FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

CADENA DE FRIO

INTEGRANTES:
LEIDY PAOLA LEÓN LEGUIZAMON CÓDIGO: 1511982218
JEYSSON IVAN PALACIO RAMÍREZ CÓDIGO 1521980336

PRESENTADO A:
ANDRES LEONARDO PABON FORERO

UNIVERSIDAD POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FORMULACION Y EVALUCION DE PROYECTOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTÁ 2017

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION…………………………………………………………………….3
2. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………...........4
3. OBEJTIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………….....4
4. MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………………....5
5. MARCO TEORICO…………………………………………………………………..5
 PUNTOS CLAVE………………………………………………………………...6
6. MARCO LEGAL……………………………………………………………………..7
7. JUSTIFICACION…………………………………………………………………….8
8. ESTUDIO DE MERCADO…………………………………………….……………9
 OPORTUNIDAD EN EL MERCADO…………………………………………10
 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE FRIO…………………………………11
9. ESTUDIO DE INGENIERIA, TAMAÑO Y LOCALIZACION……………13-14-15
10. ESTUDIO DE ADMINISTRACION, ORGANIZACIÓN Y LOGISTICA...16-17-18
11. COSTOS Y PRESUPUESTOS……………………………………………19-20-21
12. CONCLUCIONES…………………………………………………………………..22
13. BIOGRAFIA………………………………………………………………….………23

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1. INTRODUCCION

En la actualidad las operación logística delos centros de distribución, no cuentan con

un almacenamiento adecuado para productos que requieren cadena de frio y se ha
identificado una gran oportunidad de negocio donde se puede prestar un servicio
integral a los diferente clientes que actualmente se tienen, facilitando los procesos
logísticos para los clientes actuales entregándole una oferta comercial completa.
La cadena de frio es un proceso indispensable en la parte de medicamentos y
alimentos, no solo porque los conserva, sino porque es uno de los factores más
importantes hablando de costos, esta es la gran barrera que se observa cuando hay
falencias en algún centro de distribución, teniendo en cuenta que es un costo directo
y afecta favorable o desfavorablemente el precio del producto final, este proceso tan
importante se ve interrumpido para disminuir costos y ser más competitivos.

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2. OBJETIVO GENERAL

Conocer y la importancia de la cadena de frio para los medicamentos de consumo

humano y sus cuidados, para mantenerlos dentro de su rango de temperatura para
que sea entregado en su destino final de manera perfecta, cuidando cada detalle a lo
largo de los diferentes eslabones de la cadena de frio y abastecimiento.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar un cuarto frio de refrigeración con una capacidad de posiciones para

la demanda solicitada.

Identificar clientes potencias para ofrecer los servicios de almacenamiento,

alistamiento, despacho y distribución de cadena de frio.

Realizar procedimientos de cadena de frio para los clientes, colaboradores y

demás personas que intervengan dentro del proceso.

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4. MARCO CONCEPTUAL

La cadena de frio en la logística es la que nos garantiza la conservación del

producto, respetando las normas actuales vigentes de calidad, que van desde
que le producto sale de la planta, hasta su destino final que es el paciente,
este proceso es de gran importancia, ya que es el que permite que la calidad
del producto se mantenga, y conserve todas sus propiedades para el cual fue
diseñado. La cadena de frio repercute en el precio del producto, ya que es un
costo directo para el mismo, que en algunos llega a ser hasta del 10%, esto
dependerá de muchos factores.

5. MARCO TEORICO

CADENA DE FRÍO

Se denomina cadena de frío a los procesos de distribución, transporte, manipulación,

conservación y almacenamiento en las condiciones óptimas de luz y temperatura,
según lo permite los estándares de normatividad, en donde se garantizando en todo
momento la inmunogenicidad y la eficacia protectora de las vacunas, desde que se
produce la salida del laboratorio fabricante hasta el momento de la administración de
la vacuna a los pacientes.
En este proceso intervienen la industria farmacéutica, el nivel autonómico, los
distritos o áreas sanitarias y los centros de vacunación.

