EL CEMENTO

DEFINICION
 Es un aglomerante hidráulico resultante de
la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera que se obtiene un
polvo muy fino que en presencia del agua
reacciona, adquiriendo propiedades
ligantes , para luego endurecer y hacerse
resistente inclusive al agua.
 CLINKER: Es un producto artificial
obtenido por calcinacion a temperaturas
elevadas (1,500°C aprox ), de una mezcla
de rocas calizas y arcillas, finamente
molidas y debidamente dosificadas.
 Cemento Portland: es un producto que
resulta de la pulverizacion muy fina del
clinker con adición de yeso . Es u polvo
gris verdoso muy fino.
TIPOS Y CLASES DE CEMENTOS
 CEMENTOS PORTLAND
(TRADICIONALES)
 Cemento hidráulico producido mediante la pulverización conjunta de clinker
Portland y yeso.

 Los tipos de cemento dependen del tipo de clinker ( se gradua dosificacion

de componentes)
1) CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la
construcción, para emplearse en obras que no requieren propiedades
especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

 Composición: Cemento
hidráulico producido mediante
la pulverización conjunta de 95
% de clinker Tipo I y 5 % de
yeso.

Propiedades: Desarrolla alta

resistencia a 3 y 7 días y cortos
tiempos de fraguado.

Normas: Cumple la NTP

334.009 y la Norma ASTM C
150.
2) CEMENTO TIPO II: Para obras hidráulicas en general y
obras expuestas a una moderada agresión por sulfatos o
moderado calor de hidratación.

 Composición: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización
conjunta de 95 % de clinker Tipo II
y 5 % de yeso.
Propiedades: Genera moderado
calor de hidratación y ofrece
moderada resistencia a los sulfatos.
Presentación: Bolsas de 42,5 kg y
granel.
Normas: Cumple la NTP 334.009 y
la Norma ASTM C 150
3) CEMENTO TIPO III: Para
utilizarse cuando se requiere alta
resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de alta resistencia
mecánica inicial y/o final; y de alta capacidad
estructural, tales como: estructuras prefabricadas,
elementos postensados, puentes, viaductos y losas.

En estructuras en donde se necesite retirar el

encofrado o cimbras en pocas horas de haber
vaciado el concreto.

En obras con requerimientos de puesta en servicio a

temprana edad del concreto, tales como: carreteras,
puentes y pontones.

En plantas de elementos prefabricados de concreto,

tales como: bloques, tubos, etc; cuya exigencia de
producción en serie y pronta entrega de los
elementos exigen el uso de un cemento que haga
más eficiente los procesos.
4) CEMENTO TIPO IV: Para
emplearse cuando se desea
bajo calor de hidratación
5) CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una severa
agresión por sulfatos .

•Composición: Cemento
hidráulico producido
mediante la pulverización
conjunta de 95 % de clinker
Tipo V y 5 % de yeso.

Normas: Cumple la NTP

334.009 y la Norma ASTM C
150.
 CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO
Cemento hidráulico obtenido mediante la
pulverización conjunta de clinker Portland,
yeso y otros materiales denominados
ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza, etc.).
El contenido de las adiciones esta limitado
por la norma correspondiente.
La incorporación de adiciones contribuye a
mejorar las propiedades del cemento.
CEMENTOS PORTLAND
PUZOLANICOS
PUZOLANAS : materias de origen
volcánico que se adiciona al
cemento Portland para conferirle
propiedades de endurecer bajo el
agua, procedían de la isla de
Santorín, frente a la localidad
italiana de Pozzuoli.
 La puzolana es un material silicoso o silico-
aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidráulica pero que, finamente
pulverizada y en presencia de humedad,
reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

 El cemento que contiene puzolana, se obtiene

por la pulverización conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adición
eventual de sulfato de calcio.
1)Cemento Portland Puzolánico
Tipo IP:

