UNIDAD 2

COMPORTAMIENTO
DE FASES
ING. LORENA ZORAIDE
 DEFINICIÓN DE DIAGRAMA DE FASES

Una fase se define como cualquier parte de

un sistema homogéneo y físicamente distinto
de otra parte del mismo sistema, y que están
separadas por fronteras definidas. El
comportamiento de fase de un sistema de
hidrocarburos multicomponentes en la región
de dos fases, región líquido-vapor, es muy
similar al de un sistema binario. Las
condiciones bajo las cuales estas fases
existen son factores de mucha importancia.
La determinación experimental o matemática
de estas condiciones son convencionalmente
expresadas en diferentes tipos de diagramas,
comúnmente llamados diagramas de fase
2
(Ahmed T. H., 2007)..
 PARTES DEL DIAGRAMA DE FASES

▰ Curva del punto de burbuja (AC): representa

todos los puntos en los que, en una mezcla
líquida, aparece la primera burbuja de vapor.
▰ Curva del punto de rocío (BC): representa todos
los puntos en los que, en una mezcla gaseosa,
aparece la primera gota de líquido.
▰ Punto crítico (C): es el punto común de las
curvas de rocío y de burbuja en el que son
indistinguibles el vapor y el líquido.
▰ Cricondenterma (Tcc):es la máxima temperatura
en la que coexiste la fase líquido–vapor.
▰ Cricondenbar (Pcc): es la máxima presión en la
cual coexiste la fase líquido-vapor.
3
CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS

4
CLASIFICACIÓN DEL GAS DE
ACUERDO AL DIAGRAMA DE
FASES

5
 INTRODUCCIÓN

La mejor forma de observar los cambios de fase de los fluidos petroleros es a través de un
diagrama P-T. En la línea de puntos de burbuja, el sistema se encuentra en fase líquida en
equilibrio con una cantidad infinitesimal de gas. En la línea de puntos de rocío, el sistema de
se encuentra en fase gaseosa en equilibrio con una cantidad infinitesimal de líquido.
Las curvas de burbuja y de rocío se unen en el punto crítico. A las condiciones del punto
crítico las propiedades intensivas del gas y el líquido son idénticas. La envolvente de fases
divide al diagrama en tres regiones: la de líquido que está situada fuera de la envolvente y a la
izquierda de la temperatura crítica; la de gas que también está fuera de la envolvente pero a
la derecha de la temperatura crítica; y la región de dos fases que se encuentra dentro de la
envolvente y donde se hallan en equilibrio el gas y el líquido. Así, las curvas de burbuja y de
rocío son 100% y 0% de líquido, respectivamente (Rojas, 2003).
El separador se encuentra a condiciones de presión y temperatura de superficie.
6
 YACIMIENTO DE GAS SECO

El gas seco está compuesto principalmente por

metano y algunos componentes intermedios. El único
líquido asociado al gas seco es el agua. A
condiciones de yacimiento, la mezcla de
hidrocarburos se encuentra presente únicamente en
fase gaseosa.
De igual manera, a condiciones del separador en
superficie, solo se obtiene gas. Esto implica que
durante la producción tanto a condiciones de
yacimiento como de superficie, nunca se entra a
región de dos fases, así como lo indica la trayectoria
de la línea 1-2 hasta el separador. Por lo tanto, no se
forman líquidos ni a condiciones de yacimientos ni a
condiciones de superficie. 7
 YACIMIENTO DE GAS HÚMEDO

Se presenta cuando la temperatura del yacimiento es

mayor que la cricondenterma de la mezcla, por lo que
nunca se tendrán dos fases en el yacimiento,
únicamente fase gaseosa. Cuando estos fluidos son
llevados a la superficie entran a la región de dos fases,
por lo que se llega a presentar gas y líquido. La
trayectoria de la presión, línea 1-2, no entra en la
envolvente de fase, esto quiere decir que no se forman
líquidos en el yacimiento. Sin embargo, las condiciones
del separador se encuentran dentro de la envolvente de
fase, originando la formación de líquido en superficie.
Estos líquidos normalmente se llaman condensados.
La palabra húmedo no se refiere a que el gas este
mojado con agua, sino que se refiere a los
hidrocarburos líquidos los cuales se condensan a
condiciones de superficie.
8
 YACIMIENTO DE GAS Y CONDENSADO