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PUNTOS CLAVE

 El mantenimiento de la cadena de frío en todo el proceso de transporte,

conservación, manipulación y almacenamiento es fundamental para asegurar el éxito
de la vacunación
 La pérdida de la capacidad inmunizante es acumulativa, irreversible y se
incrementa con el tiempo de exposición.
 La temperatura ideal de conservación de las vacunas existentes debe estar
entre +2 °C y +8 °C.

 Ante la sospecha de la rotura de la cadena de frío, en cualquiera de sus

eslabones, se deberá comunicar de forma inmediata a los responsables del área o
distrito sanitario y dichas vacunas quedarán inmovilizadas hasta que se determine su
idoneidad.
 Los controladores de temperatura tienen la propiedad de comprobar el
funcionamiento correcto de las cadenas fija y móvil.
 Los termómetros utilizados para la medición de las temperaturas máximas y
mínimas son los digitales y los de mercurio (que ya no se fabrican).
 La lectura de la temperatura del cuarto frio debe realizarse dos veces al día y
anotarse posteriormente en sus gráficas correspondientes.
 Para mantener la temperatura interior del cuarto frio se colocarán
acumuladores de frío en el congelador, si lo hay, y botellas de agua o de suero
fisiológico en la parte inferior y en la puerta. 
 Se procederá a la limpieza del cuarto frio cuando se produzca en el congelador
una capa de escarcha de hielo mayor de 0,5 cm.
 Almacenar las vacunas más sensibles al calor (termolábiles) en la zona más
fría (vacunas atenuadas) y en la zona menos fría, aquellas que pierden su actividad a
temperaturas inferiores a 0 °C (vacunas inactivadas sobre todo las adsorbidas).
 Las vacunas se almacenarán, según su frecuencia de uso y su fecha de
caducidad.
 El eje principal del proceso de la cadena de frío son los profesionales en salud
y no sanitarios que intervienen en toda la red de frío.
 Es obligatorio que en todo centro de vacunación haya un responsable-
coordinador de todo este proceso, además debe contar con la ayuda de un sustituto.
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Todo el personal implicado debe conocer los protocolos del proceso de la cadena de
frio.
6. MARCO LEGAL

CALIFICACION DE INSTALACION
Es la verificación documentada de que todos los aspectos claves de la instalación
cumplan con las recomendaciones del fabricante, y que corresponda a las
especificaciones aprobadas en el diseño, teniendo en cuenta las especificaciones
exigidas por la ley de cada país, para que pueda llevarse a cabo la infraestructura
requerida por el empresario.

CALIFICACION DESEMPEÑO
Es donde se demuestra la efectividad y productividad del proceso, bajo dos tipos de
condiciones: una son las normales de operación y la segunda bajo límites de
operación. En la calificación del estudio del perfil térmico de distribución de
temperatura de la cámara vacía se hace una prueba en puntos críticos del equipo a
través de termopares, registrando las temperaturas durante el tiempo que lo requiera
para verificar que cumpla con la uniformidad que especifica el fabricante del equipo

CALIFICACION OPERACIONAL
Es la verificación de que los equipos funcionan en forma esperada y son capaces de
operar satisfactoriamente sobre todo el rango de los parámetros operacionales para
los que han sido diseñados

CALIBRACION EQUIPOS DE MEDICION

Proceso de comprobar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la
medida correspondiente de un patrón de referencia estándar. Según la oficina
internacional de pesas y medidas, la calibración es una operación que bajo
condiciones específicas, establece en una primera etapa una relación entre valores y
las incertidumbres de medida provistas por estándares e indicadores
correspondientes con la incertidumbre de medidas asociadas

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7. JUSTIFICACION

En la industria farmacéutica hay un sin número de productos que requieren

conservarse en cadena de refrigeración hasta su uso, entre estos están los producto
biológicos como vacunas y la toxina botulínica, dicha conservación se debe hacer
desde su fabricación hasta que se le coloca al paciente.

