Evaluación de Riesgos en Líneas Eléctricas

Trabajadores Afectados por los Riesgos en las Obras

La Dirección de ISASTUR tiene el convencimiento de que un trabajo bien hecho no es sólo aquel que satisface las
exigencias del cliente, que cumple los estándares de Calidad propios del Grupo y que es conforme a la normativa legal
vigente, sino que, además, un trabajo bien hecho es un trabajo realizado en condiciones seguras y saludables para todos
los trabajadores que intervienen en su ejecución.

Este convencimiento se ha concretado en una Política de Prevención de Riesgos Laborales con un objetivo claro: evitar
los accidentes, prevenir la aparición de enfermedades profesionales y velar por la Seguridad y la Salud de nuestros
profesionales que, en definitiva, son el primer y principal activo con el que cuenta la Empresa.

Todos los trabajadores tienen acceso a la Evaluación de Riesgos completa y actualizada, correspondiente a su puesto de
trabajo dentro del Grupo ISASTUR. Pero el objetivo del presente Manual de Seguridad no estaría cubierto si no
permitiese un primer acercamiento del lector a los principales factores de riesgo que puede encontrar como trabajador
en el sector de líneas eléctricas. Las personas a las que va dirigida esta información son:

 Gerencia y personal directivo en general

 Técnicos, Jefes de Obra, Jefes de Equipo y mandos en general
 Oficiales y Especialistas

A continuación se incluye la evaluación de los riesgos que, a priori, no se pueden eliminar debido a la naturaleza de los
trabajos. Dicha valoración se lleva a cabo determinando por una parte la probabilidad de que el riesgo se materialice y
por otra la severidad de las posibles consecuencias, es decir, la gravedad que pueden llegar a alcanzar los daños.

Según su probabilidad:

 Baja (B): el daño ocurrirá raras veces.

 Media (M): el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
 Alta (A): el daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Según su severidad (gravedad de las posibles consecuencias):

 Ligeramente dañino (LD): cortes, magulladuras, irritación leve de ojos por polvo, dolor de cabeza...
 Dañino (D): laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, sordera, dermatitis, asma...
 Extremadamente dañino (ED): amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, cáncer y otras enfermedades
crónicas...

Según se combinen ambas variables, se distinguen 5 niveles de riesgo (de menor a mayor importancia). El cuadro
siguiente recoge un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus
consecuencias esperadas.

SEVERIDAD DEL DAÑO

NIVELES DE LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE

RIESGO DAÑINO (LD) DAÑINO (D) DAÑINO (ED)

BAJA (B) TRIVIAL (T) TOLERABLE (To) MODERADO (Mo)

IMPORTANTE
MEDIA (M) TOLERABLE (To) MODERADO (Mo) (I)

MODERADO
PROBABILIDAD ALTA (A) (Mo) IMPORTANTE (I) INTOLERABLE (In)

Los niveles de riesgos indicados nos sirven para decidir si debemos adoptar medidas de control, con qué urgencia y
cómo debe ser el grado del esfuerzo económico:

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓNO

Trivial Aunque pueden no ser necesarias acciones específicas, se considerarán medidas preventivas
(T) no muy costosas para evitar que el riesgo se agrave.

No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar soluciones

más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.
Tolerable Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las
(To) medidas de control.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las
medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se
Moderado establecerán medidas para controlar dicho riesgo (definición de las mismas en el plan de
(Mo) acción).

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

Important Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
e Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
(I) problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.

Intolerable Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
(In) Esta situación equivale a la exposición a un riesgo grave e inminente.

Finalmente, se detallan los factores que pueden originar cada uno de los riesgos evaluados, así como las medidas
preventivas y de protección previstas para controlar dichos riesgos. No obstante hay que señalar que esta Evaluación de
riesgos es genérica y que la descripción y evaluación exhaustiva de los diferentes riesgos a los que puede verse expuesto
el trabajador se incluye en el correspondiente Plan de Seguridad y Salud de la obra en cuestión.
 I. Accidente por Efecto Inductivo

El trabajo a realizar consistía en la limpieza de la aparamenta, perteneciente a una línea (línea I) de 132 kV,
dentro del parque de una subestación.

Dicha línea, transcurría en paralelo a lo largo de bastantes kilómetros, con otra línea similar (línea II) de 132
kV y las dos llegaban a la misma subestación.

Para realizar el trabajo se procedió a efectuar el descargo de la línea I, abriendo las fuentes de tensión,
bloqueando los elementos de corte y poniendo a tierra a través de un seccionador.

En dicho seccionador había que limpiar la zona de contacto, abriéndolo para ello, por lo que la línea en
descargo quedó sin la protección de tierra.

