. No se recomienda
 utilizar en tablas, ya que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y torcerse fácilmente.
Mangle: Es una madera muy dura y con gran contracci6n. Se utiliza para puntales.

Ubicación de Agua y Desagüe: Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la
profundidad de la red pública de desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede
por encima de esos niveles.

Cimentación: El cimiento es aquella parte de la estructura encargada de transmitir las cargas al

terreno. Dado que la resistencia y rigidez del terreno son, salvo raros casos, muy inferiores a las
de la estructura, la cimentación posee un área en planta muy superior a la suma de las áreas de
todos los soportes y muros de carga, esta puede definirse en general como el conjunto de
elementos de cualquier edificación cuya misión es transmitir al terreno las cargas que soporta
la estructura del. Los cimientos son en general piezas de volumen considerable, con respecto al
volumen de las piezas de la estructura. Los cimientos se construyen casi invariablemente en
hormigón armado.

Objetivos de una cimentación:

 Obtención de asentamientos limitados a cantidades admisibles.

 Que los asentamientos diferenciales sean mínimos.
 Que la estructura se apoye en el estrato apropiado.

Tipos de cimentación: La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las

características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno,
posición del nivel freático y también de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos
esos datos se calcula la capacidad portante, que junto con la homogeneidad del terreno
aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentación. Siempre que es posible se emplean
cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de cimentación menos costoso y más simple de
ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad portante o la homogeneidad del mismo no es
posible usar cimentación superficial se valoran otros tipos de cimentaciones.

Hay dos tipos fundamentales de cimentación: directas y profundas.

Cimentaciones directas: Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas
del suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relevantemente livianas. En este tipo de cimentación, la carga se
reparte en un plano de apoyo horizontal.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las superficiales, se
apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se produzcan deterioros.

Las cimentaciones superficiales se clasifican en:

 Cimentaciones ciclópeas: En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con