Este tipo de fluido, tiene una temperatura crítica menor a la temperatura del yacimiento y
una cricondenterma mayor que la temperatura del yacimiento. Inicialmente, un gas
retrógrado es totalmente gas en el yacimiento, punto 1, a medida que la presión
disminuye, se forma la primera gota de líquido en el punto de rocío, punto 2. Conforme
la presión se reduce, el gas inicial se condensa y forma liquido libre en el yacimiento. La
reducción adicional en la presión, permite que las moléculas más pesadas comiencen el
proceso de vaporización. Este proceso continúa hasta que la presión del yacimiento
alcanza la presión de rocío. Esto significa que todos los líquidos formados deben
vaporizarse porque el sistema es esencialmente vapor debajo del punto de rocío. De
acuerdo a la trayectoria de la línea 1-2-3 del diagrama de fase, se aprecia que en algún
punto a baja presión el líquido en el yacimiento inicia a vaporizarse.

9
10
 Yacimientos según la presión inicial.

De acuerdo con la presión original en

yacimiento se clasifican en:
▰ Bajo Saturados: La presión inicial
es mayor que la saturación. Todo
el gas está disuelto.
▰ Saturados: La presión inicial es
igual o menor que la saturación.
Hay gas libre ya sea disperso o
en forma de casquete.

11
IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE
FLUIDOS A PARTIR DE DATOS
DE LABORATORIO Y
PRODUCCIÓN

12
 INTRODUCCIÓN

El tipo de fluido de un yacimiento puede confirmarse únicamente con la observación en el

laboratorio, aunque también los datos de producción pueden indicar el tipo de fluidos
presente. A partir de los datos de producción se pueden obtener tres propiedades de los
fluidos que permiten identificarlos fácilmente son:
Relación gas-aceite inicial de producción. RGAi scf/STB (standard cubic feet per stock
tank barrel o pies cúbicos de gas por barril de petróleo a condiciones estándar)
Densidad del líquido en el tanque de almacenamiento.
Color del líquido en el tanque de almacenamiento.

13
 YACIMIENTO DE GAS SECO

De acuerdo a los datos de laboratorio tenemos estas características del gas

seco. Al hablar de gases secos nos referimos a que la fase de gaseosa no
contiene suficientes moléculas pesadas para formar líquidos en las
instalaciones superficiales. Sin embargo, si se llegan a producir cantidades muy
pequeñas de condensado en relación al gas producido. Un gas seco es aquel
que tiene RGAi por encima de los 100.000 scf/STB obteniendo del condensado
constantes y de color transparente.
Los gases secos no presentan cambio de fase cuando la presión se reduce a
temperatura del yacimiento. La concentración del componente C7+ es menor a
0.7% mol.

14
 YACIMIENTO DE GAS SECO

Para gas seco:

▰ Relación gas-
aceite mayor a
100000 scf/STB.
▰ Producen un
líquido ligero,
transparente (si lo
hay).

15
 YACIMIENTO DE GAS HÚMEDO

El gas húmedo produce líquidos en el tanque de almacenamiento con el mismo

rango de densidades que los condensados de gas. Sin embargo, la densidad de los
líquidos del gas húmedo no cambia durante la vida productiva del yacimiento. El
líquido en el tanque es prácticamente blanco (McCain, 1990). Los gases húmedos
muestran valores altos de relaciones gas-aceite producido. Estas RGAi se
mantienen constantes a lo largo de la vida productiva del yacimiento en un rango
mayor a 15000 scf/STB.
Los gases húmedos no presentan cambio de fase cuando la presión se reduce a
temperatura del yacimiento. En los análisis de laboratorio se observó que la
concentración del componente C7+ es menor a 4% mol y que el comportamiento
retrógrado a condiciones del yacimiento no se presenta.
16
 YACIMIENTO DE GAS HÚMEDO

Para gas húmedo:

Relación gas-aceite entre 60000 y
100000 scf/STB.
Densidad del petróleo o HCBS
líquidos en el tanque de
almacenamiento mayor que 60° API.
Las condiciones del separador se
encuentran dentro de la región de
dos fases.
Produce un líquido transparente.
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 YACIMIENTO DE GAS Y CONDENSADO