Cemento Portland producido mediante la

molienda conjunta de clinker Portland y
puzolana (contenido de puzolana:
entre el 15% y 40%).
 2) Cemento Portland Puzolánico
Modificado Tipo I(PM):

 Cemento Portland producido mediante la

molienda conjunta de clinker Portland y
puzolana (contenido de puzolana:
menor del 15%).
 3. Cemento Portland Puzolánico
Tipo P:

 Cemento Portland para su uso en la

construcción, cuando no se requieran altos
valores de resistencia a la compresión.
CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA
1. Cemento Portland de Escoria
Tipo IS

 Cemento Portland producido mediante la

molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: entre el 25%
y 70%).
2. Cemento Portland de Escoria
Modificado Tipo I(SM)

 Cemento Portland producido mediante la

molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: menor del
25%).
3. Cemento de Escoria Tipo
S:

 Cemento hidráulico producido mediante la

molienda conjunta de escoria granulada
de alto horno y clinker Portland, o cal
hidratada, o ambos, en el cual el
contenido de escoria mayor al 70%.
CEMENTOS PORTLAND
COMPUESTO I Co
 Cemento Portland obtenido mediante la
molienda conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30%.
 En otros países se utiliza vidrio, silice muy
fina. Entra como material de relleno,
reducen porosidad sin ejercer acción
química.
CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.
Especial para cuando se requiera un mejor acabado.
Formulado con Microfíller Calizo, para mejorar su
trabajibilida y plasticidad.

 Composición: Cemento
hidráulico producido mediante la
pulverización conjunta de 80 %
de clinker, 5 % de yeso y 15 %
de caliza.
Propiedades: Mantiene su
resistencia y mejora su
plasticidad.
Normas: Cumple la NTP 334.090
y la Norma ASTM C 1157.
CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACION DE LA
PERFOMANCE
 Se dan los requisitos de perfomance de
los cementos Portland para aplicaciones
generales y especiales.
 No existen restricciones de la composición
del cemento o sus constituyentes.
 Se clasifica a los cementos por tipos
basados en sus requerimientos
especificos.
 CLASIFICACION SEGÚN
APLICACIONES
Tipo GU general-Use Para la construcción en general.
Usar cuando no se requieran propiedades
especiales

Tipo HE high- end De alta resistencia final e inicial

Tipo MS moderate- De moderada resistencia a

… sulfate los sulfatos.

Tipo HS high-sulfate De alta resistencia a los

sulfatos
Tipo MH mod-hydration De moderado calor de
hidratación.
Tipo LH low-hydration De bajo calor de hidratación
CEMENTO PORTLAND TIPO MS:Especial para estructuras
en contacto con suelos y aguas que contienen sulfatos
(0,10% SO4 (soluble) 0,20%) y sustancias salitrosas que
deterioran el concreto.

 Composición: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización
conjunta de 65 % de clinker, 5 % de
yeso y 30 % de escoria siderúrgica.

 Propiedades: Más resistente a la agresión

química, desarrolla con el tiempo mayor
resistencia mecánica.

Nomas: Cumple la NTP 334.082 y la
Norma ASTM C 1157
 PROPIEDADES FÍSICAS Tipo MS Tipo II

Requisitos de Norma Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C 1157 NTP 334.009/ ASTM C 150

Expansión en autoclave, máx. 0,80% 0,80%

Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mínutos, mín. 45 minutos 45 minutos

Final, minutos, máx 420 minutos 375 minutos

Resistencia a la compresión, mín

3 días, mín. 100 kg/cm2 100 kg/cm2

7 días, mín. 170 kg/cm2 170 kg/cm2

28 días, mín. 280*kg/cm2 280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansión, 6 meses, 0,10% No se especifica.

máx.

