Capítulo 2

Es necesario para encontrar el proceso adecuado,

realizar estudios de tratabilidad de aguas
residuales.
Éstas se diseñan con el objetivo de conocer la
capacidad de eliminación de contaminantes por medio
de uno o varios procesos de tratamiento.
A la vez permiten acondicionar el efluente a los
valores permisibles de carga orgánica y otros
elementos contaminantes, para su vertido a los
cursos receptores de agua.
Esto que parece tan lógico raramente es realizado y
es causa de innumerables fracasos en los sistemas
de tratamiento.
Los tratamientos de efluentes líquidos incluyen
cuatro categorías de tratamiento:
 Pretratamiento
 Tratamiento físico/químico o primario
 Tratamiento biológico o secundario
 Tratamiento terciario
Los objetivos de cada categoría de tratamiento,
como las operaciones unitarias involucradas, se
explican a continuación.
 TRATAMIENTOS PRIMARIOS

Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos

RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.

Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
 PLANTA DE TRATAMIENTO
Pretratamiento: Proceso de eliminación de los
constituyentes de las aguas residuales, en su fuente de
origen, cuya presencia pueda provocar problemas de
mantenimiento y funcionamiento de los diferentes
procesos.
Tratamiento primario: Proceso de eliminación de una
fracción de los sólidos en suspensión y de la materia
orgánica presente en el agua residual.
Tratamiento secundario: Principalmente enfocado a la
eliminación de los sólidos en solución y de los compuestos
orgánicos biodegradables.
Tratamiento terciario o avanzado: Nivel de
tratamiento necesario, más allá del tratamiento
secundario, para la eliminación de constituyentes
específicos, tales como nutrientes, compuestos tóxicos
y excesos de materia orgánica o sólidos en suspensión.

“Se debe ajustar el grado de tratamiento necesario

conforme a la relación entre el agua residual cruda y
la calidad del efluente exigido por la normativa
vigente.”
Luego, se procede al desarrollo y evaluación de las
diferentes alternativas de tratamiento aplicables,
determinando la combinación óptima.
TRATAMIENTO SEGÚN
CONTAMINANTES
Sólidos en suspensión
Desbaste
Desarenado
Sedimentación
Filtración
Flotación
Coagulación - Floculación

Patógenos
Cloración
Ozonación
Radiación UV
 TRATAMIENTO SEGÚN
CONTAMINANTES
Materia orgánica biodegradable
Tratamientos aerobios: Variantes de lodos activados
Filtros percoladores
Biodiscos (RBC)
Variantes del lagunaje
Tratamientos anaerobios: Filtro anaerobio
Reactor UASB
Reactor EGSB
Reactor de lecho fluidizado
Otros: Sistemas físico - químicos
TRATAMIENTO SEGÚN
CONTAMINANTES
Compuestos orgánicos volátiles
Arrastre por aire
Adsorción de carbón

Materia orgánica refractaria

Adsorción en carbón
Ozonación terciaria

Metales pesados
Precipitación química
Intercambio iónico
TRATAMIENTO SEGÚN
CONTAMINANTES
Nutrientes:
Nitrógeno Variantes de cultivos con
nitrificación y desnitrificación.
Arrastre de amoníaco
Intercambio iónico
Fósforo Adición de sales metálicas
Precipitación con cal
Eliminación biológica del fósforo
Nitrógeno Eliminación biológica de nutrientes
y Fósforo
En general una instalación completa corresponde a la que
tiene los 3 tipos de tratamiento, sin embargo en la
industria es frecuente encontrar sólo tratamientos
primarios y rara vez, aunque cada vez con más
periodicidad, tratamientos biológicos.
Por razones técnicas y económicas, los tratamientos
físico-químicos son aplicados en aguas con contaminantes
inorgánicos o con materia orgánica no biodegradable y/o
en suspensión, mientras que los segundos se utilizan
cuando los principales contaminantes son biodegradables.
Se debe ajustar el grado de tratamiento necesario
conforme a la relación entre el agua residual cruda y la
calidad del efluente exigido por la normativa vigente.
Luego, se procede al desarrollo y evaluación de las
diferentes alternativas de tratamiento aplicables,
determinando la combinación óptima.
 Niveles de remoción de los
contaminantes según sea el tratamiento:

Tratamiento (% remoción)
Contaminante 1º 2º 3º
DBO 35 90 99.99
DQO 30 80 99.8
SS 60 90
N 20 50 99.5
P 10 60 variable
La selección de los procesos de tratamiento de AR, o
la serie de procesos de tratamiento, dependen de
algunos factores, entre los que se incluyen:
→Características del agua residual: DBO, DQO, SS,
pH, productos tóxicos.
→Calidad del efluente de salida requerido.
→Costo y disponibilidad de terrenos.
→Consideración de futuras ampliaciones o previsión de
límites de calidad de vertido + estrictos, que
necesiten el diseño de tratamientos más sofisticados
en el futuro.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos

RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.

Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
 PRETRATAMIENTOS
DESBASTE
Eliminación de todos los componentes de tamaño
considerable que pueden interferir en el tratamiento
posterior. Esta separación de gruesos permite también la
protección de los equipos.
Rejas : formadas por varillas o barras paralelas.
Tamices : formados por placas perforadas y mallas
metálicas.
 Rejas: Se utilizan para proteger bombas, válvulas,
conducciones y otros elementos contra los posibles daños
y obturaciones provocados por la presencia de trapos y
de objetos de gran tamaño.
 Los sólidos recolectados por estos equipos deben ser
eliminados.
Esta eliminación puede hacerse a través de trituración y
briqueteo, incineración o bien por depósito en vertedero.
Dependiendo de las características de los residuos, las PT
pueden no precisar la instalación de rejas.
Según el método de limpieza, las rejas pueden ser manuales,
que separan partículas de 4 - 10 cm, o mecánicas, que pueden
retener partículas entre 1.5 - 4 cm. La pendiente mínima en
las manuales es de 45º, mientras que las mecánicas aceptan
mayores inclinaciones.
Consideraciones Técnicas:
• Este tipo de equipos suele tener problemas de atascamiento, por tanto
lo normal es tener un equipo alternativo paralelo.
• Si sólo hay un equipo se debe tener necesariamente un by-pass.
• Hay que tener en cuenta que la pérdida de carga va a aumentar con el
tiempo como consecuencia del material que va quedando retenido. Sin
embargo, todas las ecuaciones tienen correctores para hacer frente a
esta situación
 Diseño de rejas de Desbaste

La velocidad de paso y la pérdida de carga producida por las rejas

son dos aspectos que deben tenerse en cuenta en el diseño de una
instalación de desbaste.
La velocidad de paso a través de la reja debe fijar los sólidos
contra las barras entre 0,6 – 1,0 m/s a caudal máximo ( siempre
valores mayores a 0,4 m/s).
Se calcula el ancho total necesario y se determina el número total
de barrotes. Una vez conocido el espacio entre barras y su
espesor se puede calcular la pérdida de carga. Se suele hacer un
cálculo aproximado considerando que la rejilla se encuentra
atascada en un 30% de su sección libre
Se admiten perdidas de carga de 0,1 y 0,2 m en rejas gruesas y
0,2 y 0,4 m en rejas finas.
Ecuación de Kirschmer

β = Factor de forma de la barra

w = espesor máximo de barra transversal a la
corriente (m)
b = separación entre barras (m)
v =velocidad horizontal (m/s)
g =aceleración de la gravedad (m/seg2)
α = ángulo de inclinación de la reja
 Valores de β

TIPO DE REJA β
Rectangular con bordes agudos 2,42
Rectangular con las cara semicircular 1,83
Circular 1,79
Rectangular con ambas caras semicirculares 1,67
Rejilla plana e inclinada
Rejas autolimpiantes
 Rejas autolimpiantes

Rejilla plana e
inclinada, con
Rejilla plana con limpieza en
rastrel pala contracorriente
1. Piñón de arrastre 3. Pernos de engranar
2. Brazo basculante 4. Guía hueca
Tamices:
Su campo de aplicación se extiende desde el tratamiento
primario hasta la eliminación de los sólidos suspendidos
residuales de los efluentes procedentes de los procesos de
tratamientos biológicos.
Los tamices son una serie de elementos entrecruzados con
un cierto paso, y en general no son muy utilizados ya que se
obturan con mucha facilidad.
Los principales tipos de tamices son: de disco giratorio,
inclinado estático auto limpiante, de tambor rotatorio,
centrífugo.
El tamiz de disco rotatorio se ha empleado como
alternativa a la sedimentación primaria.
Las pérdidas de carga en la circulación de agua limpia a
través de los diversos tamices puede obtenerse a través
de datos que proporciona el fabricante.
a) Tamiz inclinado estático autolimpiante b) Tamiz de tambor rotatorio
c) Tamiz de disco rotatorio d) Tamiz centrífugo
Material retenido (mg/L), en función de las mallas (cm).
 DISCOSTRAINER
• Microtamiz con discos rotativos.
• La unidad de filtración consiste en una
malla sujetada por discos.
• La suspensión es conducida entre los
pares de discos (de 1 a 6 pares).
Mientras el líquido se filtra a través de
la tela del tamiz, los sólidos son
retenidos, espesados y evacuados en
continuo.
• La malla y la estructura son en acero
inoxidable.
• El paso de malla varía entre 30 y 600
micrones
ROTOSHEAR
• Reja fina cilíndrica rotativa de ali-
mentación interna.
• El líquido es introducido tangencial-
mente en la reja.
• Los sólidos son retenidos dentro del
cilindro, espesados y descargados
continuamente al exterior, mientras el
líquido se drena entre los espacios de
las barras.
• Construcción en acero inoxidable.
• Las separaciones de la reja varían
entre 0.5 y 5 mm.
Desarenado
 La entrada de arena en los tratamientos primario y secundario
perturba su funcionamiento debido a:
Aumento de densidad del lodo, dificultando su separación
Aumento del riesgo de atascamiento
Abrasión provocada sobre los elementos mecánicos en movimiento
 El término “arena”, corresponde a partículas que:
No son putrescibles (gravas, cenizas, otros materiales)
Tienen velocidades de sedimentación o pesos específicos superiores a
las de los sólidos orgánicos putrescibles
 Composición de las arenas:
Entre 13 y 65% de humedad
Entre 1 y 56% de materia volátil
Peso específico entre 1,3 y 2,7