Los aceites volátiles se caracterizan por presentar relaciones de producción gas-aceite

iniciales, RGAi, mayores a 3300 scf/STB .El límite superior para la RGAi no se encuentra
muy bien definido, observando valores mayores a 150000 scf/STB. Cuando la Py es mayor
que la Pb, la RGA se incrementa ligeramente conforme la explotación del yacimiento avanza
hasta que se alcanza la Pb. Posteriormente, cuando la Py es menor que la Pb y el tiempo de
explotación progresa, la RGA se incrementa en forma exponencial. Para los condensados del
gas la densidad que se obtiene acondiciones de superficie varía entre 40° y 60 °API,
incrementando ligeramente cuando la Py es mayor que la Pb. Luego, durante la explotación
del yacimiento, conforme la Py cae por debajo de Pb la densidad de los líquidos se
incrementa aun más. Los condensados en el tanque de almacenamiento presentan un color
ligeramente café, naranja verdoso o incoloro (McCain, 1990). En la identificación de
condensados de gas con análisis de laboratorio se encontró que la concentración deC7+ es
menor que 12.5% mol encontrando el fluido del yacimiento en fase gaseosa y presenta
puntos de rocío.
18
 YACIMIENTO DE GAS Y CONDENSADO

Para gas y condensado:

▰ Relación gas-aceite entre
8000 y 70000 scf/STB.
▰ Densidad del condensado
arriba de 50° API.
▰ Producen un líquido
ligeramente café.

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 Yacimientos de petróleo pesado – negro

Este tipo de petróleo tiene la característica de ser un crudo de bajo

encogimiento o crudo ordinario, compuesto principalmente de moléculas
grandes, pesadas no volátiles. Normalmente de color negro, aunque
puede ser marrón o verduzco.
Entre las características del petróleo negro se tienen las siguientes:
▰ GOR =1000 pcs/STB.
▰ Bo = 2 bbl/stb
▰ API = 45°
▰ C7+ > ó = a 30%.
▰ T yac < a 250 °F.
20
21
 Yacimientos de petróleo liviano

Estos tipos de petróleo, son llamados también crudos de alto encogimiento o

crudos cercanos al punto crítico. Una de sus características llamativas es que una
pequeña reducción en presión por debajo de Pb causa una gran liberación de gas,
hasta un 50 % puede convertirse en gas en el yacimiento cuando la presión cae
unos cientos psi debajo de Pb. El color de este tipo de petróleo es usualmente café
claro a verde.
Entre las características del petróleo liviano se tienen las siguientes:
▰ Bo > 2 bbl/stb
▰ 1 000 < GOR < 8 000 scf/STB
▰ 45 < API < 60
▰ C7+ mayor o igual a 12.5 %
▰ Tyac ligeramente < a la crítica. 22
23
PLANTAS DEW POINT

24
25
 Planta
“Dew Point Plant ”
Yapacani
 FUNCION DE LA PLANTA
La Planta Dew Point Yapacaní ha sido diseñada para procesar 35 MMPCD
de gas.

El punto de medición del gas de entrada está ubicado aguas arriba

(upstream) de la Planta y por contrato se debe procesar hasta 30 MMPCD,
actualmente se procesa hasta 35 MMPCD.

La calidad del gas residual o de entrega debe ser:

Punto de rocío de hidrocarburo: menor a 32ºF a 640 PSIG

Contenido de agua: menor a 5.5 lb/MMPCD
Tensión de vapor gasolina natural: menor a 12 PSIG
A CONTINIACION SE VA A MOSTRAR EL SEGUIMIENTO DEL GAS
PASANDO POR LOS DISTINTOS EQUIPOS HASTA LA ENTREGA DE ELLA
AL CLIENTE. TAMBIEN SE MOSTRARA LOS DISTINTOS CIRCUITOS
(PROPANO, GLYCOL Y ACEITE) QUE SON PARTE DE LA PLANTA “DEW
POINT” EN YAPACANI.
SEPARADOR de entrada
V-401

