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Guia 1 Diseno Planta Estudiantes
Guia 1 Diseno Planta Estudiantes
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. ERRORES MAS FRECUENTES AL REALIZAR UNA
DISTRIBUCIÓN
3. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCIÒN
DE PUESTOS DE TRABAJO
4. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
5. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
6. PLANEACION E IMPLEMENTACION DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
7. SERVICIOS Y AMBIENTES
PROMODEL
1 INTRODUCCION
1.2 DEFINICION
1.3 ANTECEDENTES
1.4 OBJETIVOS
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los empleados. Específicamente las ventajas de una buena
distribución en planta se traducen en reducción de costos de fabricación como
resultado de los siguientes puntos:
Existen una serie de signos o indicaciones que nos señalan si una distribución
es deficiente: entrega de mercancías con demora, confusión o deformidad
general de la planta y existencia de hombres y maquinaria parada, son síntomas
que indican la posibilidad de unas economías en potencia susceptibles de ser
actualizados a través de una mejor distribución en planta. El momento más
lógico para un cambio en la distribución es cuando se estén realizando mejoras
en los métodos o maquinaria. Los cambios de métodos y las mejoras en el
proceso, maquinaria o equipo están estrechamente relacionados. Las buenas
distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su
vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un proyecto de
distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y procesos y
FACTOR SI NO
1.- MATERIAL
a) Alto porcentaje de piezas rechazadas
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o
destruidas en proceso, pero no en las operaciones productivas
c) Entregas interdepartamentales lentas
d) Artículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a
mayores distancias que otros más pequeños más ligeros o
menos caros
e) Material que se extravía o que pierde su identidad
f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del
material en proceso, en comparación con el tiempo real de
operación
FACTOR SI NO
2.- MAQUINARIA
a) Maquinaria inactiva
FACTOR SI NO
3.- HOMBRE
a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporción
de accidentes
b) Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de
edificación o contra incendios
c) Quejas sobre condiciones de trabajo incómodas
d) Excesiva rotación de personal
e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo
f) Equívocos entre operarios y personal de servicios
g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo
realizando operaciones de servicio (mantenimiento)
FACTOR SI NO
4.- MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales
b) Operarios calificados o altamente pagados realizando
operaciones de manejo
c) Gran proporción del tiempo invertido en recoger y dejar
materiales o piezas
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que
implican esfuerzo
f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de
manejo
g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes
FACTOR SI NO
5.- ESPERA. ALMACENAMIENTO
a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas clases
b) Gran número de pilas de material en proceso esperando
c) Confusión, congestión, zonas de almacenaje disformes o
muelles de recepción y embarque atiborrados
d) Operarios esperando material en los almacenes o en los
puestos de trabajo
e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas
de almacenaje
f) Materiales averiados o mermados en las áreas de
almacenamiento
g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados
h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las
operaciones de almacenamiento
j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de
existencias
k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de
carretillas
FACTOR SI NO
6.- SERVICIO
a) Personal pasando por los vestuarios, baños o entradas y accesos
establecidos
b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas
c) Puntos de inspección o control en lugares inadecuados
d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos
e) Entregas retrasadas de material a las áreas de producción
f) Número grande de personal empleado en la recogida de
rechazos y desperdicios
FACTOR SI NO
7.- EDIFICIO
a) Paredes u otras divisiones separando áreas con productos,
operaciones o equipos similares
b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los
mismos
d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
e) Edificios esparcidos sin seguir ningún patrón
f) Edificios atestados, trabajadores interfiriéndose unos en el
camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos, áreas
de trabajo abarrotadas, especialmente si el espacio en las áreas
colindantes es abierto
FACTOR SI NO
8.- CAMBIO
a) Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto,
materiales, producción, variedad de productos
b) Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o
equipo
c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo,
estructura de la organización, escala de pagos o clasificación del
trabajo
d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y
de almacenaje, servicios de apoyo a la producción.
que se tengan que enfrentar los ingenieros. Lo harán básicamente del mismo
modo, se buscarán los mismos objetivos, aún a pesar de que estos y las
consideraciones involucradas pueden ser de muy distinto calibre.