Durante el proceso de almacenamiento, traslado entre las subsidiarias del laboratorio

de cada país, los centros de distribución, el alistamiento hasta la entrega final al
hospital quien debe también preservar la cadena para la aplicación al paciente
garantizando así el efecto del medicamento.

Es importante tener en cuenta que aunque estos medicamentos tienen fecha de

vencimiento donde el fabricante garantiza que conserva sus especificaciones durante
dicho tiempo, este efecto depende directamente del manejo y buena conservación del
producto, razón la cual debe ser monitoreada todo el tiempo.

Es por esto que se hace relevante el tema de prestar un servicio dirigido a este tipo
de producto donde para cada fabricante es importante contar con un socio
estratégico que le garantice que los esfuerzo de fábrica no son perdidos en los pasos

Finales de la cadena de suministro y por eso que se ve una oportunidad grande de

cautivar este nicho de mercado

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8. ESTUDIO DE MERCADO

Según el estudio se puede distinguir diferentes segmentos del mercado a los que se
puede abordar, y realizar una propuesta comercial, teniendo en cuenta que es de vital
importancia conservar sus productos mediante la cadena de frio, estos son:

 Los medicamentos; Entre los cuales se destacan las vacunas, el trasporte de

órganos para trasplantes, y algunos medicamentos de consumo cotidiano
como la insulina.
 Las carnes animales; entre las cuales encontramos la de cerdo, pollo, y res en
estado de canal, también encontramos los embutidos y carnes frías. Se puede
tener en cuenta un mercado muy importante que son las importaciones de
alimentos congelados y/o semi procesados, debido a que dependiendo su
contrato de transporte y almacenamiento es muy posible que en algunos de
sus procesos requieran tercer izar el almacenamiento y/o distribución.
 Productos lácteos, como la leche, quesos, y sus derivados.
 Frutas y Verduras. Ciertas frutas y verduras requieren de un proceso de
maduración y conservación en temperaturas controladas
 Materias Primas o Comoditas; Algunas industrias del sector requieren
conservar sus MP para garantizar la calidad en sus procesos de producción.
 Floricultura; Un mercado en constante crecimiento sobre todo hacia las
exportaciones, donde sin lugar a dudas hay gran oportunidad, teniendo en
cuanta el alto volumen que se mueve en fechas determinadas del año.

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OPORTUNIDADES EN EL MERCADO

Según un estudio en LATAM, realizado por el GCCA4 en 2014, se concluyó que las
necesidades y problemas para el manejo de la cadena de frío son comunes en la
región, problemas como:

 No hay la suficiente oferta de centros de distribución de cadena de frío para

las empresas que lo requieren.
 El transporte no tiene la oferta suficiente con respecto a la demanda, esto hace
que los costos de transporte sean más elevados.

 No siempre las líneas navieras entregan los contenedores refrigerados en los

centros de producción, sino en los puertos.
 Se requiere mejorar la implementación y ejecución de regulaciones sobre
inocuidad alimenticia.
 No existen buenas prácticas en las empresas de transporte y vendedores
minoristas para el adecuado manejo de los productos que requieren
refrigeración.
 Falta implementar buenas prácticas de eficiencia energética para hacer más
competitivos los costos en servicios de refrigeración.

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 Se requiere fortalecer el entrenamiento técnico, las capacitaciones a

procesadores, mayoristas y a todos los integrantes de la cadena para mejorar
las operaciones en cadena de frío.