Gas
Natural

Gas
Entrad Natural
a
1100 – 1220 lbs,
70 – 110º F

El proceso del gas comienza

en el Depurador de Entrada V-
401 que se encarga de atrapar
condensación (hidrocarburos o
agua) que haya en el gas antes
de ingresar al proceso. Pasa al
Puente de Medición para
registro del Caudal de Entrada
Condensad
a la Planta Dew Point o al separador de baja
Vuelve
Batería Repsol
Yapacaní.
 Separado
r

Intercabiador Gas / Gas

1100 – 1220 Salida al Cliente

lbs, 70 – 110º F
1095 – 1115 lbs,
60 – 80º F
Entrada del
Intercambiado
221A
r

Entrada Glycol
1115 - 1225 lbs,
150 - 180º F

El Gas pasa a los

intercambiadores Gas-Gas E-
221A y E-221B por la parte
de tubos donde es
paulatinamente enfriado por el
gas que va saliendo del
separador frío y al mismo
tiempo se le inyecta Etilenglicol
para atrapar el agua que lleva
(Esto evita el taponamiento 221B
de la cañería por formación 1095 - 1215 lbs,
(-15) – (-5)º F
de hidratos). 1100 – 1220 Separador de
lbs, 5 – 18°F Producto
Salida al Frio
chiller
 Intercambiador Gas / Gas
Separador

Chiller

Salida del gas

Entrada al chiller Propano a 24 lbs, 5º F
del E-223
Intercambiador a
1190 lbs, 25º F

Entrada del gas,

datos antes de la
valvula Propano a 165
lbs, 5º F
Salida al Separador
Frio Intercambiador Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de
a 1190 lbs, 10º F
Tubos donde el Gas es enfriado para condensar los
hidrocarburos pesados y llegar a las condiciones de
Punto de Rocío. (Esto evita formación de líquidos
durante su transporte por el gasoducto).
 El Gas frío retorna por el cuerpo de
los Intercambiadores Gas-Gas E-221A
Y E-221B, donde enfría al gas de
entrada y al mismo tiempo se calienta
a la temperatura de entrada.

Separador Frio

Salida al Separador Separador de

Frio Intercambiador Producto Frio
a 1190 lbs, 10º F
a 1190 lbs, 10º
F

Gasolina

Monoetilenicol
El Gas sigue su recorrido pasando
al Separador Frío V-422 donde se
V-422 produce la separación del Gas, los
Al Intercambiador de hidrocarburos condensados y glicol
Regenerador de fondo del estabilizador con agua.
Glycol
 CIRCUITO DEL PROPANO
 El propano líquido que hay en el Acumulador V-425, pasa a la parte del
cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a través de una válvula, donde la presión
cae produciendo expansión y por consiguiente, enfriamiento. El Gas que
pasa por la parte de tubos del Enfriador Chiller E-223 es enfriado y al mismo
tiempo hace que el propano se evapore, el propano en vapor pasa por el
Depurador de succión y es re-comprimido por los Compresores de Propano
C-601, C-602 y C-603, para elevarle nuevamente la presión. Es enviado al
Condensador A-321 donde se vuelve líquido, luego pasa el Acumulador V-
425 para seguir circulando.
 68ºF

Separador Intercambiador Gas / Gas

78ºF

Depurador de succion
Refrigerant Suction Srubber

Compresor

Chiller E-223
-16ºF
27ºF 26 psi

Cooler 27 psi

92ºF
14ºF
165 psi
160 psi
V-425
Acumulador de Reclaimer
Economizador
Propano Economizer 84ºF V-428
Refrigerant Accumilator

Separador frio

Circuito del Gas Propano

Gasolina

etilenglicol

Intercambiador
 CIRCUITO DE LA GASOLINA
ETAPA DE ESTABILIZACION
 ESTABILIZACION.- Los hidrocarburos condensados y
separados del Glicol-Agua y Gas en el Separador Frío V-422, son
enviados a la Torre Estabilizadora de alta presión T-521, donde
tienen su primera etapa de estabilización luego pasa a la
Estabilizadora de Baja Presión T-511, donde es mezclado con el
condensado que viene de los separadores de Andina y es
recibido en el Tanque de Surgencia V-411, es estabilizado en esta
torre, pasa por el Enfriador de Producto A-311 y es enviado a los
Tanques de Almacenamiento TK1 y TK2.
 Torre Estabilizadora
H-521 140ºF
Separador frio De Alta 400Lbs
HP Stabilizer Al compresor
de Alta C-501