1 Diseño de piezas para el producto.
2 Incremento no esperado de ventas.
3 Fabricación de un producto adicional.
4 Cambio de métodos.
5 Nuevo equipo de manejo.
6 Etc.
Aquí debemos pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de
distribución del conjunto (con un mínimo de costos, interrupción en la
producción o ajustes en la instalación) .
Sería utópico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribución,
pero también es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan
suficientemente los problemas de la distribución, mientras ésta se halla todavía
en fase de planificación, sobre el papel.
Se ha realizado un esfuerzo, para recalcar la importancia de una resolución
analítica que proporcionará primero todos los datos que son de interés y luego
sugerirá métodos para resolver los problemas a la luz de dichos datos,
cualquier error resultará entonces, sin duda, del olvido de tomar en
consideración, en forma apropiada, todos aquellos datos y apreciar su
importancia más que el hecho de no obtenerlos.
Se destacan los diversos sectores en los que los errores dan por resultado costos
de producción más elevados, son fácilmente imaginables, al final de estos
temas se proporcionará una lista de comprobación en forma de preguntas que
ayudará a cerciorarse de que se ha realizado todo esfuerzo racional para
obtener " el mejor camino " en la planificación de una buena distribución.
2.6 PASILLOS
Es prácticamente imposible formular ninguna clase de regla en lo referente a la
anchura de los pasillos que deben instalarse en las plantas. Los pasillos son los
caminos por los que han de desplazarse los materiales y el personal; la anchura
de los mismos sólo puede determinarse en relación con la clase y volúmenes de
materiales y tráfico de personal que ha de circular por ellos. El ingeniero ha de
conocer, pues, el tamaño de las carretillas y cargas que han de recorrerlos, así
como la frecuencia de los viajes y el volumen del tránsito pedestre. Cuidará
entonces de que el pasillo sea algo más ancho que el mínimo exigido por el
tamaño de la carga y la frecuencia del tránsito. Hay otros factores como son el
radio de giro de las carretillas y la posición de las máquinas a lo largo de los
pasillos. Cuando las cargas han de colocarse paralelamente al borde del pasillo
mediante una carretilla elevadora de horquilla, la longitud y el radio de giro de
la carretilla determinarán la anchura mínima del pasillo; pero si emplean tipos
de carretillas cargadas a mano, la posición de la carga con relación al pasillo no
influye en la anchura de este.
Un ejemplo de las anchuras de pasillo recomendables para distintas
circunstancias, puede representar una gran ayuda al demostrar de que modo los
factores involucrados en el problema pueden servir para determinar la anchura
más ventajosa. En este ejemplo se supone que se trata de un taller con las
máquinas dispuestas a más de 0.305 metros del borde del pasillo, de modo que
el personal pueda colocarse fuera del pasillo a fin de permitir que las carretillas
pasen con seguridad. En los almacenes en los que se apilan cajas o estuches de
cartón en el mismo borde del pasillo, debe concederse un espacio adicional
para permitir el frecuente tránsito pedestre a través de los pasillos. Dichas
anchuras se recomiendan para segmentos de pasillos rectos, debiéndose
aumentarse en los tramos curvados y en los cruces.
2.7 ALMACENAMIENTO
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas,
materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de
fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la
función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra
Los empleados tienen necesidades y los servicios para ellos responden a las
distintas necesidades.
2.9.2 Entrada de Empleados: El sitio por el que los empleados tienen acceso
a la planta tendrá un efecto en la ubicación del estacionamiento, cuarto de
casilleros, tarjetas de entrada, sanitarios y cafetería. En la entrada para los
empleados se localizaran la seguridad, las tarjetas de asistencias, los tableros de
anuncios, y a veces el departamento de personal. En función de la actitud de la
administración y los requerimientos corporativos, la entrada para los
empleados varía de una simple puerta con las tarjetas y el reloj, a una serie de
oficinas y puertas por las que pasa.