paramentos verticales y sin desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto ciclópeo
(hormigón) es sencillo y económico. El procedimiento para su construcción consiste en ir
vaciando dentro de la zanja piedras de diferentes tamaños al tiempo que se vierte la mezcla
de concreto en proporción 1:3:5. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o
menos grandes a medida que se va hormigonando para economizar material.
 Zapatas.
 Zapatas aisladas: Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve
de base de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta
zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la
carga que le transmite. El término zapata aislada se debe a que se usa para asentar un
único pilar, de ahí el nombre de aislada. Es el tipo de zapata más simple, aunque cuando
el momento flector en la base del pilar es excesivo no son adecuadas y en su lugar deben
emplearse zapatas combinadas o zapatas corridas en las que se asienten más de un pilar.
 Zapatas corridas: Se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de pilares.
Estructuralmente funciona como viga flotante que recibe cargas lineales o puntuales
separadas.
Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección transversal. Las
zapatas corridas están indicadas como cimentación de un elemento
estructural longitudinalmente continuo, como un muro, en el que pretendemos los
asientos en el terreno.
 Zapatas Combinadas: Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación
para dos o más pilares. En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que
diferentes pilares tienen diferentes momentos flectores. Si estos se combinan en un
único elemento de cimentación, el resultado puede ser un elemento más estabilizado y
sometido a un menor momento resultante.
 Losas de cimentación: Una losa de cimentación es una placa flotante apoyada directamente
sobre el terreno. La cimentación por losa se emplea como un caso extremo de los anteriores
cuando la superficie ocupada por las zapatas o por el emparrillado represente un porcentaje
elevado de la superficie total. La losa puede ser maciza, aligerada o disponer de refuerzos
especiales para mejorar la resistencia a punzonamiento bajo los soportes individualmente
 (denominados pedestales si están sobre la losa y refuerzos si están bajo ella) o por líneas
(nervaduras).
En particular, también cabe emplear este tipo de cimentaciones cuando se diseñan
cimentaciones “compensadas”. En ellas el diseño de la edificación incluye la existencia de
sótanos de forma que el peso de las tierras excavadas equivale aproximadamente al peso
total del edificio; la losa distribuye uniformemente las tensiones en toda la superficie y en
este caso los asientos que se esperan son reducidos. Si el edificio se distribuye en varias
zonas de distinta altura deberá preverse la distribución proporcional de los sótanos, así
como juntas estructurales.
 Cimentaciones semiprofundas:
 Pozos de cimentación o caissons: Son en realidad soluciones intermedias entre las
superficiales y las profundas, por lo que en ocasiones se catalogan como semiprofundas.
Algunas veces estos deben hacerse bajo agua, cuando no puede desviarse el río, en ese
caso se trabaja en cámaras presurizadas.
 Arcos de ladrillo sobre machones de hormigón o mampostería.
 Muros de contención bajo rasante: no es necesario anclar el muro al terreno.
 Micropilotes, son una variante basada en la misma idea del pilotaje, que
frecuentemente constituyen una cimentación semiprofunda.
 Cimentaciones Profundas: Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la
cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más exactamente en la fricción vertical
entre la cimentación y el terreno. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer
sobre una gran área sobre la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para
soportar la carga. Algunos métodos utilizados en cimentaciones profundas son:
 Pilotes: son elementos de cimentación esbeltos que se hincan (pilotes de
desplazamiento prefabricados) o construyen en una cavidad previamente abierta en el
terreno (pilotes de extracción ejecutados in situ). Antiguamente eran de madera, hasta
que en los años 1940comenzó a emplearse el hormigón.
 Pantallas: es necesario anclar el muro al terreno.
 pantallas isostáticas: con una línea de anclajes
 pantallas hiperestáticas: dos o más líneas de anclajes.
 Cimentaciones de máquinas: A diferencia de las cimentaciones de edificación, que
generalmente están sometidas a cargas estáticas o cuasi estáticas, las cimentaciones de
maquinaria están sometidas frecuentemente a cargas cíclicas. La existencia de cargas
cíclicas obliga a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el estado límite
último de fatiga.
 Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
 Tipo bloque
 Tipo celdas
 De muros
 Porticadas
 Con pilotes
 Sobre apoyos elásticos
 De soporte

Encofrado: Es un molde de madera o acero y tienen por objetivo contener la armadura y el

concreto durante el proceso de fraguado. Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de
concreto es posible crear una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines
estructurales o arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla durante el proceso de
endurecimiento para generar la forma final que tendrá el elemento. Para la fabricación de un
encofrado, es necesario contar con la madera o acero adecuado para esta aplicación y darle un
correcto soporte.

Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los elementos que
lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes, puede generar
deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en el elemento o en casos extremos la
destrucción del encofrado lo significaría la pérdida del concreto utilizado. Dentro del encofrado
es colocada la armadura o canasta de refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez
fraguado.

Para una correcta colocación de esta armadura y para dejar los recubrimientos necesarios la
canasta se debe separa de los bordes y en inferior utilizar separadores de concreto (helados),
estos son fabricados de concreto, normalmente extruidos por un tubo, no es conveniente utilizar
madera, pedazos de bloques u otros elementos que puede reducirnos la capacidad del concreto.
Lo más usual en proyectos de viviendas es la utilización de formaleta de madera, pero se debe
tener un estricto control en cuanto a la calidad, una pieza muy suave o muy rígida no son
convenientes ya que nos puede dar problemas durante la colocación del concreto o cuando se
retire el encofrado.

Además, en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control de la limpieza
de esta para eliminar rastros de concreto de choreas anteriores o cualquier tipo de suciedad que
pueda contaminar la mezcla. Además, es conveniente mojar los encofrados de madera ya que
estos tienden a absorber agua la cual es indispensable durante el proceso de fraguado. Partes
del encofrado:

 Cuñas y estacas

 Cachetes o cimbra de contacto

 Travesaños, yugos o paneles.

