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Simulación del Comportamiento de Bomba

Hidráulica por Medio de FluidSim 5
Bohórquez Benítez Juan Felipe; Barreto Vega Jaisson Arley; Álvarez Quintero Edisson Javier;
Alonso De La Hoz Camilo Andrés;
Programa de Ingeniería Mecánica.
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito.
Juan.bohorquez-be@mail.escuelaing.edu.co; Jaisson.barreto@mail.escuelaing.edu.co;
edisson.alvarez@mail.escuelaing.edu.co.

Resumen—En el siguiente artículo se realizará una serie de

simulaciones en el software FluidSim 5 de un sistema hidráulico
variando algunas de las características de los componentes así
mismo como un análisis a la hora de variar parámetros de
operación y la influencia de esto en los resultados de simulación.

Palabras Clave—Hidráulica, FluidSim, Hidráulica, Presión,

Simulación, Tiempo.

I. INTRODUCCIÓN
Para el área de la hidráulica de potencia existen
diferentes tipos de bombas que ayudan al correcto
funcionamiento de esta área en la industria. Una de estas
bombas es la bomba con válvula de alivio de presión que
fue inventada en 1681 por D. Papain, la cual consiste en la Fig. 2. Diagrama del Sistema Hidráulico de la Practica.
carcasa de la válvula A, la válvula de mariposa B y el
muelle C y otros componentes básicos, al menos hay un II. OBJETIVOS
puerto de entrada (P) y uno de salida (T) [1] como se puede Generar la curva característica de la válvula de alivio de
apreciar en la Fig. 1. La principal función de la válvula de presión en línea por medio de la obtención de datos con el
alivio de presión es limitar la presión de trabajo del sistema banco hidráulico de la ECI.
hidráulico.

Utilizar el software FLUIDSIM 5 para simular como

mínimo el circuito hidráulico mostrado en la guía de
laboratorio (figura 1) variando algunas de las características
de los componentes.

III. MARCO TEÓRICO

Fig. 1. Válvula de Alivio de Presión.
El banco hidráulico de la ECI maneja este tipo de bomba
con esta válvula y el sistema relacionado para esta practica
puede apreciarse en la Fig. 2.
En el campo de la hidráulica de potencia es importante
tener conocimiento de las leyes, normas y principios que
rigen esta área. Es por esto que a continuación se muestran
las leyes y conceptos que se deben tener en cuenta a la hora
de realizar análisis en sistemas hidráulicos.
A. Principio de Pascal.
El principio de Pascal plantea que, al ejercerse una
presión en cualquier punto de un fluido sin movimiento, es
decir, en reposo, esta presión se ejercerá uniformemente en
todas las direcciones y en cada parte del fluido. [2] A
continuación, se muestra de manera matemática este
principio.
 2
P1=P2 (1)
Y por lo tanto.
F1 F 2 (2)
= 2 g ρg
A1 A2
Donde, F es la fuerza ejercida en el fluido, A es el área
transversal en la cual se aplica la fuerza y P es la presión
resultante una vez se aplica la fuerza.
Esta ley ignora la acción de la gravedad en los esfuerzos
realizado a los fluidos, sin embargo, es completamente
válida para alturas inferiores a 100 metros, alturas que por
lo general son consideradas en ingeniería.
B. Principio de Continuidad.
Este principio se refiere a la conservación de la masa y
plantea que la masa es constante cuando se está
desplazando de un punto a otro por medio de un conducto,
esto aplica para fluidos compresible e incompresibles. Lo
que quiere decir que la variación de masa en un intervalo de
tiempo en ambos lados es igual. [3] A continuación, se
presenta la formula de este principio.
ρ1 A 1 v 1=ρ2 A 2 v 2 (3)
Donde, ρ1 es la densidad del material a la
entrada del sistema, si es un fluido incompresible
significa que la densidad es constante y por lo
tanto.
A 1 v 1= A 2 v 2 (4)
Donde, A1 es el área transversal del conducto de entrada,
v1 es la velocidad del fluido a la entrada del sistema, A2 es
el área transversal del conducto de salida y v 2 es la
velocidad del fluido a la salida.
C. Principio de Bernoulli.
Este principio describe el comportamiento de un fluido
que se mueve a lo largo de una línea de corriente. [4] A
continuación, se presenta la fórmula de este principio.
V2 P (5)
+ + z=Cte
Donde, P es la presión a lo largo del sistema, ρ es la
densidad del fluido, V es la velocidad del fluido en la
sección considerada, g es la aceleración gravitatoria, y z es
la altura geométrica en la dirección de la gravedad
D. Perdidas por Fricción en Accesorios.
Cuando un fluido se desplaza por una tubería o conducto
ocurren perdidas de energía provocadas por la fricción o
accesorios, estas energías traen como resultado una
disminución de la presión entre dos puntos del sistema de
flujo. [5] Estos parámetros pueden ser modelados para ser
considerados en el cálculo energético de un circuito
hidráulico como perdidas (Hf).
IV. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL BANCO
A. Tablero de Encendido
Este tablero se encarga de dar orden para accionar el
motor y por lo tanto la bomba, además de otros
componentes por medio de energía eléctrica. El tablero de
muestra en la Fig. 3, donde (1) es la muletilla de encendido
general, (2) pulsador de encendido unidad de fuerza, (3)
pulsador de apagado unidad de fuerza, (4) línea de
distribución a 24 V, (5) muletilla de fluido hidráulico
(recirculación/presión) y (6) línea de distribución a 0 VDC.
Fig. 3. Tablero de encendido.
B. Tablero de Conexiones
Este tablero se encarga de la conexión de algunos
 3

elementos del banco de pruebas (Fig. 4), el este se conectan

elementos como pulsadores (1), relés (2) y pilotos (leds y
Buzzer) (3).