 El procedimiento de separación de la arena consiste en la

reducción de la velocidad del agua, bajo los límites de
precipitación pero sobre los de sedimentación de la materia
orgánica presente
En este proceso se separa la arena de otros sólidos y
flóculos de menor densidad.
De gran importancia para la protección de bombas y
reactores biológicos.
El principio básico consiste en provocar condiciones en
las cuales el sólido de alta densidad pueda decantar.
Esto se logra disminuyendo la velocidad del líquido.
Lo normal son velocidades ≤ 0.3 m/s, para separar
arena con un diámetro superior a 0.2 mm.
El problema de los desarenadores es que la arena trae
materia orgánica adherida, con lo cual no puede usarse
tal cual, sino que obliga a un lavado.
Existen tres tipos de desarenadores:
1. Flujo horizontal o longitudinal: el TRH varía entre 20 y 60 s, siendo
las secciones de diversas geometrías. El retiro de la arena se realiza
por medio del uso de tornillos sin fin.
2. Tanques cuadrados
3. Aireado; provoca la flotación de sustancias que luego son eliminadas,
por lo que es multifuncional.
 Modelo de flujo helicoidal en un desarenador

Trayectoria helicoidal del

líquido

Vertedero de
salida

Entrada

Trayectoria de las partículas

de arena
1. Canal de entrada
2. Válvula de llegada
3. Puente móvil para elevación de la arena
4. Tranquilizador
5. Válvula de desaceitado
6. Canal de evacuación del aceite
7. Válvula de salida
8. Canal de salida. Alimentación de la decantación
9. Evacuación de la arena
10. By-pass por vertedero de rebose
11. Tubos de inyección de aire
Desarenador de vórtice (6m φ)
 HOMOGENEIZACIÓN
La homogeneización de caudales se emplea para superar los
problemas que las variaciones (de caudal y concentración)
provocan en las instalaciones, y para mejorar la efectividad de
los procesos de tratamiento situados aguas abajo.
Consiste en amortiguar las variaciones de caudal, con el objeto
de conseguir un caudal constante, o poco variable.
La aplicación de la homogeneización de caudales en PT de
aguas residuales, se puede efectuar en dos disposiciones:
En línea, en la cual la totalidad del caudal pasa por el tanque de
homogeneización. Este sistema permite reducir las concentraciones de los
≠ constituyentes y amortiguar los caudales de forma considerable.
En derivación, en la que sólo se hace pasar por el tanque de
homogeneización el caudal que excede un límite prefijado. Se minimizan las
necesidades de bombeo, pero la reducción de la concentración de los
diferentes constituyentes no es tan alta como con la anterior.
(a) Homogeneización en línea
(b) Homogeneización en derivación
 VENTAJAS DE LA HOMOGENEIZACIÓN
- Mejora del tratamiento biológico, ya que eliminan o reducen las cargas
de choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar
el pH.
-Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques
de sedimentación secundaria al trabajar con cargas de sólidos
constantes.
-Reducción de las superficies necesarias para la filtración del
efluente.
- Mejora de los rendimientos de los filtros.
- En el tratamiento químico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas
mejora el control de la dosificación de los reactivos y la fiabilidad
del proceso.
La homogeneización del caudal es una opción alternativa para
incrementar el rendimiento de las plantas de tratamiento que
se encuentran sobrecargadas.
 El volumen necesario del tanque de homogeneización se
determina en base a los caudales a tratar durante el día.
Este volumen debe ser superior al teórico determinado,
por las siguientes consideraciones:
-El funcionamiento continuo de los equipos de aireación y
mezclado no permiten un vaciado total, a pesar de que
pueden adoptarse configuraciones y estructuras especia-
les.
- La recirculación de sobrenadantes y filtrados exige un
volumen adicional, en caso de que el retorno se realice al
tanque de homogeneización (práctica no recomendable).
- Debe contemplarse la posibilidad de imprevistos y de
cambios no previsibles en los caudales diarios.
A pesar de que no se puede dar un valor fijo, el
volumen adicional puede variar entre el 10% y el 20%
del valor teórico.
Diagramas de masa para la determinación del volumen de homogeneización