 Barrotes o soleras

 Chanfles o bisel

 Tensores y separadores

 Apuntaladores

Sistema Estructural para la Cimentación:

  La varilla, así como los elementos estructurales de metal se venden y compran por PESO.
NO POR METRO.

 Al conjunto de varillas unidas mediante ESTRIBOS, se les conoce como ARMEX.

 El ARMEX puede ser de tipo triangular, cuadrangular o rectangular.

 La varilla corrugada del no.3 posee un peso nominal de 0.556 kg/m y ø3/8”.

 Para realizar el AMARRE, se suele usar alambre recocido calibre 16 o 18 (1.59mm 64

kg/m)

 La Malla electrosoldada se usa para pisos, muros y losas principalmente, la presentación

más común es de 6x6 10/10 (hoja de 2.5x6m o rollo de 2.5x40m)

 Los ESTRIBOS, también se pueden comprar prefabricados

El Concreto: Es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; después,
esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensión deseadas.

El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactúan
químicamente para unir las partículas de agregado y conformar una masa sólida, es necesario
agregar agua, además de aquella que se requiere para la reacción química, con el fin de darle a
la mezcla la trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y rodear el acero de
refuerzo embebido, antes de que inicie el endurecimiento.
Se puede obtener concreto en un amplio rango de propiedades ajustado apropiadamente las
proporciones de los materiales constitutivos. Un rango aún más amplio de propiedades puede
obtenerse mediante la utilización de cementos especiales (cemento de alta resistencia inicial),
agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados), aditivos (plastificantes y
agentes incorporadores de aire, microsilice o ceniza volantes) y mediante métodos especiales
de cuando (curado al vapor) Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones
de la mezcla, del cuidado con el cual se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las
condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el
momento en que se coloca en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida.

El proceso de control de estas condiciones se conoce como curado. Para evitar la producción de
concretos de bajos estándares se requiere un alto grado de supervisión y control por parte de
personas con experiencia durante todo el proceso, desde el proporcionamiento en peso de los
componentes, pasando por el mezclado y el vaciado, hasta la terminación del curado. Uno de
estos factores consiste en la facilidad con la cual, mientras se encuentran en estado plástico,
puede depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma.

Vaciado y Colocado del Concreto: Es la serie de operaciones necesarias para depositar el

concreto recién elaborado en los moldes. Esta operación deberá efectuarse en forma de capas
horizontales a todo lo largo de la sección transversal del elemento por colar, excepto en losas o
elementos de poco espesor.

Previo a la realización del colado:

 Que el encofrado y los aceros de refuerzo cumpla con lo señalado en las

especificaciones. Que se limpien de toda partícula extraña o concreto endurecido el
interior de la revolvedora. Que los materiales a usar, satisfagan las condiciones
necesarias.
 Que las condiciones climáticas sean favorables. No deberán efectuarse colados cuando
la temperatura del medio ambiente sea inferior a 5 grados.
 Las camisas, conductos y otros tubos que pasen a través de pisos, muros o vigas, no
disminuyan indebidamente la resistencia de elementos estructurales.
 Las tuberías para gas o vapor, no se podrán ahogar en el concreto, salvo condiciones
adicionales a lo marcado en el párrafo anterior: la temperatura del líquido, gas o vapor
no excederá de 65 grados centígrados. Antes de colar, todas las tuberías y accesorios
serán probado para fugas.
  La ejecución de un colado podrá iniciarse hasta que se cuente con la autorización por
bitácora de obra.

Recomendaciones:

 Por ningún motivo se dejará caer la revoltura desde más de 3 metros de altura, cuando
se trate de colado de elementos verticales. Para los demás elementos estructurales la
altura máxima de caída será de 1.50 metros.

 La interrupción del colado se hará en lugares previamente señalados.

 Queda prohibido acumular revoltura dentro de los moldes para después extenderla, así
como el traspaleo de concreto para llenar moldes.