El tamaño del acceso para los trabajadores debe considerar los requerimientos
individuales. ¿Cuántas personas usaran esta puerta para un momento dado? La
puerta medirá entre 0.91 y 1.83 metros, con un pasillo o camino que conduzca
a la planta. Las oficinas de personal y seguridad tendrán 18.5 m2 por oficina
individual.
2.9.5 Cafeterías o comedores: Una planta común tiene alguno de los cinco
tipos siguientes de instalaciones para consumir alimentos:
2.9.8 Pasillos: Sino se tiene cuidado, los pasillos consumirán la mayor parte
del espacio de la planta. Son para que circule gente, equipo y material, y deben
dimensionarse para ese uso. Por ejemplo, que haya tráfico de montacargas en
dos sentidos significa que el pasillo debe ser capaz de manejar dos de ellos que
pasen uno junto al otro, más un espacio de seguridad. En este caso se necesitan
pasillos de 3 mts. Los pasillos para dos personas deben tener un ancho de al
menos 1.5 m.
El porcentaje de la superficie total de la planta que se dedique a pasillos (m2 de
pasillos dividido entre el total de superficie es una valiosa medición. Este
porcentaje debe plasmarse en una gráfica al menos al año. El objetivo es
reducirlo. Dos ideas para disminuir la superficie de pasillos son:
Conclusión
Área m2
Puesto Escritorio Mesa Archivador Silla lateral Librero No. De Total Espacio
Silla (m2) (m2) (m2) (m2) ( m2) puestos total x 2
Presidente 4.7 1.9 0.5 0.19 x 0.74 0.28 1 7.6 15.2
(vp) 4.7 1.9 0.5 0.19 x 0.74 0.28 1 7.6 15.2
Ingeniero 3.7 1.4 0.5 0.74 0.28 2 6.2 13.2
Personal 3.7 --- 0.5 0.74 0.28 2 5.2 10.4
Secretaria 3.3 ---- 0.5 ---- ------ 2 7.6 15.2
Recepcionista 3.3 ---- 0.5 ------ ------ 1 3.8 7.6
Los avances recientes en el hardware de las computadoras y el desarrollo del software han
influido en la mayor parte de las áreas de los negocios y la industria, y el campo de la
planeación de instalaciones no es la excepción. La simulación y el modelado actuales en
computadora se están convirtiendo del proceso de planeación y toma de decisiones del
segmento de manufactura y servicios. Los paquetes de simulación disponibles, ya no
requieren una formación sólida en matemáticas o lenguajes de programación de
computadoras con objeto de realizar simulaciones interactivas en el mundo real. Existe
cierto número de paquetes de simulación avanzada amigables para el usuario que permiten
simular el trabajo de una fábrica, el rendimiento de diferentes equipos de manejo de
materiales, el ambiente de inventario etc.
Una ventaja que ha hecho que la simulación tenga amplia aceptación es que es directa y
relativamente flexible. Sirve para analizar sistemas grandes y complejos que no se
representan fácilmente con modelos matemáticos. Además, la simulación permite que el
estudio de los efectos interactivos de muchos componentes en un ambiente dinámico y
estocástico, con la ventaja distintiva de dar al investigador un efecto visual claro.
La desventaja más grande de la simulación es que el desarrollo de algunos modelos muy
complejos podría resultar demasiado costoso y quizá requiera mucho tiempo.
Los planeadores de las instalaciones emplean la simulación para estudiar aspectos diferentes
de diseño, de la capacidad de su capacidad, de las políticas de inventario, de la distribución
de oficinas y estacionamientos, de los sistemas de calidad y confiabilidad, de la planeación
de bodegas y logísticas y de la programación del mantenimiento, por mencionar algunas
posibilidades. La simulación se usa para planear un ambiente de sistemas de manufactura
flexible (SMF).
