TAREA 0

“SOFTWARE NICHOLAS”

REVISADO POR: ING. MENDIOLA OCHANTE, Victor

Javier

AREA ACADEMICA: DISEÑO DE METODOS DE

EXPLOTACION SUBTERRANEA

ELABORADO POR:
 HUINCHO PAQUIYAURI, Elmer
SEMESTRE: VIII

Huancayo – Perú
2018
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

1. INDICE

1. ÍNDICE
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
3.1. DISEÑO DE PERFIL DEL METODO DE EXPLOTACION USANDO EL PROGRAMA DE
NICHOLAS
3.1.1. Geometría del yacimiento y distribución de leyes
3.1.2. Cálculo de leyes de los minerales

4. BÚSQUEDA DE SOLUCIONES INVESTIGACIÓN

5. DECISIÓN
5.1. RESULTADO
5.2. MEDIANTE EXCEL
5.3. EL METODO DE “SQUARE SET”
A. VENTAJAS
B. DESVENTAJAS
5.3.1. PRINCIPALES EXCAVACIONES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y LOS ACCESOS.
i. GALERIAS
ii. CHIMENEAS
5.3.2. CALCULO DE LA CUBICACION CORRESPONDIENTE
5.3.3. PERFIL DE EQUIPOS A UTILIZAR
I. Perforación
II. Voladura
III. Ventilación
IV. Transporte
V. Relleno (provisional)
5.3.4. DEFINA LA PRODUCTIVIDAD, COSTOS, RECUPERACIÓN Y DILUCIÓN ESPERADA PARA
ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
a) Beneficio /Costo
b) Productividad
c) Costos
d) Recuperación
e) Dilución
f) Seguridad
g) Recursos Humanos
h) Equipos Y/O Maquinarias

6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFIA

2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

TAREA 0
Minera UNCP –PEQUEÑA MINERIA capacidad de planta instalada 200TM/Dia, se cuenta
con las siguientes variables de entrada.
1.- Cuerpo vetiforme de 4m de potencia media con variaciones de hasta 1m.
2.- La corrida es de 200m con quiebres en la geometría cada 40 m, producto de una
zona de fallas.
3.- Macizo rocoso.
A. Roca caja 5A.
B. Roca mineral 4A.
4.- Ley de oro 50 ppm y plata 200 ppm.
5.- La densidad de la roca es del orden de 2.9 TM/m3
6.- La densidad del mineral es de 3.2 TM/m3

SE PIDE LO
SIGUIENTE:

 Diseño de perfil del método de explotación.

 Indique las principales excavaciones del método de explotación y los accesos.
 Defina el perfil de equipos a utilizar.
 Defina la productividad, costos, recuperación y dilución esperada para este método
de explotación.

Planteamiento del problema:

3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Encontrar la Alternativa Optima de minar el block mediante el

método a seleccionar.

3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

3.1. DISEÑO DE PERFIL DEL METODO DE EXPLOTACION USANDO EL
PROGRAMA DE NICHOLAS
3.1.1. Geometría del yacimiento y distribución de leyes
Forma : Vetiforme
Potencia : Estrecho (4m)
Inclinación : 80º
Distribución de leyes : Diseminado
Profundidad : 300m

3.1.2. Cálculo de leyes de los minerales:

Teniendo en cuenta que Ppm=gr/ton y 1 Onz =28,349gr

 La ley del Oro es 50ppm, donde: 50ppm equivale a 50gr/ton

50gr Onz
× =1.76 Onz/ton
ton 28,349gr

 La ley de la plata es 200ppm, donde: 200ppm equivale a 200gr/ton

200gr Onz
× =7,06 Onz/ton
ton 28,349gr

Obtención de las características Geomecánicas según la siguiente tabla

CLASES DE MACIZOS ROCOSOS

CLASES 5 4 3 2 1
SUB
B A B A B A B A B A
CLASE

4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

0- 11 – 21 - 31 - 41 - 51 - 61 - 71 - 81 - 91 -
RMR
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
MUY MALA
CALIDAD MALA REGULAR BUENA MUY BUENA

Dónde: Roca caja: 5A Roca mineral: 4A

RMR CAJAS: 15
RMR MINERAL: 35

Las características Geomecánicas para la elección de

método de explotación son muy importantes.

5
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

4. BÚSQUEDA DE SOLUCIONES INVESTIGACIÓN

Con estos datos ya conocidos pasamos a utilizar el Software de Nicholas, pero

algunos datos no se ven por lo cual tendremos que asumirlos.