 El acabado final de la superficie deberá ser liso, continuo, exento de bordes, arrugas,
salientes u oquedades.

 Finalizando el descimbrado, las varillas o alambres de amarre salientes deberán cortarse

al ras, excepto aquellas que se destinen a algún uso específico posterior.

 Cuando se haga el descimbrado se quitarán todos los elementos que no tengan un fin
específico.

 La compactación y el acomodo de la revoltura se hará dentro de los 30 minutos

posteriores. Mediante el uso de vibradores, de tal modo que se asegure el correcto
acomodo de la revoltura en el interior de los moldes.
  Se evitarán excesos en la compactación para impedir la segregación de los agregados,
así como el contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo que pudiera originar
alteraciones en la posición del mismo.

 Por ningún motivo se deberán apoyar los vibradores sobre las varillas.

 Las juntas de colado se harán en los lugares y forma señalada en el programa de obra.

 Las juntas de colado preparadas, deberán humedecerse mediante riego de agua y lograr
su saturación cuando menos 4 horas antes de iniciarse el nuevo colado.

Fraguado y Curado: Es el control de la humedad, una vez terminado el colado, para que el
concreto adquiera la resistencia especificada.

Para garantizar que el concreto se mantenga en ambiente húmedo, 7 días en el caso de cemento
normal y 3 días para el cemento de resistencia rápida, se recomiendan los siguientes
procedimientos:

 Humedecido continuo de las superficies coladas con agua limpia y exenta de

ácido y de cualquier otra clase de substancias nocivas.

 Estos lapsos se aumentarán adecuadamente si la temperatura desciende a

menos de 5 grados centígrados.
Dosificaciones:

Tipo de Resistencia MATERIALES para 1M3

concreto
P.S.I. | f’c

cubeta (19

cubeta (19

cubeta (19
Uso Rinde
Cemento

50kg/m3
kg/cm2

Grava
Arena
lts/m3

Agua
saco

lts)

lts)
lt)
1:1:2 4500 | 300 1 3 4 3/4 1 Concreto 112 lts
para | 0.112
armados
1:2:2 3200 | 250 1 3 3/4 5 1/2 1 1/4 (estructuras), 130 lts

columnas y | 0.13

vigas

1:2:3 3000 | 210 1 4 1/2 6 1 1/2 145 lts

Concretos | 0.145
simples,
1:3:3 2100 | 150 1 5.1/4 7 1/2 1 3/4 bases. 165 lts
| 0.165

1:3:6 1500 | 100 1 9 8 2 Concreto 180

pobre. lts* |
Ciclópeo 0.18
agregar +30%
de su
volumen,

Desencofrado del Sobrecimiento: Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser
totalmente retirado. En ese momento, se debe inspeccionar que no exista
ninguna cangrejera de consideración (ver figura 82). Si existiese alguna, habrá que proceder a
repararla lo antes posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de arena
gruesa.

Si se tratara de un cimiento armado y la profundidad de la cangrejera fuera tal que se viera el

fierro de refuerzo, la mezcla de reparación debe ser más rica en cemento, pudiendo usar una
proporción de 1 por 3.

Consideraciones:

Se debe poner especial cuidado en la compactación del concreto en las zonas donde van
las columnas, debido a que, a partir de este nivel hacia arriba, éstas recibirán un concreto de
mayor resistencia correspondiente a las columnas.

Desencofrado de Columnas: Una vez terminado el vaciado, se debe verifica car que el encofrado
se haya mantenido completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su superficie.

Se debe verifica car que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá proceder a
repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con agua limpia, rellenarla
con mortero* de cemento – arena y acabarla con "frotacho" de madera.

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días. El
proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto evitará
que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto alcance la resistencia especificada.

Consideraciones:
Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos excesivos,
ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco.

Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de unir
los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el
desencofrado y el cuidado de las piezas.