Los planeadores de las instalaciones reciben muchos beneficios de dos categorías distintas
de programas de software. La primera clasificación consiste en aquellos paquetes que
ayudan a planear y diseñar la instalación. Software como STORM, FactoryCAD,
FactoryPLAN y SPIRAL, se incluyen en el grupo original de herramientas para la
planeación, en tanto que PROMODEL, FactoryFLOW, FACTOR/AIM, y ARENA, se
incluyen en la segunda categoría.
Entre las herramientas más recientes amigables para el usuario, que hay para hacer
distribuciones a disposición de quien las planea, se encuentra FactoryCAD. Se trata de una
herramienta poderosa de dibujo que se usa para elaborar distribuciones industriales y de
manufactura. Por medio de la personalización de AutoCAD, FActoryCAD hace que sea fácil
crear, detallar, mejorar y editar cualesquiera dibujos nuevos existentes.
Es probable que factory FLOW sea la primera herramienta de análisis que integra el dibujo
real de instalaciones y las trayectorias de flujo del material con los datos de producción y
manejo de materiales.
La figura 15.3 muestra la distribución de una gráfica y las líneas de flujo que genera
FactoryFLOW, con base en los códigos de relación que suministra el planeador. Con base en
este tipo de análisis de flujo, los centros de actividad se reacomodan para mejorar y
optimizar la distribución. La figura 15.4 muestra una mejora significativa, como lo ilustra el
menor número de líneas más delgadas. Es interesante observar que, para la misma demanda
del producto, la distancia que recorren las partes se redujo en un 65%.
PROMODEL
A continuación se muestra algunos aspectos del modelado en Promodel.
En el taller, los puestos de trabajo deberán disponerse de forma que los que
tengan mayor número de uniones entre sí estén situados uno junto al otro.
Para establecer un esquema teórico de distribución con la ayuda de un
reticulado triangular, se coloca primeramente el puesto que tiene mayor
número de eslabones con la frecuencia más elevada.
Mv = PKC * distancia
4.1.2.- Inconvenientes
4.2.1.- Ventajas:
de que sea necesario, con objeto de impedir que las máquinas tengan que
pararse.
Pueden acumularse cantidades de trabajo debido a la considerable
anticipación en la entrega, a la detención para inspeccionar la labor
después de su ejecución, a la espera de peones de movimiento que estén
efectuando otros transportes, y al mismo tiempo necesarios para el
traslado y las demoras consiguientes.
La falta de disposiciones compactas de producción en línea y por lo
general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamento separados, significa más superficie ocupada por la unidad
de producto.
Son necesarias más inspecciones compactas de producción en línea y por
lo general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamento separados, significa más superficie ocupada por la unidad
de producto.
Sistemas de control de producción mucho más complicado y falta de un
control visual.
Se necesita más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios
a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un
oficio determinado.
Este tipo de distribución es recomendable en los siguientes casos:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.
Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.
5. LOCALIZACION DE LA PLANTA
Las decisiones de localización son cruciales tanto para las instalaciones nuevas
como para las existentes, ya que comprometen a la organización con costos por
largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de
localización (y relocalización) deben ser revisadas bajo condiciones de mano
de obra, fuentes de materias primas o cambios en las demandas del mercado.
Las empresas pueden responder a los cambios manteniendo su instalación,
expandiendo o cerrando instalaciones existentes o desarrollando nuevas.
La localización en esta etapa juega todavía un papel secundario, dado que todo
esfuerzo por el momento está enfocado a definir la factibilidad técnico -
económica del proyecto independientemente de su localización. En esta etapa
Para la búsqueda de un lugar para una planta se debe hacer una buena elección
desde el principio. Hales (1977) la divide en cuatro etapas:
a. Especificación de objetivos
b. Ubicación general (país, región, comunidad)
c. Lugar específico
d. Obtención del terreno
a) Especificación de objetivos. implica la determinación de la información
importante como:
Que producto se hará y en qué cantidades?
Cuantos trabajadores y de que tipo?
Que desechos se generarán?
Cuanto espacio necesita?