Hecho Atrás Ayuda

7
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Forma
Equidimensional

Planar tabular

Irregular

Grado de
distribución
Uniforme

Diseminado

Errático

Variación de potencia
Muy angosto
Angosto
Intermedio
Grueso
Muy grueso
Inmersión del depósito
Plano
Intermedio
Inclinado
Profundidad
Baja
Intermedia
Profunda

8
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Valores
FACULTAD conocidos
DE INGENIERÍA DE MINAS
Certeza o
Probabilidad

Muy
angosto
Angosto

RMR CAJA
TECHO

ESTRUCTURA
MINERALIZADA

RMR CAJA
PISO

9
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CAJA
TECHO

MINERAL

CAJA
PISO

RESISTENCIA COMPRESIVA DE
LA ROCA

Extremadamente suave
Muy frágil Caja techo
Frágil
Medio fuerte Mineral
Fuerte
Muy fuerte
Extremadamente fuerte Caja piso

ESFUERZOS DE COMPRESIÓN
EN EL MACIZO ROCOSO

10
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Really simple
sindication

11
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ALTERNATIVAS
DE SOLUCION

5. DECISIÓN
5.1. RESULTADO

Haciendo uso del software UBC MINING METHOD SELECTION se obtuvo un resultado
satisfactorio, en la cual se menciona utilizar el método de minado OVER CUT AND FILL
(Corte Y Relleno) pero en vista a su alto costo de producción se opta por el método más
cercano, determinado por el software el método SQUARE SET

5.2. MEDIANTE EXCEL

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

5.3. EL METODO DE “SQUARE SET”

13
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Un Square Set consiste en dos maderas verticales y dos horizontales generalmente

ubicados un ángulo recto. Las maderas horizontales generalmente son llamados
sombreros, se denominan avances cuando se ubican perpendicular al frente, las maderas
verticales son denominadas postes. En los extremos de la madera se hacen muescas a fin
de agarrar las maderas adyacentes. Se
instalan cuadros sucesivos de madera a
fin de completar una estructura celular de
soporte.

Para la aplicación de este método se

deben de tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Explotación de cuerpos
mineralizados en terrenos
incompetentes.
 Explotación de cuerpos
mineralizados de alta ley
en donde las pérdidas por dilución de los métodos de socavación sean
inaceptables.
 Explotación en cuerpos mineralizados donde es necesario un soporte
inmediato y cerrado.
 En yacimientos con una potencia mínima de 3- 3,5m

C.VENTAJAS:
 La recuperación es cercana al 96%.
 La dilución generalmente es de 3-5%.
 Pueden separarse durante la explotación
distintas clases de mineral.
 La ganga puede dejarse como relleno o
sostenimiento.
 Puede arrancarse el mineral incluso cuando la
roca de caja es irregular o los filones son
propensos a desmoronarse.
 Se puede seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas.

D. DESVENTAJAS:
 Costo de explotación alto.
 Baja productividad.
 Gran consumo de materiales , de madera alcanza de 0..03- 0.045 m3/tn de mineral.
 Peligros de incendios.

5.3.1. PRINCIPALES EXCAVACIONES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y LOS

ACCESOS.

14
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Los trabajos preparatorios generalmente consisten en la excavación de la galería de

transporte preferentemente en la caja piso de chimeneas en la caja techo. La distancia
entre las chimeneas varía de 30m. La altura del nivel es el orden de 30m. La distancia entre
los buzones de mineral es de 6-7.5m.

iii. GALERIAS

Una galería principal(inferior)

de transporte emplazada a lo
largo de la base
del block.

iv. CHIMENEAS

En los extremos del block se

llevan los caminos pegados a
los Chuts (Chut
y camino); que sirven para el
acceso de material, personal y
ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o si no se corre una chimenea
en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de
relleno a utilizar. Altura de nuestra chimenea es 30m.

EXPLOTACION
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir
del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de
mantener el ciclo siguiente:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate –Limpieza – Relleno (Provisional).
CHIMENEA

BLOCK
CHIMENEA

30

30

15
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

5.3.2. CALCULO DE LA CUBICACION CORRESPONDIENTE

Datos
 Potencia promedio = (4+1)/2=2.5m
 Buzamiento promedio = 80°
 Densidad de las cajas = 2.9 t/m3
 Densidad del mineral = 3.2 t/m3
 Recuperación ˃ 90%
 Labor de 2.6m x 2.6 m 300 m
500 m

Potencia
promedio=2.5m
X

300 m

80°
Ancho de minado=2.6m

300
30 m 𝑆𝑒𝑛80° =
𝑥
GALERIA DE CABEZA

𝑥 = 304.63
CHIMENEA

BLOCK
30 m

GALERIA BASE

CUBICACION RECUPERACION RECUPERACION

100% ˃90%

MINERAL 30x30x2.5x3.2 = 7200TM 6948 TM 96.50%

7200
DESMONTE 30x30x0.1x2.9 = 261TM 251.87 TM 3.50%
261

16
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

TOTAL 7461 TM 7199.87TM

 LA DILUCION ES 3.5%

17
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

4.1.2. PERFIL DE EQUIPOS A UTILIZAR

Operaciones unitarias o ciclo de minado:

VI. Perforación
La perforación se realiza con
máquinas Jack-Leg y Stoper,
haciendo un promedio de 20 taladros
por día, con barrenos de 5 pies
(juego).

