CAUSAS Y

CONSECUENCIAS
DE LAS PERDIDAS
INTRODUCCION
La teoría de la causalidad puede ser definida como una práctica
administrativa/operativa que tiene por objeto neutralizar los efectos
destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de los
acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la
operación, y la cual requiere de la aplicación de los conocimientos y
técnicas de administración profesional, a aquellos métodos y
procedimientos de trabajo que tienen por objeto específico disminuir las
pérdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados.
Este modelo deja claro que para que se origine una pérdida, deben ocurrir
una serie de hechos, tengan estos su origen en el comportamiento
humano o en la condiciones de la empresa, los que a su vez derivan de la
falta de control, responsabilidad que siempre recae sobre la empresa.
La experiencia ha permitido que hoy se
puedan afirmar con pleno
convencimiento, los siguientes axiomas
de la seguridad:
1. Los accidentes que deterioran la salud
e integridad del hombre no suceden,
son causados.
2. La aparición del accidente siempre será
multicausal.
3. La suma de los incidentes da como
resultado un accidente.
4. Las causas de los accidentes pueden
ser detectadas y controladas.
5. Lo imprevisible de los accidentes es la
lesión.
 UN ESTUDIO SOBRESALIENTE EN
SEGURIDAD
La pirámide de control de riesgos de
frank bird es una representación gráfica
de la proporcionalidad que existe entre
los incidentes (eventos que no generan
pérdida) y los accidentes con daños
para la salud del trabajador.
Suele utilizarse para explicar la
importancia que tiene investigar y dar
solución, no solo a los accidentes más
graves, sino también a los más
sencillos y nos explica el estudio de la
proporción de los accidentes.
 UN ESTUDIO SOBRESALIENTE EN
SEGURIDAD
La relación 1-10-30-600 indica claramente cuan imprudente es
dirigir el mayor esfuerzo hacia los relativamente pocos eventos
que resultan en lesiones serias o incapacitantes cuando existen
tantas oportunidades importantes que proveen una base mayor
para un control más eficaz de las perdidas accidentales.
Ciertos eventos que no producen pérdidas, sin embargo,
poseen un “alto potencial de lesión” y por tanto merecen la
misma atención especial que los eventos que generan las
pérdidas mayores.
 MODELO DE CAUSALIDAD DE LAS
PERDIDAS
Existen diferentes modelos para
explicar como es que se producen los
accidentes y las pérdidas.
El siguiente modelo es relativamente
simple, contiene los puntos clave
necesarios para comprender y
recordar los pocos hechos críticos de
importancia para el control de la gran
mayoría de los accidentes, de los
problemas de la administración y de
pérdidas.
¿Porque ocurren los accidentes?
Los accidentes se producen:
➢¿Por la mala suerte?
➢¿Por la fatalidad?
➢¿Por el destino?
➢Porque ¿estaba escrito?
➢¿Por ser domingo 7?
➢¿Por ser martes 13?
Principio Fundamental:
Los accidentes no son
casuales, son causados!!!
Conociendo las causas
podremos evitar los
accidentes y las
enfermedades ocupacionales
Modelo de Causalidad de Pérdidas
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué?

CAUSAS
FUENTE CAUSAS BÁSICAS INCIDENTE PERDIDAS
INMEDIATAS
• FALLAS,
OMISIONES • FACTORES • ACTOS • PRODUCTIVIDAD • DERROCHES • PERSONAS
• DEBILIDADES EN PERSONALES SUBESTÁNDAR
LOS SISTEMAS • CALIDAD • DEFECTOS • PROPIEDAD
• DEBILIDADES EN • FACTORES DE • CONDICIONES
LOS PROCESOS TRABAJO SUBESTÁNDAR • SEGURIDAD • DAÑOS • PROCESOS

Pre-Contacto Contacto Post-Contacto

 ¿Por Qué? Pérdida
El resultado de un accidente es “pérdida”, son
Derroches PÉRDIDA daños a las personas, a la propiedad o al
proceso.
Persona
Defectos Son interrupciones de trabajo que generan
Propiedad reducción de utilidades.
Daños Proceso
Son acontecimientos que fluctúan desde
insignificantes hasta catastróficos.
 Pérdida

Las acciones para minimizar pérdidas: Post-Contacto, en esta

fase de la secuencia puede incluir:
➢los primeros auxilios y el cuidado médico oportuno y
apropiado
➢el combate rápido y eficaz de incendios
➢la reparación oportuna del equipo e instalaciones dañadas.
➢la aplicación eficaz de las acciones del plan de emergencia,
➢la rehabilitación efectiva de personas al trabajo.
 COSTOS PRODUCIDOS POR LOS
ACCIDENTES
COSTOS ASEGURADOS (de lesión y enfermedad)
•Médicos (Internamiento + Medicinas)
•Costos de compensación/Indemnización
COSTOS COSTOS POR DAÑO A LA PROPIEDAD (SIN ASEGURAR)
DIRECTOS •Daño a los edificios
(Como 1) S/.1: •Daño a equipo y herramientas
•Daño al producto y material
•Interrupción y retrasos de producción