* Requisito opcional.
 Cemento
Cemento Portland C. Portland Adicionados Albañilería
Empresas I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino (1) (1) (1)

Cementos Lima (1)

Cementos
Pacasmayo

Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de álcalis

(2) a pedido
PROCESO DE FABRICACION
DEL CEMENTO
MATERIAS PRIMAS
 a) Componente calcáreo:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80
% de las materias primas necesarias para
fabricar el clinker.
A Temperatura de 927°C se descompone en
Oxido de Calcio é Hidróxido de Carbono

CaCO3 T ( 927 ) CaO(s) + CO2(g)

 b) Componente arcilloso:

Arcilla (silicatos de aluminio hidratados),

representa entre el 15 - 25 % de las
materias primas necesarias para fabricar
el clinker.
 
 c) Componentes correctores

- Arena, para elevar el contenido de sílice.

- Mineral de hierro, para elevar el

contenido de óxido de hierro.
 Minerales que contiene los componentes
principales del cemento:

 - Óxido de calcio (CaO) - CALIZA

 - Óxido de silicio (SiO2) / sílice - ARCILLA
 - Óxido de aluminio (Al2O3) / alúmina -
ARCILLA
 - Óxido de fierro (Fe2O3) –
COMPONENTE CORRECTOR
 EXPLOTACION DE CANTERAS Y
TRITURACION

El primer paso para la

fabricación del cemento
portland es buscar depósitos de
roca para asegure tengan las
características necesarias para
obtener un cemento de calidad.
 CANTERAS
 EL proceso industrial de
fabricación de cemento,
comienza en las canteras
con la extracción de las
materias primas, que se
efectúa normalmente
mediante tajo abierto,
con el uso de
perforadoras especiales y
posteriores voladuras.
El material así extraído es
cargado mediante palas de
gran capacidad en camiones,
los que transportan la
materia prima hasta la planta
de trituración primaria, del
tipo cono que puede reducirla
de un tamaño maximo de
1.50 m hasta los 25 cm.
 Seguidamente luego de verificar
composición química pasa a trituracion
secundaria, reduciéndose el tamaño a 2
mm
 Este material triturado
es transportado hasta
las canchas de
almacenamiento de la
planta mediante fajas
transportadoras . En
algunos casos se
efectúa un proceso de
pre-homogeneizacion.
 Molino de Crudo.
Molienda por molinos
de bolas o por
prensas de rodillos,
que producen
material de gran
finura. Se dosifica las
características
químicas de la harina
que se desea obtener.
El material que sale
se llama crudo.
 El sistema consta de básculas
dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla,
minera de hierro, etc., que se
incorporan al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de
la harina, controlado en forma
automática por un sofisticado
sistema interactivo de análisis
químico por Rayos X.

El material molido debe
ser homogeneizado para
garantizar la efectividad
del proceso de
clinkerización mediante
una calidad constante.
Este procedimiento se
efectúa en silos de
homogeneización. El
material resultante
constituido por un polvo
de gran finura debe
presentar una
composición química
constante
 La harina cruda,  previamente homogenizada para darle
uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumático a un 
intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual se encuentran
instalados modernos sistemas de precalcinación de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas
que dan lugar a la formación del "clinker“.
Luego se lleva el material a un horno, el cual
es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y
que gira alrededor de su eje longitudinal,
con una pequeña pendiente descendente.
 La velocidad de rotación varía de 0 a 150
revoluciones por hora, y a través de ese
movimiento el material sigue sus
reacciones químicas para formar los
compuestos del clínker
 En el horno se producen temperaturas de
1500 a 1600 C, dado que las reacciones de
clinkerizacion se encuentra alrededor de
1450 C.
 El clinker que egresa a T = 1200 C pasa
por un proceso de enfriamiento rapido por
enfriadores de parrilla. Luego a cancha de
almacenamiento.
 CLINKERIZACION
 En la etapa de clinkerización es donde se
producen las reacciones químicas más
complejas del proceso, transformándose la
materia prima en un nuevo material
llamado clínker, que tiene la forma de
pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm
de diámetro
 Desde este deposito y mediante un
proceso de extracción controlada, el
clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos e bolas a circuito
cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumáticos que permiten
obtener una finura de alta superficie
especifica.
ENSACADO DEL MATERIAL
COMPOSICION QUIMICA DEL
CLINKER
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
CLINKER
SiO2: 16 - 26 % SO3: 0,1 - 2,5 %

