Especificaciones Técnicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Proyecto Profesional para Optar el Título Profesional de Ingeniero Civil
“Proyecto a Nivel de Ejecución del Centro Educativo Estatal Primario Santa Teresita”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Cajamarca, Mayo del 2002
Bach. Walter R. Cueva Campos 0 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

I. ARQUITECTURA
1. GENERALIDADES.
1.1 Alcances de las Especificaciones.
Estas especificaciones tienen el carácter de general, en caso de cualquier

discrepancia con los señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado
en los últimos. Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá
realizarse para la construcción de las obras del proyecto de arquitectura del
Centro Educativo Estatal “Santa teresita” Nivel Primario y su Auditorio ubicado
en el distrito de Cajamarca, provincia y departamento de Cajamarca.
1.2 Condiciones Generales.
Estas especificaciones tienen carácter de general, queda en consecuencia

entendido que más halla de sus términos, el tiene autoridad en la Obra sobre la
calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los
trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos
para una correcta ejecución de los trabajos.
1.3 Materiales.
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de

primera calidad y de conformidad con lo especificado, los materiales que
vinieran embasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados. En general todos los materiales estarán sujetos a
la aprobación del .
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.1 Generalidades.
Este capítulo corresponde a los trabajos siguientes:
 Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas necesarias

para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de
estructuras y de las instalaciones.
 Retirar el material de desmonte y de la limpieza de excedente de obra que no se
hubiera empleado en los rellenos.
2.2 Puntos de Referencia de Cota Conocida.

El contratista conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y

si fueran desplazadas o destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
3. MAMPOSTERÍA.
3.1 Generalidades.
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros, los cuales están formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de
ladrillo macizo, tipo King Kong ó similar de arcilla, en aparejo de soga, según los
espesores indicados en los planos arquitectónicos.
3.2 Materiales.
Ladrillo King Kong tipo IV de 24.0 x 12.0 x 9.0 cm o similar
3.3 Calidad de los Materiales.
Se empleará ladrillo king kong de arcilla, el cual presentará un color uniforme, sin
resquebrajaduras ni fracturas, ni hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
3.4 Mortero.
Los ladrillos de arcilla serán sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. Se empleará mortero
P1 de cemento y arena gruesa en una proporción 1:4. Se respetará todas las
recomendaciones dadas para los materiales
4. REVOQUES Y ENLUCIDOS
4.1 Generalidades.
Todos los revoques serán terminados con nitidez con superficies planas y
adjuntando los perfiles terminados a los indicados en los planos. Se limpiará y
humedecerá la superficie donde se debe hacer el revoque.
El constructor cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en los
revoques terminados, por lo tanto será de su cuenta hacer los resanes
correspondientes hasta entregar la obra.
4.2 Tarrajeo.
El tarrajeo será mediante una mezcla de cemento y arena fina en una proporción de
1:4. La superficie será terminada con paleta de madera, en una textura pulida obtenida
mediante una pasada de plancha metálica. La arena para tarrajeo será fina con una
granulometría comprendida entre la malla N° 40 y la N° 200.
Se recomienda el espesor de tarrajeos:
 Vigas y columnas: 1.5 cm.
 Muros en general: 1.5 cm.

El tarrajeo rayado o primario se aplicará sobre los muros y columnas que recibirán
enchapes.
4.3 Cielos Rasos.

Los cielos rasos correspondientes a las losas aligeradas (primer y segundo nivel) se
empleará mortero de cemento y arena fina (1:5) y con un espesor de 1.5 cm.
Por otro lado, el cielo raso del Auditorio será un cielo raso resistente a la
humedad de la marca Armstrong tipo Fino Fissured RH90 con pequeñas
perforaciones código 1728 de 24” x 48” x 5/8”, El sistema de suspensión de cielo
raso es un perfil “T” expueta Perfil T Prelude XL de 24 mm ( 15/16”) y
suspendidas de las correas metálicas con alambre de fierro galvanizado. Las
carácterísticas del Sistema de suspensión son:
Código Largo ( Plg ) Alto ( Plg ) Espesor ( Plg ) Ala ( Plg )

Perfil “T” principal ( Main Beam )
7300 WH 144 » 1 – ½ 0.013 15/16
Perfil “T” secundarios ( Cross Tees )
XL – 7328 24 1 – 3/8 0.010 15/16
XL – 7328 48 1 – 3/8 0.010 15/16
Perfil “T” principal ( Main Beam )
7300 WH 144 7/8 0.018 7/8
4.4 Revestimiento de Escaleras.

Las vestiduras de los fondos de las escaleras se realizará con mortero de cemento y
arena fina (1:5) con espesor de 1.5 cm.
El forjado de los pasos, contrapasos y descansos se hará con mortero de cemento y
arena gruesa en una proporción 1:2 y tendrá el espesor necesario para dejar la escalera
con las dimensiones necesarias para recibir el acabado definitivo. El revestimiento de
los pasos y contrapasos se hará con cemento arena pulido.
5. PISOS Y CONTRAPISOS
5.1 Generalidades.
Este capítulo comprende todos los acabados de los pisos de acuerdo a lo indicado
en los planos del proyecto.
En cada ambiente, cuando quede terminado el piso, éste será protegido cubriéndose
con algún material inerte hasta la terminación de la obra, todos los pisos se
entregarán descubiertos, limpios, pulidos y encerados.
5.2 Falso Piso.

Se refiere al solado de concreto, plano y nivelado de superficie rugosa,
intermediario entre el suelo natural y su contrapiso y/o piso terminado.
Se utilizara una mezcla cemento hormigón 1:6, la mezcla será seca en forma que no
arroje agua a la superficie al ser apisonada.

Antes del vaceado se humedecerá abundantemente y se apisonarán bien el terreno

natural nivelándolo y emparejándolo.
Se colocará reglas adecuadas según el espesor por llenar. Este espesor será de 4”. El
vaceado se ejecutará por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
excederá de 6.0 m
Una vez vaceado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los
cuartones divisorios de los paños, una regla de madera pesada de 2” x 4” manejada
por dos hombres que emparejarán y apisonarán bien el concreto, logrando así una
superficie plana nivelada, horizontal, compacta y rugosa con la finalidad de buena
adherencia y ligazón con el contrapiso o piso definitivo.
Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible, tan pronto se terminen los
sobrecimientos.
5.3 Contrapisos.
Los contrapisos se ejecutan después de haber terminado los cielo rasos y el acabado
de los muros, de manera que queden completamente limpios, sin fallas o defectos y
libres de humedad que perjudiquen la colocación del piso.
Los contrapisos serán de un espesor de 4 cm y se usará una mezcla de cemento,
arena gruesa y gravilla de 1/4" (1:2:4), debiendo tener un acabado perfectamente
nivelado y pulido adecuado con paleta de madera para recibir el piso. Si se deseará
darle un acabado de cemento pulido se usará un mortero de cemento y arena fina
(1:2).
Antes de colocar cualquier piso se deberá verificar la ausencia de humedad. Para
ello se aislará una pequeña área del contrapiso, del tamaño de un plato chico, con
un borde de plastilina o material similar, se colocará en medio una cucharada de
cloruro de calcio y se tapará con un vidrio. Si a las pocas horas, el cloruro se licúa,
la superficie no está todavía lo suficientemente seca.
5.4 Aplicación de Colorantes a los Pisos.
En la aplicación del colorante en los pisos se tendrá en cuenta:

La proporción máxima permisible de colorante en el mortero de acabado será: 10% en
peso del cemento. Esta proporción podrá disminuirse con toda libertad para obtener
matices más claros en la coloración. Para obtener colores más oscuros o vivos, por
ningún motivo se aumentará la proporción del colorante especificado. El tono oscuro se
obtendrá empleando cemento blanco y arena fina, también blanco, para la misma
proporción del colorante. El peso del material colorante determinado de antemano se
deberá añadir directamente al agregado fino del mortero de cemento. El colorante y el
agregado se mezclarán así juntos y entonces se incorporará el cemento. El conjunto
luego se mezclará íntimamente traspalándolo a través de de una malla de alambre de 5
mm, hasta que la mezcla seca quede de color uniforme. Después se añadirá el agua hasta
darle al mortero la consistencia adecuada. Esta capa se vertirá pasado la hora de de
vaciada la base; se asentará; se dejará reposar 30 minutos; se pasará la llana para obtener
el acabado y se someterá al mismo curado especificado para pisos de concreto. Para
evitar trizaduras o rajaduras, se recomienda especialmente no sobrepasar por ningún

motivo la proporción señalada del colorante; no ir de espesores menores de 1 cm y no

emplear mezcla de mortero de cemento arena fina cuya proporción sea mayor que 1 : 2.
5.5 Curado de Pisos de Concreto.
Terminado ya el piso las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente,

durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado.
5.6 Protección del Piso de Concreto Terminado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomará medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertos por papel especial para protegerlos así
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la terminación de todo el
trabajo. En todo caso es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a
todo el trabajo; y se entiende que el contratista estará obligado a entregar los pisos en
óptimo estado.
5.7 Piso cerámico.
El cerámico será el de mejor calidad, se rechazarán las piezas que presenten rajaduras,
las no enteras y deformes y las que presenten alteraciones sustanciales.
El piso cerámico a utilizar será de dimensiones 30 x 30 cm de acuerdo a lo indicado en
los planos y el cuadro de acabados.
La clase de utilización del piso será del tipo “PEI 4 para tránsito intenso como para el
uso de los SS.HH .
Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su operación será un
operario calificado. Se utilizará pegamento Novacel o similar, no se necesita remojar las
piezas ni la superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación,
secado y limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verfificar el
alineamiento entre las piezas.
Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y luego se rayará con
el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo presión aplastando el
pegamento.
La preparación de la mezcla se realizará usando ¼ Lt por cada Kg de pegamento en
polvo Novacel. Para pisos se dejará fraguar el pegamento 24 horas antes de transitar y 7
días antes de su uso intenso.
Dejar secar la instalación 48 horas antes de fraguar, para evitar manchas en las juntas.
En el caso de existir juntas de expansión para este tipo de material son de 8/10 mm x 2
cm de profundidad y estas se efectuarán en paños de 6.0 x 6.0 m.
Estas juntas se rellenarán con silicona, muroflex o sikaflex que sirven para absorber el
movimiento de dilatación y contracción de la superficie del revestimiento.
5.8 Parquet.
El parquet será de 2"x10" y 3/8" de espesor y con una cara lo suficientemente estriada
para garantizar la adherencia con el contrapiso.
El parquet se colocará en trama espigada directamente sobre la superficie plana y limpia
del contrapiso de concreto, que debe haberse impermeabilizado, generalmente con una
sustancia bituminosa.

Como adherente entre el parquet y el contrapiso se empleará asfalto industrial Nº

160-180, previamente calentado.
Antes de la colocación, hay que tomar las siguientes precauciones:
 Después de que el proveedor asegure que las piezas de parquet se encuentren
secas, una vez recibidas deben terminar de secarse en la obra durante una o dos
semanas, bajo sombra y colocadas de manera que el aire circule entre sus caras.
 Es conveniente esperar que el falso piso tenga entre 4 y 6 semanas de terminado
para asegurar ausencia de humedad y que su superficie, que no debe ser lisa, se
encuentre lista para su impermeabilización.
 Es necesario escoger las piezas de parquet para reducir al mínimo la separación
entre ellas.
En el proceso de colocación se puede tolerar una separación de más o menos 1 cm
entre las piezas de parquet y los muros, con el fin de permitir las variaciones
dimensionales entre las piezas de parquet colocadas. Esta grieta se ocultará con los
contrazócalos y rodones de madera.
Luego de su colocación, se evitará que el parquet esté expuesto directamente a la
intemperie o a la acción del sol por la ausencia de elementos de carpintería, vidrios y
cortinas que existirán en la vida útil de dicho piso. Una vez que el piso ha sido
pulido, debe ser protegido con algún tipo de cera.
5.9 Veredas de Concreto.

Para el concreto de la base de 100.0 Kg/cm2, una segunda capa de revestimiento
con mortero 1: 2 de 1.5 cm de espesor, acabado frotachado. Para construir las
veredas regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de concreto. En
términos generales, antes de proceder al vaceado se apisonará bien, dejando nivelado
el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el se construirá el falso piso
de 4” .
5.10 Nivelación de las Veredas.

Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la pista. La rasante d la vereda,
generalmente será de 15 cm más elevada que la rasante del piso terminado de las
pistas, al pie del sardinel, con una pendiente ( 1.5 a 2% de inclinación hacia las
pistas ).
El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas. Según
se indica en los planos, los bordes de las veredas se rematarán con bruñas de canto.
5.11 Curado de Veredas.

Regirán las mismas especificaciones que para pisos de concreto.
6. ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS
6.1 Generalidades.
Este capítulo comprende las especificaciones de todos los zócalos y contrazócalos
del edificio: material, altura de enchape, forma de colocación, etc.

6.2 Zócalos de Mayólica.
En los baños, los muros tabiques, lavamanos y urinarios serán revestidos con
mayólica de color de 6 a 8 mm, la altura de este revestimiento será 1.80 m debiendo
llevar una bruña de 1 cm en la parte superior; serán asentadas con pegamento
Novacel, aplicada sobre el tarrajeo primario del muro. Sobre el mortero firme, pero
aún fresco, serán colocadas las mayólicas presionándolas hasta que ocupen su plano
definitivo. Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y
constante, las juntas serán bien alineadas.
El cerámico se fraguará con fragua Novacel, asegurándose que las juntas queden
totalmente llenas; terminada esta acción, se frotará el zócalo con un trapo o waipe a
fin de igualar la pasta y dejarlo limpio.
6.3 Zócalos Acústicos de Madera.

Se emplearán en el Auditorio y serán de madera machihembrada con cedro de
1/2"x3"x4´ de alto (incluyendo contrazócalo de 5"x3/4" y rodón moldurado de
1"x1") que se fijarán sobre listones (superior e inferior) con 2 clavos de 1½" en
cada extremo. Se dejará una cámara de aire de 1" y en su interior se colocará lana
mineral de 1" de espesor.
La madera a usar debe estar seca, de color homogéneo, sin nudos, sin fallas ni
resquebrajaduras, perfectamente cepilladas y lijadas.
Los zócalos se fijarán en su parte superior e inferior sobre listones de 1"x4" adosados
al muro, con clavos de acero de 1½" espaciados cada 50 cm (máximo), adicionando
los necesarios en las esquinas. Los clavos se fijarán sobre tacos de madera incrustados
en el muro (espaciados a 50 cm) los que serán bañados de pintura asfáltica para
protegerlos de la putrefacción a fin de evitar que se desprendan de su empotramiento.
Los contrazócalos irán adosados a los zócalos con clavos de 1½" espaciados a 50 cm
como máximo. Los empalmes de las esquinas serán en corte de cola.
Cuando únicamente exista contrazócalo, estos irán adosados a la pared, los que serán
fijados de igual manera. Los clavos serán sin cabeza y recubiertos con masilla del
mismo color de la madera.
6.4 Contrazócalo de Cemento.

Consisten en un revoque pulido ejecutado con mortero cemento- arena con una
altura de 10.0 cm, proporción 1 : 3 el cual será coloreado con ocre ajustándose a
los perfiles y dimensiones indicados en los planos. Llevarán además un recorte
superior ligeramente boleado para evitar roturas en los filos.
7. CARPINTERÍA DE MADERA
7.1 Generalidades.
El trabajo comprende el material, construcción en taller y la colocación en obra de
todas las puertas, ventanas y otros elementos de carpintería que en los planos se
indican como de madera.

7.2 Materiales.
Toda la madera utilizada será caoba en lonja y tabla seleccionada de primera, ésta
deberá estar completamente seca, sana y sólida; los ensambles o uniones serán
adecuados y nítidos. Se utilizará cedro nacional de primera calidad.
Existen 2 tipos de puerta:
 Puertas enchapadas con triplay o contraplacadas.

 Puertas enchapadas con madera machihembrada y triplay.
En todos los casos, las hojas de las puertas tendrán bastidores de 1½"x3" y junquillos de
1"x2". La madera machihembrada será con tablillas de 2/5"x4".
Los marcos de las ventanas serán de 2"x3"; mientras que los marcos de las hojas móviles
de las ventanas serán de 1½"x3". Para las ventanas altas se emplearán accesorios de
aluminio tipo vitrovent.
Los tabiques de madera llevarán bastidores de 2"x 3½" y junquillos de 1"x4" revestidos
con triplay.
Todas las piezas serán ensambladas, entarugadas y encoladas. Los tornillos o clavos
que se usen en las superficies expuestas quedarán con las cabezas embutidas o
masilladas, debiendo entregarse todas las superficies bien lijadas.
7.3 Tacos de Madera.