Con la globalización del mercado, donde las exportaciones e importaciones de los

países buscan satisfacer necesidades, las autoridades regulatorias de cada país
busca garantizar que los productos que ingresen de otro origen cumplan con los
requisitos más exigentes de inocuidad y salubridad expedidos por OMS, donde la
cadena de frio representa un alto valor en la conservación de aquellos productos que
lo requieren. Cumplir con este requisito fundamental para una empresa le puede
generar la entrada a un mercado tan exigente como el de estados unidos, donde la

FDA es la entidad quien lo regula, aparte de cumplir con los estándares de calidad de
producción, la cadena de frio asegura que hasta el momento en que el producto es
entregado al consumidor final, tiene las condiciones apropiadas para consumirlo e
ingerirlo. Estas regulaciones hacen que los industriales deban cumplir con estas
normas, generando así una gran oportunidad para la industria que presta el servicio
de cadena de frio, ya que no es una opción, es un deber, en caso que desee que su
producto tenga éxito. El mercado como todo, exige una alta competitividad en este
sector, ya que conservar un producto refrigerado genera costos directos en el
producto, donde se podrá ver favorecido o desfavorecido el empresario. La
competitividad se traduce en optimización de procesos, costos de almacenamiento en
cuarto frio, rotación del inventario, costo del transporte, y distribución, en la medida
que las empresas que ofrezcamos este servicio seamos competitivas, el sector
industrial se verá favorecido con un costo final del producto que pueda competir en
los mercados. Realizar un benchmarking para saber cómo estamos frente nuestra
competencia es nuestro primer paso, debemos garantizar que somos competitivos y
que seremos la mejor propuesta comercial para nuestros clientes, manejando un
óptimo nivel de servicio para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

IMPORTANCIA DE LA CADENA DE FRIO

Mantener la temperatura adecuada en cada momento de la producción inhibe el

crecimiento de patógenos en los alimentos o su deterioro
La cadena de frío ocupa un lugar muy importante en el sector de los alimentos, tanto
en el aspecto técnico, como económico y normativo. Por su inherente relación con los
avances tecnológicos, está presente en todas las etapas, desde la producción hasta
el consumo. La gestión adecuada de la cadena de frío puede ayudar a maximizar
la vida útil de los alimentos como productos agrícolas frescos y alimentos
procesados. También es fundamental en la prevención de enfermedades transmitidas
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por los alimentos. Y es que la mayoría de los productos alimenticios están sujetos, de
forma obligatoria, al cumplimiento de la cadena de frío, desde la producción hasta el
consumo.
Este método de conservación es la única manera de evitar la proliferación de
microorganismos patógenos en los alimentos sin alterar su sabor inicial y sus
cualidades organolépticas y nutricionales. Durante las distintas etapas de la cadena
de frío (producción, almacenamiento, transporte, distribución y venta), los alimentos
frescos perecederos se mantienen a una temperatura de 0ºC a 7ºC, dependiendo de
su naturaleza, y los productos congelados o ultra congelados se mantienen entre
-12ºC y -18ºC. Carne, pescado, productos lácteos o vegetales necesitan
temperaturas de conservación controladas. Exponerlos a fluctuaciones de
temperatura, aunque sea de forma puntual, puede provocar problemas como
maduraciones incontroladas o el desarrollo de microorganismos. La cadena de frío es
un sistema en el que se incluyen las distintas etapas por las que pasan los alimentos.

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9. ESTUDIO INGENIERIA, TAMAÑO Y LOCALIZACION

INGENIERIA

CAMARA REFRIGERADA
Es tipo modular en paneles prefabricados con recubrimiento en acero galvanizado
interior y exteriormente.
 Juntas machihembrados con doble sello, inyección del poliuretano de alta
calidad, que garantiza una densidad media de 35kg/m³ y 97% de celdas
cerrados, con un espesor de módulo de 10 cms.
 Pintura en polvo blanca, exteriormente e interior mente (paredes y Techos),
Paneles en lámina galvanizados no pintada.
 Puesta tipo corredera, con empaques y herrajes para trabajo pesado.
 Cortina platica fabricada en material thermoflilm.
 Lámparas marinas con doble tubo fluorescente de 236w a 110v, protección
norma IP66.
Para operar el cuarto frio hay dos sistemas de refrigeración. Uno de operación
permanente y otro de apoyo o stand by. En cuanto a los equipos instalados, los dos
sistemas son idénticos. Tienen total capacidad frigorífica para mantener la
temperatura interior del cuarto la temperatura requerida