Gasolina

etilenglicol Circuito de la Gasolina

250 psi
Reboiler E-224

410 psi
Intercambiador E-222 Aceite Caliente

175ºF

10ºF
340ºF
220ºF
134ºF 124ºF

Al compresor
Tanque de de baja C-500 Al
Surgencia Al compresor
quemador
V-411 Reboiler E-212 baja C-500
T-511
270ºF Aceite
90ºF 100 psi Caliente
192 psi 335ºF
Condensado

Agua

Intercambiador E-211 270ºF 250ºF

228ºF Torre
Estabilizadora
De Baja 100Lbs

Cooler Al tanque
74ºF de almacenaje
 CIRCUITO DEL GLYCOL
“Etilenglicol”

 GLICOL.- El Glicol es bombeado por las Bombas P-621 y P-622 a

los inyectores que están ubicados en los intercambiadores
Gas/Gas; E-221A y E-221B y en el Chiller; E-223 en la parte de
Tubos. Se mezcla con el vapor de agua que haya en el gas y lo
atrapa, pero no se mezcla con el Gas.
 En el separador Frío; V-422, el glicol rico o mezclado con agua, es
separado del gas y del condensado, por diferencia de peso
(Gravedad). Luego el Glicol va al intercambiador de la Chimenea
(Glicol Still) T-522, pasa al intercambiador Glicol-Glicol E-226,
luego al Tanque de Flasheo del Glicol F-429, pasa por los filtros y
va al Regenerador de Glicol donde el glicol es regenerado
evaporando el agua por calentamiento y queda listo para ser
inyectado nuevamente por las Bombas de Glicol.
 Intercambiador Gas / Gas

Circuito del Glycol GPM 1.28

221B

172ºF
Glycol Flash Tank
V-429
1200 psi 221A

Bomba

Chiller E-223 GPM 1.22

Filtro de tela
GPM 1.63
F-430

Exchanger E-226

82ºF
190ºF 200ºF
Vapor
H2O

Filtro De Carbon
Charcol Filter
F-431
Separador frio
Rich Cold Seperator
Glycol V-422 18ºF

Glycol Suppliy Gasolina

Tank 265ºF
etilenglicol

Glycol Reboiler
F-225
Lean Glycol
Circuito del aceite caliente
Calentador de
Glycol al Glycol del
Aceite Intercambiador Separador frio

Glycol Still

Glycol del
Filtro de carbon

Sale a los reboilers

a Glycol Reboiler
400ºF a 390º F

380ºF a 365º
F Glycol al
Intercambiador

Reboiler para Estabilizadora De Baja Reboiler para Estabilizadora De Alta

Temp del Temp del Reboiler

Reboiler 265ºF a 250ºF a 275ºF
280ºF
 Gas al Cliente 1190 lbs
68º 26 lbs
-16º
Pit
V-401 1200 lbs 78º Intercambiador
Gas / Gas 27º
E-221A
1.63 Chiller Separador Frio
1200 lbs 1.28 1.22 V-428
gpm E-223 V-422
gpm gpm
Reclaimer
Separador E-221B

14º
Gas al
quemador 84º
Compressor

1200 lbs
172º GASOLINA Depurador de succion

INDICE
GAS
Bomba de
Glycol PROPANO
GAS PROPANO
Cooler 26 lbs
Glycol Flash Tank ACEITE CALIENTE
V-429 GLYCOL
92º
Pit
V-425 160 lbs

Glycol rico Acumulador

Compresor 165 lbs
Economizador
De propano
Alta presion
76169
Intercambiador
E-226 82º 200º

Glycol
Still Compresor
Baja
190º
presion
76294
268º
F-431
Glycol Reboiler
Filtro
Carbon F-225 Calentador de Aceite

Glycol Pobre
Filtro de
Solidos 380º
F-430 365º 10º

175º
280º Torre
265º
90º estabilizadora
Tanque de Intercambiador de Alta
Surgencia 192 lbs Reboiler
E-212
228º 150º 220º

Torre
estabilizadora
Intercambiador Reboiler 220º
de Baja
Cooler E-224

74º 345º
270º Al tanque de 250º
almacenamiento