INTRODUCCION

El sistema de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST), estructura la acción

conjunta entre el empleador y los trabajadores, en la aplicación de seguridad y
salud en el trabajo a través del mejoramiento continuo, logrando identificar los
riesgos y disminuyéndolos en el sitio de trabajo.
 1. El conocimiento de los riesgos en cada área o campo en el que se
desempeña y la ley le exige a las empresas, los colaboradores deben tener
conciencia dentro de la compañía y la compañía debe implementar un
sistema de prevención de riesgos para mitigar las posibles enfermedades o
accidentes laborales que se puedan generar dentro de la compañía y como
resultado disminuir los accidentes y enfermedades laborales.

Riesgo aceptable:

Mecánico: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas y equipos

que puedan ocasionar accidentes.

Físico: los que afectan propiedades del cuerpo, como la iluminación, el ruido y
otros que afecten la integridad física de los colaboradores.

Locativos: mantenimiento de diseño y construcción de las instalaciones de la

compañía donde los colaboradores realizan su trabajo.

Químicos: toda sustancia que al contacto con el cuerpo genere una lesión,
dependiendo de la concentración del químico y la exposición a esta.

Psicosociales: es la relación del trabajador con el ambiente de trabajo, la presión,

el estrés, la carga de trabajo pueden ser algunos en la compañía.

Riesgos no aceptables:

Biológicos: agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas

entre otros, pueden afectar el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: fenómeno natural que afecta directamente al trabajador.

PARAMETROS DE PRIORIZACION.

FACTORES DE NIVEL DE VALOR DE NP SIGNIFICADO

RIESGO PROBABILIDAD
Mecánico medio 6 Ocurre con
frecuencia
Físico Medio 6 Exposición
frecuente u
ocasional
químico medio 6 Exposición
frecuente u
ocasional
Locativo Medio 6 Exposición
frecuente u
ocasional
Psicosocial Medio 6 Exposición
frecuente u
ocasional
Biológico Medio 6 Exposición
frecuente u
ocasional
meteorológico medio 4 Exposición
frecuente u
ocasional

PLAN DE MEJORAMIENTO

Se verifican las posibles falencias que podemos encontrar en el ambiente laboral a

evaluar, nos ayuda a formalizar cada riesgo potencial en las diferentes áreas de
trabajo con los colaboradores.

Descripción.

Ausencias recurrentes por motivos médicos.

Delimitación del plan de acción.

Se realiza un nuevo plan de acción de higiene y seguridad industrial, con

participación de los colaboradores, documentación adecuada para la aplicación de
estas medidas, para lograr disminuir las enfermedades laborales.
 2.

Descripción Elemento de protección personal (EPP)

Casco, guantes,
chaleco, tapaboca,
botas, gafas y tapa
oídos.
Según al área que
corresponda

3. Orientación para señalización de las áreas.

COLOR OBJETO USO

Rojo Para detenerse. Señales de pare
Prohibir Paradas de emergencia
Para elementos de Señales de prohibición
protección en caso de
incendio
Amarillo Precaución Zonas peligrosas,
escalones, bordes
expuestos y sin guardas,
demarcación de áreas de
trabajo y de
almacenamiento.
Verde Condición de seguridad Equipos de primeros
auxilios, botiquines,
 instructores de seguridad
y botón de arranque en
máquinas eléctricas
azul Información Conocimiento de
medidas a tomar,
prevención

4. Revisiones periódicas de los equipos e instalaciones.

 Se verifica toda clase de herramienta y equipo necesaria utilizada para
la realización dentro de la compañía, así como también se tendrán en
cuenta las instalaciones de esta.

Capacitación para todos los involucrados según sus funciones.

 Introducción de seguridad y prevención de accidentes para todos los

empleados.
 Entrenamiento en prevención de accidentes.
 Capacitación en primeros auxilios y manejo de extintores.
 Entrenamiento para identificación de riesgos y buen uso de elementos
de protección personal (EPP).
 Capacitación en los procedimientos en las funciones asignadas.