Acero para Cementación

IRAM - SAE 1010 Acero al C. Baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad
Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.). Otras piezas de mediana y baja
responsabilidad
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1.050/850ºC 420 270 28 68 130
Normalizado: 900/920 ºC 420 290 30 72 130
C: 0,08 / 0,13 Recocido de ablandamiento: 680ºC 380 110
Mn: 0,30 / 0,60 Cementado a 870/930ºC
Temple simple: 780/800 ºC, agua
470 290 32 72 135
Revenido: 180 ºC

IRAM - SAE 1020 Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad.

Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1.050/850ºC 490 320 25 58 143
Normalizado: 900/920 ºC 490 340 32 62 143
C: 0,18 / 0,23 Recocido de ablandamiento: 680ºC 420 75 130
Mn: 0,30 / 0,60 Recocido de regeneración: 850/900ºC 420 300 35 70 130
Si: 0,15 / 0,30 Cementación 910ºC
Temple simple: 780ºC, agua
600 370 25 64 179
Revenido: 180 ºC

Acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta tenacidad. Acero de baja

IRAM - SAE 3115 templabilidad
Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1150/850ºC 600 370 25 60 174
C: 0,13 / 0,18 Normalizado: 870/890 ºC 600 370 26 55 156
Mn: 0,40 / 0,60 Recocido de ablandamiento: 680ºC 470 143
Ni: 1,10 / 1,40 Recocido de regeneración: 870ºC 470 340 33 69 143
Cementado a 850/900ºC 820 580 22 54 248
 Acero al Cr-Ni, de muy alta tenacidad. Acero de muy alta
SAE 3310 templabilidad y muy elevada resistencia a la fatiga

Piezas de alta responsabilidad y de grandes dimensiones. Engranajes, ejes traseros, piezas de dirección,
pernos de seguridad. Matrices para plásticos y metales no ferrosos
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 1000 670 16 52 311
Normalizado: 850/880 ºC 1050 660 20 55 321
C: 0,08 / 0,13 Recocido de ablandamiento: 660ºC 715 450 21 47 207
Mn: 0,45 / 0,60 Recocido de regeneración: 840ºC 207
Si: 0,20 / 0,40 Cementacion:860/930ºC
Cr: 1,40 / 1,75 Temple:815ºC,aceite; 1010 760 13 60 311
Ni: 3,25 / 3,75 Revenido:150ºC
Temple:815ºC,aceite;
930 730 17 50 302
Revenido:550ºC

SAE 4317 Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y excelente tenacidad

Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimensiones. Pernos para cadenas, engranajes y

piñones de mando
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 765 460 20 50 229
C: 0,15 / 0,20 Normalizado: 880/925ºC 755 460 22 52 229
Mn: 0,45 / 0,65 Recocido de ablandamiento: 680ºC 550 156
Si: 0,20 / 0,35 Recocido de regeneración: 830/880ºC 550 380 30 58 156
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 1,65 / 2,00 Cementacion:870/930ºC
Temple:820ºC, 1010 710 17 50 302
Mo: 0,20 / 0,30
Revenido:150ºC

SAE 5120 Acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja templabilidad

Piezas de pequeñas y medianas dimensiones, confeccionadas por extrusión o por mecanizado. Pernos de
pistón, etc.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 570 360 24 60 163
Normalizado: 880/930ºC 570 390 30 65 163
C: 0,17 / 0,22 Recocido de ablandamiento: 650ºC 480 290 30 68 137
Mn: 0,70 / 0,90 Recocido de regeneración: 880ºC 490 295 29 68 143
Si: =0,20 / 0,35
Cementacion:870/930ºC
Cr: 0,70 / 0,90
Temple:860ºC,agua o aceite; 880 710 16 48 285
Revenido:150ºC
 Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero DIN 20MnCr5. Buenas
IRAM 5121 propiedades en estado cementado, templado y revenido

Engranajes. Coronas y piñones del diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas de tamaño mediano
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 680 29 207
Normalizado: 860/900ºC 680 400 23 45 207
C: 0,17 / 0,22 Recocido de ablandamiento: 680ºC 520 310 28 60 149
Mn: 1,10 / 1,40 Recocido de regeneración: 860ºC
Si: 0,20 / 0,35
Cementacion:870/900ºC
Cr 1,00 / 1,30
Temple:860ºC, aceite; 980 735 14 45 302
Revenido:150ºC

Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y

IRAM/SAE 4815 muy alta resistencia.
Piezas de grandes dimensiones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 440 20 32 210
C:0,17 / 0,22
Normalizado: 870/925ºC 670 450 24 55 217
Mn: 0,40 / 0,60
Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) 600 400 25 58 179
Si: 0,20 / 0,35
Cementacion:900/926ºC
Ni: 3,25 / 3,75
Temple:800/830ºC, aceite; 1080 860 15 53 331
Mo: 0,20 / 0,30
Revenido:150ºC

Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y

IRAM/SAE 8620 alta tenacidad.
Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y coronas del diferencial. Engranajes de alta
revolución. Pernos de seguridad
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 320 22 45 192
C: 0,18 / 0,23 Normalizado: 875/915ºC 600 340 26 56 174
Mn: 0,70 / 0,90 Recocido de ablandamiento: 680ºC 530 380 30 60 149
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60 Recocido de Regeneración: 870 ºC
Ni: 0,40 / 0,70 Cementado: 900 / 930 ºC 850 580 19 58 255
Mo: 0,15 / 0,25 Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC
 Acero para Temple y Revenido
Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en
IRAM/SAE 1038 frio.
Piezas fabricadas por estampado en frioBaja templabilidad
( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)
Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 650 420 25 50 192
Normalizado 870 / 900 ºC 680 420 28 52 183
C: 0,35 / 0,42 Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC 510 320 30 70 149
Mn: 0,60 / 0,90 Recocido de regeneración 840 / 870 ºC 530 350 28 65 156
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 820 650 15 52 240
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 720 580 22 65 197

Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta

IRAM/SAE 1045 dureza y buena tenacidad.
Es apto para temple superficial.
Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigüeñales, bielas, engranajes,
espárragos, etc.)
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 685 460 24 50 212
Normalizado: 850 / 875 ºC 700 450 25 46 207
Recocido para mecanizar
620 380 27 54 183
C: 0,43 / 0,50 810 / 860 ºC
Mn: 0,60 / 0,90 Temple: aceite 815 / 840 ºC;
710 610 15 45 269
Revenido: 540 ºC
Temple: aceite 815 / 840 ºC
700 500 25 60 212
Revenido: 650 ºC

Acero para Temple y Revenido

IRAM/SAE 1541 Acero al C. Con templabilidad mejorada
Piezas de dimensiones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, palieres, etc.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 720 480 13 35 217
Normalizado: 850 / 875 ºC 710 480 20 48 212
C: 0,36 / 0,44
Recocido: 830 ºC 610 380 25 50 183
Mn: 1,35 / 1,6
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 900 680 23 58 269
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 700 520 25 60 217
 SAE 3135 Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.
Piezas de dimensiones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes,
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
C: 0,33 / 0,38 Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 840 610 16 48 255
Mn: 0,60 / 0,80 Normalizado 860 / 890 ºC 860 570 19 57 262
Si: 0,20 / 0,35 Recocido: 830 ºC 690 420 24 50 200
Cr: 0,55 / 0,75 Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC 910 805 20 54 293
Ni: 1,10 / 1,40 Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC 800 700 21 60 248

SAE 3335 Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigüeñales,
pernos de acople, ejes de piñones, etc.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 880 277
C: 0,30 / 0,40
Normalizado: 850ºC 860 265
Mn: 0,30 / 0,60
Recocido: 630 / 650 ºC 785 235
Si: 0,15 / 0,30
Temple: 830º aceite
Cr: 1,25 / 1,75
Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC 1130 930 12 45 331
Ni: 3,25 / 3,75
Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC 880 750 18 54 269

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No

IRAM/SAE 4140 presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con
estructura globulizada puede estampar en frío

Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigüeñales, árboles, palieres,
engranajes de transmisión, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad)

Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado Forjado:1100/850ºC 1030 720 15 40 311
C: 0,38 / 0,43 Recocido de globulizacion: 755ºC 650 65 92HRb
Mn: 0,75 / 1,00 Recocido para mecanizar: 830ºC 650 420 25 56 192
Cr: 0,80 / 1,10 Recocido de ablandamiento: 680ºC 650 62 92HRb
Mo: 0,15 / 0,25 Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC 1120 1040 14 56 321
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC 915 810 19 60 277
 Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y
IRAM/SAE 4340 excelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta
resistencia a la fatiga.
Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos
estáticos y dinámicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
C: 0,38 / 0,43 Laminado Forjado: 1150/900ºC 1300 860 401
Mn: 0,65 / 0,85 Normalizado: 870ºC 1280 860 12 35 388
Si: 0,20 / 0,35 Recocido de ablandamiento: 680ºC 740 460 22 45 217
Cr: 0,70 / 0,90 Recocido para mecanizar: 830ºC 745 472 22 48 217
Ni: 1,65 / 2,00 Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1210 1100 14 45 352
Mo: 0,20 / 0,30 Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235

Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto

IRAM/SAE 5140 para endurecimiento superficial por cianurado directo.