Relleno: Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este
relleno sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá utilizar también el material extraído de las
excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de quitar las piedras con tamaños mayores
a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiere. Este material debe ser
humedecido por lo menos con un día de anticipación antes de ser usado. Esto permitirá que el
agua penetre, de tal manera que cuando se le manipule hasta su lugar de colocación, esta
humedad se uniformice en todo el material. Se deben replantear los niveles respecto de la
vereda y se deben colocar los puntos en el terreno. Comúnmente se usan ladrillos asentados
con mezcla. Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, se debe descontar al
nivel del piso terminado, los espesores del piso terminado, del contrapiso y del falso piso, tal
como lo indican los planos, lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los niveles y espesores
de estas capas se indican en los planos de arquitectura.

Compactación: La compactación debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15 cm. Lo
ideal es usar una plancha compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la
ayuda de un pisón.

La última capa a compactar debe quedar nivelada a la altura necesaria para recibir el falso piso.
Es importante realizar una buena compactación, ya que esto evitará futuros asentamientos de
los pisos de la casa. Una vez realizado los trabajos de relleno, nivelación y compactación, se
podrá hacer el vaciado del falso piso.

Consideraciones:

Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de no mover los puntos de nivel,
ya que de lo contrario se modificarían los niveles.

Durante el apisonado hay que tener mucho cuidado al soltar el pisón, ya que podríamos
impactar los dedos de los pies, causando un grave accidente.

Eliminación del material excedente: El material excavado se ubicará a una distancia mínima de
60 cm del borde de la zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales
podrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de los
trabajadores al momento de vaciar la zanja.

Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se
realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.

Consideraciones:

No se debe cimentar sobre suelo con excesiva materia orgánica (residuos de plantas o
animales), desmonte o relleno, porque no soportará el peso de la edificación.

Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar los cimientos.

Cuando se realicen las excavaciones con profundidades superiores a 1.5 m, hay que tomar
precauciones para evitar accidentes por probables derrumbes de las paredes.

Levantamiento de Muros y Mampostería:

 Muros de Carga: Se denomina muro de carga, de mampostería o muro portante a las

paredes de una edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que
soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o
viguetas de forjados o de la cubierta. Por ejemplo, de ladrillo, de block, de vaciado de
concreto, de piedra, de adobe o tapia.
 Muros de contención: Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las
presiones del terreno contiguo, se denominan muros de contención.
 Muros Divisores: Son elementos que únicamente tienen la función de dividir una área o
espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de muros son
muy comunes en las Alcobas, Aéreas de Servicios, o inclusive más usados en estructuras
 de edificios para generar los espacios a distribuir. Por ejemplo, de tablaroca (yeso), muro
USG, panel w, durock, panel covintec, etc.
 Muros de Mampostería: Se le llama MAMPOSTERIA al sistema tradicional de
construcción que consiste en erigir muros mediante colocación manual de los
elementos o materiales que los componen (cerámicos como ladrillos, bloques de
cemento y piedra, etc.)
En la construcción se le llama APAREJO al acomodo que se le dan a los compuestos del
muro de mampostería. De tal forma que mejoran su resistencia y fuerza de carga.
Mortero es la pasta que se hace para el pegado de las piezas de mampostería, la porción
más común es 1:3, 1:4 o 1:5.

Procedimiento para levantar el muro:

 Colocar las reglas o miras y marcar en donde ira cada hilada.

 Se nivela con nivel y se coloca un cordel de guía.

 Para verificar la verticalidad del me coloca una plomada.

 Se debe humedecer cadena y ladrillos previo a su colocación y aplicación del mortero.

 Dejar el espacio entre las juntas y posteriormente rellenar.

 Posterior al levantamiento del muro cada 3mts colocar castillo para amarrar al muro.

 Colocar DALA DE CERRAMIENTO/ CADENA DE CERRAMIENTO normalmente a los 2.1 m.

