TRABAJO FINAL- PUNTO 1

Juliet Muñoz García

1036676218

Mauricio Llanos Loaiza

1020476050

Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería
Soldadura
Medellín
2021
1) Simbología para la realización de la soldadura.

a) A partir del plano asignado fue realizada la pieza correspondiente, la cual se

muestra en la figura 1, ésta fue dividida en los 5 elementos que se enseñan en la figura
2, de los cuales se requeriría una unidad de cada uno de ellos. Cabe aclarar que la
abertura que presentan los elementos 1 y 5 será realizada posterior a la soldadura.

Figura 1. Pieza asignada.

Figura 2. Elementos que conforman la pieza.

Según la configuración de los elementos, todas las juntas que se tienen son en T.
Teniendo en cuenta que el espesor de todos los elementos es de 10mm, pero gracias a
que la mayoría de las juntas poseen un biselado natural debido a que las uniones son
entre un elemento plano y otro circular (figura 3), sólo será necesario biselar el
elemento 4 en las secciones circulares, donde se une con los elementos 1 y 2. A este
elemento se le realizará un biselado en K como se muestra en la figura 4, para así
lograr la penetración completa de la junta en la unión de estas secciones circulares con
los elementos 1 y 2. La representación de las juntas entre los diferentes elementos se
muestran en las figuras siguientes.

Figura 3. Representación de las juntas entre los elementos 1 y 3, 1 y 5, y 2 y 3.

Figura 4. Representación del elemento 4 biselado en K.

Figura 5. Representación de la junta entre los elementos 1 y 4.

Figura 6. Representación de la junta entre los elementos 2 y 4.

Figura 7. Representación de la junta entre los elementos 3 y 4.

Con base a estas condiciones, se realizará soldadura de ranura y de filete en la unión
de todos los elementos con el fin de reforzar la soldadura, menos en la unión entre los
elementos 3 y 4, donde sólo se considera necesario la realización de soldadura de
filete, como se ilustra en la figura 8.

Figura 8. Representación de las juntas soldadas.

A continuación se muestran a detalle las juntas soldadas entre los elementos

correspondientes.

Figura 9. Detalle de la junta soldada entre los elementos 1 y 5.

 Figura 10. Detalle de la junta soldada entre los elementos 1 y 3, 1 y 4, 3 y 4.

Figura 11. Detalle de la junta soldada entre los elementos 2 y 4.

Figura 12. Detalle de la junta soldada entre los elementos 1 y 4, y 2 y 4, vista inferior.
b) ​Los END escogidos para la determinación de las discontinuidades y/o defectos de
las soldaduras fueron VT, PT y UT. Los criterios de aceptación a continuación
enunciados para VT y PT están basados en la tabla 6.1 de la norma AWS D1.1,
seleccionados bajo el criterio de conexión no tubular sometida a cargas cíclicas, ya
que esta es la condición más crítica a la cual puede estar sometida la pieza. En la tabla
1 se muestra los criterios de aceptación para dichas pruebas con base en los criterios
que aplican para la pieza asignada.

Tabla 1. Criterios de aceptación para VT y PT.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA VT Y PT

Grado de la discontinuidad y criterios de Condiciones de aprobación

la inspección

S​in importar tamaño ni ubicación, no son

Grietas aceptables.

Debe existir fusión completa entre el metal

Fusión base y el metal de soldadura y entre las capas
de este último.

Todo cráter existente debe ser llenado hasta la

Cráter sección transversal completa de la soldadura.

Tiempo de inspección para aceros ASTM En el caso de tratarse de estos aceros se

A514, A517 y A709 Gr HPS 100W [HPS deberá hacer la inspección visual pasadas al
690W] menos 48h después de la soldadura.

Para el caso de soldadura de filete continua, la

longitud de ésta puede ser inferior a la
nominal cumpliendo la disminución
Soldaduras de poco tamaño (undersized permitida, que para el caso de soldaduras
welds) inferiores a los 5mm es de 2mm y para
soldaduras superiores a los 8mm es de 3mm.
Asimismo, el largo no deberá exceder el 10%
de la longitud de la soldadura.

En el caso de miembros principales, la

profundidad del socavado deberá ser inferior a
Socavados (undercut) 0.25mm para soldaduras transversales al
esfuerzo de tracción. Para los demás
miembros, la profundidad de éstos no deberá
sobrepasar 1mm.