Piezas de dimensiones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc.

Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado Forjado: 1050/850ºC 770 520 229
C: 0,38 / 0,43 Normalizado: 870ºC 760 470 23 53 227
Mn: 0,70 / 0,90 Recocido de ablandamiento: 680ºC 570 183
Si: 0,20 / 0,35 Recocido para mecanizar: 830ºC 570 320 25 55 179
Cr: 0,70 / 0,90 Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 970 840 18 58 293
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235

Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad.

Tiene alta resistencia y muy buena tenacidad.
IRAM/SAE 8640 Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. No
presenta fragilidad del revenido
Bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas de alta responsabilidad,
especialmente a la fatiga, hasta aprox. 100 mm de espesor.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado Forjado: 1100/850 ºC 800 570 16 45 241
C: 0,38 / 0,43 Normalizado: 870ºC 850 570 16 45 255
Mn: 0,75 / 1,00 Recocido de globulizacion: 755ºC 610 70 170
Cr: 0,40 / 0,60 Recocido para mecanizar: 830ºC 620 360 28 52 179
Ni: 0,40 / 0,70 Recocido de ablandamiento: 860ºC 670 45 183
Mo: 0,15 / 0,25 Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1100 1020 15 55 341
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 870 760 19 65 255
 Acero de Corte Libre
Acero dulce de corte libre, con excelente índice de maquinabilidad.
SAE 1212 Se suministra en barras estiradas
Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piezas generalmente sobredimensionadas en las cuales la
exigencia principal es la alta maquinabilidad
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
C: max. O,13 Normalizado:(regeneración)920ºC 400/540 270 110/156
Mn: 0,85 - 1,35
Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
Si: max. 0,03
Barras estiradas: ∅ < 12.0 mm 510/730 410 7 140/217
P: 0,04 / 0,12
∅ 12/26 mm 460/685 370 8 100 130/207
S: 0,24 / 0,40
∅ > 26 mm 420/640 320 9 121/201

Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de
SAE 12 L 14 maquinabilidad.
Se suministra
Piezas confeccionadas en tornos automáticos con altaenvelocidad
barras estiradas.
de corte.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35 Normalizado:(regeneración)920ºC 400/540 270 110/156
Si: max. 0,03 Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
P: 0,04 / 0,12 Barras estiradas: ∅ < 12.0 mm 510/730 410 7 140/217
S: 0,24 / 0,40 ∅ 12/26 mm 460/685 370 8 154 130/207
Pb: 0,15 / 0,35
∅ > 26 mm 420/640 320 9 121/201

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede

IRAM/SAE 1140 mecanizarse directamente, o puede forjarse primero y luego
mecanizarse. Templabilidad limitada.

Piezas de pequeñas dimensiones que requieren alta dureza e importante tasa de mecanización.

Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1200./850ºC 660 430 20 197
C: 0,37 / 0,44 Normalizado: 870/900ºC 640 400 24 192
Mn: 0,70 / 1,00 Recocido: 830ºC 540 360 26 163
P: max. 0,04 Estirado:Temple:850ºC. aceite
S: 0,08 / 0,13 ∅I =1,18" ( 30 mm )
(Pb: 0,15 / 0,35) Revenido:540ºC 680 490 24 207
Revenido:550ºC 600 440 26 179
 Acero para Resortes
IRAM/SAE 5160 Acero aleado al Cr. Tiene buena templabilidad. Di: 3,71" (94mm)

Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión.