(preferentemente sobre lo que sería el borde superior de ventanas y puertas)

 Para lograr la altura final de la vivienda y la pendiente del techo (mínimo del 5%) se
colocan las hiladas de blocks o ladrillos, según sea el caso.

 VANO

 DINTEL

Falso Piso: El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir
las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.
a. Instalación de las redes de desagüe

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar de
instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas
con concreto pobre.

b. Preparación del concreto

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una
superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de
una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este
manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

c. Vaciado

Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan controlar el
nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3" ó 7.5 cm. Igualmente,
debemos revisar que la superficie haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro
material que pueda contaminar la mezcla.

Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse

rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y apisone,
y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse (ver figura 85).

La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.

d. Curado: Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir
a mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.

Consideraciones:

El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros
asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede
detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo
su resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.

Techo: El techo es la parte culminante de la estructura de la vivienda. Se encarga de

mantener unidas las columnas, las vigas y los muros, así como la de transmitir el peso de
la estructura a éstos. Los techos están compuestos por vigas y losas.

Las vigas pueden ser de tres tipos: de confinamiento, que van apoyadas sobre los muros;
peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y chatas, cuyo espesor es igual al del
techo

En cuanto a las losas de techo, también hay varios tipos. Las más conocidas son las aligeradas,
que además son las más usadas en la construcción de casas y están compuestas por viguetas,
losa y algún tipo de material ligero. El más usado es el ladrillo hueco de arcilla.
Encofrado de Vigas: Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del
encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte,
y las "T", formada por los cabezales, los pies derechos y las crucetas.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2" de sección por el ancho
que corresponde al ancho de las vigas.

En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1" ó de 1 1/2" montadas sobre barrotes de
2" x 3" ó 2" x 4" de sección.

Las "T" de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2" x 3" ó 2" x 4” y la altura requerida para alcanzar el nivel
del vaciado.

En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se regulan al
contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar piedras,
cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.

La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se
podrían producir hundimientos en el entablado.
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de viga,
contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8. Con estos dos elementos
se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.

Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán soportados por
elementos diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los cabezales de las "T”.

Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. Para eso,
contamos con la ayuda de un nivel de mano.

Consideraciones

Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual se
apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De esta manera,
evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.

No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera
empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir hundimiento del
encofrado y posibles accidentes.

Encofrado de Losas Aligeradas: Tal como se mencionó, el techo aligerado está constituido por
viguetas, losa y ladrillos huecos.
Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes
alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20
cm.

Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe ser 5 cm
menor que el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el
alto de los ladrillos será de 20 cm.

Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2, un peso de 300 kg
aproximadamente. Asimismo, para un espesor determinado de losa tenemos los siguientes
pesos. (Estos valores no consideran el peso de los trabajadores y herramientas durante la
construcción).

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

 Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.
 soleras de 2" x 4" de sección.
 pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.
 Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado.

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies
derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.

Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos
tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal
motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm.

Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura
igual a su espesor.

Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que
soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren
todos los puntales en la parte central de los mismos.

Consideraciones:

Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no
deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al
que serán sometidos.

Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar
adecuadamente en el apuntalamiento del techo.

Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo
contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro,
con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.

Fierros en Vigas: Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los
doblados de las barras longitudinales y de los estribos de las vigas.

Durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas
concuerden con el plano de estructuras. También, debe comprobarse que el espaciamiento de
los estribos sea el indicado, en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre
se especifica una mayor concentración.
Por ejemplo, si el plano dice:

Esto significa que los estribos se deben de colocar de la siguiente manera:

También se debe revisar que las armaduras de fi erro no choquen en ningún punto con sus
encofrados. Esto garantizará que después del vaciado, las piezas de fierro tengan el debido
recubrimiento de concreto. Para esto, se deben usar dados de concreto que permitan los
siguientes recubrimientos:

En vigas de confinamiento, el recubrimiento debe tener 3 cm.

Para las vigas peraltadas, este recubrimiento deberá ser de 4 cm.

Para las vigas chatas, bastará con 2 cm.

