Manometría y presiones estáticas

MANOMETRY AND STATIC PRESSURE

Linda Jaramillo, 1John Garcés, 2John Sánchez3

1
Tecnologa en Gestión de la Producción Industrial Sena, estudiante de Ingeniería de Alimentos Universidad
de Antioquia, Medellín Colombia
2
Técnico en Gastronomía, estudiante de Ingeniería de Alimentos Universidad de Antioquia, Medellín
Colombia
3
Estudiante de Ingeniería de Alimentos Universidad de Antioquia, Medellín Colombia

ABSTRAC
To measure the pressure we use a device called a manometer. The measure of pressure on
different teams, ensures the quality of the finished food and protect the different equipment
used in industry for such purposes. That is the importance of knowing the physical
characteristics and operation of different types of pressure gauges (Bourdon, differential,
U-tube). With this practice we check the Pascal principle which states that pressure applied
on a fluid in a container is transmitted equally in all directions and all parts of the container.
Keywords: Manometer, pressure, Pascal principle, manovacuometer, Bourdon manometer,
differential manometer, deadweight gauge.

RESUMEN
Para medir la presión empleamos un dispositivo denominado manómetro. La medida de la
presión en diferentes equipos, garantiza la calidad de los alimentos terminados y la
protección de los diferentes equipos utilizados en la industria para dichos fines. Es por esto
la importancia de conocer las características físicas y de operación de los diferentes tipos de
manómetros (Bourdon, diferenciales, tubo en U.) Con esta práctica también se verifica el
principio de Pascal que afirma que la presión aplicada sobre un fluido contenido en un
recipiente se transmite por igual en todas las direcciones y a todas partes del recipiente.
Palabras Clave: Manómetro, presión, principio de pascal, manovacuometro, manómetro
de Bourdon, manómetro diferencial, calibrador de peso muerto.
INTRODUCCIÓN
Este trabajo se realiza con el fin de
aprender el funcionamiento y las
diferencias de los tipos de manómetros y
su posterior aplicación en la industria
alimentaria. Existen productos
comerciales que se higienizan con altas
presiones, como productos cárnicos,
salsas o platos listos para comer. Las altas
presiones tienen efectos diferentes sobre
la estructura de los productos, los
microorganismos o las características
sensoriales, sin afectar apenas a su
contenido nutricional. El tratamiento de
altas presiones puede usarse en
combinación de otras técnicas como las
atmósferas controladas o la congelación.
Las altas presiones se pueden aplicar en
semicontinuo o en continuo. Si se
combinan adecuadamente los procesos
(como alta presión con pulsos eléctricos,
procesos no térmicos y que suponen
menor gasto energético), pueden
disminuirse los costes de producción.
Al tratar temas de cualquier circulación
de fluidos estamos, de alguna manera
entrando en el tema de bombas. El
funcionamiento en sí de la bomba será
el de un convertidor de energía, o sea,
transformara la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en el
fluido. Existen muchos tipos de bombas
para diferentes aplicaciones, por ello
también hay diversos factores
importantes que nos permiten
escoger un sistema de bombeo
adecuado
Es una bomba que funciona normalmente,
el espacio comprendido éntrelos alabes
está totalmente lleno de líquido que
circula sin cavitación. El líquido que sale
periféricamente del rodete se recoge en
una carcasa en espiral, llamada voluta, y
sale de la bomba a través de una
conducción tangencial de descarga.
Aplicaciones: Se emplean para bombear
cantidades tan pequeñas como unos
cuantos galones por minuto y con una
pequeña altura de carga para bombear
cientos de miles de gpm con alturas de
carga de 100m.
Ventajas: Simple construcción, bajo
costo. El fluido es entregado a presión
esencialmente constante, sin variaciones
bruscas ni pulsaciones. Pueden acoplarse
directamente al eje del motor necesario
para la operación. La línea de descarga
puede reducirse, o inclusive cerrarse, sin
dañar la bomba. Pueden usarse con
líquidos que contiene gran cantidad de
sólidos en suspensión. Trabaja sin
válvulas y su costo de mantenimiento es
inferior a otros tipos de bombas.
Desventajas: No pueden trabajar con
grandes diferencias de presión. No deben
girar sin estar el rodete o el impulsor
lleno de líquido, porque de lo contrario
pueden producirse rozamiento en los
arcos de cierre, en general deben cebarse.
Su adecuada eficiencia mecánica solo
puede obtenerse en un estrecho intervalo
de condiciones operativas. No operan
eficientemente con fluidos muy viscosos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Afianzar los conceptos relacionados con
los diferentes tipos de presiones mediante
la comprensión teórica y práctica de los
dispositivos para medir la presión estática
en fluidos en reposo o en movimiento,
conociendo las partes que lo componen y
sus principios básicos de operación.
Objetivos específicos
 Reforzar, mediante la
visualización experimental, los
conceptos, propiedades y
características relacionadas con la
presión y las fuerzas debidas a la
presión.
 Entender el significado de los
diferentes tipos de presión:
presión estática, presión dinámica,
presión absoluta, presión relativa,
presión atmosférica, cabeza de
presión (columna de líquido).
 Aplicar el principio de la estática
para calcular la diferencia de
presión en un manómetro
diferencial.
 Comprender el funcionamiento de
los piezómetros.
 Usar la definición de presión y el
principio de la estática para
determinar la presión en el fondo
de un recipiente con dos fluidos
inmiscibles.
 Afianzar los principios de
operación de un manómetro
Bourdon, mediante su calibración,
usando la definición de presión y
el calibrador de peso muerto.
EQUIPOS UTILIZADOS
Manómetro de Bourdon: Este
manómetro consiste de una carátula
calibrada en unidades PSI o KPa y una
aguja indicadora conectada a través de
una articulación a un tubo curvado de
metal flexible llamado tubo de Bourdon.
El tubo de Bourdon se encuentra
conectado a la presión del sistema.
Conforme se eleva la presión en un
sistema, el tubo de Bourdon tiende a
enderezarse debido a la diferencia en
áreas entre sus diámetros interior y
exterior. Esta acción ocasiona que la
aguja se mueva e indique la presión
apropiada en la carátula.
 hidráulica y mide la presión o la
depresión cuando el agua pasa a través de
éste. Tiene valores muy legibles y de fácil
Figura 1. Manómetro de Bourdon entendimiento.