S/.5 a S/.50 •Gastos legales (Responsabilidad Civil)

•Gastos de equipo y provisión de emergencia
COSTOS •arriendo de equipos de reemplazo
INDIRECTOS
OTROS COSTOS SIN ASEGURAR
(Entre 6 y 53)
•Tiempo de investigación,
•Salarios pagados por pérdida de tiempo
S/.1 a S/.3
•contratación y preparación de personal de reemplazo,
•sobretiempo,
•menor producción del trabajador lesionado,
•desprestigio, etc..
 ¿Por Qué? ¿Por Qué? Incidente / Contacto
Es un acontecimiento no deseado que de no
Incidente de PÉRDIDA ser controlado puede resultar en derroches,
Derroches
Productividad defectos y/o daños.
Incidente de Persona Es el suceso anterior a la pérdida.
Defectos
Calidad Cuando se permite que existan las causas
Propiedad
potenciales, queda siempre abierto el camino
Incidente de Daños Proceso para el contacto con una fuente de energía
Seguridad
por encima de la capacidad límite del cuerpo
o de la estructura
Algunos de los tipos más comunes de incidentes son:
➢golpeado contra (correr hacia o tropezando con)
➢golpeado por (golpeado por un objeto en movimiento), caída a un
nivel inferior (o se cae el cuerpo o se cae el objeto y golpea al
cuerpo.
➢caída a un mismo nivel (resbalarse y caerse, volcarse sobre)
➢atrapado en (opresión y puntos de pellizco)
➢atrapado por (enganchado, colgado)
➢atrapado entre (aplastado o amputado)
➢contacto con (cualquier tipo de energía o sustancia dañina;
incluyendo fuegos, explosiones, fundiciones, etc.
➢sobretensión/sobreesfuerzo/sobrecarga.
 Causas Inmediatas

¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? Son las circunstancias que se
presentan antes del contacto.
CAUSAS Incidente de PÉRDIDA
por lo general son observables,
INMEDIATAS Derroches
Productividad
o se hacen sentir.
Actos Incidente de Persona
La concepción moderna de la
seguridad los denominan: “actos
Defectos
Subestándar Calidad
Propiedad
Condiciones subestándar” y “condiciones
Subestándar Proceso
Incidente de
Seguridad
Daños subestándar”.
Acto Subestándar
ACTO SUBESTÁNDAR
Es la desviación de un
procedimiento de seguridad
aceptado, que puede provocar
un accidente o enfermedad
ocupacional.
ACTO SUBESTÁNDAR
• Operar equipos sin autorización
• No señalar o advertir
• Falla en asegurar adecuadamente
• Operar a velocidad inadecuada
• Poner fuera de servicios dispositivos de seguridad
• Eliminar los dispositivos de seguridad
• Usar equipo defectuoso
• Usar equipos de manera incorrecta
• Uso inadecuado o no usar EPP
• Almacenar de manera incorrecta
• Levantar objetos de manera incorrecta
• Adoptar una posición inadecuada
• Ejecutar mantenimiento a equipos mientras se
encuentran funcionando
• Hacer bromas pesadas
• Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas
Condición Subestándar
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR
Es una situación que
representa un peligro que de
no ser controlada podría
causar un accidente o
enfermedad ocupacional.
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR
• Protecciones y resguardos inadecuados
• Equipos de protección inadecuados o
insuficientes
• Herramientas, equipos o materiales defectuosos
• Espacio limitado para desenvolverse
• Sistemas de señalización insuficientes
• Peligro de incendio o explosión
• Orden y limpieza deficientes
• Condiciones ambientales peligrosos: gases,
polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores.
• Exposiciones a ruido
• Exposiciones a temperaturas altas o bajas
• Iluminación excesiva o deficiente
• Ventilación insuficiente
Es necesario considerar que estos actos y condiciones como causas
inmediatas o “síntomas”, se deberán tener las explicaciones y el análisis
necesario para poder identificarlos, ya que éstos se repetirán una y otra
vez:
➢¿por qué se produjo ese acto subestándar?
➢¿por que apareció esa condición subestándar?
➢¿que falla en nuestro sistema de supervisión y/o administración que
permitió ese acto o condición subestándar?
las respuestas señalarán el camino que se deberá seguir para realizar un
control más efectivo (pre-contacto), es decir establecer las medidas de
prevención correspondientes.
 CAUSAS BÁSICAS
Corresponden a las
¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? enfermedades o causas reales
que se manifiestan detrás de
CAUSAS
BÁSICAS
CAUSAS
INMEDIATAS
Incidente de
Derroches PÉRDIDA los síntomas; a las razones por
Productividad
las cuales ocurren los actos y
condiciones subestándar.
Factores Actos Incidente de Persona
Defectos
Calidad
Personales Subestándar
Propiedad
Las causas básicas ayudan a
Factores del
Trabajo
Condiciones
Subestándar Proceso
explicar el por que la gente
Incidente de
Seguridad
Daños
comete actos subestándar,
contribuyen a explicar el por
que existen las condiciones
subestándar
Factores Personales
Factores Personales
Factores Personales
Factores Personales
Factores del Trabajo
 FALTA DE CONTROL
¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué?
El control es una de las
FALTA DE
cuatro funciones esenciales
CAUSAS CAUSAS
CONTROL /
FUENTE
BÁSICAS INMEDIATAS
Incidente de
Productividad Derroches
PÉRDIDA
de la administración:
Fallas,
planificación, organización,
omisiones
Factores Actos
Incidente de Defectos Persona
dirección y control.
Debilidades Calidad
Personales Subestándar
en los
Sistemas
Factores Condiciones
Propiedad Son funciones que se
Debilidades
del Trabajo Subestándar
Incidente de Daños
Proceso
tendrán que aplicar para
en los
Procesos Seguridad
administrar
profesionalmente un
programa de seguridad.
 FALTA DE CONTROL
Razones de una falta de control:
➢programa inadecuado, debido a una insuficiente cantidad de
actividades del programa.
➢estándares inadecuados del programa, poco específicos, no
son claros, no plantean un nivel de excelencia.
➢cumplimiento inadecuado de la normas, no se tiene una
correcta función ejecutiva en los supervisores.
La corrección de estas tres razones es una responsabilidad crítica
de la administración.
FALTA DE CONTROL
Liderazgo y
Administración
Inspecciones
Planeadas
FALTA DE Observaciones
CONTROL /
Planeadas
FUENTE