2.- Que considere aspectos de cuantificación, en todo caso, podrá ser hecha
sobre bases meramente apreciativas.
1.- Es conveniente hacer notar que el valor asignado a cada factor, dependerá
de la importancia que tenga para cada empresa en particular. Estos valores se
establecen de acuerdo con el criterio de cada persona que realiza la evaluación,
1.1.- Costo
1.1.1.- Rango de salarios ( para todo tipo de empleos ).
1.1.2.- Sistemas de pago y bonificación (resumen de sistemas de bonos ó
incentivos que han dado resultados).
1.2.- Disponibilidad
1.2.1.- Información sobre disponibilidad de mano de obra.
a) Gran total de la mano de obra económicamente activa. (Calificados y
especialidad, no calificados).
b) Total de empleados.
c) Total de desempleados.
d) Total de vacantes de trabajo.
1.2.2.- Características.
1.3. Estabilidad
1.4. Productividad.
5.6.2. MERCADOS.
2.1. De clientes.
5.6.3. ENERGETICOS.
4.1.1. Ferrocarriles.
4.1.2. Carreteras.
4.1.3. Vías fluviales y marítimas.
4.1.4. Transportación aérea.
4.2. Comunicaciones.
FACTORES DE LOCALIZACIÓN
- Energía Eléctrica
- Mano de obra
- Materia prima
- Características del suelo
- Seguridad
- Impuestos
- Telecomunicaciones
- Impacto Ambiental
- Clima Social
- Servicios Comunitarios
. Hospitales
. Bomberos
. Policía
. Zonas de recreación
. Instituciones educativas
- Transporte
- Disponibilidad de mano de obra
- Competencia
- Actitud de la comunidad.
Formulas
FOA =. 1 .
A ( 1 . +. 1 . +. 1 . +. 1 .)
A B C D
El mejor sitio para ubicar la planta es aquel que tenga el IL más alto
n.
n.
. dix * Vi
i=1 .
. diy * Vi
Cx = Cy = i=1 .
n.
n.
. Vi
i=1
. Vi
i=1
FACTOR HOMBRE
FACTOR MOVIMIENTO
MAQUINARIA
Notificados FACTOR ESPERA
(Clase y cantidad
por FACTOR SERVICIOS
de maquinaria ).
FACTOR EDIFICIO
FACTOR CAMBIO
Planear un edificio sobre una distribución tan ideal como podamos diseñarlo.
7.- Planear con ayuda de los medios más adecuados para visualizar la
Distribución.
opinan negativamente.
Para tal efecto se deben seguir los pasos indicados para la venta de producto:
7. SERVICIOS Y AMBIENTES
Para una planta industrial deben preverse los materiales y servicios siguientes:
vapor para tratamientos y secado, aire comprimido, gases, energía eléctrica,
manejo de materiales, servicios de limpieza, servicio administrativo, protección
contra el fuego, servicio de reparación y entretenimiento y aparatos y equipo de
protección. Todos ellos son esenciales para el funcionamiento fluido,
económico y eficiente de la planta. El planeamiento previo de estos servicios,
antes de la construcción de un nuevo edificio o de la redistribución de un
edificio existente, será de gran utilidad para evitar graves errores que se
cometen en su ordenación. Es fácil encontrar errores en todas las plantas,
cometidos en la instalación de dichos servicios, muchos de los cuales podían
haberse evitado con un estudio previo, otros se podían haber remediado sin
gasto excesivo una vez cometidos.
La necesidad en cuanto a volumen o capacidad de aire comprimido, vapor,
gases, energía eléctrica, manejo de materiales y similares deberá estimarse
sobre el volumen de producción inmediato. Estas estimaciones pueden servir
para el cálculo de la capacidad de las calderas, diámetros de tuberías y
conductores, número de unidades del sistema de manejo de materiales y
distribución de los sistemas. Al mismo tiempo puede tenerse en cuenta la
capacidad complementaria deseada para futuras ampliaciones e incluirla en los
planes originales.
