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Benemérita Universidad de Guadalajara

Centro universitario de la Ciénega


División de Biodesarrollo
Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Determinación del número


de Reynolds
Practica No.2

INGENIERIA QUIMICA
Estrada Aguilar Karen Guadalupe
Prof. Torres Bojorgues Ángeles Xitlali
14 De Septiembre del 2015

1
Índice.
Introducción a la práctica…………………………………..3

Marco Teórico……………………………………………….3

Objetivo………………………………………………………6

Materiales y métodos……………………………………....7

Resultados…………………………………………………..8

Discusiones……………………………...………………….12

Conclusiones………………………………………………..12

Referencias………………..……………………………..….12

2
Introducción a la práctica
El presente informe tiene como finalidad demostrar los conocimientos teóricos con
la práctica, mediante el proceso de recolección de datos que se realizó
basándonos en los teoremas y utilizando los fundamentos teóricos pertinentes.
Este informe en general relaciono la velocidad y las propiedades físicas de un
fluido. El experimento consistió en determinar el régimen de escurrimiento
(laminar, turbulento o en transición) en un conducto de sección circular, en función
del valor del número de Reynolds del flujo.  El conducto es de paredes
transparentes y  permite la inyección de un trazador para analizar la estabilidad de
las líneas de flujo.  El aparato permite regular la velocidad de la corriente en el
conducto de modo de generar flujos en los tres regímenes antes indicados. De
modo que los resultados obtenidos se mostraron en una tabla

Marco Teórico
Numero de Reynolds
Reynolds demostró por primera vez las características de los dos régimen de flujo
de un fluido real, laminar-turbulento, por medio de un sencillo aparato.
Reynolds descubrió que para velocidades bajas en el tubo de vidrio, un filamento
de tinta proveniente de D, no se difunde, sino que se mantiene sin variar a lo largo
del tubo, formando una línea recta paralela a las paredes. Al aumentar la
velocidad el filamento ondula se rompe hasta que se difunde o mezcla con el
agua del tubo.
Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partículas de fluidos se movían
en capas paralelas, deslizándose a lo largo de láminas adyacentes sin mezclarse.
Este régimen lo denomino flujo laminar. Y el régimen cuando hay mezcla lo
nombro flujo turbulento.
Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al
introducir un término adimensional, que posteriormente tomo su nombre, como
ρVD VD
Número de Reynolds: =Re ó =Re
μ ν

ρ=Densidad del fluido( mkg3 )


m
V =Velocidad media ( )
s

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D=Diametro interno del tubo ( m )
kg
μ=Viscosidad absoluta o dinamica de fluidos( )
m∗s
m2
ν=Viscosidad cinematica del fluido( )
s

Reynolds mostro que ciertos valores críticos


definían las velocidades criticas superior e
inferior para todos los fluidos que fluyen en
todos los tamaños de tubos y dedujo así el
hecho de que los límites de flujo laminar y
flujo turbulento se definían por números
simples
Según el número de Reynolds, los flujos se
definen:
Re<2100 flujo laminar
Re 2100 y 4000 flujo de transición
Re>4000 flujo turbulento

Flujo Laminar
Se caracteriza porque el movimiento de las
partículas del fluido se produce siguiendo
trayectorias bastante regulares, separadas y
perfectamente definidas dando la impresión
de que se tratara de láminas o capas más o
menos paralelas entre sí, las cuales se
deslizan suavemente unas sobre otras, sin
que exista mezcla macroscópica o
intercambio transversal entre ellas.

La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar:

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Esta ley establece la relación existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de
deformación angular. La acción de la viscosidad puede amortiguar cualquier
tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar.

En situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o


grandes caudales, el flujo laminar no es estable, lo que hace que se transforme en
flujo turbulento.

Flujo de Transición

Para valores de 2100 a


4000 (para flujo interno en tuberías
circulares) la línea del colorante
pierde estabilidad formando
pequeñas ondulaciones
variables en el tiempo,
manteniéndose sin embargo
delgada. Este régimen se
denomina de transición.

Flujo Turbulento
Este tipo de flujo es el que más se presenta en la práctica de ingeniería. En este
tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias erráticas, es decir,
en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden establecido, ocasionando la
transferencia de cantidad de movimiento de una porción de fluido a otra, de modo
similar a la transferencia de cantidad de movimiento molecular pero a una escala
mayor.