Otro aspecto importante a revisar, es la ubicación y la longitud de empalme entre barras

longitudinales. En cuanto a la ubicación, los empalmes de los fierros, que se encuentran en la
parte superior de la viga, deberán hacerse en la zona central; mientras que el empalme de los
fierros, que se encuentran en la parte inferior de la viga, deberá hacerse cerca de sus extremos.
Las longitudes mínimas de traslape de las barras serán las indicadas en los planos de estructuras.
Más información sobre estas longitudes en función de los diámetros de las barras, se puede
encontrar en la sección 1.10 de este manual. Cuando dos vigas se encuentren en una esquina,
deberán hacerse ganchos de doblado horizontales en ambas. La longitud de estos ganchos se
especifica en los planos de estructuras.

Todos los dobleces deberán hacerse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para
no causar fisuras en la barra, según se explica en la sección 3.8 "Trabajo en acero" de este
manual.

Consideraciones

Se debe empalmar como máximo la mitad de las varillas que se encuentren en una misma
sección.

Se deben alternar los empalmes. Si no se puede, y sólo se van a colocar concentrados en una
sección, habrá que aumentar su longitud por un factor que depende del diámetro de la varilla.

Nunca se debe empalmar en cambios de sección.

Preparación de la Losa:

a. Colocación de los ladrillos de techo

Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya esté ubicado,
se procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en las viguetas y la losa de
techo (ver figura 122).

Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de otro, sin
que queden espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado.
Se deberá verificar que estos ladrillos no estén rajados ni partidos.

b. Instalaciones sanitarias y eléctricas

Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de instalaciones, como las
tuberías de la red de agua y desagüe y las tuberías de electricidad que alimentan a los puntos
de luz. Por esta razón, es muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de
desagüe) para evitar que atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia. En el caso
de las tuberías de luz, las cajas octogonales no deben colocarse sobre el encofrado de las
viguetas sino en el lugar de los ladrillos.
Si en algunas zonas hubiese una concentración de estas tuberías de desagüe, sería
recomendable convertir esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los ladrillos
y vaciar toda el área en concreto con su respectivo refuerzo de fierro.

Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberías de agua o luz dentro de la losa de
concreto que va sobre los ladrillos. Como esta losa tiene solo 5 cm de espesor, estas tuberías
pueden quedar expuestas o con muy poco recubrimiento. En estos casos, es necesario
amarrarlas con alambre N°16 y tratar de pegarlas contra los ladrillos lo más que se pueda.

c. Colocación del fierro en viguetas y losa

El fierro de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se enganchan en el fierro de
las vigas de confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.

El fierro de la losa, llamado también fierro de temperatura, se coloca sobre los ladrillos y en
sentido perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de 2 cm. de espesor,
que se colocan encima de los ladrillos de techo.

El fierro de temperatura tiene como función evitar el agrietamiento de la losa. Generalmente,

se utiliza varillas de 6 mm ó 4.7 mm. Estas varillas se amarran a los bastones de las viguetas y a
las vigas de amarre cada 25 cm de distancia.

d. Encofrado de frisos

Posteriormente, cuando el techo aligerado está encofrado y las vigas y viguetas armadas, se
procede a colocar los frisos en todo el contorno del techo aligerado.

Los frisos deben ser de madera de 1 1/2" de espesor y la altura de éstos se define de acuerdo al
tipo de ladrillo que se utiliza. Se considerará 5 cm más que la altura del ladrillo utilizado, de esta
manera el vaciado de losa llegará a este nivel como límite. Esto quiere decir que, si utilizamos
ladrillos de 20 cm de altura, la altura de los frisos será de 25 cm y los listones de refuerzo se
colocarán a cada 90 cm.

Consideraciones

Deberá verificarse que el acero inferior de las viguetas esté 2 cm por encima del encofrado, así
se garantiza que el acero inferior tenga el adecuado recubrimiento de concreto.