Para la fijar los marcos de puertas, se usará tacos de madera (o tarugos) de 2"x 2" en
una longitud igual al ancho del vano. Se colocarán 6 tacos para las puertas y entre 4 a
6 para las ventanas a lo largo de todo el perímetro de la ventana, según lo requiera la
dimensión de la misma. Para las puertas con más de 1 m de ancho, se colocarán clavos
en los dinteles distanciados a 1 m como máximo. Los tacos serán previamente
alquitranados, llevarán alambre o clavos sólidos por tres de sus caras, a fin de que el
amarre con el muro sea más completo.
8. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

8.1 Generalidades.
Esta partida contempla las puertas interiores de los núcleos de servicios higiénicos,
accesorios de las ventanas altas y pasamanos de los diferentes niveles del Edificio
Administrativo.
8.2 Carpintería de Aluminio.

Los marcos de las puertas y los bastidores de la hoja serán de aluminio tipo "FAM",
con acabado pulido y anodizado. Además contarán con un acrílico de color blanco
lechoso que no permite la visibilidad en ningún sentido. Para su colocación se abrirán
huecos en la pared para anclarlos con mortero de cemento y arena gruesa (1:3),
cuidando de nivelar y aplomar correctamente.

Las ventanas altas tendrán accesorios de aluminio tipo vitrovent con las mismas
características anteriores.
Como los productos de aluminio son piezas terminadas que normalmente no reciben
ningún otro acabado, deben ser manejadas con cuidado para no ser maltratadas y
conservar su acabado de fábrica.
Para efectos de limpieza se puede usar jabones o detergentes suaves teniendo cuidado
en enjuaguarla bien y secarlos con trapos limpios y secos. El kerosene se usa para
quitar adherencias grasosas y acumulaciones fuertes de mugre; de ser necesario raspar
para quitar elementos adheridos, se debe usar herramientas de plástico o madera,
teniendo cuidado de no rayar la superficie.
Se protegerá las piezas de aluminio con polietileno o con papel, siempre y cuando no
sea papel periódico pues las tintas del papel periódico pueden picar, manchar y hasta
corroer al aluminio cuando se mojan o humedecen.
9.CERRAJERÍA
9.1 Generalidades.
Los materiales incluidos en esta especificación son: cerraduras, bisagras, picaportes,
cierra puertas, etc.
9.2 Cerraduras.
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán:
 De doble perilla, para instalar en hueco redondo, con mecanismo de acero, su
acabado será en acero inoxidable pulido satinado.
 De piso, para sobreponer en el vidrio templado, con mecanismo de acero y su
acabado será en acero inoxidable negro.
 De vaivén, para embutir en la puerta de madera, con mecanismo de acero y su
acabado será en acero inoxidable bronceado.
 Cerradura especial para muebles que abran o cierren con la llave al exterior.
En las Entradas Principales del Auditorio, con cerraduras de piso y bisagras hidráulicas ,
y de acceso al público mediante el término JALE y EMPUJE (exterior e interior
respectivamente).
La entrada a oficinas, sala de profesores, depósitos y servicios higiénicos llevarán llave
por un lado y botón de giro por el otro (doble perilla).
En las puertas interiores de los baños se usarán accesorios de cierre tipo tarjeta
aluminizadas.
En los closets se emplearán cerraduras especiales que cierren o abran con la llave al
exterior.
9.3 Bisagras.
Las bisagras serán de tipo capuchinas de acabado anonizado de color negro.
Se colocarán por cada hoja de puerta 3 unidades de bisagras, la dimensiones serán las
siguientes:
 Bisagra de 4” x 4” para puertas, con hojas mayores de 0.90 m de ancho

 Bisagras de 3 ½ x 3 ½, para puertas con anchos menores de 0.90 m.

 Cada hoja hasta 2.10 m de altura llevarán tres bisagras y cuatro a más por cada hojas
de mayor altura según se indique en los planos .
9.4 Accesorios de Cierre.

Se usarán bisagras en las puertas de madera y en puertas, mamparas y ventanas de
vidrio templado. Los picaportes serán de los siguientes tipos:
 De empotrar, en acero bronceado de 6" y 12", en las puertas de madera.

 De sobreponer, en acero negro de 2" (parte inferior) y 2½" (parte superior), en las
puertas, mamparas y ventanas de vidrio templado.
Se usarán tarjetas de acero aluminizada de 2" en todas las puertas de aluminio de los
núcleos de servicios de baños
9.5 Cierrapuertas.
Serán del tipo pesado con acabado en acero aluminizado o bronceado. Se
utilizarán en las puertas de los núcleos de los servicios higiénicos.
10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.
10.1 Generalidades.
Comprende la colocación y provisión de vidrio en las mamparas, puertas y

ventanas después de terminados los trabajos del ambiente.
10.2 Procesos de Colocación.

Los vidrios se instalarán en lo posible, después de terminados los trabajos del
ambiente. Se usarán vidrios transparentes o traslúcidos, según el requerimiento de
los ambientes.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del ingeniero .
Habiendo sido ya colocados los cristeles, estos deberán ser marcados con una
lechada de cal para evitar impactos y roturas por el personal de la obra. A la
entrega de la obra los vidrios serán lavados y deberán quedar limpios de toda
mancha.
10.3 Dimensiones.
De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas, los espesores de los cristales
serán dobles o semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de
detalle y la siguiente tabla:
Longitud Reunida ( Largo + Ancho)

Hasta 2.00 m Cristal Semidoble
Hasta 2.50 m Cristal Doble
Hasta 4.50 m Cristal Triple

11. PINTURA
11.1 Generalidades.
El capítulo comprende el acabado de todos los muros, vigas, columnas, cielo rasos,
carpintería de madera y metálica.
El Constructor presentará las marcas de pintura a emplearse reservándose a la
Dirección de Colegio Nacional “Santa Teresita”, el derecho de aprobarlas tanto en
marca como en color.
En general, el trabajo será hecho con brochas, rodillos o pistolas de imprimación se

hará tan pronto se haya terminado con la preparación de la superficie.
El constructor será el responsable de los desperfectos que pudieran presentarse
hasta la entrega de la obra quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del
Ingeniero .
11.2 Pintado de Superficies.

Antes de iniciar el pintado, será necesario efectuar resanes, masillado y lijado hasta
conseguir una superficie uniforme y pulida, libres de partículas extrañas y grasas.
Se aplicará dos manos de pintura látex lavable para los muros interiores y
exteriores. Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deben estar secas
y dejar tiempo suficiente entre las manos sucesivas de pintura, a fin de permitir que
la primera seque convenientemente.
11.3 Pintado en Interiores.

Para cielos rasos se aplicará pintura a base de látex sintético de marca conocida y
garantizada para el caso de paredes se aplicará pintura en base de látex polivinílico
de marca conocida.
11.4 Pintado en Exteriores.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse en horas de lluvia por menuda que esta
fulera, y en los exteriores se aplicará pintura formulada especialmente para resistir
las adversas condiciones climáticas.
11.5 Pintado de Madera.

Previo al pintado, la madera deberá estar seca, lijada y haberle pasado su base
tapaporos. En todas las puertas, tabiques, enchapes, zócalos y contrazócalos en las
que figure terminado de madera tendrán como base una laca selladora y como
acabado dos manos de laca a la piroxilina transparente mate o esmalte sintético de
primera calidad.
12. COBERTURAS.