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En este tipo de flujo, las partículas del fluido pueden tener tamaños que van desde
muy pequeñas, del orden de unos cuantos millares de moléculas, hasta las muy
grandes, del orden de millares de pies cúbicos en un gran remolino dentro de un
río o en una ráfaga de viento.
Cuando se compara un flujo turbulento con uno que no lo es, en igualdad de
condiciones, se puede encontrar que en la turbulencia se desarrollan mayores
esfuerzos cortantes en los fluidos, al igual que las pérdidas de energía mecánica,
que a su vez varían con la primera potencia de la velocidad.
La ecuación para el flujo turbulento se puede escribir de una forma análoga a la
ley de Newton de la viscosidad:

Donde:
h: viscosidad aparente, es factor que
depende del movimiento del fluido y de
su densidad.
En situaciones reales, tanto la
viscosidad como la turbulencia
contribuyen al esfuerzo cortante:

En donde se necesita recurrir a la experimentación para determinar este tipo de


escurrimiento.
Factores que hacen que un flujo se torne turbulento:
 La alta rugosidad superficial de la superficie de contacto con el flujo, sobre
todo cerca del borde de ataque y a altas velocidades, irrumpe en la zona
laminar de flujo y lo vuelve turbulento.
 Alta turbulencia en el flujo de entrada. En particular para pruebas en túneles
de viento, hace que los resultados nunca sean iguales entre dos túneles
diferentes.
 Gradientes de presión adversos como los que se generan en cuerpos
gruesos, penetran por atrás el flujo y a medida que se desplazan hacia
delante lo "arrancan".
 Calentamiento de la superficie por el fluido, asociado y derivado del
concepto de entropía, si la superficie de contacto está muy caliente,
transmitirá esa energía al fluido y si esta transferencia es lo suficientemente
grande se pasará a flujo turbulento.

Objetivos
 Visualizar los flujos en diferentes regímenes de escurrimiento, diferenciando
el flujo laminar (flujo ordenado, lento) del flujo turbulento (flujo desordenado,

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rápido), flujo transicional (características del flujo laminar y turbulento a la
vez).
 Obtener valores para el número adimensional de Reynolds sujeto a las
condiciones bajo las cuales se realizan las experiencias.
 Medir los tiempos y el volumen gastados en los resultados de las
experimentaciones para medir cada tipo de flujo
 Graficar resultados de los resultados obtenidos.

Materiales y métodos
 Aparato de determinación de Reynolds
modelo, compuesto de un tubo de vidrio, y
de un inyector colorante.
 Termómetro
 Cronometro
 Recipiente graduado

Procedimiento
 Verificación de todas las llaves y válvulas
están cerradas
 Agregamos y colocamos el recipiente de
vidrio con la tinta
 Regulamos la forma que se presente el caudal de agua mínimo.
 Abrimos la válvula de control de salida del agua, girando la manija 15”
aproximadamente
 Inyección del colorante, de manera que fluya a través del tubo de vidrio,
tratando que el hilo de tinta sea precisa
 El agua que sale la almacenamos en un recipiente graduado
 Medir el tiempo en el cual ingresa el volumen del agua anteriormente
mencionado
 Se repite el procedimiento seis veces por caudal, pero cada vez
incrementando el caudal del agua que sale añadiendo otro giro de 15” a la
manija en cada caso

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Resultados
Diámetro del tubo 10 mm
Temperatura del 27 ºC
agua
Densidad del agua 1000 kg/m3
Viscosidad del 0.01 Cp
agua
ρV D
= Re despejando para Velocidad V =ℜ∗μ /D∗ρ
μ
Reynolds 1000
1000 kg
V =(1000)∗(0.01)/(0,01 m)∗( )=1 m/s
m3
Reynolds 3000
1000 kg
V =(3000)∗(0.01)/(0,01 m)∗( )=3m/s
m3
Reynolds 6000
1000 kg
V =(6000)∗(0.01)/(0,01 m)∗( )=6m/s
m3

Calcular Área del diámetro π r 2


π r 2=( 0.005 m ) 2 π =78.56 x 10−6 ( 3 )=235.68 x 10−6=Q
π r 2=( 0.005 m ) 2 π =78.56 x 10−6 ( 6 )=471.36 x 10−6=Q
π r 2=( 0.005 m ) 2 π =78.56 x 10−6 ( 1 )=78.56 x 10−6=Q

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Caudal
Caudal
0
0 0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Caudal Volumen Tiempo Medio Caudal velocidad


Medio
Laminar 600 ml 32.4 s 0.000018 0.2292
600 ml 11.0 s 0.000054 0.6878
Transición 600 ml 17.86 s 0.0000335 0.4267
600 ml 14.6 s 0.000041 0.5222
Turbulento 1613 ml 20 s 0.00008 1.0191
1373 ml 10 s 0.00014 1.7834

a) Calcule el número de Reynolds para cada una de las velocidades


evaluadas de acuerdo a la ecuación de Reynolds
(D)(v )( ρ) (0.01)(0.2292)(1000)
R e= = =229.2
μ 0.01

( D)(v )(ρ) (0.01)( 0.6878)(1000)


ℜ= = =687.8
μ 0.01

( D)(v )(ρ) (0.01)( 0.4267)(1000)


ℜ= = =426.7
μ 0.01
( D)(v )(ρ) (0.01)(0.5222)(1000)
ℜ= = =522.2
μ 0.01
( D)(v )(ρ) (0.01)(1.0191)(1000)
ℜ= = =1019.1
μ 0.01

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( D)(v )(ρ) (0.01)(1.7834 )( 1000)
ℜ= = =1783.4
μ 0.01

b) Graficar la distribución de velocidades en el tubo para el régimen laminar y


el turbulento.