Fallas,
omisiones Entrenamiento de los
Trabajadores
Debilidades
en los
Sistemas
Control de
Debilidades
Adquisiciones
en los
Procesos Contratación y
Colocación
Plan de Emergencia
ELEMENTOS DEL SISTEMA
 GENTE
Este elemento incluye a la
administración, a los trabajadores, a los
contratistas, a los clientes, a los
visitantes, a los proveedores, al público,
es decir, el elemento humano en general.
Este elemento se ve involucrado, en un
gran porcentaje, en las causas de los
accidentes e incidentes.
 EQUIPO
Este elemento incluye todas las herramientas y
máquinas con las que trabaja la gente, en
forma directa o que se encuentran a su
alrededor: máquinas fijas, vehículos, aparatos
para la manipulación de materiales,
herramientas manuales, equipos de protección
Éstos elementos constituyen una fuente
tremenda de lesión potencial y de muerte.
 MATERIALES

Este elemento incluye las materias

primas, los productos químicos y otras
sustancias que utiliza la gente y con
las cuales trabaja y procesa.
corresponden a una fuente importante
de pérdida derivada de los
accidentes.
 MEDIO AMBIENTE

Este elemento incluye todos los

aspectos del entorno: los edificios, y
recintos que rodean a la gente, los
equipos y materiales, las superficies
sobre las cuales se encuentran las
cosas y sobre las que se movilizan; los
fluidos y el aire que rodea a otros
elementos; los riesgos químicos; los
fenómenos climáticos y atmosféricos;
los riesgos biológicos; las condiciones
físicas.
 Etapas del control