12.1 Generalidades.
La cobertura para el auditorio y los pabellones del Centro Educativo soportan teja
andina en toda su extensión, para lo cual se estipulan las siguientes
especificaciones:
12.2 Cobertura.
Se usarán planchas Eternit tipo Teja Andina con los códigos siguientes:
 Plancha de Teja Andina:
Dimensiones : 1.16 x 0.72 m; e = 5 mm ; Código : 036 100
Además, se tendrá en cuenta lo siguientes:
 Durante su instalación no se caminará directamente sobre las planchas, sino sobre
las correas metálicas.
 El traslape longitudinal mínimo será 14 cm, el traslape lateral será de 3.50 cm.
 Para lograr un buen remate de cumbrera es importante considerar 14 cm de traslape.
 Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntar las planchas
intermedias. El corte tendrá aproximadamente 14 cm de largo y 3.5 cm de ancho.
 El corte debe hacerse con una sierra de arco o sierra de disco abrasivo; en caso de
usar disco abrasivo se deberá usar máscara protectora.
 Para fijar las planchas se usará tirafones con arandelas y tapa de plástico de 5” x
¼” . La perforación de las planchas se hará con broca de acción manual o eléctrica,
cuyo diámetro de perforación será ligeramente mayor al diámetro del tirafón.
13. APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS.
13.1 Generalidades.
Serán de fabricación Nacional, de losa vitrificada de primera calidad; con grifería

cromada y según las especificaciones y que aparecen en este capítulo y en los
planos de detalle correspondiente.
13.2 Aparatos Sanitarios y Grifería.
 Inodoros. Serán de color blanco marca Trébol d la línea institucional modelo Top
Piece con Tanque para ser usados en los servicios higiénicos del centro
educativo,en la zona administrativa y el Auditorio , estes tipo de inodoros tendrán
capuchones cerámicos para revestir los pernos de fijación al piso, con asiento de
melamina tipo pesado.
 Lavatorios. Serán de la línea Sifon Jet Lavatorio Malibú sin pedestal; estos
lavatorios serán empleados en los servicios higiénicos de la zona administrativa y
auditorio. Así mismo en los servicios higiénicos del Centro Educativo los lavatorios
serán de albañilería forrados con mayólica blanca, siendo sus medidas y demás
detalles constructivos los que se muestran en el plano de detalle respectivo. Los
grifos con llave tipo mariposa de ½” de diámetro.
 Duchas. Serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo será de

fierro galvanizado llevará además una válvula de bronce de ½” de diámetro para el

control.
II. MOVIMIENTO DE TIERRAS, CONCRETO Y

MAMPOSTERÍA
1. GENERALIDADES.
La presente Memoria Descriptiva corresponde a las Obras Civiles: Obras de

Concreto, Estructura Metálica y Revestimientos del Proyecto destinado al nivel
Primario del Colegio Nacional Santa Teresita así como de su auditorio.
2. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes

de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector, antes que se inicie con las
excavaciones.

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1 Explanación
La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los

cortes y rellenos necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano
general de distribución del proyecto. El relleno debe hacerse en capas de 20 cm,
debidamente regado y compactado.
3.2 Excavaciones
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto
al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin
una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo, el Contratista

notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero Inspector quien resolverá lo
conveniente.
3.3 Relleno.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que

cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos,

los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo
ser bien compactados y regados en forma homogénea, a humedad óptima, para
que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero de la obra, requisito

fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación

eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación.
3.4 Eliminación de Material Excedente.

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno

completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieren los
trabajos de jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá

quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que

permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los
rellenos.
4. CONCRETO
4.1 Clases.
Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a la
compresión (fć) medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días y por el
tamaño máximo de agregado grueso, de acuerdo a las especificaciones
indicadas en los planos.
Los Diseños de Mezclas seleccionadas por el Contratista y aprobados por el
deberán permitir:
 Lograr la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesivas y sin pérdida de uniformidad en la mezcla.
 Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto durante su vida.
 Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades del concreto en estado endurecido.
4.2 Cemento.
El cemento empleado en la preparación del concreto será Tipo I según la
norma ASTM C-150 ó ITINTEC 334.009.
4.3 Agua.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser,

fresca, limpia y bebible.
Se utilizará agua no bebible sí:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con ella y ensayada de acuerdo
a la norma ASTM C-109 ó ITINTEC 334.051, alcancen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. La fuente agua será aprobada por el .
 El contenido de cloruros, sulfatos, sales y otras sustancias en el agua deberá
conciliarse con el contenido total de estos en la mezcla de manera de no
exceder en conjunto los contenidos máximos permitidos indicados en el
Bulding Code Requirements for Reinforced Concrete ACI 318 - 99.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
4.4 Agregado Fino.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz Nº 200. En caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentajes que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50,
ni 5% que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTMC 40 y el fino por

ASTMC 17.
4.5 Agregado Grueso.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deteriorización causada por cambios de
temperatura o heladas.
 El Ingeniero tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC 33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del , la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
4.6 Aditivos.
Solo se permitirá el uso de aditivos aprobados por el Inspector que cumplan
con la Norma ASTM C – 494 ó ITINTEC 339.086, lo que deberá usarse de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. No se aceptará el uso de cloruro de
calcio.
4.7 Almacenamiento de Materiales

 Cemento.
No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo, o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado y fresco, libre de

humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la inspección, aislándolos de una posible humedad o
contaminación.
 Agregados.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo harán los Ingenieros es, los cuales

mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.
 Aditivos.
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado para almacén, guarde medidas de seguridad

que garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente, o
de causas externas.
4.8 Dosificación de Mezcla de Concreto
El Contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,

los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al
diseño óptimo; los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista;
el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por
el Ingeniero Inspector.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los

dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Si el Contratista lo prefiere puede utilizar el sistema de dosificación por peso

seco, en planta. En tal caso la dosificación al peso del agua será realizada en
obra.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado,

mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma
A.S.T.M.C. 94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 01 a 01.5
horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar
al tambor mezclador.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada

tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a la resistencia.
4.9 Consistencia del Concreto.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o slamp permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
Asentamiento (Pulg.)
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o Placas reforzadas, Columnas y 4 1
pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores slumps, para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la norma A.S.T.M C-143 .
4.10 Mezclado del Concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,

el agua que haya estado guardad en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El contexto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
4.11 Colocación del Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados haya sido concluido, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña no debe tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del concreto. El deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de
que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la
colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que
esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra formas con el fin de no producir segregaciones.

Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE" el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpe contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la

concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
4.12 Curado.
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivo de alta resistencia, el curado durará por lo menos 03 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrá n

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regará, continuamente de manera que el
agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
4.13 Consolidación y Fraguado.
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que

se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza haber el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc, y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 Y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 °C a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá esta incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
4.14 Tratamiento de la Superficie del Concreto.

 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto
así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la
superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto irá sobre esta antes de que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el
acabado con badilejo produce un color más oscuro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden
eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
4.15 Pruebas.
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente . Con este fn se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C 31 ó ITINTEC
339.033 en la cantidad mínima de 2 testigos por cada 10.0 m 3 de concreto
colocado, pero no menos de 2 testigos por día para cada clase de concreto. En
cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco
“pruebas”.

La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de

acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C-31, C-39, C-172 ó ITINTEC
339.003,339.034 y 339.036. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de
los dos valores.
El resultado de la “prueba” será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el fć requerido y
cuando ningún resultado individual está 35 Kg/cm2 por debajo del fć requerido.
El contratista llevará de cada par de testigos fabricado en el constará su número

correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar especificado de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado
de la “prueba”.
Los ensayos será efectuados por un laboratorio independiente de la organización

del Contratista y aprobado por el Inspector. El Contratista incluirá el costo total
de los ensayos en su presupuesto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036) La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en zona libre de vibraciones. Las probetas serán
moldeadas con el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a topo con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
4.16 Deficiencia de las Pruebas.
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada la Supervisión

ordenará la extracción de probetas perforadas con diamantina después de 28 días
de vaciado el concreto en el lugar en que se ubica la deficiencia. Las pruebas se
ejecutarán de acuerdo a las indicaciones de la supervisión. De no obtenerse
resultados satisfactorios con probetas perforadas se realizarán pruebas de carga.
De no ser satisfactorias estas, se procederá a la demolición de los elementos
afectados, e estricto acuerdo con la decisión del Ingeniero .
El costo de la prueba y el costo de la demolición y reconstrucción, si estas
llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista el que no
podrá justificar demoras en la entrega de la Obra por estas causas.