SISTEMAS DE REFRIGERACION
Los dos sistemas de refrigeración cuenta con un montaje convencional: una unidad
condensadora separada del evaporador, válvula de expansión y un tablero eléctrico
de potencia y mando separados.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
El sistema de refrigeración opera en todo momento, si se acciona el sistema de
alarma automáticamente entrega a operar el otro equipo, sin embargo, el encendido y

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apagado de cualquiera de los dos sistemas de refrigeración se puede hacer

manualmente.
Cada uno de los dos sistemas de refrigeración independientes, es controlado por un
control electrónico el cual desempeña las siguientes funciones:
Control de la temperatura dentro de la cámara según los alores programados y
requeridos. Control de las descongelaciones cíclicas de los evaporadores.
Termómetro incorporado en la caratula del control Danfoss. Accionamiento de alarma
por apertura de alguna de las puertas, alta o baja temperatura.
Cada sistema de refrigeración cuenta con un control que protege los equipos contra
las irregularidades tales como inversión de fases, bajo voltaje, alto voltaje.
Adicional cuenta con controles de presión alta y baja, protector térmico en el tablero
de control y potencia, contra caída de fase, alta consumo de corriente y también en el
embobinado del compresor

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10. ESTUDIO DE ADMINISTRACION, ORGANIZACIÓN Y LOGISTICA

Descripción de las personas que intervienen en la cadena de abastecimiento dentro

del centro de distribución.

JEFE DE
CENTRO DE
DISTRIBUCION

COORDINADOR
DE SUPERVISOR
OPERACIONES

CORDINADOR
ANALISTA DE AUXILIAR DE
DE
CALIDAD BODEGA
INVENTARIOS

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JEFE DE CENTRO DE DISTRIBUCION

Dirigir y supervisar las funciones del personal a su cargo así como gestionar la
motivación y el nivel de desempeño.
Velar por el cumplimiento y evolución de los indicadores de gestión de
almacén y transporte.
Monitorear y evaluar el desempeño de los proveedores de transporte, cuyo
nivel de servicio afecta la calidad del servicio que presta la empresa a sus
clientes. Proponer mejoras y cambio de proveedores oportunamente.
Capacitar a todo el personal a su cargo en Buenas Prácticas de
Almacenamiento (BPA) y velar por su cumplimiento Requisitos indispensables

COORDINADOR DE OPERACIONES

Garantizar el correcto desarrollo de las actividades operativas en el área de

transporte y almacén.
Garantizar que el cliente reciba la mercancía en el tiempo estipulado
manteniendo los estándares de calidad establecidos y respetando las políticas
de entrega de la empresa.
Trabajar con los Jefes de Área en el cumplimiento de las metas establecidas
(diarias y mensuales).
Garantizar el cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos desde
la Gerencia de Operaciones y participar en la creación de nuevas normas,
documentación y puesta en marcha.
Entregar a la gerencia de Operaciones reportes de gestión que analicen y
evalúen el desarrollo de todas las actividades que se realizan en cada uno de
los departamentos y en conjunto.

COORDINADOR DE INVENTARIOS

Elabora informes técnicos finales de los inventarios realizados.

Programa y coordina con el área de Contabilidad, el cierre del ejercicio
económico del año fiscal correspondiente.
Prepara la toma de inventario físico de los bienes de la Institución y/o mantiene
actualizado el inventario automatizado existente.
Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.

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ANALISTA DE CALIDAD

Es el responsable de las actividades principales para el desarrollo de pruebas

a la aplicación. Incluye la identificación, definición e implementación de las
pruebas funcionales y no funcionales necesarias, así como el registro de los
resultados y el análisis de los mismos.