En soldaduras de filete, la frecuencia de la

porosidad tubular no deberá ser mayor de 1
Porosidad por cada 100mm de la longitud de la
soldadura y el diámetro máximo permitido es
de 2.5mm.
 En cuanto a los criterios de aceptación para UT, fueron basados en las tablas 6.2 y 6.3
de la AWS D1.1, donde están consideradas las conexiones no tubulares sometidas a
cargas cíclicas a compresión y a tracción, respectivamente. Según las longitudes de
las soldaduras que se presentan para la unión de los diversos elementos, se
seleccionaron los criterios correspondientes como se ilustra en la tabla 2.

Tabla 2. Criterios de aceptación para UT.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA UT

Longitud soldadura Longitud soldadura entre 65 y

entre 20 y 38mm 100mm
Clase de Condiciones de
severidad de Ángulo de inspección Ángulo de inspección aprobación
la
discontinuidad
70° 70° 60° 45°

Clase A +2 e inferiores -5 e -2 e 0e Siempre se rechaza

inferiores inferiores inferiores

Clase B +3 -4 -1 +1 Indicaciones con

-3 0 +2 longitud mayor a
20mm no son
Compresión aprobadas

Clase C +4 -2 a +2 +1 +3 Indicaciones con

+2 +4 longitud mayor a
50mm no son
aprobadas

Clase D +5 y superiores +3 y +3 y +5 y Siempre se aprueba

superiores superiores superiores

Clase A +8 e inferiores +1 e +4 e +6 e Siempre se rechaza

inferiores inferiores inferiores

Clase B +9 +2 +5 +7 Indicaciones con

+3 +6 +8 longitud mayor a
20mm no son
aprobadas

Tracción Clase C +10 +4 +7 +9 Indicaciones con

+5 +8 +10 longitud mayor a
50mm en la mitad
central o 20mm en el
cuarto superior o
inferior del espesor de
la soldadura no son
aprobadas

Clase D +11 y superiores +6 y +9 y +11 y Siempre se aprueba

superiores superiores superiores
Notas:
● Las discontinuidades de Clase B y C deben estar separadas por al menos 2L,
siendo L la longitud de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más de
tales discontinuidades no están separadas por al menos 2L, pero la longitud
combinada de las discontinuidades y su distancia de separación es igual hasta o
menos que la longitud máxima permitida según las disposiciones de la Clase B o
C, la discontinuidad se considerará una sola discontinuidad aceptable.

● Las discontinuidades detectadas en el nivel de escaneo (tabla 3) en el área de la

cara de la raíz de las juntas de soldadura de doble ranura CJP se evaluarán
utilizando una clasificación de indicación 4dB más sensible que la descrita en
6.25.6.5 cuando dichas soldaduras se designan como "soldaduras de tensión" en el
dibujo. Esto no se aplicará si la unión soldada se hace al revés al metal sano para
quitar la cara de la raíz y se usa MT para verificar que se ha quitado la cara de la
raíz.

Tabla 3. Niveles de escaneo [1].

VT + UT + PT VT + PT
VT + UT + PT VT + PT
3
2.5
VT + PT
CJP VT + PT
CJP
3 2.5
2.5
CJP

2.5

VT + UT + PT
VT + UT + PT
3
45
NOTA: La abertura se realizar
despu s del proceso de soldadura. 3(6)
CJP
3(6)
45
3

NOTA: Todas las medidas en mm.

3
3 3 Ref. Descripci n Cantidad Plano Ref. Material Especificaciones Observaciones

45
3(6) UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CJP
3(6) FACULTAD DE INGENIER A
VT + PT 45
DEPARTAMENTO DE INGENIER A M NICA ESC: 1:1
VT + PT 3 ARCHIVO: FCH: 18/01/2021

VT + UT + PT PIEZA 5 GRUPO 5 O.T.: N.A

VT + UT + PT DIS: N.A. DIB:
MAURICIO LLANOS LOAIZA
MOD: N.A.
JULIET MU OZ GARC A
APRB: EDWAR ANDR S TORRES L PEZ REV: N.A. PL.No: 01
REFERENCIAS

[1] ​American Welding Society. “AWS D1.1/D1.1M:2015 ​Structural Welding Code - Steel”​ ,
2015.

[2] American Welding Society. “AWS A2.4:2012 ​Standard Symbols for Welding, Brazing, and
Nondestructive Examination”​ , 2012.

[3] ​Torres López, E., 2020. Fundamentos de Soldadura. Medellín.