Al2O3: 4-8% Mn2O3: 0 - 3,0 %

Fe2O3: 2-5% TiO2: 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na2O + K2O: 0-1%  

FASES MINERALES DEL CLINKER
 SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2 C3 S ALITA

Componente principal y decisivo que

aporta resistencia.
Factor principal de fraguado inicial y del
rapido endurecimiento del cemento
50 – 65 %
 SILICATO BICALCICO

2CaO.SiO2 C2 S BELITA

- Endurece más lentamente que el C3S,

sin embargo a largo plazo alcanza la
misma resistencia.
-Contribuye al incremento de la
resistencia a edades mayores de 7 días.
-20 – 25 %
 ALUMINATO TRICALCICO

3CaO.Al2O3 C3 A

Reacciona muy rápidamente con el agua pero no

posee ninguna propiedad hidráulica destacable.
- Libera una gran cantidad de calor durante
los primeros días de endurecimiento.
- Los cementos con bajos contenidos de C3A
son resistentes a los suelos y aguas que
contengan sulfatos:
3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O

3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O

Etringita

Cristaliza al interior del concreto de manera

expansiva, se dilata y fractura el concreto.
ALUMINO FERRITO TETRACALCICO

4CaO.Al2O3Fe2
C4AF CELITA
O3

- Contribuye poco en la resistencia del

cemento.
- La formación de C4AF reduce la
temperatura de clinkerización
Magnesia Libre ( periclasa)

MgO

Pese a ser un componente menor tiene gran

importancia pues para contenidos mayores del
5% trae problemas de expansión en la pasta
hidratada y endurecida.
Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento
del clinker.
 CAL LIBRE

CaO

Dependiendo de la planta al igual que el MgO

es de 1 a 2 %. Depende de condiciones de
operación del horno. Manejo de Ing. De
planta.
Quedan libres y si no se logran combinar
pueden generar problemas de expansion.
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO

K2O y Na2O Alcalis

Tiene importancia para casos

especiales de reacciones químicas
con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados
calcáreos.
 OXIDOS DE MANGANESOO Y
TITANIO
Mn2O3 y
TiO2
El primero no tiene significación especial salvo
en coloración, que tiende a ser marrón si es
mayor a 3%. En casos donde es mayor al 5%
se obtiene disminución de la resistencia a largo
plazo.

El segundo influye en la resistencia,

reduciéndola para contenidos superiores a 5%.
Para contenidos menores no tiene mayor
trascendencia.
 RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL
CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
Y EL CALOR DE HIDRATACION
DESARROLL
CALOR DE
RESIT. RESIT. O
MINERAL HIDRATA
INCIAL FINAL DE
C.
RESIST.

C3S
ALTA ALTA RAPIDO MODERADO

C2S
BAJA ALTA LENTO MODERADO

C3A
BAJA BAJA MUY RAPIDO MUY ALTO

C4AF
MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO ALTO
VARIACION EN COMPOSICION DE
CEMENTOS TRADICIONALES
COMPUESTOS QUIMICOS
ASTM
TIPO
C4AF C3 A C3S C2S

7 11 55 18
9 7 47 28
I
6 9 54 23
8 14 33 35
15 5 44 26
II
6 7 41 38
8 10 63 10
III
8 10 51 19
15 4 25 47
IV
9 5 31 49
10 3 45 36
V 4 3 35 48
14 1 49 30
PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS
 Oxido de magnesio ( MgO)
 Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia
de altos porcentajes de MgO en el clinker y una
lenta velocidad de enfriamiento del clinker.