Resortes de suspensión de automóviles.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 680 15 302
C: 0,56 / 0,64 Normalizado: 850/900ºC 950 600 16 45 285
Mn: 0,75 / 1,00 Recocido globulizante:750ºC 720 370 20 36 217
Si: 0,20 / 0,35 Recocido de regeneracion:840ºC 720 370 17 30 217
Cr: 0,70 / 0,90 Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 1100 14 40 352
Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 825 20 55 285

Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 mm) Acero

SAE 6150 de grano fino. Alta resistencia al a fatiga y al choque. Puede usarse
en temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)
Alambres para resortes. Resortes de alta calidad. Varillas de torsión. Piezas de construcción en general
sometidas a severos esfuerzos. Herramientas de mano.
Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1100/850ºC 950 630 285
C: 0,48 / 0,53 Normalizado: 840/880ºC 940 615 21 60 277
Mn: 0,70 / 0,90 Recocido globulizante:755ºC 650 197
Si: 0,20 / 0,35 Recocido de regeneracion:815ºC 670 480 23 48 201
Cr: 0,80 / 1,10 Recocido de ablandamiento:680ºC 680 201
V: 0,15 Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 1155 14 48 352
Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 895 18 56 293

Acero aleado al Si y Mn de mediana templabilidad Di: 2,79" (71 mm).

IRAM/SAE 9260 Muy resistente a la fatiga y a los choques repetidos.

Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de
suspensión de vehículos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos)

Características
Composición Química Tratamientos Térmicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
MPa Mpa % % HB
Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 615 13 31 321
Normalizado: 870/890ºC 1080 680 17 34 302
C: 0,56 / 0,64
Recocido de regeneracion:840ºC 820 248
Mn: 0,70 / 1,00
Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820 248
Si: 1,80 / 2,20
Temple:840/870ºC,aceite Revenido: 400ºC 1730 1630 7 33 477
Temple:840/870ºC,aceite revenido: 650ºC 1035 815 15 40 302
 Acero Inoxidable
Este acero inoxidable tiene buena ductilidad en la condición de
recocido, pero es capaz de ser endurecido hasta 52 HRc, la dureza
máxima que se puede conseguir en los aceros inoxidables con 12%
de cromo. La mayor resistencia a la corrosión para este grado es
lograda cuando el metal es endurecido y luego rectificado o pulido.
AISI 420 En la condición de endurecido tiene
buena resistencia a la atmósfera, alimentos, agua fresca y ácidos y
bases medios. La resistencia a la corrosión es muy baja en la
condición de recocido. No se recomienda utilizar en temperaturas
mayores de los 370 °C
Para producir cuchillos, hojas de navaja, instrumentos quirúrgicos, válvulas de agujas, partes de
tijeras.

Composición Química Tratamientos Térmicos Características

El recocido se logra luego de calentarlo hasta Resistencia a la fluencia 345 MPa
845 – 900 °C, seguido de un enfriamiento lento Resistencia máxima 690 MPa
en el horno hasta 535 °C y luego enfriamiento al Elongación 15 % (en 50mm)
0.15 % C mín
aire. El endurecimiento se da con un Módulo de elasticidad 200 GPa
1.00 % Mn
calentamiento entre 980 – 1035 °C y con Dureza de suministro: 235 Brinell
1.00 % Si
enfriamiento en aceite o al aire. El temple en Densidad 7.8 g/cm3
12.0 – 14.0 % Cr
aceite es necesario para piezas grandes. El
0.04 % P
revenido se hace entre 200 y 650°C, no se
0.03 % S
recomienda revenir entre 430 y 535 °C ya que la
resistencia al impacto es muy baja.

Este acero es el de mejor maquinado de toda los aceros inoxidables

de la serie 300. Es principalmente utilizado cuando se necesita
hacer piezas en serie. Tiene excelente existencia a
la corrosión en atmósferas ligeramente corrosivas, ligeramente
AISI 303 menor que el tipo 304 debido a la presencia de azufre. Tiene buena
resistencia a la oxidación en servicio intermitente hasta 760°C y en
servicio continuo hasta 870°C. El uso continuo a temperatura entre
425 – 860 °C no es recomendable, pero se desempeña bien bajo y
sobre éste rango.

Se utiliza para hacer producciones en serie de tuercas y tornillos, bushings, cuñas, uniones para
conducción de fluidos, piñones, remaches, partes de válvulas, tachuelas.
Composición Química Tratamientos Térmicos Características
Este acero inoxidable no puede ser endurecido Resistencia a la fluencia 205 MPa
0.15 % C por tratamiento térmico. Para el recocido, Resistencia máxima 515 MPa
2.00 % Mn caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe Elongación 40 % (en 50mm)
1.00 % Si rápidamente. Reducción de área 50 %
17.0 – 19.0 % Cr Módulo de elasticidad 193 GPa
8.0 – 10 % Ni Maquinabilidad 78% (100% =
0.6 % Mo (opcional) B1212)
0.02 % P máx Densidad 8.0 g/cm3
0.15 % S mín
 Este es el más versátil y uno de los más usados de los aceros
inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el
conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de
embutición profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas
características para la soldadura, no requiere recocido tras la
soldadura para que se desempeñe bien en una amplia gama
de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es
AISI 304 excelente, excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de
ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o
con vapores de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a
la corrosión en servicio intermitente hasta 870 °C y en servicio
continuo hasta 925°C. No se recomienda para uso continuo entre
425 - 860°Cpero se desempeña muy bien por debajo y por encima
de ese rango.

sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de alimentos,
enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos químicos, tanques para
almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de fuego.
Composición Química Tratamientos Térmicos Características
0.08 % C mín Este acero inoxidable no puede ser endurecido Resistencia a la fluencia 310 MPa
2.00 % Mn por tratamiento térmico. Para el recocido, Resistencia máxima 620 MPa
1.00 % Si caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe Elongación 30 % (en 50mm)
18.0 – 20.0 % Cr rápidamente Reducción de área 40 %
8.0 – 10.5 % Ni Módulo de elasticidad 200 GPa
0.045 % P Densidad 7.8 g/cm3
0.03 % S

Aleaciones de Aluminio
Aleación de aluminio rica en zinc con alta resistencia mecánica.
Ofrece buena resistencia ante la corrosión y esto combinado con su
AA 7075 T651 resistencia mecánica lo hace adecuado para aplicaciones
estructurales.
Componentes estructurales de aviones
Composición Química Tratamientos Térmicos Características
5.10 – 6.10 % Zn La temperatura de recocido es de 413 °C y la Resistencia a la fluencia mínima:
2.10 – 2.90 % Mg temperatura de envejecimiento es de 121 °C. 427 MPa
2.10 – 2.00 % Cu Resistencia máxima mínima: 503
0.18 – 0.28 % Cr MPa
0.50 % Fe máx Elongación 8% (en 50mm)
0.40 % Si máx Módulo de elasticidad 72 GPa
0.30 % Mn máx Densidad 2.81 g/cm3
0.20 % Ti máx
 Aleación de aluminio con el magnesio y el silicio. Se caracteriza por
su excelente resistencia a la corrosión y se puede trabajar mucho
más que otras aleaciones. Sus aplicaciones
AA 6061 T651 principales son las arquitectónicas y en muebles. También es
utilizada en aplicaciones de transporte y marinas debido a su
resistencia a la corrosión.

Se usa para canoas, muebles, tuberías para aspiradoras, pasamanos para puentes, aplicaciones
estructurales arquitectónicas y en piezas para maquinaria.

Composición Química Tratamientos Térmicos Características

0.8 – 1.2 % Mg Puede sufrir envejecimiento artificial a 177 °C Resistencia a la fluencia 255 MPa
0.40 – 0.80 % Si con mantenimiento a esa Resistencia máxima 290 MPa
0.15 – 0.40 % Cu temperatura por 8 horas. La temperatura de Elongación 12% (en 50mm,
0.04 – 0.35 % Cr solubilidad es de 529°C. espesor 1.6mm))
0.70 % Fe máx Módulo de elasticidad 69 GPa
0.15 % Mn máx Densidad 2.7 g/cm3
0.15 % Ti máx

Esta aleación de aluminio y manganeso tiene buena capacidad para

ser deformada, combinada con buena resistencia a la corrosión y de
AA 3003 H14 buen soldado. Principalmente utilizado en
recipientes para almacenar sustancias varias, también se utiliza en
pasillos y puentes en plantas industriales.

Se utiliza para recipientes a presión, recipientes para almacenamiento de alimentos y algunos productos
químicos, tanques para aceites y gasolina

Composición Química Tratamientos Térmicos Características

Se puede dar recocido a 413 °C. Resistencia a la fluencia 145 MPa
0.05 – 0.20 % Cu Resistencia máxima 152 MPa
1.00 – 1.50 % Mn Elongación 8% (en 50mm,
0.70 % Fe máx espesor 1.6mm))
0.60% Si máx Módulo de elasticidad 69 GPa
0.10 % Zn máx Densidad 2.73 g/cm3