SUPERVISOR

Distribuir el trabajo y asignar tareas específicas entre los empleados para

lograr un flujo equilibrado.
Evaluar el trabajo y tomar acciones correctivas.
Obtener y desarrollar empelados con las destrezas, conocimientos y actitudes
necesarias para desempeñar exitosamente su trabajo.

AUXILIAR DE BODEGA

Control y manejo de Inventarios

Recepción de Mercancía proveniente de los diferente Proveedores.
Despacho de mercancía.
Mantener el orden y aseo de la bodega.

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19. COSTOS Y PRESUPUESTOS

Se realiza un análisis global de los costos y presupuesto para llevar a cabo el

proyecto donde:

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Se puede concluir que el total de costos en activo es de $ 1.265.439.000

El valor completo del proyecto para poder en marcha junto con el personal durante el
primer mes es de $ 1.333.529.000.

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Se estima tener un retorno de la inversión en un término no mayor a 5 años para lo

cual se hace una proyección tanto de los ingresos como de los costos operativos.

INGRESOS PROYECTADOS

El concepto por almacenamiento hace referencia al cobro por cada ubicación donde
el primer año se estima un crecimiento paulatino para los siguientes años se estima
cobro por el 99.9% del total de las ubicaciones un incremento anual de inflación.

El valor contemplado para pedidos es el número de cajas movilizadas para

alistamiento de pedidos cobro de (picking y packing) con incremento anual de
inflación estimada.

Los cobros adicionales según negociación se contemplan personal adicional que

requiere el cliente para actividades específicas de este el cual tiene un mayor
incremento por administración de acuerdo al pago real de personal.

COSTO OPERACIONALES.

Al igual que con los ingresos se hace una proyección de los gastos durante el mismo
periodo 5 año para poder realizar la operación y atención según la promesa de
servicio

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Se consideran los gastos anuales para el cumplimiento dela normatividad vigente.

Se estima un costo de arriendo y consumo de servicios públicos (agua, luz, teléfono y
datos)

Con relación al personal se calcula el valor de cada uno más el costo de las
prestaciones sociales durante los mismos periodos.

Se estima unos gastos varíales los cuales corresponden al funcionamiento normal de

la operación tales como papelería, consumo de tóner etc.

CALCULOS PREVIOS
Se realizan los cálculos previos donde los periodos de inflación de los años 2008 al
2016 se toma la información real y para el proyectado se toma el 2017 según la
proyección de banco de la república y los demás años se disminuye dos puntos año -
año.
Se calcula el valor de depreciación SDD para el los activos en el escenario 1 y el de
SD para el escenario 2
Se calcula el capital de trabajo para cada uno de los escenarios y el capital de
activos.
De igual forma se hace taza de amortización para cada una de las alternativas.

20. CONCLUSION

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 Se realizar toda la evaluación para la construir un cuarto frio con temperaturas

de refrigeración (+2ºC a +8°C) para el Almacenamiento, alistamiento y
despachos de productos farmacéuticos donde se considera que el proyecto es
viable ya que existe un nicho de mercado potencial que requiere este servicio.

 Se realizó el diseño de un cuarto frio de refrigeración determinando la

capacidad total de almacenamiento donde se estima el total de número de
ubicaciones necesarias para atender los requerimientos de los diferentes
clientes.

 Se realizó la Identificación de los diferentes clientes potencias los cuales

tienen la necesidad actual para el servicio que se ofrecerá.

 Con este proyecto se desarrolló las habilidades de presupuestar y estimar los

costó de inversión y operacionales para el funcionamiento del proyecto así
como el valor estimado de ingresos por el servicio a ofrecer, acercando a los
estudiando a la realidad de la industria.

Bibliografía
COLFRIGOS. (2009). Colfrigos, Empresa Prestadora de Servicios De Refrigeracion. (benchmarking,
Trad.) Bogota, DC, Cundinamarca, Colombia: Colfrigos Web.

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