La PERICLASA se hidrata más lentamente que

los minerales que forman el clinker, acompañada
de un aumento de volumen y originando grietas
que desintegran al concreto.
 Trióxido de azufre (SO3):
 Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
 En exceso podria reaccionar con C3A con
problemas de expansion.
 Agregamos yeso para controlar fragua. No
queda otro remedio
 Pérdida por ignición:
 Se determina calentando una muestra de peso
conocido a 1000°C. Luego se calcula la pérdida
de peso que ha sufrido la muestra durante el
calentamiento.
 Una elevada pérdida por ignición es una
indicación de la hidratación o carbonatación del
cemento que es producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
 El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado
 Residuo insoluble
 Ensayo con el que se puede verificar, de
ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.
 Se determina por digestión de la muestra
en ácido clorhídrico (HCl) seguida de una
filtración y digestión en hidróxido de sodio
(NaOH). El residuo resultante es calcinado
y pesado.
 Álcalis (Na2O + K2O):
 Una de las causas de deterioro del concreto, es
la denominada reacción álcali-agregado.
 La reacción álcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los álcalis
del cemento, formándose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas que
fisuran al concreto.
 Los problemas de la reacción álcali-agregado se
pueden evitar o controlar utilizando cementos
Portland de bajo contenido de álcalis:
 Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %
PROPIEDADES FISICAS
Resistencia a la compresión
 Se determina llevando a la rotura especímenes
cúbicos de 50 mm de lado, preparados con
mortero consistente de una parte de cemento y
2,75 partes de arena dosificados en masa
(a/c=0,485).
 Los cubos se curan un día en su molde y luego
son retirados de su molde e inmersos en agua
de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
 Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero
o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a
un grado arbitrario, generalmente medido en términos
de resistencia a la penetración.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetración de una aguja en la pasta de cemento hasta
que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para
obtener una penetración de la aguja de 25 mm sobre la
superficie.
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido para
que la aguja no deje huella visible sobre la superficie.
 Expansión en autoclave:
 Un especímen prismático de 25 mm de sección
transversal cuadrada y de 250 mm de longitud,
curado 24 horas en aire húmedo, se coloca en
una autoclave, a temperatura y presión
especificada. Luego se mide la expansión
producida (requisito: máximo 0,80 %).
 El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansión potencial causada por la hidratación
de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o
de ambos, presentes en cantidades excesivas en
el cemento Portland.
 Resistencia a los sulfatos
 El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse con cementos
resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).

-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

 La expansión causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la

formación de Etringita (cristaliza en forma expansiva fisurando al
concreto).
 Calor de hidratación
 Es el calor generado cuando reaccionan el
cemento y el agua (la hidratación del cemento
es un proceso exotérmico).
 En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes
(puede crear esfuerzos perjudiciales que fisuran
el concreto).
 Los cementos con bajos contenidos de C3A y
C3S generan bajo calor de hidratación
 Finura, superficie específica
(Blaine):

 La determinación de la finura del cemento,

en términos de superficie específica
(cm2/g), se realiza empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.
 NORMAS TECNICAS
 El cemento en el Perú es uno de los
productos con mayor número de normas,
que datan del inicio del proceso de
normalización en el país. Se cuenta con 7
normas sobre especificaciones, una de
muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y
30 sobre método de ensayo.
 Intelectual - INDECOPI, creado por  Ley Nº
25868, promulgada el 18.11.92. 
 En la actualidad, la responsabilidad de la
normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Calidad - INACAL, creado por 
Ley Nº 30224, promulgada el 08.07.14. 
 La normalización del cemento se lleva a
cabo por el Comité Técnico Permanente
de Normalización de Cementos y Cales,
cuya gestión tiene a su cargo la Asociación
de Productores de Cemento - ASOCEM
quien ejerce la secretaría técnica.