El modelo del Análisis Causal no solo refleja la determinación de las

causas, sino también las múltiples oportunidades de control.
Estas se puede agrupar en tres etapas importantes:
En esta etapa que incluye todo lo que hacemos para desarrollar
y poner en practica un programa para evitar riesgos, prevenir
que incurran las pérdidas y planificar acciones para minimizar la
pérdida si llega a ocurrir y cuando se produzca el contacto.
PREVENCIÓN
• Instrumentar una política de control de perdidas y
procedimientos eficaces
• Enfatizar la seguridad/control de perdidas en las reuniones de
grupo y en las comunicaciones escritas
• Proporcionar comunicaciones personales adecuadas como
orientación del empleado, instrucción por tarea, reuniones de
seguridad
• Entrenar, a todos los niveles de la organización, para
desempeñar un desempeño óptimo
• Analizar las tareas críticas y desarrollar los procedimientos
apropiados para las tareas
• Dar el esfuerzo positivo a las conductas deseadas
• Proporcionar programas de bienestar, servicios médicos
preventivos y programas de asistencia al trabajador
 EJERCICIOS DE APLICACIÓN
CASO 01
Un mecánico se encontraba trabajando en el pozo de engrase, en un taller
de reparaciones. como había baja temperatura, las puertas y ventanas
estaban cerradas. Un vehículo que se encontraba cerca había sido dejado
con el motor funcionando. El mecánico se desvaneció, debido al monóxido
de carbono, una sustancia que interfiere con la capacidad de la sangre
para transportar oxigeno.
Desarrollar el análisis causal del caso mencionado especificando las
etapas correspondientes.
CASO 01: Ejemplo del Análisis del Accidente,
Factores Causales
Desvanecimiento del mecánico Pérdida
Inhalación del monóxido de carbono, gas tóxico Contacto (Sustancia)
1. Puertas y ventanas cerradas, por baja temperatura (condición subestándar) Causas Inmediatas
Falta de estándares en la realización del trabajo en el pozo de engrase Causas Básicas
Falta de señalización al momento de ejecutar el trabajo
2. Auto en el taller con el motor encendido (condición subestándar) Causas Inmediatas
Falta de estándares para el estacionamiento de vehículos en el taller Causas Básicas
Falta de capacitación al personal sobre los trabajos en el taller
3. Mecánico no comunicó/advirtió la ejecución del trabajo (acto subestándar) Causas Inmediatas
Trabajador confiado en la realización del trabajo de reparación Causas Básicas
Falta de capacitación al personal
Supervisión insuficiente ante condiciones presentadas
 EJERCICIOS DE APLICACIÓN
CASO 02:
Un electricista se encontraba reparando una maquinaria de alto voltaje
mientras ésta se encontraba funcionando, para ahorrar tiempo. se le cayo
el destornillador e hizo cortocircuito entre dos puntos de contacto.
La explosión resultante quemo gravemente al electricista, daño la caja de
mando y paralizo parte del proceso que se efectuaba en ese momento.
Desarrollar el análisis causal del caso mencionado especificando las
etapas correspondientes.
CASO 02: Ejemplo del Análisis del Accidente, Factores Causales
Quemadura del cuerpo del electricista Pérdida (persona)
Contacto directo con energía eléctrica Contacto fuente energía
1. Reparación de máquina en funcionamiento (acto subestándar) Causas Inmediatas
Falta de estándares en la realización del trabajo de reparación Causas Básicas
Falta de capacitación del personal en la ejecución de trabajos de mntto.
2. Mecánico demasiado confiado en la realización del trabajo (acto subestándar) Causas Inmediatas
Falta de estándares para el estacionamiento de vehículos en el taller Causas Básicas
Falta de capacitación al personal sobre los trabajos en el taller
3. Equipos de protección inadecuados para el trabajo de mntto. (acto subestándar) Causas Inmediatas
Deficiente análisis para la identificación de peligros y evaluación de riesgos Causas Básicas
Falta de capacitación al personal
Supervisión insuficiente ante condiciones presentadas
Deterioro de la caja de mando de la máquina Perdida (propiedad)
Cortocircuito generado por caída de destornillador en contactos eléctricos Contacto fuente energía
1. Confianza del trabajador en la realización del trabajo de mantenimiento Causas Inmediatas
Falta de estándares para la ejecución de trabajos de mantenimiento Causas Básicas
Motivación inadecuada del trabajador

Supervisión insuficiente del trabajo de mantenimiento

CASO 02: Ejemplo del Análisis del Accidente, Factores Causales
2. Falta de protección de la caja de mando de la máquina Causas Inmediatas
Mantenimiento inadecuado de las instalaciones eléctricas de las máquinas Causas Básicas
Ingeniería inadecuada en la protección de los contactos de la máquina
3. Herramientas defectuosas para uso de electricistas Causas Inmediatas
Deficiencias en la selección y adquisición de las herramientas Causas Básicas
Falta de control de las herramientas para el correcto mantenimiento
4. Carencia de instalación puesta a tierra Causas Inmediatas
Deficiente análisis para la identificación de peligros y evaluación de riesgos Causas Básicas
Supervisión insuficiente ante condiciones presentadas
Paralización del proceso productivo, retraso de producción planificada Perdida (propiedad)
Corte de la energía eléctrica generada por cortocircuito Contacto fuente energía
1. Deficiente distribución de la carga eléctrica en la planta Causas Inmediatas
Ingeniería inadecuada en la carga eléctrica de las áreas de planta Causas Básicas
Deficiente instalación de accesorios eléctricos para protección de red

Supervisión insuficiente del trabajo de mantenimiento

Ejemplo del Análisis de un Accidente
Ejemplo del Análisis de un Accidente