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MATRICULA: 3520110256
GRADO: 3 GRUPO: C
FECHA: 22/8/2021
TEMAS
Oligómeros
Polímeros
Macromoléculas
masa molecular
A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo manipularlos. Así
se revolucionó para siempre el manejo de materiales por parte de la
humanidad.
Los lípidos
A pesar que los lípidos no son normalmente polímeros y son más pequeños,
se incluye en el grupo de macromoléculas más importantes. Los lípidos
simples son compuestos de carbono, hidrógeno y oxígeno unido a una o
más cadenas de ácidos grasos en la cual se incluyen: las grasas, los
aceites y las ceras.
. Las proteínas
Masa Molecular
En concreto, podemos exponer que está formado por dos palabras que
proceden del latín. La primera de ellas, masa, deriva de masa que a su vez
procede del griego mádza que era el vocablo que se utilizaba para hacer
referencia a un rico pastel que se elaboraba fundamentalmente usando
como ingrediente la harina.
Ejemplos:
algodón,
lana,
seda,
nailon,
poliéster,
dacrón,
etc.
Elastómeros
Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se deforman
mucho al someterlos a un esfuerzo, pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo.
Ejemplos:
caucho,
neopreno,
Plásticos
Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
Ejemplos:
poliestireno,
PVC,
plexiglás o acrílico,
etc.
Recubrimientos
Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de
otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo, resistencia
a la abrasión.
Adhesivos
Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que
les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes
más usuales.
La temperatura, por otro lado, es un factor importante en el comportamiento
de los polímeros. A bajas temperaturas se tornan duros, frágiles,
semejantes al vidrio, mientras que a temperaturas normales tienden a la
elasticidad. Si la temperatura aumenta hacia su punto de fusión, algunos
empiezan a perder su forma y otros pueden descomponerse.
Propiedades mecánicas
Otras aplicaciones de los polímeros son tan cotidianas como absorber agua
o pegar materiales. Si por la casa hay niños pequeños que usan pañales,
estamos usando polímeros con capacidad de super-absorción de líquidos.
Revestimientos
Adhesivos
Materiales estructurales
Envasado
Ropa
Electrolitos (baterías)
Supercondensadores eléctricos
Conductores
•Biomedicina
•Deportes
Materiales cerámicos
PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha
evolucionado notablemente en los últimos años y contempla las siguientes
etapas, que en la mayor parte de los casos están automatizadas y, en
muchos casos, robotizadas:
Extracción de arcillas
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Amasado
Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la
materia prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la
primera adición de agua, para obtener una masa plástica moldeable por
extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la humedad
con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las
que esté expuesta durante la fase de almacenamiento.
Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,
mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y
se presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la
forma del producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la
industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través
del cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El
material cerámico se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo
en el secadero.
Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente
del secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta
de tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
La tecnología actual de los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de materiales cerámicos con un excelente rendimiento térmico.
Así, se logra reducir el consumo energético y también las emisiones de
gases a la atmósfera.
Empaquetado y almacenamiento
Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los
materiales cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la
línea de empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan
en el patio exterior a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento
de las obras.