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PROCEDIMIENTO
REPARACION DE SOLDADURA
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Nº REVISIÓN REVISIÓN REVISIÓN

HOJA HOJA
HOJA 0 A B C D E F 0 A B C D E F 0 A B C D E F
001 0 021 041
002 0 022 042
003 0 023 043
004 0 024 044
005 0 025 045
006 0 026 046
007 0 027 047
008 028 048
009 029 049
010 030 050
011 031 051
012 032 052
013 033 053
014 034 054
015 035 055
016 036 056
017 037 057
018 038 058
019 039 059
020 040 060

Rev. 0 Emisión

Rev. A

Rev. B

Rev. C

Rev. D

Rev. E

Rev. F

Emisión: Revisión: Aprobación:

Fecha: 28/ 05 /06 Fecha: 28/ 05 /06 Fecha: 28/ 05 /06

1. OBJETIVOS
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El objetivo de este procedimiento es conocer y aplicar los pasos a seguir en la

reparación de juntas soldadas.

2. ALCANCE
3.
El alcance de este procedimiento cubre todas las actividades de reparación de
soldadura que se realicen, en las obras ejecutadas por la Empresa
COPETROL S.R.L.

4. RESPONSABILIDAD
4.1 Es responsabilidad de la GERENCIA revisar y firmar este procedimiento.
4.2 Es responsabilidad del GERENTE DE OPERACIONES, hacer conocer y
hacer cumplir y hacer controlar este procedimiento.
4.3 Es responsabilidad del encargado de departamento de H.S.E-Q conocer,
capacitar, controlar y hacer cumplir con este procedimiento.
4.4 Es responsabilidad de todos los miembros de la empresa conocer y aplicar
este procedimiento.
4.5 Es responsabilidad del supervisor de obra el cumplir y hacer cumplir este
procedimiento.

5. REFERENCIAS Y DEFINICIONES.
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4.1. Referencias

CODIGO TITULO DEL DOCUMENTO

DOCUMENTO
AWS-D1.1 American Welding Society – Soldadura de estructuras de
aceros
ASME 31.8 Gas Transmisión and Distribution Piping System
ASME Seccion IX Boiler and Pressure Vessel Code
API - 1104 American Petroleum Institute

6. OPERACIÓN
Todas las juntas soldadas serán examinadas por ensayos no destructivos
realizados por la empresa Servipetrol.

Toda junta rechazada deberá ser reparada y examinada nuevamente por los
mismos métodos de ensayos no destructivos que la detectaron anteriormente
unas ves reparadas.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura es necesario verificar la calidad de

material y los consumibles a utilizar en la operación de soldadura.

5.1 Las herramientas y equipos de inspección deberán estar certificados

considerándose el calibrador para ensayos de soldadura, el lápiz
térmico o Pirómetro de contacto digital y el calibre o pie de rey.
5.2 Como resultado de las actividades de corte en caliente (oxicorte) se
tendrá el cuidado de retirar la cáscara con amoladora y cepillo de
acero rotativo hasta obtener una superficie limpia con el ángulo del
bisel el mismo que será verificado con el calibre.
5.3 Como resultado de los trabajos de soldadura pueden ser detectados los
siguientes defectos:
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 Los efectos que genera la abertura de arco ocasionan el

rechazo de la soldadura (junta) la misma que deberá ser en su
integridad rechazada, removida por medio de corte y
nuevamente ejecutada conforme a Procedimiento de
Soldadura aporbado para el Proyecto con el cual fue soldada
la junta.
 Los tipos de defectos que son susceptibles de reparación con
o sin autorización de la fiscalización son conforme a la norma
aprobada para el proyecto.
5.4 La reparación de las soldaduras defectuosas a excepción de las fisuras
serán reparadas mediante autorización y acompañamiento del
inspector de soldadura.
 Todas las reparaciones pueden atender las Normas de
aceptabilidad “ensayos no destructivos”
 Antes que las reparaciones sean realizadas los defectos
deben ser totalmente removidos (escoria, poros, etc.)
 La reparación de soldadura de los tubos será ejecutado de
acuerdo con la Especificación de Procedimiento de Soldadura.
 Para reparación parcial, el área de la reparación debe ser
abierta con ángulo de aproximadamente 60º y la parte de
abajo debe tener una apertura suficiente para evitar la
formación de mordedura.
 Juntas con área a ser reparada que sea mayor o igual al 30%
el área de la soldadura, deberán ser cortadas.
 Utilizar hoja de sierra para abrir la raíz, cuando el defecto se
presente en esta (pase raíz).
 El área a ser reparada, más 100 mm. En todas direcciones
debe ser precalentada con una temperatura mínima de 150ºC.
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 Las fisuras pueden ser reparadas si la longitud es menor que

el 8% del total de la soldadura.
 En caso de corte total de la junta, la misma deberá ser cortada
en caliente con equipo de corte, retirándose 50 mm de cada
lado para descartar la zona afectada térmicamente.
 El método de ejecución de cualquier reparación excepto
fisuras deberá seguir los siguientes lineamientos:
o El inspector de soldadura deberá llenar el registro de
Reparación de Soldadura.
o El inspector de soldadura deberá demarcar la región a
ser reparada.
o Reinspeccionar con el mismo ensayo que detecto la
operación.
o La inspección hecha por Radiografía será de acuerdo
con el procedimiento de Radiografía
5.5 Los criterios de aceptación aplicados a la inspección dimensional de los
trabajos de soldadura deberá cumplir los siguientes parámetros:
 La altura de esfuerzo no debe ser mayor a 1/16”
(1.6 mm)
 El ancho de la soldadura de tope después de su
conclusión no debe ser mayor a ¼” (6.3 mm) de su ancho
original.
 Los criterios de aceptación de discontinuidad de
soldadura y reparaciones de complementos, cuando de la
inspección de soldaduras efectuadas por END, deben seguir
los requisitos de la norma.

6 SYSO
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6.1 Detalle de juntas y ubicación de juntas a reparar.

6.2 Charla de seguridad a todo el personal relacionado con esta actividad.
6.3 Check lista a realizar por el soldador:
 Electrodo
 Esmeril
 Lentes de soldar
 Guantes de soldar
 Protectores auditivos
 Equipo misceláneo
6.4 Revisión de la maquina de soldar.
6.5 Se contara con personal especializado en los términos de seguridad y
protección al medio ambiente para impartir las enseñanzas y
conocimientos necesarios a todo el personal de obra por medio de
charlas diarias como de conferencias, esto con el objeto de concienciar
a todo el personal sobre la importancia del medio ambiente y de
seguridad. Las charlas de seguridad servirán para instruir al personal
sobre la importancia de las mismas para evitar riesgos innecesarios.
6.6 Los participantes utilizarán E.P.P.:
6.6.1 Ropa de Trabajo
6.6.2 Casco
6.6.3 Botas de Seguridad
6.6.4 Gafas adecuadas
6.6.5 Guantes adecuados
6.6.6 Protección auditiva
6.6.7 Protección respiratoria
5.3. Las Áreas están señalizadas.
5.4. Existirá, orden y limpieza.

7 MEDIO AMBIENTE
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7.1 Todos los desechos sólidos serán almacenados según su clasificación.

7.2 El compromiso asumido por COPETROL S.R.L a sido el resultado del
desarrollo de la gestión de control de conjunto de las unidades
involucradas en esta actividad, aplicando planes predicativos y
preventivos de mantenimiento, con la finalidad de proveer un servicio de
calidad enmarcado en la ley 1333.

8 ANEXO
8.1 Boletín de inspección visual de reparación de soldadura

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