5. ACERO DE REFUERZO.
5.1 Material
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616 ASTMC 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas. Se deberán respetar los diámetros de
todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro
deberá ser de acuerdo a las Normas.
5.2 Almacenaje y Limpieza.
Las varillas de acero de refuerzo, alambres, perfiles, y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas. Antes de su instalación el acero se limpiará, quitándose las
escamas las escamas de laminado, escamas de oxido y cualquier sustancia
extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando
haya demora en el vaciado del concreto, la armadura colocada se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
5.3 Enderezamiento y Redoblado.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el

material sea dañado. No usarán las barras con ondulaciones o dobleces no
mostrados en los plano o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del
acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el .
5.4 Ganchos y Dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento

en el acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no
deberán ser usadas; así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos. Los ganchos de los
extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:
Diámetro de Varillas Radio Mínimo

3/8” A 5/8” 1/2 Diámetro
¾” A 1” 1/2 Diámetro
Mayores de 1” 1/2 Diámetro
5.5 Colocación de Refuerzo.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y

con una tolerancia no mayor de 10 mm. Ella se asegurará contra cualquier
deslazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura esta especificada en los planos y se logrará por

medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
5.6 Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36

diámetros de barra Fy 4200 Kg/cm2. ni menor que 30cm., en caso de que se usen
barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras
corrugadas.
Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros

de longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 Kg/cm 2. la
longitud de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.
En general se debe respetar lo especificado por las Normas E-60 Concreto

Armado.
6. ENCOFRADO DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado.

b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de

análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con

seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no

previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
Elemento Estuctural Tiempo

A. Columnas, muros, costados de viga y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según

el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el
concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de
32°C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm² de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo
del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán

sometidas a la aprobación del Ingeniero

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán

ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16" y de 5" de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles.
7. PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA.
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando
el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de

éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de

prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio mas 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el realizará los cambios e innovaciones

pertinentes a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del .
Siendo T: Peralte de elemento.
Siendo L: Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000t (cm.),

la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga
de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
8. ALBAÑILERÍA
8.1 Unidad de Albañilería.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras

y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones
exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada
con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su

interior.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitrosos

o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características.
Dimensiones 0.23 x 0.12 x 0.09 m en promedio
Resistencia Mínima a la compresión f´b = 130 Kg/cm²

Resistencia a la Compresión f´m= 45.0 Kg/cm2.
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
SuperficieHomogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugosos y

áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de

arcilla, gris para el concreto y blanco para el sílico calcáreo.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

Peruana de Albañilería (E-070)
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo

las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
8.2 Mortero.
El mortero será una mezcla, proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento y 4

partes de arena mortero tipo P1 según la Norma Técnica E-70, a la que se le añadirá
la cantidad máxima de agua posible sin causar segregación de los componentes. El

mortero deberá ser retemplado cuantas veces sea necesario dentro de un límite de 1
hora.
a. Arena.
La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
 Granulometría
Malla ASTM Nº % Que Pasa

4 100
8 95 - 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
 Módulo de fineza: Tendrá un modulo comprendido entre 1.6 a 2.5
El Contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos

y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos, según el muro a construirse.
b. Cemento.
El cemento será Pórtland Tipo I según la norma ASTM C-150 ó ITINTEC

334.009, 334044
8.3 Mano de Obra.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será

calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm y como máximo 12
mm.
 Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo.
 Para unidades sílice calcárea, limpieza del polvillo superficial.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial, inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
 Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.

 Se colocaran bastones de acero de refuerzo Ø ¼” cada 4 hiladas y estos queden

totalmente cubiertos de mortero.
 La tabiquería estará aislada de la estructura portante, mediante juntas de separación y
arriostrada con columnas de 4 Ø de 3/8” y estribos de ¼”
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o
recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una

línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo
en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor nivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento

se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplomo
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empleará 6 tacos de madera de 2" * 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo

cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.2 cm, y
se usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado. Las instalaciones eléctricas,
sanitarias y de cualquier otra naturaleza sólo se alojarán en los muros cuando los
tubos correspondientes tengan como diámetro máximo 1/5 del espesor del muro. En
cualquier caso la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades dejadas
en el proceso de construcción de la albañilería que luego se llenarán con concreto o
en alvéolos de la unidad de albañilería. En todo caso los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará
el muro para alojarlas. Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las
columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos.
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores)

b. Dejando dos alambres Nº 8 cada 3 hiladas ancladas en el muro y sobrecimiento 50
cm a cada lado (muros exteriores)
c. Se dejará una junta de 1" * 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior.
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.
8.4 Recomendaciones.
Los ladrillos deberán humedecerse, previamente a su utilización.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojará la cara superior

de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los bloques sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenado luego las juntas verticales, este
relleno será 1.5 cm en promedio, con un mínimo de 1.2 cm y un máximo de 2
cm. El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un
buen amarre. En las secciones de cruce de dos o más muros se asentará los
bloques en forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
tendrá en cuenta los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de anclaje mencionados. Mitades o cuartos de bloques se emplearán
únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de
muros que se levantará por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo: El asentado de los bloques en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad del bloque, a la ejecución de las juntas,
al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón para obtener
juntas longitudinales uniformes.
III. ESTRUCTURA METÁLICA
1. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas

que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas,
fijaciones correspondientes al Proyecto del Auditorio a ser ejecutado por el colegio
Nacional “Sanat tersita” , distrito de Cajamarca, provincia y departamento de
Cajamarca.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son

mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala
dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el
caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
2. MATERIALES
2.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,

conforme a la Norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,

calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será
del tipo E60 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2. El material de
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa
por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
2.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial y

marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas
técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes
al producto.
2.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes
formulado para mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de
sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente
resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como
alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
2.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes
formulado para mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de
sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de
excelente resistencia a la intemperie, abrasión, a agentes químicos poco agresivos
tanto ácido como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.

2.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad
respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá
ordenar la realización de las pruebas correspondientes en una laboratorio reconocido
de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del Contratista.
3. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición.
3.1 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación
podrá iniciarse antes de que el haya dado su conformidad a la calidad y
condiciones de los materiales. Con ese objeto, el podrá solicitar los certificados
de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los
mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos
u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el
podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de
calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y
cuenta del fabricante y/o del Constructor.
3.2 Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo

indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser
mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados
para uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos
de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal
manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado
ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios
abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas
empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede
compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas,
el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de
peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos
de la AWS.
3.3 Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por

medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar
libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
3.4 Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser
punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre
de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas
características serán rechazados.
3.5 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2
Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
3.6 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en
el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando
los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos
que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en
las normas a las que aquí se hace referencia.
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos
serán del tipo E60 . El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de

trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un

soldador de primera categoría. Los certificados y constancias deben haber sido
emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la
prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del

presente documento.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las

siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual.
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se
podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
5. ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán
estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura,
escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro
material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación
de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
5.2 Arenado

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se

efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco” , según norma
SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies de
acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire
comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme
gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se
eliminan el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura
antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la
pintura. Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie,
facilita la impregnación de la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
5.3 Requisitos
a. Arena
 Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No

se deberá usar arena de playa.
 Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
 No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita,
etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
 Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
 Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.

 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la
intemperie.
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente
cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta
ejecución y calidad de este trabajo.
5.4 Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 01 Unidad

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 01
Unidad
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 01 Juegos
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la
Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a
las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse
una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en
esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes
del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
hecho en adición al sistema de pintura especificado.
6.2 Espesores y otros

a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor
de las capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios
de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se
recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la
pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o
más capas de pintura.
b. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su

resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado
con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará
raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará en
acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c.Adherencia y corrosión

La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas

de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse
haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la
pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede
“pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones
de película fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará
pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retención de
solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.
6.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas

las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a
lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies
suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros
defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección
total de las estructuras metálicas.
6.4 Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas.
Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán
prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir

con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas
circundantes.
6.5 Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el
imprimante.
6.6 Sistema epóxico

Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:
 Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
 Imprimante epóxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.
 Acabado: Dos manos de esmalte epóxico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán
hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de haber
reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en
obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor
total mínimo del acabado será de 100 micrones.
6.7 Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo,

del siguiente equipo básico de inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
6.8 Equipo Mínimo de Pintura
- Pistola Devilbiss JGA o similar. 02 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
7. MONTAJE
7.1 Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia
con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además
del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser

almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fín, que
permita un acceso rápido y les de un grado de protección contra la lluvia, el
sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
7.2 Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la
Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben
ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir

las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
7.3 Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no será mayor que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de

pernos de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
7.4 Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas
para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no
producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
7.5 Tolerancias de montaje.

