INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

SECRETARÍA ACADÉMICA
DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS N. 2 MIGUEL BERNARD
MÁQUINAS CON SISTEMAS AUTOMATIZADOS
AUTOMATIZACIÓN

Práctica No. 5B
Programación del PLC por diferentes lenguajes de programación utilizando salidas
digitales. (Relevador externo)
Semestre QUINTO
Operación con controladores lógicos
Unidad de Aprendizaje
programables
Turno Matutino

SEVERO FLORES DAVID 2020020293

Nombre del alumno Boleta
Nombre del docente de MARISOL ALEJANDRE FLORES 5IM04
Grupo
sección

No. Equipo Sección Evaluación

Verifica que el sistema de control desarrolle las funciones programadas a

Competencia particular No. 2 través de una simulación con el PLC con base a las especificaciones del
fabricante.
Configura la estructura de un PLC para iniciar el proceso de simulación del
RAP No. 1 programa diseñado para el control de un proceso de acuerdo a los diferentes
tipos de programación.
Tema Memorias latch – unlatch (Set/Reset)
Opera memorias internas y salidas digitales implementados mediante PLC´s, en
Propósito de la practica
el control de procesos industriales.
Ambiente de
Duración 6 horas Laboratorio de Sistemas Hidroneumáticos (VIRTUAL)
aprendizaje

Materiales Desarrollo de practica

Computadora o celular. Acceso a internet
Hojas blancas, lápiz, regla
Manual de PLC S7-1200
Manual LOGO 12/24RC
Herramientas y Maquinaria
1. Aplica las medidas de higiene en el desarrollo de la práctica.
2. Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, las
herramientas, los materiales y equipos en las mesas de trabajo.
Inicio

Indicaciones generales
Utilice el archivo electrónico para escribir sus respuestas y súbalo
a la plataforma de trabajo de su salón de clases en tiempo y
Equipo y Recursos tecnológicos forma.
PLC S7 1200
PLC LOGO 12/24RC
Fuente de alimentación 24 VCD
Puntas banana-banana

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TIA PORTAL V14

LOGO SOFT V8
CADe-SIMU

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INSTRUCCIONES:

• Realiza la impresión de pantalla de la simulación de cada uno de los ejercicios, que se visualicen las entradas y las salidas
activadas.
Actividad 1. Diseña un circuito de control eléctrico y de fuerza se desea que un cilindro de doble efecto salga cuando se accione un pulsador, y
siga afuera hasta que se accione el pulsador de regreso. Norma ANSI y DIN

• Realiza su diagrama de fuerza en norma ANSI o DIN

• Elementos a utilizar: 2 botones pulsadores (NA), electroválvula 5/2 biestable a 24 VCD
• Aspectos a evaluar: Aspectos a evaluar: Diseño del circuito adecuado es decir que funcione correctamente, etiquetas
correctas, escalones y nodos de acuerdo a la norma, visualización de circuitos sin simular y simulado, personalizar cada
impresión de pantalla.

Diagrama de control eléctrico y de fuerza en norma ANSI – software Automation Studio

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Diagrama de control eléctrico y de fuerza en norma DIN – software CADe-SIMU

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Completa la Tabla de asignación de variables de PLC

Nombre Descripción Dirección S7 1200 Dirección LOGO 12/24RC
S1 BOTON 10.1 I1
S2 BOTON 10.2 I2
P1 LAMPARA SEÑALIZADORA QO.1 Q1
P2 LAMPARA SEÑALIZADORA 10.2 Q2
I RELEVADOR M0.1 M1

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Diagrama de bloques de funciones (FUP) LOGO 12/24RC(CADe-SIMU) / Esquema de conexión LOGO 12/24RC(CADe-SIMU)
Aspectos a evaluar: Circuito funcione correctamente, visualización de las entradas/salidas activadas, etiquetas de cada bloque de
funciones, personalización de cada circuito sin simular y simulado. Impresiones de pantalla visibles.
Subir video de simulación completa

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Actividad 2: A partir del primer circuito diseñado, realiza la programación en Ladder para el PLC S7-1200
Diagrama Ladder S7-1200/Programación y Esquema de conexión S7-1200(CADe-SIMU)
Aspectos a evaluar: Circuito funcione correctamente, visualización de las entradas/salidas activadas, etiquetas correctas de acuerdo al
PLC utilizado, personalización de cada circuito sin simular y simulado. Impresiones de pantalla visibles.
Subir video de simulación completa

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Ejercicio de aplicación
Diseña el circuito para controlar una banda transportadora que mueve cajas de refresco. Condiciones de operación:
1. El arranque puede activarse desde dos puntos diferentes
2. El paro es desde dos puntos diferentes
3. Cuando la banda transportadora esté en funcionamiento deberá estar indicada por una lampará verde
4. Cuando la banda transportadora este en paro deberá estar indicada por una lampará roja
5. En cada tablero hay un botón de arranque y paro respectivamente
6. El motor que controla a la banda transportadora es un motor monofásico a 120 VCA

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Realice lo siguiente:

• Diseño de control eléctrico y de fuerza en cualquier norma (ANSI o DIN)

• Programación Ladder en el S7 1200 y esquema de conexión (CADe-SIMU) simulación
• Programación a bloques de funciones y esquema de conexión en el PLC LOGO 12/24RC (CADe-SIMU)
• impresión de pantalla de la programación y esquema de conexión sin simular y simulado mostrando las entradas/salidas activadas.
• Personalizar cada impresión de pantalla
• Realiza la tabla de asignación de variables.

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CONCLUSIONES. Realice sus conclusiones a partir de la importancia de la programación de los PLC´s en la industria y la utilización de
diferentes voltajes en un sistema automatizado.

LA PROGRAMACION DE LOS PLC ES INDISPENSBALE PARA CADA SECTOR INDUSTRIAL QUE TENGA A COMPETENCIA AUTOMATIZAR
Y PROCESAR EN DISTINCIONES PRODUCTOS O SERVICIOS YA QUE DESDE A PRIMER PLANO EL PLC ES EL DISPOSITIVO QUE EVITA
TRABAJO EXCESIVO A LOS OPERADORES E INGENIEROS ASI COMO EXENTARLOS DE RIESGO EN ALGUN PROCESO
MANUFACTURERO; POR ELLO AUNQUE SEA UN APARATO QUE SE ENCARGUE DE GESTIONAR FUNCIONES ELECTROMECANICA
DEBE PROGRAMARSE ACORDE A UN NUMERO DE NIVELES, COMPUERTAS A USAR O INTERVALOS DE TIEMPO A TRAVES DE LOS
DEMAS COMPONENTES ELECTRICOS Y DE CONTROL ADEMAS DE SU VOLTAJE, YA QUE EL MISMO SE ENCCARGA DE
TRANSPORTAR DIFERENTES TENSIONES ELECTRICAS MISMAS QUE DEBEN SER AJUSTADAS, TRANSPORTADAS Y SOPORTADAS
POR EL COMPONENTE.

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