Fig. 4. Tablero de Conexiones. Fig. 6. Elementos Asegurados en el Banco de Pruebas.

C. Cajón 1 V. RESULTADOS Y ANÁLISIS.

En este cajón se encuentran diferentes elementos La simulación realizada del sistema muestra un desfase
utilizados en la práctica, la cual se compone de: válvulas de en el tiempo de llenado con respecto a los datos
alivio (1), válvula de control de flujo unidireccional (2), TiempoAdecontinuación,
encontrados en el laboratorio. llenado. se muestra
manómetros (3) y válvula direccional 4/3 (4). una comparación
45 con los datos simulados.
40
t (seg)
35
30 Laboratorio
Tiempo [sg]

25
20
15
10
5
0
50 150 250 350 450 550 650 750 850 950 1000
Presión [Psi]

Fig. 7. Tiempo de llenado de tanque volumétrico.

Fig. 5. Válvulas y Manómetro.
D. Elementos asegurados en el banco de pruebas
Estos elementos (Fig. 6) son elementos que están fijos en
el banco de pruebas y son los siguientes: Vaso volumétrico
(1), cilindros hidráulicos (2), manifold línea tanque (3),
manifold línea presión (4), motor hidráulico (5) y final de
carrera (6).
Tal y como se muestra en la Fig. 7, los resultados de la
simulación muestran un gran aumento con respecto a los
obtenidos en el laboratorio, sin embargo, presentan la
misma tendencia y comportamiento, es decir, el software
puede dar una aproximación del comportamiento del
sistema, pero presenta desfases en el tiempo de operación.
Estas simulaciones se realizaron con la válvula de control
de flujo completamente cerrada, por lo cual todo el caudal
de la bomba fluye a través de la válvula de alivio de
presión.
Con el objetivo de observar cuanto cómo varía el caudal
de operación, se procede a realizar ajustes en la válvula de
control de flujo para poder medir el caudal del sistema, los
datos se muestran en la siguiente tabla.
 4

TABLA I. PARÁMETROS MODIFICADOS DEL SISTEMA.

Parámetros del sistema.
Variaciones Grado de
Presión Caudal
apertura Tiempo (sg)
(Psi) (l/min)
(%)

1 30,4 36 3 20,3

2 54,7 20 2,2 27,6

3 100 5,90 1,2 51,1

4 2 1434 3,5 17,2

5 10 1538 3,1 19,4

6 7 1298 3,3 18,1

Válvula completamente abierta
Tal y como se muestra en la Tabla 1, los tiempos
aumentan cuando el caudal liberado hacia el sistema
disminuye, es decir que el tiempo de llenado es
inversamente proporcional al caudal del sistema. Las
simulaciones realizadas para este caso se muestran el
siguiente enlace (Ver video). Caudal del sistema
4
3,5
3
Caudal [L/min]

2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Presión

1. ¿Identifique las diferencias entre la curva del

fabricante de la válvula reguladora de caudal en
línea y la obtenida con las simulaciones con el
software FLUIDSIM 5?
La grafica de caudal según el fabricante es el
siguiente:

Válvula completamente cerrada

Las diferencias según lo que se puede observar en
las 2 graficas es que, aunque tienen un aumento en
ciertos puntos, pero se puede evidenciar que en la
simulación tienen una reacción constante hasta un
punto y empieza a aumentar en comparación de las
especificadas por el fabricante que tiene un aumento
constante como un comportamiento ideal.
 5

2. ¿Cuál sería la presión de diseño de la válvula de

alivio de presión en línea utilizada en los ensayos?
Según la gráfica mostrada en la gráfica del
fabricante es de 16bar y en la simulada se puede
observar que la presión a diseñar es de 35 bar por lo
tanto toca diseñar y hacer ajustes para que la presión
máxima del sistema sea de 16 bar.

3. ¿Cuál es el caudal de diseño de la válvula de alivio

de presión en línea utilizada en los ensayos?
El caudal máximo según la simulación es de 3,5
L/min entonces con este tipo de caudal se debe
diseñar para que los resultados sean óptimos y
puedan ser prudentes con las opciones del fabricante

VI. CONCLUSIONES
 Se puede concluir que para hacer el diseño de una
válvula de línea es necesario tener primero las
especificaciones del fabricante, y luego si con las
simulaciones hacer ajustes para poder realizar los
cálculos necesarios y poder cumplir con los parámetros
que dicta el fabricante.
 El tiempo de llenado va a aumentar respecto a la
presión que se aplica, A medida que aumenta el tiempo
y aumenta el grado de apertura la presión disminuye y
el caudal también.


REFERENCIAS
[1] ¿Qué son las válvulas de alivio de presión hidráulica?
Available. https://es.finotek.com/hydraulic-pressure-
relief-valves-and-testing/
[2] El Principio de Pascal. Available.
https://blog.unitips.mx/el-principio-de-pascal
[3] Principio de Continuidad. Available.
https://www.calculisto.com/topics/fluidos/summary/27
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[4] Principio de Bernoulli. Available.
https://astronomia.fandom.com/wiki/Principio_de_Ber
noulli
[5] Perdidas por Fricción en Accesorios. Available.
http://mecanicadefluidos-
lab.blogspot.com/2016/11/perdidas-por-friccion-en-
accesorios.html