No siempre es necesario prever desde el principio dicha capacidad
complementaria, pero es muy conveniente tener prevista su adición, evitando
así ulteriores costos innecesarios, a menudo elevados. Una de las decisiones
más importantes en lo tocante a la instalación de los servicios de la fábrica, es
el referente a dejar cubiertas o descubiertas las tuberías y conducciones. Las
tuberías y conductos abiertos por enlucido o albañilería, presentan problemas
cuando es necesario hacer cambios o ampliaciones y aumentan el costo de
conservación. Los servicios descubiertos hacen más sencillas las ampliaciones
futuras y tienden a reducir al mínimo los gastos de conservación, sin embargo,
a menudo se levantan objeciones fundadas en que perjudican el buen aspecto
del servicio. Puede hacerse frente a este problema pintando las tuberías y
cables del mismo color que las paredes y techos para disimularlos, cada tubería
debe identificarse mediante bandas de colores cada 20 o 30 pies señalando del
mismo modo los puntos en que aquella atraviesa las paredes y tabiques. Si el
Los servicios generales son “las venas, las arterias y los nervios” del cuerpo de
la planta. Las fuentes de energía son la electricidad y el aire comprimido. El
agua se usa para procesar y para eliminar desechos. Los sistemas de
comunicación van desde los sistemas de telellamadas, al -radio receptor-
transmisor hasta las redes telefónicas y de computadoras.
(Kwa)
Reactiva (Kvarh)
Activa (Kwh)
Miliamperios Efecto
1 Shock perceptible
5 – 25 Pérdida de control muscular
25 – 75 Muy doloroso y perjudicial. Causa la muerte si la parálisis
dura más de 3 minutos
75 - 300 Muerte. Después de 1 minuto
2500 Para el corazón. Quemaduras en la piel y órganos internos.
La resucitación aplicada de inmediato puede dar buenos
resultados
7.2 ILUMINACION
METODOS DE ALUMBRADOS
ALUMBRADO GENERAL
ALUMBRADO GENERAL LOCALIZADO ALUMBRADO INDIVIDUAL
ALUMBRADO MIXTO
ALUMBRADO SUPLEMENTARIO
DISMINUCIÓN DEL
APARATO DE ALUMBRADO RENDIMIENTO RENDIMIENTO REFERIDO
APARATO DE LAMPARA
Aparato de 1 Lámpara 0,86 0
Aparato de 2 Lámparas 0,82 5%
Aparato de 3 Lámparas 0,80 7%
Aparato de 4 Lámparas 0,77 10%
LOCALES / TAREAS M INIMA LUX RECOMENDADA LUX Salida Lampara*No Lamparas= Flujo total
Locales Industriales
Alumbrado general de circulaci ón 100 --
Instrumentos de medidas y control 300 500
Oficinas de dibujo industrial 700 1000
Embalajes 100 200
Desventajas:
-Luminosidad Baja
-corta vida útil
d´= h/4
Locales con iluminación indirecta
0.85 mts
Uniformidad Luminosa:
e/d <= 1,5
SISTEMA DE ILUMINACION
SEMIDIRECTA Y MIXTA
e´ = e/2
número de focos según Ancho del local E = El valor máximo según tabla
d = Factor de depreciación
Conversiones
Potencia (w) Flujo (Lm)
50 3500
70 5600
95 7750
100 9500
150 14000
250 25000
ACTIVIDAD EVALUATIVA
Nombres: Códigos:
Fecha: Curso:
2 BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
Dicoplast S.A
Tabla 1
Dicoplast S.A
Tabla 2
Dicoplast S.A
Tabla 4
Dicoplast S.A
Tabla 5
Dicoplast S.A
Tabla 6
Dicoplast S.A
Area Total
Descripción
m2
Maquinaria 600
Auxiliares 270
Producción 310
Servicios complementarios 3000
Administrativas 170
Bodega Mat. Prima
Bodega Pto.terminado
TOTAL
Serigrafía 16,0
Inyección 3,2
Flexografía 8,0
ZONA INDUSTRIAL
FACTORES
ZONA FRANCA LEY PAEZ URBANIZACIÓN URBANIZACIÓN PARCELACIÓN LA
PALMASECA EL PARAISO ACOPI NUBIA
Ciudad de Cali a 10 Km. de Palmira, a En el Municipio de Santander de En el municipio de Yumbo En el municipio de
15 Km. de Santiago de Cali, a 10 Km. Quilichao sobre la variante futura de la en la frontera con el Candelaria km. 15 vía
de Yumbo, a 145 Km. de vía Panamericana a 40 km. de Cali, de Municipio de Cali a 26 km. Cavasa corregimiento de
Buenaventura. Popayán, a 182 de Buenaventura y a de Palmira, a 11 km. del Juanchito.