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran

aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no
excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la
distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme
de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0
mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los
planos no excede 1:500.
7.6 Soldadura en Obra.
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se

minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está
soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de
pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
7.7 Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el
período de montaje como resultado de los trabajo y la exposición a la
intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área
dañada consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma marca
del imprimante.
7.8 Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 02 Unidades
- Equipos de corte manual 02 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 02 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 01 Unidad

- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 01 Unidad

- Cuerpos de Andamios 10 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a
la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución
de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las
Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para
este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras
de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras,
pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales
que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo:
combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la

limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos,
herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos,
basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber
acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,
8. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”
A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser
actualizados según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecución
de los trabajos, generándose los planos “Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por
computadora en Autocad 2000, entregándose, una copia de los archivos en diskettes y
una copia en papel ozalid.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será
obligación del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los
planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominación
“Conforme Construido”.
9. NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Las presentes Especificaciones Técnicas y Consideraciones Generales contemplan la

aplicación de las siguientes normas:
- American Society for Testing Materials – ASTM

- American Welding Society – AWS

- American National Standards Institute – ANSI

- American Institute of Steel Construccion – AISC
- American Iron and Steel Institute – AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones – RNC
IV. INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

1. MATERIALES
Toda obra se ejecutará de acuerdo a los planos. El material gráfico que se adjunta
comprende mano de obra, materiales, equipo y otros datos que tienen como objetivo,
dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las especificaciones pero

que aparezca en los planos o metrados o viceversa que sea necesario para completar las
instalaciones eléctricas serán suministrados, instalados y aprobados por el Contratista
sin costo alguno para el Contratante, así como cualquier detalle menor de trabajos y
materiales que no se muestre en los planos, especificaciones y metrados, pero que sean
necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo del Contratista.
El Contratista notificará por escrito al Ingeniero de cualquier material o equipo que se

indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos u
otras ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea
necesario y que haya sido omitido, en caso contrario el Contratista asumirá el costo de
los mismos.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá hacer el

pedido con la debida anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados
por algún descuido.
Las Especificaciones Técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando

éstas a formar arte de las presentes especificaciones técnicas.
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización

tanto en el mercado nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las
indicaciones de los fabricantes en cuanto al almacenamiento y protección de los
mismos, en caso contrario el Contratista será responsable de los deterioros surgidos por
la inobservancia de las indicaciones.
2. TRABAJOS.
Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos deberá ser

aprobado previamente por el Ingeniero .
En obra se ubicará exactamente "las salidas" que en plano sean aproximadas.

En planos se explicará el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones

que deberán seguirse exactamente y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubican detrás de las puertas sino cuidando la fácil
operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o
dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de los techos, el Contratista deberá revisar y verificar la

existencia, de los electrodos y ductos de comunicaciones y su ubicación óptima así
como también deberá comprobarse la normal fluidez de las tuberías.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista

ocasionados por los materiales y equipos empleados.
3. INSTALACIONES COMPRENDIDAS .
Estas especificaciones técnicas comprenden:
 Los ductos para el ingreso del cable de suministro del concesionario local desde
el límite de propiedad del terreno hasta la caja toma o medidor.
 La conexión desde la caja toma hasta el Tablero General.
 Los alimentadores desde el tablero General hasta los Sub-Tableros.
 Las instalaciones eléctricas a todo costo desde los tableros o subtableros hasta
conectar todos los artefactos de alumbrado, tomacorrientes, salidas especiales y
en general todos los equipos y subcontroles que aparezcan conectados en los
planos.
 Las instalaciones de tuberías y cajas para el sistema de teléfonos,
intercomunicadores, timbres y altavoces.
 El suministro o instalación de botones de timbre campanillas y zumbadores a
todo costo.
 Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos por lo cual el
Contratista proveerá un largo de conductores de 0.20 m, para la salida de pared,
interruptores y tomacorrientes y hasta 0.15 m, para los equipos (incluso las
luminarias), esto para que los instaladores ejecuten la conexión prescindiendo
de empalmes intermedios, los cuales merman el rendimiento Estándar.
 Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos.
 La instalación de tuberías y cajas, de redes de tomacorrientes para ambientes de
laboratorio, los cuales serán alimentados desde el tablero de dicho módulo a
través de un equipo eficientemente dispuesto.
B. Quedan excluidos:
 Conexión, alambrado de teléfonos.
 Provisión de motores, arrancadores, protectores, botones de control de equipo y
aparatos de uso doméstico y fuerza motriz salvo los interruptores indicados en
planos y metrados.

 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad, salvo

las expresadas.
4. ADICIONALES, REVISIONES Y MODIFICACIONES.
Los planos materia del proyecto eléctrico podrán reemplazarse posteriormente

por otros o complementarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del
trabajo.
El Contratista de las instalaciones eléctricas deberá compatibilizar su labor por

medio de la revisión de los planos de arquitectura, estructuras y sanitarias, con el
fin de que su trabajo sea resultante de la coordinación con las otras
especificaciones.
5. CAJAS (I.E.I.)
A. Cajas Metálicas
Las cajas metálicas de paso serán del tipo liviano fabricado con planchas de
1/32" de espesor (mínimo), octogonales de 4" *1½" profundidad con
perforaciones de 1/2" llevarán tapas ciegas aseguradas con dos tornillos
Stowbolt.
Las cajas para alumbrado serán de fierro galvanizado octogonales de 4" *1½"
con planchas de 1/32" de espesor (mínimo) con perforaciones de 1/2"
Las cajas para interruptores y tomacorrientes serán rectangulares de 4" * 2 1/8"

* 1 1/8 de profundidad del tipo liviano de fierro galvanizado fabricados con
planchas de 1/32" de espesor (mínimo).
B. Cajas No Metálicas
Cuando se usa las instalaciones visibles sobre aisladores, los conductores

deberán entrar a la caja a través de huecos individuales.
6. CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la

construcción, serán de plástico pesado PVC. SAP. con el espesor mínimo de
pared establecidos en el Código Eléctrico del Perú Art. 13-70.
Las tuberías y accesorios de Policloruro de vinilo PVC no plastificado a utilizar

corresponden al Standard Europeo liviano (SEL) para instalaciones
domiciliarias, la misma que deberá cumplir la Norma Técnica Nacional
399.006
Diámetro. Nominal Diám. Ext. Espesor Peso Longitud

Pulg mm Mm mm Kg/m m
½" 13 15.90 1.10 0.07 3
5/8" 15 19.10 1.20 0.09 3
3/4" 20 25.40 1.30 1.14 3
Como mínimo entre cajas deberá haber una trampa.
Las tuberías no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
7. CONDUCTORES (I.E.I.)
A. Conductores en Tuberías
El conjunto de conductores que compone el circuito tanto para iluminación como para
fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9% de
conductividad con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios.
Los conductores a utilizar deberán cumplir con la Norma de fabricación ASTM B3 Y

B8 para el conductor y la Norma ITINTEC 370.048 para el aislamiento, deberán
resistir una temperatura de operación de 60°C y una tensión de diseño de Eo/E =
450/750V.
No se usará para la luz y fuerza conductores de calibre inferior a 2.5 mm² los
conductores de calibre superior a 6.0 mm² serán cableados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos,

antes de haber terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No se usará ningún
conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustados
herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes

que queden dentro de las tuberías. Todo los empalmes se ejecutarán en las cajas y
serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe o
cinta de plástico. Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y
barnizarán las cajas; para facilitar el paso de los conductores. Se empleará talco,
polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasas o aceites.
Se evitará empalmes entre el tablero de servicio y el aparato e utilización, en caso de

ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión,
convenientemente aislados y en cajas especiales de fácil acceso.
B. Conductores Visibles
Se usarán los de tipo biplasto (previamente aprobados por el ) de calibre 2 * 2.5 mm²,
se usarán tanto en talleres como en el espacio psicomotriz. En general se deberán
respetar las indicaciones vertidas en los planos respectivos.
8. POSICIÓN DE SALIDA (I.E.I.)

La posición de salidas respecto al nivel de Piso terminado será como se indica a

continuación.
Descripción Salida Sobre el N.P.T

Tablero de distribución (borde superior) 1.80 m.
Interruptor Alumbrado 1.40 m.
Botón de Timbre 1.50 m.
Zumbador 2.50 m.
Tomacorrientes Alto 1.10 m.
Tomacorrientes Bajo 0.40 m.
Teléfonos 0.40 m.
9. INTERRUPTORES – TOMACORRIENTES.
Los interruptores serán del tipo para empotrar, salvo indicaciones contrarias
encontradas en planos.
Los tomacorrientes serán 10A del tipo Universal Doble.
Las placas a usarse serán de baquelita, color marfil, salvo indicaciones contrarias
indicadas en planos.
Los tomacorrientes de las aulas de cómputo, laboratorio, talleres y ambientes

administrativos tendrán conexión a tierra.
10. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja,
marco con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base, para empotrar

en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los interruptores,
barras y para ejecutar el alambrado.-
En las cajas de madera tendrá perforaciones de acuerdo a los circuitos de

distribución.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad Forte o

similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra

adicional para conexión a tierra.
El Tablero General estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los
alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán
ser construidas según la necesidad, esto se especifica en planos.