Cuando el operario subió al seccionador y se dispuso a comenzar la limpieza, sufrió una descarga eléctrica
que le ocasionó la muerte.

¿Por qué ocurrió el accidente?

 Si la línea I estaba en descargo, ¿por qué había tensión en el lugar de trabajo?

 La tensión en el lugar de trabajo (6.000 V ), fue provocada por un efecto de inducción de la línea II,
(que estaba en servicio), sobre la línea I, (que estaba en descargo).

¿Cómo podría haberse evitado el accidente?

 Aplicando correctamente las Reglas de Oro para trabajos en instalaciones de Alta Tensión.
 Se aplicó correctamente la 1ª Regla, (apertura con corte visible de las fuentes de tensión); en este
caso se independizó la zona de generación.
 Se aplicó correctamente la 2ª Regla, (bloqueo y señalización de los elementos de corte).
 No se aplicó la 3ª Regla, (verificación de ausencia de tensión).
 Se aplicó incorrectamente la 4ª Regla, (puesta a tierra y en cortocircuito, de todos los conductores
que penetren en la zona de trabajo, a ambos lados de la misma), ya que la instalación se puso a tierra
solamente por un lado y a través de un seccionador.

II. Accidente por Efecto Capacitivo

El trabajo consistía en determinar las causas por las que un cable armado de interconexión entre dos cabinas
de alta tensión, tenía perforaciones.

Uno de los extremos del cable instalado no estaba puesto a tierra, (hecho del que se tuvo conocimiento más
tarde).

Se mandó al operario quitar la tierra existente con el cable en tensión (6.000 V) y cuando aquél se dispuso a
hacerlo, sufrió una descarga eléctrica que le ocasionó la muerte.

¿Por qué ocurrió el accidente?

 La armadura metálica del cable, al no estar correctamente conectada a tierra, se cargó por efecto
capacitivo; es decir, actuó como un condensador, generando una tensión entre la propia armadura y tierra
de unos 3.000 V.

¿Cómo podría haberse evitado el accidente?

 Quitando la puesta a tierra del cable, sin tensión en la red y utilizando los equipos de protección
adecuados.

V. Accidente por Arco Eléctrico

El trabajo consistía en meter tensión en un seccionador fusible del cliente, desde el que se alimentaba una
instalación nueva (cuadro eléctrico).

En el momento de meter tensión se produjo un arco eléctrico debido a la presencia de polvo en el

seccionador, lo que provocó varias quemaduras en la cara y la mano del trabajador.

En el momento del accidente, el trabajador llevaba casco y gafas de seguridad.

¿Por qué ocurrió el accidente?

 Por incumplimiento de procedimientos de trabajo.

 El equipo maniobrado no estaba bloqueado.
 Quien hizo la maniobra y quien la ordenó no vieron el riesgo que suponía, (instalación con abundante
polvo de cok en el ambiente), ni se aseguraron que se estaban cumpliendo los procedimientos.

¿Cómo podría haberse evitado el accidente?

 Cumpliendo los procedimientos, relativos a trabajos con riesgo eléctrico.

 Por otra parte, la utilización de pantalla inactínica, así como el uso de guantes ignífugos, guantes
aislantes y de ropa ignífuga, habría disminuido notablemente las consecuencias para el trabajador.

IV. Accidente al Efectuar Medición con Polímetro

El trabajo consistía en realizar una medición de tensiones en un centro de control de motores (380 V) y para
ello, el operario utilizó un polímetro.

En un momento dado, el polímetro reventó ocasionando quemaduras en manos y cara del trabajador.

El trabajador, en el momento del accidente, llevaba casco, gafas y calzado de seguridad, si bien no utilizaba
guantes ni pantalla facial.

¿Por qué ocurrió el accidente?

 Aunque el polímetro fue enviado para su análisis a un laboratorio oficial, con el objeto de que
pudieran determinarse las causas de su explosión, el estado en que quedó el aparato no permitió sacar
 ninguna conclusión que confirmase si la causa había sido su mala utilización, una sobretensión transitoria o
que el polímetro estuviese defectuoso.

¿Cómo podría haberse evitado el accidente?

 En este caso, más que hablar de medidas para evitar el accidente, habría que hablar de medidas
para evitar o minimizar las consecuencias del mismo.
 Utilización obligatoria de guantes y pantalla facial cuando se realice este tipo de trabajos y no sujetar
el polímetro con las manos cuando se hacen mediciones, utilizando para ello, (siempre que se pueda),
cables con extremos autofijantes, en vez de puntas.
 Cuando no haya más remedio que la utilización de puntas, se requerirá la colaboración de otra
persona para anotar las medidas.