Localización 68 de Palmira. casco urbano de Yumbo a
km. de Buenaventura, a 7
km. Del centro de Cali.
Cuenta con excelentes vías Cuenta con vías pavimentadas que Cuenta con vías Cuenta con vías
pavimentadas que comunican comunican directamente con los pavimentadas que pavimentadas que
directamente con los municipios de municipios de Cali y Popayán. Se comunican directamente comunican directamente
Cali, Yumbo y Palmira. Se comunica comunica con Buenaventura por la con los municipios de Cali y con los municipios de Cali,
con Buenaventura por la Troncal del troncal del Pacífico pasando por Cali. Yumbo. Con Buenaventura Palmira, Candelaria,
Vista de Pacífico. se comunica por la troncal Popayan. Con
Comunicación del Pacífico y con Popayán Buenaventura se comunica
pasando por Cali. por la Troncal del Pacífico
pasando por Cali.
* Los usuarios de las zonas francas A. Primer Incentivo: Renta exenta del Exoneración del 70% del Exoneración total en el
industriales de Bienes y Servicios impuesto sobre la misma por espacio impuesto de Industria y impuesto de Industria y
gozan de las exención de pagos de de 10 años. Porcentaje y plazos Comercio y su Comercio, si se emplea
impuestos de la renta (35%) y de exención. Estará exento complementario de Avisos y como mínimo un 75% de
complementarios de remesas (7%) de impuesto sobre la renta, en los Tableros si se efectúa antes M.O. Del municipio de
sobre los ingresos provenientes de porcentajes y plazos que se indican a del 23 de agosto de 1998, Candelaria.
ventas anuales de bienes y servicios de continuación, la renta obtenida por las siempre y cuando se utilice
mercados externos. remesas localizadas en la zona como mínimo una tercera
afectada: parte de M.O. perteneciente
al municipio de Yumbo.
* Los usuarios industriales tienen * 25% hasta el año 2003, para las
derecho a recibir certificados de nuevas empresas que se constituyan
reembolso tributario CERT por sus entre el 20 de junio del año 2001 y el 20
ventas al exterior en las mismas de junio del año 2003.
condiciones establecidas para las
demás exportaciones por las normas
pendientes.
ZONA INDUSTRIAL
FACTORES
LEY PAEZ URBANIZACIÓN EL URBANIZACIÓN PARCELACIÓN LA
ZONA FRANCA PALMASECA
PARAISO ACOPI NUBIA
Solicitud al operador de la Zona Franca que debe tener: * Registro del NIT. * Registro del NIT. * Inscripción ante el Municipio de
Candelaria
* Nombre o razón social y domicilio. Descripción * Inscripción de Industria y Comercio en Popayán y * Inscripción de Industria y * Inscripción de Industria y
del proyecto. Santander de Quilichao. Comercio en Yumbo. Comercio
* Estudio de factibilidad técnica * Inscripción de Cámara de Comercio * Inscripción en Cámara de * Matrícula Inmobiliaria
Comercio de Cali.
* Determinación de la composición del capital de la * Licencia Ambiental ante la C.V.C. * Licencia Ambiental ante la * Concepto de Localización
sociedad. C.V.C.