Jack-Leg.- Para perforaciones

horizontales y como tienen un
dispositivo de empuje o sea la pala
neumática permite inclinar la máquina
hasta un ángulo bastante
pronunciado.

Stoper.- Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.

18
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

VII. Voladura:
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así
como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros,
que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías
existentes en nuestro medio, se aplica el corte quemado. Como explosivo se viene
usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO(artesanal); como accesorios de
voladura son utilizados mecha lenta, cordón detonante, fulminantes.

VIII. Ventilación:
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a
través de chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación
secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el
nivel superior, y luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de
ventilación de la mina.

IX. Transporte:

El transporte en el tajo de método Square Set es una de las operaciones unitarias

más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma
dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al
radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas.

Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y
en gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de
25m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método
convencional.

Con carro minero a mano o mecánico: Es

interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el
echadero más próximo pudiendo acarrear hasta
40 metros en promedio. La introducción de una
pala mecánica sobre vía mejora la velocidad de
carguío.

Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El

interés de este procedimiento es la ausencia de
vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y son bien
adaptados a este método de explotación.

Rastrillaje: Los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del

mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.

19
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

X. Relleno (provisional)

La mayoría de los Square Set requieren de un posterior relleno, debido que los
cuadros no soportan demasiados peso, siendo métodos de sostenimiento
provisionales.

Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico: el

desmonte para el relleno proviene de:
Clasificación manual del material; es costoso generalmente no es practicado.
Desde lugares fuera del área del tajeo; desmonte de zonas de desarrollo, grava
de ríos.

Usualmente el método más barato de rellenar tajeos por square set es el relleno
hidráulico. Se recomienda que los chutes sean enmaderados.

Cuando se utiliza este método de explotación subterránea, se considera el

cambio a los siguientes métodos.
 Cut and Fill
 Sublevel caving

4.1.3. DEFINA LA PRODUCTIVIDAD, COSTOS, RECUPERACIÓN Y DILUCIÓN

ESPERADA PARA ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

i) Beneficio /Costo: ≥ 1.6

j) Productividad: La sistematización del trabajo para este método de explotación es

muy importante para no producir retrasos en la producción como por la colocación
del relleno, el sostenimiento, etc. los cuales son factores influyentes en la
productividad. La productividad aumentara gradualmente gracias a la producción
con la utilización de los rastrillos, las tolvas neumáticas y las locomotoras de
pequeña capacidad, pudiendo llegar hasta 10 - 12 TM/h-g.

k) Costos: Los costos en este método de minado será elevado, debido al alto
consumo de materiales de fortificación ya sea en el relleno(provisional) y
sostenimiento, teniendo una ventaja importante en las leyes de los minerales que
son altas como la del oro con 50ppm (1.61 onz troy/TM) y de plata con 20ppm
(6.43onz troy/TM).

l) Recuperación: El método de explotación a elegir debe tener un porcentaje de

recuperación optima igual 96.50%.

m) Dilución: En lo posible la dilución debe estar dentro de los parámetros permisibles

para cada método de aproximadamente 3-5%

20
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Dilución calculada=3.5%

n) Seguridad: El método de explotación a elegir debe contemplar y cumplir con los

estándares, procedimientos, normas de seguridad estipuladas por el DS-024-2016-
EM y su modificatoria que es el DS-023-2017-EM.

o) Recursos Humanos: Se buscara un rendimiento óptimo que este dentro del rango
de 200 ton/día.

p) Equipos Y/O Maquinarias: Se tratara de utilizar la menor cantidad de equipos, el

método a elegirse debe estar en este caso equipos convencionales ya que nos
encontramos en pequeña minería.

5. CONCLUSIONES
 No solo se debe de tomar en cuenta el resultado del software utilizado, se deben
de tomar en cuenta más aspectos: Lo económico.

 El método de explotación divide el cuerpo mineralizado en blocks aptos para el

laboreo o la explotación de nuestro yacimiento.

 El método seleccionado (SQUARE SET): Un square set consiste en dos maderas

verticales y dos horizontales generalmente ubicados un ángulo recto

 La utilización de maquinaria, equipos disposición de mano de obra dependerá del

diseño realizado y de la inversión propuesta para nuestra explotacion.

21
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

6. BIBLIOGRAFIA

 Software de elección de métodos de explotación por Nicholás

 Oscar E. LLANQUE MAQUERA Explotación subterránea– MÉTODOS Y CASOS
PRÁCTICOS -1999

22