Calibrador de peso muerto: Este

calibrador de manómetro de peso muerto
consta de un conjunto de pistón y
cilindro, mecanizado con precisión,
montado sobre tornillos niveladores. Se
Figura 3. Manovacuómetro
suministra un manómetro Bourdon para la
Manómetro Diferencial: sirve para
calibración. Las pesas incluidas se añaden
determinar con precisión la presión
a la parte superior de la varilla del pistón,
diferencial y también para determinar la
que se hace girar para minimizar los
velocidad de flujo del aire. Este
efectos de la fricción. El manómetro se
manómetro se encuentra a un lado del
somete entonces a presiones conocidas,
banco y mide la diferencia de presión
que pueden ser comparadas con las
cuando el fluido, en este caso agua, pasa a
lecturas del manómetro para trazar curvas
través de un tubo por una unión universal.
de error.

Figura 4. Manómetro diferencial

Banco Hidráulico: El tanque de
Figura 2. Calibrador de peso muerto medición volumétrica está escalonado,
permitiendo medir caudales altos o bajos.
Manovacuómetro: Este aparato nos sirve Un deflector de amortiguación reduce la
para medir la presión por encima y por turbulencia y un vaso comunicante
debajo de la presión atmosférica. Este exterior con escala marcada ofrece una
equipo está conectado a una bomba indicación instantánea del nivel de agua.
El suministro incluye un cilindro medidor
para la medición de caudales muy
pequeños. Una válvula de vaciado situada
en la base del tanque volumétrico es
operada por un actuador remoto. Al abrir
la válvula de vaciado el volumen de agua
medido vuelve al depósito situado en la
base del banco para su reciclado. Un
rebosadero integrado en el tanque
volumétrico evita derramamientos. El
agua es traída desde el depósito por una
bomba centrífuga, y una válvula de
control en by-pass montada en el panel
frontal regula el caudal. Un acoplamiento
rápido de tuberías fácil de usar situado en
la parte superior del banco permite
cambiar rápidamente de accesorio sin
necesidad de utilizar herramientas.