Durante todos estos trabajos, hay que tener mucho cuidado al pararse sobre los ladrillos de
techo, ya que estos son muy frágiles. Por esta razón es recomendable poner tablones para poder
pisar sobre ellos y evitar posibles accidentes.

Vaciado de Concreto en el Techo: Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que
la ubicación de los fierros, de las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe, se encuentren
en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los planos. Es decir, que consideren los
alineamientos e inclinaciones de las tuberías preestablecidas y la ubicación exacta de los puntos
de salida de accesorios de baño y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes, etc.).

Por otro lado, se debe verificar también que el encofrado esté completamente horizontal, los
frisos herméticos y los pies derechos estables.

Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo, para que
no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las
personas que trabajarán en el vaciado de techo no caminen directamente sobre el fierro porque
pueden doblarlo y se debe modificar su ubicación y recubrimiento.

a. Proporción de la mezcla de concreto

Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia indicada en los planos. Por
lo general, al igual que en las vigas y columnas, para una casa de 2 ó 3 pisos, esta resistencia a
compresión del concreto es de 175 kg/cm2. Esto quiere decir, que, sobre una superficie
cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se
rompa.
La proporción recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de cemento, con 1
buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía de acuerdo al estado
de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si éstas se encuentran totalmente secas,
la cantidad de agua para una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros; pero si están totalmente
mojadas, bastará con unos 20 litros, tal como se vio en la sección 1.2 de este manual

Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de preferencia usando una
mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son uniformes.

b. Vaciado y compactado del concreto

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior hasta
cubrir una altura de 5 cm. Para una buena compactación del concreto, se debe usar un vibrador
mecánico o chucear la mezcla con una barra de construcción. Hay que tener cuidado de no
vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes del concreto se pueden separar.

Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir, que no
se debe postergar el trabajo cuando ya se inició. La única posibilidad de parar para descansar (y
aprovechar el refrigerio) es después de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo
en el cual se dejará asentar la mezcla. Luego de los minutos de descanso, se procederá a vaciar
la losa de concreto con el espesor antes indicado.

c. Nivelación

Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible. Esta operación se hace
pasando una regla de madera o de aluminio sobre la superficie.

El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al contrapiso.

d. Curado

Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a fisurarse,
debido a la contracción por temperatura en estado todavía fresco.

La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado con agua. Éste se debe iniciar
unas horas después del vaciado y debe prolongarse los 7 días posteriores. Esto evitará las
rajaduras y hará que el concreto alcance su resistencia definitiva.

Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar arena
fina en estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce con el nombre
de curado con arroceras.
Consideraciones

Los frisos del techo aligerado podrán ser retirados al cabo de 24 horas del vaciado del concreto.

Después de 7 días de haberse realizado el vaciado, se procederá al desencofrado de las vigas.

Las losas aligeradas se podrán desencofrar antes, pero previendo de dejar puntales cada cierto
tramo.
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFÍA

Manual de construcción, evaluación y rehabilitación sismorresistente de viviendas de

mampostería. Asociación Colombiana de Ingeniería Antisísmica. 1er ed. Colombia.

Carpintería de Encofrados. SENCICO. Lima: SENCICO, 1986.

Construyendo con Ladrillo, Cámara Peruana de la Construcción. 1er ed Lima, 1980.

Construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería. Marcial Blondet. Marcial Blondet.

Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, 2005.

Reglamento Nacional de Edificaciones. SENCICO. 1er ed. Lima: Costos, 2006.

LINCOGRAFÍA

https://civilyedaro.files.wordpress.com/2013/05/trabajo-nro-01.pdf

https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/construccion-de-estructuras-de-
concreto-reforzado/Habilitado-y-colocacin-del-acero-de-refuerzo

https://es.slideshare.net/yazminvenegas1/trabajos-preliminares-a-la-construccin

https://www.ecured.cu/Relleno_(Construcci%C3%B3n)
ANEXOS