Laboratorio Resistencia de Materiales

ENSAYO DE TORSIÓN
Experiencia N°3

Pablo Carvajal Ramos

Víctor Robledo Chaibun
Docente: Héctor Eduardo Gálvez Peralta
Domingo 13 de junio del 2021
Laboratorio de Resistencia de Materiales
La Serena
 Introducción
El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas
y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para
medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc. El objetivo principal
de este experimento es medir el comportamiento mecánico y propiedades que
presenta cada material (ángulos, torque, esfuerzo cortante, deformación angular y
módulo de rigidez).
Este informe consistirá en realizar un ensayo de torsión sobre los materiales
Acero SAE 1045 y Bronce, para luego emplear los datos obtenidos sobre gráficos
y tablas, para luego poder comparar, relacionar y analizar los valores obtenidos
(torque, esfuerzo cortante, deformación angular y módulo de rigidez) de los
materiales Acero SAE 1045 y Bronce.
 Procedimiento
● Máquinas, instrumentos y materiales:
Máquina de torsión manual “TECQUIPMENT”
Dinamómetro con precisión de 0.2 Nm “TECQUIPMENT”
Pie de metro “MITUTOYO” de 200 mm.
Probetas de bronce y acero SAE 1045

● Procedimiento:
Primero se mide el largo y diámetro de la probeta con el pie de metro, para
luego realizar su instalación a la máquina de torsión manual. Se ajustan los
cabezales (fijo y móvil) a la probeta, para que no haya desplazamiento de
tracción, ni de compresión. Se utiliza el dinamómetro (está en Newton-
metro) para observar el torque que se aplica sobre la probeta (empieza
desde el 0), con el contador de número de vueltas (tiene 6 grados) se
manipula el torque que se ejerce, luego hay que ir registrando los valores
que va dando el dinamómetro en función del contador de número de
vueltas, que muestra el torque que se va induciendo. Para dar inicio al
experimento, se realizan 25 vueltas en el contador de vueltas (aprox. 150°)
y en cada vuelta hay un torque registrado en el dinamómetro, luego se
retira el material para registrar visualmente su comportamiento (se utiliza el
mismo procedimiento para el Acero SAE 1045 y el Bronce).
 ● Acero SAE 1045
Diámetro inicial 5.0 mm Li = 63.2 mm

Ángulo T= φ τ = Esfuerzo γ= G = Módulo

sexagesima Torque (radianes) cortante Deformación de rigidez
lθ positivo positivo (pa) angular (N/m2)
(N-m) (radianes)
0 0 0 0 0 0
6 5,8 236313,259
0,1047198
5 0,004142395 57047490,2
12 10 407436,654
0,2094395
3 0,008284791 49178870,8
18 13,2 537816,383
0,3141593
7 0,012427186 43277406,3
24 15,6 635601,180
0,418879
7 0,016569582 38359519,2
30 17,6 717088,511
0,5235988
6 0,020711977 34621925,1
36 18,8 765980,910
0,6283185
1 0,024854372 30818759,1
42 20 814873,308
0,7330383
6 0,028996768 28102211,9
48 21,6 880063,173
0,837758
3 0,033139163 26556590,2
54 22,6 920806,838
0,9424778
8 0,037281558 24698721,8
60 23,8 969699,237
1,0471976
3 0,041423954 23409142,5
66 24,6 1,1519173 1002294,17 0,045566349 21996367,7
72 25,4 1034889,10
1,2566371
2 0,049708745 20819055,3
78 26,2 1067484,03
1,3613568
4 0,05385114 19822867,9
84 26,6 1,4660766 1083781,5 0,057993535 18687970,9
90 26,6 1,5707963 1083781,5 0,062135931 17442106,2
96 26,6 1,6755161 1083781,5 0,066278326 16351974,6
102 27 1100078,96
1,7802358
7 0,070420721 15621523,7
108 27 1100078,96
1,8849556
7 0,074563117 14753661,2
114 27,2 1,9896753 1108227,7 0,078705512 14080687,2
120 27,2 2,0943951 1108227,7 0,082847908 13376652,9
126 27,8 1132673,89
2,1991149
9 0,086990303 13020691,5
132 27,8 1132673,89
2,3038346
9 0,091132698 12428841,9
138 28 1140822,63
2,4085544
2 0,095275094 11973985,9
144 28 1140822,63
2,5132741
2 0,099417489 11475069,9
150 28,2 1148971,36
2,6179939
5 0,103559884 11094753,3
Tabla 1. Valores del Acero SAE 1045

Ecuaciones:

T ∗R π∗θ∗R τ π∗R4
τ= γ= G= J =
J 180∗L γ 2
π∗θ T∗L φ∗R
φ= θ= γ=
180 J∗G L

Gráfico Torque (Nm) v/s Angulo (rad)

