República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad José Antonio Páez

Facultad de Ingeniería

EXAMEN MANEJO DE MATERIALES

Integrantes:

Patricia Mijares C.I. 27.854.884

1. Como se debe realizar una correcta paletización

Para realizar una correcta paletización se deben cumplir los siguientes
puntos:
a) Bolsa porta documentos.
b) Separador de cartón ondulado.
c) Perfil 100% cartón.
d) Pale de fibra.
e) Film extensible
f) Cinta adhesiva
g) Utilizar la maquinaria adecuada si se trabaja con materiales pesados.
h) Tener en cuenta las medidas de seguridad.
i) Utilizar elementos de embalaje que compacten la mercadería y fijen los
paquetes al pallet.

2. Que se debe tomar en cuenta al momento de planificar el

almacenamiento de un producto
a) Agrupar los productos similares.
b) Mejorar el entorno de trabajo.
c) Almacenar los productos verticalmente.
d) Estructurar y ordenar el espacio en el almacén.
e) Almacenar los productos para fácil alcance.
f) Los productos pesados se deben almacenar en la parte inferior o al
nivel de la cintura.
g) Especializar las tareas de cada uno de los trabajadores de la
organización.
 h) Establecer una ubicación diferente para cada producto y de stocks
de alta rotación.
i) Control de Irregularidades por medio visual.
j) Organizar productos dependiendo de su clase logística.
k) Almacenar los productos de acuerdo con la clase de movimiento
3. Detallar los elementos básicos para un correcto diseño de un almacén.
a) Saber el tipo de producto que se va a manejar.
b) Proceso de picking.
c) Tiempos de surtido de cada pedido.
d) Rotación y nivel de los inventarios.
e) Definir criterios de almacenamiento.
f) Sistema de seguimiento de la mercancía depositada en almacén.
g) Programar todas las actividades del almacén para mejor
sincronización.
h) Fijar los objetivos de la organización.
4. Cuales con los equipos de MM usados en los almacenas.
a) Carros de mano.
b) Conectores de paleta.
c) Camiones de plataforma.
d) Recoge pedidos.
e) Cargadores laterales.
f) Grúas.
g) Transportadores.
h) Ductos.
i) Carros remolcadores.
j) Carros de flujo.
k) Carros para colgar.
l) Tolvas auto vaciables.
m) Patines hidráulicos.
n) Tarimas.
o) Cintas transportadoras.
5. Porque las empresas diseñan tolvas y silos
Las empresas diseñan tolvas porque tienen múltiples beneficios.
• Adaptación práctica a estructuras de abastecimiento. Se sugiere que éstas
últimas sean metálicas para sostener de manera adecuada los tanques.
• Su material es blanco y traslúcido, 100% virgen de polietileno de alta
densidad, fabricado de una sola pieza para evitar fisuras.
• Diseño con fondo cónico con ángulos de 15, 45 y 60 grados, dependiendo
de las necesidades del usuario.
• Mantiene la temperatura gracias a su cerrado hermético. Lo cual también
favorece a evitar la humedad y la formación de fauna nociva en su interior.
• No se oxida ni se corroe.
 • No genera ningún color, olor ni sabor al producto almacenado. Además, no
altera sus propiedades físicas ni químicas.
• Permite el almacenamiento, la dosificación y vaciado total de agua,
alimentos y sustancias químicas.
• No requiere un mantenimiento especializado.
• Puede reforzarse un 20% y 40% dependiendo de la densidad de la
sustancia que se desea almacenar.
• Su capacidad de almacenamiento va desde los 600 hasta los 14,000 litros.
Las empresas diseñan Silos porque Facilita el ahorro en fletes. En el caso
de que las condiciones no sean óptimas para el transporte, la cosecha puede
continuar almacenada a la espera de mejores escenarios. Permite no interrumpir
la cosecha en caso de falta de transporte o caminos. Mejora sustancialmente la
seguridad alimentaria
6. Cuales son las características, importancia, cuando se justifica su
instilación.
TOLVAS.
CARACTERISTICAS.
• Tamaño.
• Modelo.
• Dimensiones.
• Capacidad.
• Funcionalidad.
• Descarga.
• Control.
• Sensores.
• Rodados.
• Versatilidad.
• Seguridad.
IMPORTANCIA.
Es un instrumento, como un embudo de grades dimensiones que se
encarga de canalizar el material con el que se esta trabajando.

SILOS.
CARACTERISTICAS.
• Tamaño.
• Forma.
• Material.
• Ubicación.
• Diseño.
• Registro.
 IMPORTANCIA.
Su importancia es proporcionar protección contra los elementos para
aumentar la vida útil del grano almacenado.
7. Modelos analíticos aplicables al manejo de materiales.
8. Elementos que afectan el manejo de materiales.
a) Desperdicio de tiempo de máquina.
b) Lento movimiento de los materiales por la planta.
c) Mala distribución de los materiales.
d) Mal sistema de manejo de materiales.
e) Mal manejo de materiales.
f) Clientes inconformes.
g) Inseguridad.
9. Formas geométricas regulares de almacenamiento de materiales a
granel y su instalación.
Esto depende del requerimiento funcional. Estas están sometidas a cargas
horizontales y verticales.
• Verticales.
• Inclinadas.
• Trasversal.
• Circular.
• Piramidal.
• Cuadrada.
• Poligonal.
10. Como es el proceso de recuperación de material a granel.
La recuperación de este material, ya sean astillas de madera, piedra caliza
o carbón, se hace a través de una rastra que se desplaza en el puente
reclamador. El movimiento de barrido de la rastra homogeneiza el material
a granel y le permite deslizarse hacia la base de la pila.

CASO PRACTICO.
Para la mejora de este caso, haría una mejor distribución, hacer uso de las
maquinarias correctas para que el personal de trabajo no sufra ningún tipo
de daño y lesiones (como transpaletas), realizar las cargas completas.