MODELOS DE CÁLCULO
1. Calibrador de peso muerto
P. calc = (masa * gravedad)/ Área

2. Mediciones de presión
 1 bar = 105Kg. m-1.s-2
= 105 N. m-2
= 100KPa
= 106 dina.cm-2
= 0,986923 atm
= 14,5038psia
= 750,061mmHg
= 750,061torr

 1 atm = 101325Pa
 1KPa=0,14504lbf/in2 =4,015inH2O =10-2bar=7,501mmHg

3. Calculo de la presión de salida en el banco de bombas

P2=P1+γH2O x h1H2O - γHg x hHg-γH2O x h2H2O
CALCULOS

1. Numeral 5.1

Tabla 1. Presión atmosférica expresada en diferentes unidades

Equipo Pa Atm mmHg PSI Bar

BAROMETRO(86.5KPa 0.854 12.546
86500 645,24 0.865
)

Tabla 2. Mediciones del piezómetro expresadas en diferentes unidades a caudal 1

Metro
Pulg.
mm H2O mmHg columna PSI Pa Bares Atm.
Agua
de agua
20,963
285 0,2850 11,2205 0,4050 2794,8183 0,0279 0,0285
0
20,595
280 0,2800 11,0236 0,3982 2745,7864 0,0275 0,0280
1
20,448
278 0,2780 10,9449 0,3954 2726,1736 0,0273 0,0278
0
20,300
276 0,2760 10,8661 0,3926 2706,5609 0,0271 0,0276
9
19,124
260 0,2600 10,2362 0,3698 2549,6588 0,0255 0,0260
2
247
18,167
0,2470 9,7244 0,3513 2422,1759 0,0242 0,0247 Tabla
9 3.
Mediciones del piezómetro expresadas en diferentes unidades a caudal 2
Tabla 4. Mediciones del piezómetro expresadas en diferentes unidades a caudal 3

Metro
Pulg.
mm H2O mmHg columna PSI Pa Bares Atm.
Agua
de agua
174 12,7984 0,1740 6,8504 2475,0000 1706,3101 0,0171 0,0174
158 11,6215 0,1580 6,2205 0,2247 1549,4080 0,0155 0,0158
143 10,5182 0,1430 5,6299 0,2034 140,3123 0,0140 0,0143
127 9,3414 0,1270 5,0000 0,1806 1245,4103 0,0125 0,0127
116 8,5323 0,1160 4,5669 0,1650 1137,5401 0,0114 0,0116
90 6,6199 0,0900 3,5433 0,1280 882,5742 0,0088 0,0090

Metro
Pulg.
mm H2O mmHg columna PSI Pa Bares Atm.
Agua
de agua
2392,756
244 17,9472 0,2440 9,6063 0,3490 0,0239 0,0244
7
2265,273
231 16,9910 0,2310 9,0945 0,3286 0,0227 0,0231
8
2147,597
219 16,1083 0,2190 8,6220 0,3115 0,0215 0,0219
2
2020,114
206 15,1521 0,2060 8,1102 0,2930 0,0202 0,0206
3
1853,405
189 13,9017 0,1890 7,4409 0,2688 0,0185 0,0189
8
1667,084
170 12,5042 0,1700 6,6929 0,2418 0,0167 0,0170
6
 2. Numeral 5.2
Para las mediciones que se hicieron en el banco de Bombas pasar de unidades de
presión en PSI a: mmHg, metros de columna de agua, pulg., agua, PSI, Pa, Bar,
atm.
 Y(mmHg)= 51.71 X
 Y(m.c.a) = 0.703X
 Y(pulg.H2O) = 27.68 X
 Y(pa) = 6.895*103X
 Y(Bar)=6,895*10-2X
 Y(atm) = 6.805*10-2X

X= valor en unidades de PSI.

Tabla5. Medidas tomadas en el banco de bombas.

Velocidad (RPM) Presión de succión Presión de descarga

(PSI) (PSI)
70 1.3 3
50 0 7
30 -1.7 13

Tabla 6. Mediciones de succión del banco de bombas en diferentes unidades

Presión
Presión
Medidas de Presión de Presión de Presión de Presión de
de
succión succión succión succión succión succión
succión
(PSI) (metro (pulg.H2O) (pa.) (Bar) (atm)
(mmHg)
H2O)
1,3 67 1 36 0,0089635 0,089635 0,088465
0 0 0 0 0 0 0
-1,7 -88 -1 -47 -0,0117215 -0,117215 -0,115685