 SAE 1045
30

25

20
Torque (Nm)

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Radianes

Gráfico 1. Comparación entre el Torque y Radianes del Acero SAE 1045

Gráfico Esfuerzo Cortante (pa) v/s Deformación Angular (rad)

SAE 1045
1400000

1200000
Esfuerzo Cortante (pa)

1000000

800000

600000

400000

200000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformacion Angular (rad)

Gráfico 2. Comparación entre el Esf. Cort. y Def. Ang. Del Acero SAE 1045

● Bronce
Diámetro inicial= 5.1 mm Li= 63.5 mm
Ángulo T= φ τ = Esfuerzo γ= G = Módulo
sexagesima Torque (radianes) cortante Deformación de rigidez
lθ positivo positivo (pa) angular (N/m2)
(N-m) (radianes)
0 0 0 0 0 0
6 2,2 0,104719 84466,0650
8 4 0,00420528 20085710,1
12 3,6 0,209439 138217,197
5 3 0,00841056 16433762,8
18 4,2 0,314159 161253,396
3 9 0,01261584 12781815,5
24 5 191968,329
0,418879
6 0,01682113 11412335,3
30 5,4 0,523598
8 207325,796 0,02102641 9860257,67
36 5,8 0,628318 222683,262
5 4 0,02523169 8825539,27
42 6 0,733038 230361,995
3 6 0,02943697 7825601,32
48 6,2 238040,728
0,837758
8 0,03364225 7075647,86
54 6,6 0,942477 253398,195
8 1 0,03784753 6695236,69
60 6,6 1,047197 253398,195
6 1 0,04205282 6025713,02
66 6,8 1,151917 261076,928
3 3 0,0462581 5643918,53
72 7 1,256637 268755,661
1 5 0,05046338 5325756,46
78 7 1,361356 268755,661
8 5 0,05466866 4916082,88
84 7,2 1,466076 276434,394
6 7 0,05887394 4695360,79
90 7,2 1,570796 276434,394
3 7 0,06307922 4382336,74
96 7,2 1,675516 276434,394
1 7 0,0672845 4108440,69
102 7,2 1,780235 276434,394
8 7 0,07148979 3866767,71
108 7,4 1,884955 284113,127
6 9 0,07569507 3753390,26
114 7,4 1,989675 284113,127
3 9 0,07990035 3555843,41
120 7,4 2,094395 284113,127
1 9 0,08410563 3378051,24
126 7,4 2,199114 284113,127
9 9 0,08831091 3217191,66
132 7,6 2,303834
6 291791,861 0,09251619 3153954,47
138 7,6 2,408554
4 291791,861 0,09672147 3016826,02
144 7,6 2,513274
1 291791,861 0,10092676 2891124,93
150 7,6 2,617993
9 291791,861 0,10513204 2775479,94
Tabla 2. Valores del Bronce

Ecuaciones:

T ∗R π∗θ∗R τ π∗R4
τ= γ= G= J =
J 180∗L γ 2
π∗θ T∗L φ∗R
φ= θ= γ=
180 J∗G L

Gráfico Torque (Nm) v/s Angulo (rad)

 BRONCE
8
7
6
5
Torque (pa)

4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Radianes

Gráfico 3. Comparación entre el Torque y Radianes del Bronce

Gráfico Esfuerzo Cortante (pa) v/s Deformación Angular (rad)

BRONCE
350000

300000
Esfuezo Cortante (pa)

250000

200000

150000

100000

50000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformacio Angular (rad)

Gráfico 4. Comparación entre el Esf. Cort. y Def. Ang. Del Bronce

Discusión
Con los resultados que están en las tablas y gráficos, se demuestra que el
material más resistente es el Acero SAE 1045 sobre el Bronce, ya que poseen
propiedades mecánicas similares, pero el Acero SAE 1045 sobresale del Bronce.

Conclusión
Al realizar el ensayo de tracción pudimos familiarizarnos con el empleo de estas
técnicas, las normativas existentes en los ensayos, las unidades de medidas que
se utilizan, valores característicos, así como el empleo de tablas y gráficos.
Con los valores obtenidos se pudo demostrar que el material más resistente es el
Acero SAE 1045, debido a que soporta mas torque que el Bronce y su
deformación angular es menor, por ende a la hora de elegir un material por su
resistencia y propiedades mecánicas, la mejor opción sería el Acero SAE 1045 por
encima del Bronce.

Fuentes de referencias
https://www.youtube.com/watch?v=MKFi6GAaMo0
Davis Hamer “Ensayo e inspección de los materiales en ingeniería.”
Studemann H. “Ensayo de materiales, control de efectos en la industria del metal”.
Shaum “Resistencia de Materiales”.

Apéndice