Reglamentación * Escritura de la constitución de la sociedad. Estados * Concepto de uso del suelo * Matrícula Inmobiliaria. * Concepto del uso del suelo
Municipal para financieros.
Constitución de la * Referencias Bancarias y comerciales. * Matrícula Inmobiliaría * Certificado de Sanidad. * Solicitud de aprobación de
Empresa anteproyecto urbanístico
Para la materia prima no existe ventaja competitiva para ninguna de las opciones ya que los distribuidores como Andesia y Colgate Palmolive sirven a la región ubicando la M.P. en la planta
que la requiera.
Materia Prima
No presenta problemas de tipo social ya que este es un Por su ubicación geográfica se encuentra en una zona de No presenta problemas de tipo Ha presentado problemas de tipo
parque netamente industrial. permanente conflicto social por parte de las diferentes social ya que este es un parque social con la comunidad de
Sistema Social etnias y la guerrilla. netamente industrial. Juanchito, debido a protestas por
el servicio de acueducto y por un
peaje que se pretendía hacerse.
Se establece en el ámbito regional porque depende de la Por ser una Ley Nacional es inmodificable, conserva sus No tiene mayores cambios por Hay inconvenientes causados por
normatividad del Valle del Cauca, en lo municipal privilegios independiente de la normatividad del municipio decisiones política. Actualmente la ruptura de la hegemonía que
depende de Palmira que presenta un panorama político de Santander de Quilichao. En lo municipal se presenta el municipio de Yumbo está se mantuvo por más de 20 años
estable. estable a la fecha. impulsando acuerdos que en el municipio de Palmira en las
favorezcan la actividad Industrial. últimas elecciones, lo que ha
Sistema Político originado pugnas y denincias que
en un futuro pueden tener
influencia en la industria.
ZONA INDUSTRIAL
FACTORES
LEY PAEZ URBANIZACIÓN EL URBANIZACIÓN PARCELACIÓN LA
ZONA FRANCA PALMASECA
PARAISO ACOPI NUBIA
No existen empresas de plásticos Existen varias como: Quemplastic del Cauca Existen dos, entre ellas una Hay inconvenientes causados
S.A. Envases del Sur, Productora de Envases de las más fuertes en el país: por la ruptura de la
S.A. Plásticas Rimax. hegemonía que se mantuvo
por mas de 20 años en el
municipio de Palmira en las
ultimas elecciones, lo que ha
Competencia originado pugnas y denuncias
que en un futuro pueden tener
influencia en la industria.
Hay receptividad de parte de la comunidad. La comunidad está empezando a tomar Hay receptividad de parte de Solo hay una en la actualidad.
Actitud de la conciencia de la importancia de este proyecto la comunidad.
Comunidad nacional.
La zona Franca Palmaseca, consciente de la * Acueducto brindado por Santander * Acueducto permanente de * Alcantarillado con área de
importancia del desarrollo del comercio * Alcantarillado con campo de filtración Acuacali * Energía en irrigación
internacional ha implementado la más moderna * Telefonía planta digital y 70.000 líneas Enercali * Acueducto propio de pozo
infraestructura de servicios: * Energía con Cedelca * Teléfonos con Encatel o profundo con planta propia de
* Posibilidades de gas en el futuro inmediato Unitel en fibra óptica purificación
* Gas
* Telecomunicaciones
- Embarcaciones y sociedades de
Intermediación Aduanera. Dado el volúmen de
nuestras operaciones, sociedades como
Panalpina tiene a Zona Franca Palmaseca
como centro de operaciones.
Utilización permanente y oportuna de Facilidades de transporte público y de carga Facilidades de transporte público
transporte aéreo facilidades de transporte por carretera. y de carga por carretera.
público y de carga por carretera.
Transporte
Puede ser nacional pero obligatorio debe Cubre con facilidad Cauca, Valle y Nariño Cubre el mercado de Cali y el Cubre el área de
exportar Valle, también el suroccidente Cali y el Valle,
pero obviamente a mayor costo. también el
Mercado
suroccidente pero
obviamente a
mayor costo.