Tabla 7. Mediciones de descarga del banco de bombas en diferentes unidades

Presión Presión Presión de Presión de Presión

Medidas Presión de
de de succión succión de
descarga (PSI) succión (pa.)
succión succión (pulg.H2O (Bar) succión
 (metro
(mmHg) ) (atm)
H2O)
3 155 2 83 0,020685 0,20685 0,20415
7 362 5 194 0,048265 0,48265 0,47635
13 672 9 360 0,089635 0,89635 0,88465

3. Numeral 5.3

Tabla 8. Mediciones de presión

Masa Peso P. man. P. calc Δp= P.man-

Dato Masa Kg (Δp/P.cal)x100
Lbm (kN) (kPa) (kPa) p.cal (Kpa)
1 0,5 0,2268 0,002 34,47 31,00 3,47 11,21
2 1 0,4536 0,0044 68,95 68,20 0,75 1,10
3 1,5 0,6804 0,0067 103,42 103,85 -0,43 -0,41
4 2 0,9072 0,0089 137,89 137,95 -0,06 -0,04
5 2,5 1,1340 0,0111 172,37 172,05 0,32 0,19
6 4,5 2,0412 0,02 310,26 310,00 0,26 0,08
7 6,5 2,9483 0,0289 448,16 447,95 0,21 0,05
8 7 3,1751 0,0311 496,42 482,05 14,37 2,98

ANÁLISIS DE RESULTADOS velocidad es menor se va a requerir

En el experimento realizado en el banco
de bombas se pudo observar que al
aumentar el caudal disminuía la presión,
además la caída de presión en el
manómetro diferencial también disminuía
al aumentar este.
En el caso del banco de bombas se
observó que la presión de descarga va
disminuyendo a medida que se reduce el
valor de la velocidad razón inversa a lo
que ocurre con la presión de succión la
cual va aumentando, esta situación podría
explicarse en que cada vez que la
mayor fuerza para succionar el agua del
tanque y así poder activar el banco y
como la fuerza es directamente
proporcional a la presión entonces esta
última también aumentara. Una vez el
agua entra en circulación y llega al lugar
de descarga va proporcionar menos fuerza
para este proceso por lo que no se
requerirá una presión tan alta, lo que
confirma que la velocidad y la presión de
descarga son directamente proporcionales
como se mencionó en un principio. De
igual forma se pudo observar que los
medidores de presión externos como el
manómetro tiene el mismo
comportamiento del programa ya  El tubo de transporte del
sistematizado que se encuentra en el calibrador de peso muerto tenía un
computador en cuanto a la presión de agujero, que en el momento de
descarga. circular el agua por ahí se
alcanzaba a salir, pudiendo
Finalmente cuando se utiliza el calibrador
provocar una mala calibración del
de peso muerto se puede decir que la
equipo y tomar los valores
presión aumenta a medida que se somete
medidos de presión erróneos.
un mayor peso al sistema cilindro- pistón,
 En el calibrador de peso muerto la
y también se pudo observar que las áreas
causa de error más probable es
correspondientes a cada pesa también
que el pistón se encuentra
influían en este aumento de presión.
desgastado por tanto uso
permitiendo así la entrada y salida
de aire dentro de este.
CAUSAS DE ERROR Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

 Para garantizar la exactitud y  La manometría, es el proceso

precisión del Manómetro mediante el cual un líquido es
Bourdon, es necesario realizar sometido a una medida de presión,
procesos de calibración y para establecer los parámetros o
evaluación continua del niveles de altura que éste puede
instrumento. llegar a alcanzar. Todo esto es
posible gracias a un aparato
denominado manómetro.

 Aprendimos a identificar los utilizados para las mediciones de

diferentes equipos y sus partes; presión en un fluido.

 Mott Robert (2006). Mecánica de

fluidos. Editorial Pearson, sexta
BIBLIOGRAFÍA edición. México. Página 385.
 Cruz Edwin (2011). Laboratorio
 Gelmi Claudio (2006).
de bombas. Consultado el 21 de
Fundamentos de operaciones
septiembre del 2016 en:
unitarias, series de clases de
http://es.scribd.com/doc/57422740
ingeniería química. Editado por la
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Pontificia Universidad Católica de
Chile. Página 46.  Jazel Jiménez (2012). Flujo de
fluido en procesamiento de
alimentos. Consultado el 21 de
septiembre de 2016 en:
http://es.scribd.com/doc/14500281 Procesamiento-de-Alimentos-
1/Flujo-de-Fluido-en- traduccion