velocidad
2
1.8 1.78
1.6
1.4
1.2
Velocidad

1 1.02
0.8
0.69
0.6
0.52
0.4 0.43
0.2 0.23
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
CAUDAL

velocidad

c) Determine la longitud de estabilización teórico para cada régimen evaluado

L1=0.0288 ( 0.01 m )( 229.2 )=0.0660 m


L2=0.0288 ( 0.01 m )( 687.8 ) =0.1980 m
L3=0.0288 ( 0.01 m )( 426.7 )=0.1228m
L4 =0.0288 ( 0.01 m) ( 522.2 )=0.1503 m
L5=0.0288 ( 0.01 m )( 1019.1 )=0.2935 m
L6=0.0288 ( 0.01 m )( 1783.4 )=0.5136 m

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d) ¿Para qué se utiliza el número de Reynolds?
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería.
El número de Reynolds proporciona una indicación de la perdida de energía
causada por efectos viscosos. Observando la ecuación anterior, cuando las
fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la perdida de energía, el número
de Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen laminar.
e) ¿Qué Relación existe entre las perdidas primarias y perdidas secundarias con
el número de Reynolds?
Las pérdidas primarias son las pérdidas que genera la superficie en contacto con
el fluido en la tubería, rozamiento de unas capas de fluido con otras o de las
partículas de fluido entre sí. Tienen lugar en un flujo uniforme, por lo tanto en los
tramos de tubería de sección constante; y las perdidas secundarias son las
pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones, codos, válvulas,
elementos de medición y toda clase de accesorios y elementos adicionales de las
tuberías.
De esto se puede derivar que la tubería circulas ofrece al escurrimiento de
cualquier fluido, una resistencia menor que una tubería de cualquier otra sección
geométrica.
f) ¿Cuándo es de utilidad un flujo laminar y cuando un flujo turbulento?
La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar: Esta ley establece
al relación existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de deformación
angular. La acción de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia
turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar.
Es situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o
grandes caudales, el flujo laminar no es estable, lo que hace que se transforme en
flujo turbulento.
Cuando se compara un flujo turbulento con uno que no lo es, en igualdad de
condicione, se puede encontrar que en la turbulencia se desarrollan mayores
esfuerzos cortantes en los fluidos, al igual que las pérdidas de energía mecánica,
que a su vez varían con la primera potencia de la velocidad.
La ecuación para el flujo turbulento se puede escribir de una forma análoga a la
ley de Newton de la viscosidad:

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Donde:
η :viscosidad apartente , es factoe que depende del movimiento del fluido y de su densidad .
En estas situaciones reales, tanto la viscosidad como la turbulencia contribuyen al
esfuerzo cortante: En donde se necesita recurrir a la experimentación para
determinar este tipo de escurrimiento.
Flujo turbulento
Factores que hacen que un flujo se torne turbulento:
 La alta rugosidad superficial de la superficie de contacto con el flujo, sobre
todo cerca del borde de ataque y a altas velocidades, irrumpe en la zona
laminar de flujo y lo vuelve turbulento.
 Alta turbulencia en el flujo de entrada. En particular para pruebas en túneles
de viento, hace que los resultados nunca sean iguales entre dos túneles
diferentes.

Gradientes de presión adversos como los que se generan en cuerpos
gruesos, penetran por atrás el flujo y a medida que se desplazan hacia
delante lo "arrancan".

Discusiones
Según el experimento realizado podemos ver el número adimensional de
Reynolds sujeto a las condiciones bajo las cuales se realizó el estudio, las
diferencias entre un tipo de flujo y otro son notables y podemos comprobarlo tanto
en la práctica como el los cálculos.

Conclusiones
Se pudo comprobar de manera notable los
valores obtenidos para el numero de Reynolds
sujeto a las condiciones del experimento
verificándose los números de Reynolds
establecidos correspondían a la forma del flujo
que se presentaba en la experiencia. Además
se distinguió el flujo laminar del transitorio y el
turbulento.
Medimos los tiempos y el volumen gastados en
los resultados de las experimentaciones para

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medir cada tipo de flujo y con ello, a través de las gráficas se encontró la
comprobación experimental de la relación del número de Reynolds vs el caudal

Referencias
Paucar Romero Henry. (2014). Laboratorio de Mecánica de Fluidos. 11 de
septiembre de 2015, de Universidad Nacional Santiago Antunez de Mayolo Sitio
web:
http://www.academia.edu/7530759/1_informe_de_laboratorio_Numero_de_Reynol
ds
Ramírez Cabrera Cinthia Berenice. (2011). Flujo en tuberías. 11 de septiembre de
2015, de UNAM Sitio web: http://berenice-ramirez-
cabreraingindus.blogspot.mx/2011/10/flujo-de-tuberias.html
Rojas Opazo Rodrigo. (2007). Diseño de Bancos para ensayos de pérdidas de
agua. 11 de septiembre de 2015, de Universidad técnica Federico Santa María
Sitio web: http://html.rincondelvago.com/diseno-de-un-modulo-de-perdidas-de-
presion-en-fluidos.html

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