Los interruptores serán TERMO MAGNÉTICOS (automáticos) tanto en el

Tablero General como en los Tableros de Distribución, modelo engrape de
primera calidad.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de "Corto Circuito",
llevarán claramente impresos las palabras "ON" y "OFF". Serán para una tensión
de 240 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el mecanismo de
conexión accionará todos los polos del interruptor.
11. LÍNEA DE TIERRA (I.E.I.)
Se instalará cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza especiales. En el tablero se conectarán a la
barra destinada para tal fin.
12. POZO DE TIERRA (I.E.I.)
Se ejecutará el pozo de tierra que se detalla en el plano respectivo y el cableado

de bajada a la barra correspondiente en el tablero hasta el pozo de tierra.
13. INSTALACIONES EXTERIORES
El Diseño comprende el tendido de las redes eléctricas de baja tensión para el

servicio de alumbrado y fuerza, conexiones de artefactos y lámparas, así como el
montaje de postes de alumbrado.
13.1 Normas y símbolos.
Los cálculos diseñados del presente proyecto, están regidos por las normas, datos
y especificaciones dadas en el Código nacional de Electricidad.
13.2 Clasificación y Capacidad de la Red.
Las secciones de los cables se han calculado para caída de tensión en el extremo
de la línea inferior al 5% de los 220 voltios que suministrará los concesionarios
respectivos para cada proyecto.
Limitándose la capacidad de los cables de acuerdo a las normas del Código

Nacional de Electricidad.
13.3 Características de la red de distribución
a. Cables y Zanjas.

Las redes de baja tensión estarán formadas por cables alimentadores tipo NYY,
según las normas, los que irán en zanja de 0.40m de ancho por 0.60m de
profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida para después proteger cada
cable con una hilera de ladrillos k.k.
Los cables para iluminación de algunos pasadizos corredores se tenderán en la

misma zanja, separados por una distancia no menor de 0.20m, para una buena
difusión térmica, mutuas interferencias en el caso de sobrecarga.
Cuando se instalan más de dos cables en la misma zanja, ésta deberá tener 0.20m
más de ancho por cada cable adicional que se instala.
En los puntos correspondientes a las derivaciones o empalmes las zanjas deberán

tener mayores dimensiones.
El radio de curvatura del cable al doblar esquinas, deberá ser de quince veces el
diámetro del cable.
Se recomienda que el cable se conduzca al lugar de su tendido arrollado sobre

tambores.
Los cables de alumbrado de corredores o pasadizos se considera hasta el porta-

fusibles, que se encuentra a 2.80m sobre el nivel del piso es NYY, a partir del
porta-fusible es cable indoprene. Se prevé el uso de cable tipo NYY, hasta los
sub tableros a partir de éstos serie TW.
b. Cruzadas.
Los cables subterráneos que cruzan por tránsito vehicular deberán protegerse con
ducto de concreto de 4" de diámetro nominal, alquitranados, previéndose las
reservas necesarias que señala el Código Nacional de Electricidad.
c.Instalaciones de Cables
Para la unión de los cables se emplearán las llamadas mangas de plomo, tanto
para empalmes derechos como para las derivaciones en "T", por cuanto aseguran
la hermeticidad de los mismos. Los empalmes rectos deberán ejecutarse con
uniones rectas de bronce pintados o estañados, correctamente soldadas y de la
misma sección de los cables.
Los empalmes rectos deberán ejecutarse con uniones rectas de bronce pintados o
estañados, correctamente soldadas y de la misma sección de los cables. Los
empalmes se ejecutarán cuidando que las mangas de plomo queden
herméticamente cerradas, es indispensable que después de llenadas de masa
aislante se deje enfriar ésta; para dar lugar a la contracción y sólo con masa
aislante, para luego proceder al rellenado del mismo, se prohíbe todo método que
tienda a suprimir el proceso mencionado.

Todos los finales de cable deberán llevar una punta muerta de plomo. Tanto los
empalmes como las puntas muertas serán protegidos superior y lateralmente por
una pila de ladrillo k.k. la que también deberá ser llenado de masa aislante.
14. INSTALACIONES INTERIORES

 Los artefactos eléctricos (luminarias tipo farola) se instalarán en lugares que
fije el plano general y de acuerdo a las especificaciones y dimensionamiento
que se indica en los planos de detalles.
 La alimentación será subterránea, con la protección y capacidad del conductor
que exija el código Nacional de Electricidad.
 Los Artefactos Eléctricos serán de acuerdo a lo considerado en el Presupuesto
Base.
 El reactor para fluorescente deberá ser de alto factor de potencia, dado que los
fluorescentes son de alto factor.
 Los artefactos empotrados deberán ser con:
 Pantalla: de chapa de acero fosfatizado y esmaltado al horno color blanco.

 Marco: Construido en perfil de aluminio anodizado en 2 alternativas: perfil
tee 1¼", perfil corpac.
 Sujeción del marco: por medio de resortes.
 Los artefactos adosados al techo o suspendidos deberán ser:
 Plancha de acero 0.4 mm laminado en frío, agujeros troquelados y cabeceras

soldadas, lleva un tope lateral de protección, lo cual no permite que se alojen los
tubos.
 La pieza arada debe ser bonderizada para protegerla contra la corrosión y
permitir una mayor fijación del esmalte.
 Deberán ser esmaltadas en color blanco al horno y equipado con sockets,
reactor, arrancador y cableado con alambre TW18 - 105°C.
 Se puede solicitar con condensadores para corregir el factor de potencia.
 Según se requiera y de acuerdo a los planos deberán colocarse con sistema de
suspensión.
En general todos los artefactos empotrados y adosados deberán ser construidos en

plancha de acero de 0.4 mm bonderizado y esmaltado en color blanco al horno.
Los reactores deben ser nacionales, deben tener bobinado electrónico y construido
con acero magnético de silicio, no deben contener brea, deben ser impregnados al
vacío con resina poliéster de aislamiento clase H (180°C) y cumplir con las normas
internacionales más acreditadas tales como BS 2818, IEC 920 - IEC 921.
15. PRUEBAS (INSTALACIONES EXTERIORES).

 La primera prueba se realizará antes de colocar los artefactos y aparatos a
usarse. Ésta prueba se realizara en toda la instalación y consistirá en:
 De aislamiento a tierra.

 De aislamiento entre fases.
Esta prueba será en cada circuito, como en cada alimentador, los valores
aceptables son:
 Circuito de 15 A a 20 A 1600000.00 ohms

Después de la colocación de los artefactos y aparatos se realizará una segunda prueba,

considerándose satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 505 de los valores
indicados.
V. INSTALACIONES SANITARIAS.
1. REDES DE AGUA
1.1 Tuberías y Accesorios
Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de
trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o
roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de PVC para una presión de trabajo de 150
libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón
o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o
embone respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento

de agua deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas 399-002. Tubos Poli
Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC - V), en el Estándar o Americano pesado
(SAP) con el sistema empalme campana - espiga clase 10 (150 Lb/plg²).
1.2 Red General (Instalación)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y

longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una
profundidad media de 60 cm, debiendo ser protegida en toda su longitud con dos
capas de yute alquitranado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la
tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).

La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permita

su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de
50 cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la

zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando en material adecuado, extendido en capas de 15 cm, de espesor
debidamente compactadas.
1.3 Accesorios de la Red.
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los
planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil
remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se
harán con reducciones.
1.4 Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas las que indica el Reglamento Nacional de
Construcciones.
1.5 Red Interior (Instalación)
La Red interior de agua potable (dentro de las unidades y servicios higiénicos) se

instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalles que se acompañan.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los
pisos.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de

diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas
en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
1.6 Válvulas.
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para
unión roscada y 150 lbs/plg² de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los

baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.

Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de

madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales, las cajas serán de
las siguientes dimensiones:
Tubería 1/2" a 3/4" Caja 0.15 * 0.30 cm

Tubería  1" a 1½" Caja 0.20 * 0.30 cm
1.7 Salidas.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios

previstos en los planos. Las salidas quedarán enrasadas en el plomo de la pared
y rematarán en un niple ó unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Aparatos Altura S.N.P.T

Lavatorio 0.65 m
WC Tanque Bajo 0.30 m
Duchas 1.00 m
WC Tanque Alto 1.90 m
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. Los grifos de
jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de 8" * 8" (medidas
interiores) elevados 0.20 cm, sobre el nivel del jardín, salvo indicación contraria en
planos.
1.8 Tapones Provisionales.
Se colocarán tapones todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos,

debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos
sanitarios.
1.9 Pasos.
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se hará

por medio manguitos de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese,
debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito

1/2" 1"
3/4" 1½"
1" a 1¼" 2"
1½" a 2" 3"
2½" a 3" 4"
4" 5"
6" 8"
1.10 Red de Distribución con Tanque Elevado Prefabricado

Se usará la misma red de distribución en el interior de los ambientes, pero se

adicionará una tubería de alimentación al tanque elevado dotada de una válvula de
compuerta, de igual manera se aumentará una tubería de distribución que provendrá
del tanque elevado la cual se unirá a la red interior de agua de cada ambiente; para
estas tuberías se empleará tubos PVC, para una presión de trabajo de 150 libras por
pulgada cuadrada, y sus diámetros serán los que se especifican en el plano
correspondiente, además se harán uso de uniones simples y/o roscadas en los casos
que sean necesarios.
Se recomienda que los Tanques Elevados Prefabricados que se empleen en las

edificaciones sean de la marca Rotoplas ya que éstos garantizarán un
almacenamiento seguro del agua , mantienen el agua limpia, son fáciles de limpiar,
no permiten filtraciones, no generan olor ni sabor en el agua, son livianos y fáciles
de manipular. Las características y especificaciones técnicas sobre el uso,
manipulación e instalación de este tipo de tanques elevados viene dado por el
fabricante.
1.11 Prueba de Carga de la Tubería
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuar entre tramos
comprendidos entre válvulas medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las

tuberías soportar una presión de 105 lbs/plg². Sin que en un lapso de 30 minutos se
note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de
filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
1.12 Desinfección de las Tuberías.
Después de probar la red general e agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y se
descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de

calcio.
Las tuberías se llenaran lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes
por millón de cloro activo. Después de por lo menos tres horas de haber llenado las
tuberías se comprobarán en los extremos de la red el contenido de cloro residual. Si el
cloro residual acusa más de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se
repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón
la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta
que no quede trazas del agente químico usado.
2. RED DE DESAGÜE.
2.1 Red General.

La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes,

distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será

comunicada al Ingeniero .
2.2 Tubería.
La tubería a emplearse en la red general será de concreto simple normalizado, unión

espiga campana con anillo o tuberías de PVC SAL de media presión 105 lbs/plg², los
tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá
sobre cada unidad.
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado
del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas,
regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del
tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado
(PVC-V), en el Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la técnica
nacional 399-003.
2.3 Cajas de Registro
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados

en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido o
según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8
cm, de espesor y serán tarrajeados con mortero 1:3 cemento arena en un espesor de 1/2"
y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego
pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las
paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
2.4 Pendiente y Diámetro de la Tubería
El trazo, alineamiento, gradiente, distancias y otros datos, deberán ajustarse

estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial. Se hará replanteo previa
nivelación del terreno y verificación de los cálculos correspondientes.
2.5 Prueba de la Tubería

Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la

prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos
comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con aguas arriba

completamente lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y

excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y
anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una

vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el
relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida
que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general.
2.6 Redes Interiores.
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC del
tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga, campanas
selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material
que el de desagüe. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar
rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de
las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios
a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en las losa
del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de

ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería,
tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.
2.7 Ventilación.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm, sobre el

nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
2.8 Salidas.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Aparato Sanitario Altura

Lavatorios 55 cm S.N.P.T.

Lavaderos Según plano.

WC Tanque Bajo 30 cm, de la pared al eje del tubo.
Ducha Variable.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe
PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera
de forma tronco cónica.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y

permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
2.9 Sumideros.
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas

y su recolección, por sumideros conectados a la red de desagüe, con respectiva
trampa "P", (de idéntica manera las duchas).
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las dimensiones

indicadas en los planos.
2.10 Prueba de Tuberías.
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más
bajas, debiendo permanecer por lo menos 24 horas sin presentar escapes. Si el
resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se
repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
3. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS DE LLUVIA
El sistema de evacuación de aguas de lluvia estará formado por cunetas ubicadas

paralelamente a las veredas que rodean la estructura, dichas cunetas serán
construidas con las dimensiones que se especifica en el plano, serán de concreto
simple, con una dosificación de Cemento : Hormigón = 1 : 8.
Las cunetas llevarán una rejilla de protección para evitar el ingreso de basura,
esta rejilla será construida de varillas de acero de Ø = 3/8 ” las cuales estarán
espaciadas según lo que se indica en el plano.
4. APARATOS SANITARIOS Y COLOCACIÓN
4.1 W.C. de Tanque Bajo.

Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa y
con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento
será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
4.2 Lavatorios.
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de 20" * 17" con una
llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" será cromada de 1½" de
diámetro. En los módulos de servicio (Lavatorio) y en la cocina serán de acero
inoxidable nacional, con grifería de primera
4.3 Duchas.
Las duchas serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo será de fierro
galvanizado, llevará además una válvula de bronce de 1/2" de diámetro, cromada
para el control.
4.4 Grifería.
Las llaves para los lavatorios y lavaderos deberán ser:
 Llave de lavatorio standard.

 Llave de lavadero standard con pico giratorio y tener el mecanismo de
cierre de ASTA FIJA - PISTÓN, fabricadas en bronce macizo cromado.
4.5 Prueba de los Aparatos Sanitarios.
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a

efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Cajamarca, Mayo del 2002

Bach. Walter R. Cueva Campos 0 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

1.1 Alcances de las Especificaciones.

Estas especificaciones tienen el carácter de general, en caso de cualquier

1.2 Condiciones Generales.

Estas especificaciones tienen carácter de general, queda en consecuencia

Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de

Este capítulo corresponde a los trabajos siguientes:

 Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas necesarias

2.2 Puntos de Referencia de Cota Conocida.

Bach. Walter R. Cueva Campos 1 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

El contratista conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y

Bach. Walter R. Cueva Campos 2 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

4.3 Cielos Rasos.

Código Largo ( Plg ) Alto ( Plg ) Espesor ( Plg ) Ala ( Plg )

4.4 Revestimiento de Escaleras.

5.2 Falso Piso.

Bach. Walter R. Cueva Campos 3 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

Antes del vaceado se humedecerá abundantemente y se apisonarán bien el terreno

5.4 Aplicación de Colorantes a los Pisos.

En la aplicación del colorante en los pisos se tendrá en cuenta:

Bach. Walter R. Cueva Campos 4 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

motivo la proporción señalada del colorante; no ir de espesores menores de 1 cm y no

5.5 Curado de Pisos de Concreto.

Terminado ya el piso las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente,

Bach. Walter R. Cueva Campos 5 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

Como adherente entre el parquet y el contrapiso se empleará asfalto industrial Nº

5.9 Veredas de Concreto.

5.10 Nivelación de las Veredas.

5.11 Curado de Veredas.

Bach. Walter R. Cueva Campos 6 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

6.2 Zócalos de Mayólica.

6.3 Zócalos Acústicos de Madera.

6.4 Contrazócalo de Cemento.

Bach. Walter R. Cueva Campos 7 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

 Puertas enchapadas con triplay o contraplacadas.

7.3 Tacos de Madera.

8. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

8.2 Carpintería de Aluminio.

Bach. Walter R. Cueva Campos 8 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

 Bisagra de 4” x 4” para puertas, con hojas mayores de 0.90 m de ancho

Bach. Walter R. Cueva Campos 9 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

 Bisagras de 3 ½ x 3 ½, para puertas con anchos menores de 0.90 m.

9.4 Accesorios de Cierre.

 De empotrar, en acero bronceado de 6" y 12", en las puertas de madera.

Comprende la colocación y provisión de vidrio en las mamparas, puertas y

10.2 Procesos de Colocación.

Longitud Reunida ( Largo + Ancho)

Bach. Walter R. Cueva Campos 10 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

En general, el trabajo será hecho con brochas, rodillos o pistolas de imprimación se

11.2 Pintado de Superficies.

11.3 Pintado en Interiores.

11.4 Pintado en Exteriores.

11.5 Pintado de Madera.

Bach. Walter R. Cueva Campos 11 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

Serán de fabricación Nacional, de losa vitrificada de primera calidad; con grifería

13.2 Aparatos Sanitarios y Grifería.

 Duchas. Serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo será de

Bach. Walter R. Cueva Campos 12 Bach. Arnold R. Mendo Rodríguez

II. MOVIMIENTO DE TIERRAS, CONCRETO Y

La presente Memoria Descriptiva corresponde a las Obras Civiles: Obras de

2. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes