Especificaciones Tecnicas

INDICE DE ÍTEMS
MODULO M0D-1 OBRAS PRELIMINARES

1. INSTALACIÓN DE FAENAS
2. LETRERO DE OBRAS
3. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
MODULO MOD-2 MEDIDAS DE MITIGACION

4. LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
5. CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
MODULO MOD-3 OBRA GRUESA

6. EXCAVACION DE TERRENO SEMI DURO
7. CARPETA DE NIVELACION BAJO FUNDACIONES E=5cM
8. ZAPATAS DE HºAº
9. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
10. CIMIENTOS DE HºCº 50% P.D. TIPO B
11. SOBRECIMIENTO DE Ho Co
12. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTO
13. COLUMNAS DE HºAº
14. VIGAS HºAº
15. MURO PANTALLA DE HºAº
16. LOSA RETICULADA NERVADA E=30CM
17. LOSA RETICULADA NERVADA E=25CM
18. LOSA PARA RAMPA Y ESCALERA DE HºAº
19. MUROS DE LADRILLO 6 H E= 15 CM
20. MURO LADRILLO GAMBOTE E=12CM
21. BOTAGUAS DE HºAº
22. IMPERMEABILIZACION DE LOSA CON PINTURA
23. CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO
24. CARPERTA DE NIVELACION SOBRE LOSA 5CM
25. RETIRO DE ESCOMBROS ( INCLUYE CARGIO)
MODULO MOD-4 OBRA FINA
26. REVOQUE INT. DE YESO S/MURO DE LADRILLO
27. CUADRADO DE JAMBAS DE NORTERO DE CAL CMENETO
28. REVOQUE EXTERIOR DE CAL CEMENTO S/MURO
29. REVOQUE FOTACHADO DE CEMENTO
30. REVESTIMIENTO DE ALUCIBON EXTERIOR
31. PROV.COLOCADO DE ESPEJOS 5MMM CON ALUMINIO
32. REVESTIMIENTO DE CERAMICA
33. PISOS DE CERAMICA ESMALTADA PARA INTERIORES TIPOI
34. PISOS DE CERAMICA ESMALTADA PARA INTERIORES TIPOII
35. PISO DE CERAMICA ESMALTADA PARA EXTERIOR
36. PINTURA INTERIOR LATEX
37. PINTURA EXTERIOR LATEX
38. PISO FROTACHADO ACERAS
39. ZOCALOS CERAMICA INTERIORES
40. ZOCALOS CERAMICA EXTERIOR
41. CIELO RASO BAJO LOSA
42. PROC.COLOC DE MESONES DE GRANITO
43. CIELO FALSO DE PLAFONES TIPO AMSTRONG
44. BASE DE Hº Sº BAJO MESON E=8CM
45. VENTANAS DE ALUMNINIO C/ QUINCALLERIA
46. FACHADA DE VIDRIO
47. PROV.COLOCADO DE VIDRIOS DOBLE 3MM
48. PUERTAS +MARCO PARA BAÑOS PLACA DE MELAMINICO C/QUINCALLERIA
49. PUERTAS DE MADERA ROBLE +MARCO DE 2*5¨DE DOBLE
HOJAC/QUINCALLERIAA DE 0,80 *2.70
HOJAC/QUINCALLERIAA DE 1,15 *2.70
HOJAC/QUINCALLERIAA DE 1.00 *2.70
52. PUERTA DE INGRESO VIDRIO BLINDIX+PERFILES DE ALUMINIO
53. PROV.COLOCADO DE CHAPAS INTERIORES
54. PROV.COLOCADO DE CHAPAS EXTERIORES
55. PROV.COLOCACION DE PICAPORTES DE BAÑOS
56. PROV.COLOC. CAJONERIA DE MELAMINA MESON QUINCALLERIA
57. BARANDA TIPO I (GRADERIAS)
58. BARANDA TIPO II (PASILLO)
59. BARANDA TIPO III (TERRAPLEN)
60. ESTRUCTURAS METALICAS TIPO I
61. ESTRUCTURAS METALICAS TIPOII (VENTANAS)
62. LETRERO DE ACERO INOXIDABLE DE IDENTIFICACION
63. PROV.COLOC. CAJONERIA DE ARMARIO DE MELAMINICO S/DIEÑO
64. PROV.COLOC. PIZARON ACRILICO
MODULO MOD-5 INSTALCIONES HIDROSANITARIAS
65. INODORO DE TANQUE BAJO
66. INODORO CON BOTON (NIÑOS)
67. LAVAMANOS ADULTOS + MEZCLADORA
68. LAVAMANOS NIÑOS + GRIFERIA
69. JABONERA PARA BAÑO
70. LABADERO MODULAR
71. DUCHA + MEZCLADORA
72. LAVAROPA DE CEMENTO
73. LAVAPLATOS DE UNA FOSA TRAMONTINA + MEZCLADORA
74. TANQUE PLASTICO DE AGUA 1000LT C/ACC
75. MEDIDOR DE AGUA
76. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
77. PROVISION Y COLOCACION TUBERIA PVC 1" E-40 (JUNTA A ROSCA)
78. PROVISION Y COLOCACION TUBERIA PVC 3/4" E-40 (JUNTA A ROSCA)
79. PROVISION Y COLOCACION TUBERIA PVC 1/2" E-40 (JUNTA A ROSCA)
80. PROVISION Y COLOCACION TEE PVC 1"
81. PROVISION Y COLOCACION TEE PVC 3/4" E-40
82. PROVISION Y COLOCACION TEE PVC 1/2" E-40
83. PROVISION Y COLOCACION CODO 90º PVC 1" E-40
84. PROVISION Y COLOCACION CODO 90º PVC 3/4" E-40
85. PROVISION Y COLOCACION CODO 90º PVC 1/2" E-40
86. PROVISION Y COLOCACION LLAVE DE PASO DE BRONCE 1"
87. PROVISION Y COLOCACION LLAVE DE PASO DE BRONCE 3/4"
88. PROVISION Y COLOCACION LLAVE DE PASO DE BRONCE 1/2"
89. PROVISION Y COLOCACION VALVULA FLOTADORA DE BRONCE 3/4"
90. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 1/2" SIN
ACCESORIOS
91. PROV E INST DE TUBERIA DE POLIPROPILENO H3 DE 3/4" SIN
ACCESORIOS
92. PROVISION Y COLOCACION CODO 90º TERMOFUSION DE 1/2"
93. PROVISION Y COLOCACION CODO 90º TERMOFUSION DE 3/4"
94. PROVISION Y COLOCACION TEE 90º TERMOFUSION DE 1/2"
95. PROVISION Y COLOCACION TEE 90º TERMOFUSION DE 3/4"
96. PROV. E INST. CALENTADOR SOLAR CAP. 200 L
INSTALACION SANITARIA
97. PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 4" C-9
100. PROVISION Y COLOCADO CODO 45º PVC 3" C-9 (JUNTA RIGIDA UNION
SOLDADA
101. PROVISION Y COLOCACION DE YEE C=9 D= 4"
102. PROVISION Y COLOCADO DE YEE DE REDUCCION PVC C-9 4"x3" (JUNTA
RIGIDA UNION SOLDADA)
103. PROVISION Y COLOCACION TEE PVC 4" C-9
104. REJILLA DE PISO
105. CAJA INTERCEPTORA PVC 2" E-40 6"x50cm
106. CANAL PLUVIAL C/REJILLA METALICA SEGUN DISEÑO
107. CAMARA DE INSPECCION 0.6*0.6*1.0 DE MAMPOSTERIA
108. CAMARA DE REGISTRO 25 x 25 cm
109. BAJANTE PLUVIAL
110. EXCAVACION 0 - 1 m S/ AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
111. CAMA DE ASIENTO PARA TUBERIA
112. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE POLIETILENO PARA AGUA POTABLE
113. TANQUE SEPTICO DE POLIETILENO
114. POZO PERCOLADOR
MODULO MOD-6 INSTALACION ELECTRICA
115. CAJA DE TERMICOS + TERMICOS

116. INSTALACION DE TIMBRE
117. INTERRUPTORES
118. PUNTOS DE ILUMINACION INCANDESCENTE CON PANTALLA
119. PUNTOS DE ILUMINACION LED PARA EMPOTRAR
120. PUNTOS DE ILUMINACION TUBOS LED
121. PUNTOS DE RED
122. TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO
123. TABLERO MEDIDOR
124. TOMA DE FUERZA
125. TOMA DE TELEFONO
126. TOMACORRIENTES
MODULO MOD-1
OBRAS
PRELIMINARES
ITEM 1. INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la
limpieza y preparación del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares
al inicio de la obra. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro
cuando ya no sean necesarios.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras,
antes, durante y después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su
cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías durante los días hábiles o el
tiempo de ejecución.
2. Material Herramienta Y Equipo.-
 CALAMINA GALVANIZADA PLANA # 28

 MADERA DE CONSTRUCCION (TRES USOS)
 CLAVOS
 ALAMBRE DE AMARRE
 PUERTA CALAMINA
 VENTANA CORIIENTE
Se debe tomar en cuenta para este ítem el alquiler o construcción provisional de: Oficina
de obra y depósito de materiales.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente
por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las
obras principales.
3. Procedimiento Para La Ejecución.-
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor
de obra la autorización y ubicación respectiva.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición Y Forma De Pago.-
Este ítem será considerado en forma global (GLB) y pagado al precio contractual de la
propuesta acordada previa aprobación del Ingeniero responsable d la Supervisión de ésta
obra. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ITEM 2. LETRERO DE OBRAS
UNIDAD: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referente a la construcción de
obras, el cual deberá ser instalado en el lugar que sea definido por el Supervisor de Obra.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción del mismo.
2. Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El diseño gráfico del letrero será entregado por la unidad solicitante (BID-FPS-UDIT), y
deberá imprimirse o plottearse en lona starlet de 200gramos.
Parantes de madera construcción de 4”*3”, de soporte para el letrero.
Bastidor de 3*1.5 metros en madera de construcción de listones de 4”*2”, para sujeción de
la lona.
Entramado de listones de madera cada 2*2”.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos.
Primero deberá realizar el armado de los Parantes y el bastidor de soporte de la lona, así
mismo se hace notar que se realizará un entramado de listones de madera de 2”*2”,
interiores al bastidor que se ubicaran cada 50cm como mínimo, tanto vertical como
horizontalmente, se procederá al colocado y sujeción de la lona con el bastidor, teniendo
el debido cuidado de obtener un tensado, que evite formaciones de ondas futuras en la
tela.
Las tablas con la lona tensada al bastidor, y a los listones del entramado interior, serán
posteriormente empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales.
4. Medición.-
El letrero será medido por Pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra.
5. Forma de pago.-
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para
la ejecución de este trabajo. Esto a la ejecución total de la actividad.
ITEM 3. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
UNIDAD: m2.
1. Descripción.-
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación
necesarios para la localización en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
2. Material Y Equipo.-
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, etc.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas
por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a
realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de
los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con
alambre o lienza firmemente tesada y fijadas a clavos colocados en los caballetes de
madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas, seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro
de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único
responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición
de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (M2), tomando en
cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
MODULO MOD-2
MEDIDAS DE
MITIGACION
ITEM 4. LETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
UNIDAD: Pza.
6. Descripción.-
Este Ítem comprende la disposición de letreros de identificación para el bueno uso de
extintor, botiquín de primeros auxilios y contenedores de basura, en el lugar que sea
definido por el Supervisor de Obra.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción del mismo.
Obra.
El diseño gráfico del letrero será entregado por la unidad solicitante (BID-FPS-UDIT), y
deberá imprimirse o plottearse en lona starlet de 200gramos.
Parantes de madera construcción de 4”*3”, de soporte para el letrero.
Bastidor de 3*1.5 metros en madera de construcción de listones de 4”*2”, para sujeción de
la lona.
Entramado de listones de madera cada 2*2”.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos.
8. Procedimiento de Ejecución.-
Primero deberá realizar el armado de los Parantes y el bastidor de soporte de la lona, así
mismo se hace notar que se realizará un entramado de listones de madera de 2”*2”,
interiores al bastidor que se ubicaran cada 50cm como mínimo, tanto vertical como
horizontalmente, se procederá al colocado y sujeción de la lona con el bastidor, teniendo
el debido cuidado de obtener un tensado, que evite formaciones de ondas futuras en la
tela.
Las tablas con la lona tensada al bastidor, y a los listones del entramado interior, serán
posteriormente empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales.
9. Medición.-
El letrero será medido por Pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra.
10. Forma de pago.-

la ejecución de este trabajo. Esto a la ejecución total de la actividad.
ITEM 5. LETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
UNIDAD: Pza.
11. Descripción.-
Este ítem se refiere a la instalación temporal de contenedores diferenciados en los frentes
de trabajo y el área del campamento para almacenar y seleccionar los residuos sólidos
generados en las actividades cotidianas por el personal de trabajo. Estos residuos pueden
ser de origen orgánico e inorgánico con el objeto de evitar la contaminación del suelo.
-
13. Forma de Ejecución.-
Se deberá disponer los contenedores diferenciados en los frente de trabajo (1 par de
contenedores por frente de trabajo), con finalidad de acopiar los residuos generados en
obra, los cuales deben ser diferenciados con la señalización respectiva en orgánicos e
inorgánicos (color verde para restos de comida y de color amarillo para residuos o
envases platicos, bolsas de plásticos, botellas pett, cartón, periódicos). Los contenedores
de acuerdo a su capacidad que se encuentren llenos, deben ser trasladados a los
contenedores diferenciados de acopio.
Los contendores deberán estar sujetos a la Norma Boliviana NB756, de acuerdo las
siguientes características:
Contenedores de polietileno con una capacidad de 50 litros de color amarillo.
Contenedores de polietileno con una capacidad de 50 litros de color verde
14. Medición.-
Este ítem será medido por pieza dispuesta en los frentes de trabajo.
15. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisión Ambiental, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
MODULO MOD-3
OBRA GRUESA
ITEM 6. EXCAVACIÓN DE TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones, subsuelos,
depósitos de agua, muros, cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración
y otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, a mano o con maquinaria,
ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los
planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de obra.
Asimismo comprende las excavaciones y emparejamiento del terreno para la construcción
de diferentes obras o la conformación de plataformas. Cuandose compruebe la existencia
de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas,
el Contratista excavará ese material por debajo las cotas indicadas en los planos según lo
ordene el Supervisor.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de obra. A partir de un volumen de
200 m3 (doscientos metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está
obligado hacer uso de maquinaria.
Clasificación de suelos
Para los fines de procedimiento de ejecución y de acuerdo a la naturaleza y
características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
1. Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena
suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.
2. Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
2. Procedimiento de Ejecución.-
Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas,
apuntaladas y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los
operarios, para garantizar las propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e
instalaciones públicas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, no se excavará con talud vertical mayor a 1.10 metros sin entibado a fin de
evitar deslizamientos. La inclinación del talud de excavación será rigurosamente aprobada
por el Supervisor de obra.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades
que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y
clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que
no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
3. Medición.-
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos en banco para fines de aprobación
de la ejecución de las fundaciones, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para la aprobación de la excavación se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente
por el Supervisor de obra.
4. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precio
unitario dela propuesta aceptada. Dichos precios constituirán la compensación y pago
total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
ITEM 7. CARPETA DE NIVELACION BAJO FUNDACIONES E=5 CM
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5,
que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas Y Equipo.-
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier
otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3. Forma De Ejecución.-
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. Medición.-
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo
en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. Forma De Pago.-
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 8. ZAPATA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras,
en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a
las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el
supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del
Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de
210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
Obra.
Cemento; Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de
calidad probada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan
las características y calidades requeridas para el uso a que se destinan y se los emplee
de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie
y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, Limpieza. Los agregados empleados deben
ser limpios y estar exento de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso
podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de
decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos
obtenidos por el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos
materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera mayor al 15%
después de 1 1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de
láminas o agujas.
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, debe ser limpia y
no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
Aditivos; En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas
propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita
del Supervisor de obras.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso
que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado
a personal calificado.
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de
cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
•Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal capacitado para su manejo.
•Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario
para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre
probetas cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control,
para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,
recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical
o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado
será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea
opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para
ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de
probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento
el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse
previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.
Durante el desarrollo de este ítem evitar la preparación de material de construcción
excedente, así como, restringir el uso del agua a lo estrictamente necesario.
Por otra parte, almacenar y disponer escombros y material excedente en un área definida
para este fin.
4. Medición.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada
zapata serán medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos.
5. Forma De Pago.-
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM 9. RELLENO Y COMPACTADO (MANUAL)

UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactación adecuada que deberán
realizarse antes o después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean
fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en
los planos y/o instrucciones del Supervisor.
la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la
excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar
dicho material de la excavación o sea necesario el empleo de otro material o de préstamo,
el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de
diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en
obra de palas cargadoras, aguateros, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo
necesario para la ejecución de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se
comunicará al Supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará
especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
Previo al inicio de la compactación el Contratista deberá determinar la densidad máxima y
la humedad óptima del material a ser compactado, esta determinación se la realizara
cuantas veces lo disponga el Supervisor de obra en función los tipo de suelos, por lo que
inicialmente se deberá establecer las características geotécnicas de los materiales a
emplearse, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden la totalidad de
estos trabajos.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 95% de la
densidad máxima según Proctor Modificado T -180. Los ensayos de densidad en sitio
deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
A requerimiento del Supervisor de obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,
corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo,
en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir
el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir
el grado de compactación indicado.
4. Medición.-
El volumen del relleno estará constituido por el volumen en metros cúbicos (m3), medidos
en posición final y aprobada por el Supervisor. En el costo se incluirá el compactado hasta
el grado señalado en las especificaciones.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
Si el Contratista hubiera hecho una excavación mayor a la necesaria, tiene la obligación
de rellenar el espacio excavado en exceso, sin derecho a remuneración especial.
Los pagos se efectuarán de acuerdo al avance de la obra.
5. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precio
unitario dela propuesta aceptada. Dichos precios constituirán la compensación y pago
total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el
Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM 10. CIMIENTOS DE HºCº 50% O.D. TIPO ¨B¨

UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua con piedra desplazadora
tipo manzana al 50% para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del
proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas
cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
Obra.
Los cimientos serán de mampostería de piedra manzana en proporción indicada en el
proyecto, Disposiciones Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3.
La piedra, el cemento, el agua y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado
en el ítem "Materiales de construcción".
En ningún caso la piedra a emplearse deberá ser producto de demoliciones y cascotes.
No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las
zanjas destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado, en la
cota estipulada, y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre
de cemento, arena y grava en proporción 1:3:5 en un espesor de 2 cm. sobre la que se
colocará la primera hilada de piedras
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en
la obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre
la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo
procedimiento indicado antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado mecánicamente en las cantidades necesarias para su uso

inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el
sobrecimiento separadas a 50 cm. como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos.
4. Medición.-
Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en
metros cúbicos.
5. Forma de pago.-
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de
la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación totalpor todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción
ITEM 11. SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo
a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas
cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:4
Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el
ítem "Materiales de construcción".
Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo
estipulado en los planos respectivos.
Previo al colocado de la mezcla y piedras se debe realizar el encofrado del sobre cimiento
y verificar si cumple con las medidas internas estipuladas en los planos. Se debe prever la
estabilidad del encofrado.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes
de replanteo.
Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en
la obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre
la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva
trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado mecánicamente en las cantidades necesarias para su uso
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.

de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante,
evaluado y autorizado por el supervisor.
4. Medición.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5. Forma de pago.-
la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.
ITEM 12. IMPERMEABILIZAION DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la protección de sobrecimientos
contra los efectos de humedad ascendente proveniente del suelo natural.
Obra.
Aditivo impermeabilizante de fraguado normal
Este material deberá cumplir con las especificaciones del fabricante o proveedor.
Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem
"Materiales de construcción".
Arena Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales
de construcción".
Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de
construcción".
Polietileno Este material deberá cumplir con las especificaciones del fabricante o
proveedor, será de 200 micrones para cubierta y 100 micrones para contrapiso.
Asfalto
Este material deberá cumplir con las especificaciones del proveedor
Fieltro o cartón asfáltico Este material deberá cumplir con las especificaciones del
proveedor
El mortero a emplearse sobre la losas de cubierta, será elaborado con el aditivo ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO NORMAL o similar en la proporción
recomendada por el fabricante.
La impermeabilización final consistirá en dos capas de fieltro asfáltico y tres capas de
asfalto, se emplearán fieltro No. 15 y 30.
En caso de terrazas no accesibles, la capa de protección final podrá ser de cascajillo y
arena gruesa y tendrán granulometría adecuada para proteger eficazmente la
impermeabilización asfáltica; para terrazas accesibles se podrá aplicar una carpeta de
hormigón simple o revestimiento de baldosas cerámicas de acuerdo a especificaciones
particulares.
- SOBRECIMIENTOS
Para evitar el riesgo de humedad ascendente proveniente del suelo natural por presencia
de niveles freáticos o filtraciones, se preverá una impermeabilización con láminas de
polietileno de 100 micrones y mediante el empleo de asfalto o alquitrán.
2. Medición.-
La medición se realizará en metros cuadrados.
3. Forma De Pago.-
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM 13. COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO
ITEM 14. VIGA DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado
del hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2. Materiales, Herramientas Y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos establecidos en
la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de
calidad probada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan
las características y calidades requeridas para el uso a que se destinan y se los emplee
de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie
y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, Limpieza. Los agregados empleados deben
ser limpios y estar exento de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso
podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de
decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos
obtenidos por el chancado.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de
láminas o agujas.
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, debe ser limpia y
no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
Aditivos; En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas
propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita
del Supervisor de obras.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso
que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado
a personal calificado.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias mínimas a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de
cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN Rev.

TIPO DEL Hº
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c (Pulg.)
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán
proporcionados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos
consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los
agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los
fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón
Armado.
3. Forma De Ejecución
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto,
serán tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
efectúe por peso con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad
del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los
valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los
agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO
A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior
siempre que la relación entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales
que se usen haya sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de confianza,
aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera,
respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento
y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Durante la colocación se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de
fierro siendo preferible el empleo de vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina,
pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos
o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales
dela mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el
menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve
en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No
se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad
en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un
sector, elemento o sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será
previamente planeado.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones, los
plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la
adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a3.5 cm
para este fin.
4. Medición.-
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada
serán medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo
aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas
“Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo
que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos
siguientes: las columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes
de columnas y las losas serán medidas entre bordes de vigas.
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de
obra herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuado y
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas
“Hormigón Armado”, el precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del
acero o armadura de refuerzo
5. Forma De Pago
la ejecución de este trabajo.
UNIDAD DE
ITEM DE PAGO Y NOMBRE
MEDIDA
HORMIGON ARMADO - COLUMNAS M3
HORMIGON ARMADO - LOSA M3
HORMIGON ARMADO VIGAS M3
ITEM 15. MURO PANTALLA HºAº

UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Antes del vaciado, el Contratista hará el cimbrado de los ejes y las caras para la revisión y
aprobación de la Interventoría. Así mismo, ésta revisará los cajones, para verificar la
orientación de las caras y su disposición con respecto a los ejes, la plomada y la sección
constante.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado será del Tipo C, (Concreto a la
vista), según se describe en el ítem de acabados del concreto.
El acero de refuerzo se limpiará con grata metálica hasta que quede libre de mortero,
óxido, grasa o cualquier otro elemento que afecte la adherencia entre el acero y el
concreto.
El tamaño máximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras será del
tipo gravilla fina (Ø max. 3/8”).
En cualquier caso, el concreto utilizado tendrá una resistencia mínima de 3000 psi a los
28 días.
Si por alguna razón, ésta especificación no aparece en los planos, se deberá consultar
inmediatamente al Calculista para determinar este parámetro. La consulta estará a cargo
del Contratista y deberá ser hecha por escrito, con anotación en el libro de obra.
Cada 2.0 m, el Contratista construirá juntas de contracción, para lo cual deber seguir uno
de los procedimientos descritos en la especificación de estos elementos las cual se
pagarán por metro (m).
Cada 20 m, el Contratista construirá expansión para lo cual deber seguir uno de los
procedimientos descritos en la especificación de éstos.
Entre la zarpa y el cuerpo del muro se construirá una junta de construcción de cortante, la
cual se pagará por metro (m).
Los muros de contención tendrán una longitud máxima de 6.0 m, en donde para
continuar, será necesaria la construcción de una junta de construcción de profundidad
total, que independice por completo los tramos de muros de contención. Cuando en el
tramo de seis metros (6 m), el suelo no es homogéneo, se debe consultar al Ingeniero
Calculista para la implementación de juntas adicionales.
El Contratista dejará contra flechas a los muros de contención, construyendo el muro

inclinado contra el relleno, a una distancia igual al 0.5 % de la altura.
Inmediatamente después de retirada la formaleta, se verificará la lisura y nivelación de la

cabeza del muro, así como la verticalidad de los elementos y su alineación, rechazando
todos aquellos que no cumplan con las especificaciones en términos de acabado,
tratamiento de hormigueros y reparación del concreto.
Adicionalmente, deberá contar con tubos de salida (pases) para el drenaje de la masa
contenida. La cantidad, profundidad, colocación y es-paciamiento de los mismos, será
según los planos y detalles, cuidando que queden perfectamente alineados. Los pases
deberán estar libres de cualquier lechada o suciedad que los obstruya, o que disminuya
su luz y deberán estar dotados con rejillas plásticas, según se indica en los planos.
Se deben construir drenajes y filtros necesarios para que no se vaya a presentar sobre
esfuerzos por presión hidrostática. Estos filtros estarán localizados en el trasdós del muro
y tendrán su respectivo descole controlado para que no se vaya a presentar procesos de
inestabilidad.
En todos los casos, se hará primero el relleno de afirmados con recebo, frente al pie del
muro hasta obtener el 95% del Proctor modificado; pos-teriormente podrá empezarse el
relleno contra el espaldón.
En el caso de rellenos horizontales en el espaldón del muro, se deberá procurar una

pendiente mínima del 0.5% para captar el agua de escorrentía, con el fin de evacuarla
mediante una cañuela de corona a lo largo de la cabeza del muro, hasta un punto de
captación.
2. Tolerancias
- Distancia entre ejes, pendientes, dimensiones o alineamientos: No se admitirá
ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
- Verticalidad: 1.0 cm, por exceso o por defecto para toda su altura y longitud.
3. Forma de medida y pago

El pago se hará por metro cubico (m3), medido y aprobado por el Interventor. La sección
del muro utilizado para los cálculos del volumen será la indicada en los planos. El valor
del ítem incluye, todas las actividades anteriormente descritas en el alcance, mano de
obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro y vaciado de concreto, amarre del
acero de refuerzo, curado, limpieza y cualquier otra labor o elemento exigido por la
Interventoría, que resulte necesario para desarrollar correctamente este trabajo.
ITEM 16. LOSA RETICULADA NERVADA E= 30 CM
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas de Hormigón Armado o aligeradas
vaciadas in situ de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBI-1-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se
refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros,
con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
3. Procedimiento Para La Ejecución Losas De Hormigón Armado Vaciadas In Situ
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificación “Estructuras corrientes de hormigón
simple o armado 31 a) Apuntalamiento Se colocarán listones a distancias no mayores a 2
metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las
viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz. Debajo de los
puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso. El despuntalamiento se efectuará después de l4 días. En general,
se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo
bajo las garantías de este. b) Colocación de viguetas y bloques Las viguetas deberán
apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10
cm y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinará
automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. c) Limpieza y
mojado Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las
instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras
impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de
compresión. Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y
buena resistencia final. d) Hormigonado El hormigonado de la losa deberá cumplir con
todo lo especificado en el inciso 4.1, para hormigones en general. Durante el vaciado del
hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el
curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
4. Medición.-
Losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros
cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en
cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma De Pago.-
ITEM 17. LOSA RETICULADA NERVADA E= 25 CM
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas de Hormigón Armado o aligeradas
vaciadas in situ de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBI-1-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se
refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros,
con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
3. Procedimiento Para La Ejecución Losas De Hormigón Armado Vaciadas In Situ
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificación “Estructuras corrientes de hormigón
simple o armado 31 a) Apuntalamiento Se colocarán listones a distancias no mayores a 2
metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las
viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz. Debajo de los
puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso. El despuntalamiento se efectuará después de l4 días. En general,
se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo
bajo las garantías de este. b) Colocación de viguetas y bloques Las viguetas deberán
apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10
cm y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinará
automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. c) Limpieza y
mojado Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las
instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras
impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de
compresión. Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y
buena resistencia final. d) Hormigonado El hormigonado de la losa deberá cumplir con
todo lo especificado en el inciso 4.1, para hormigones en general. Durante el vaciado del
hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el
curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
4. Medición.-
Losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros
cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en
cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma De Pago.-
ITEM 18. LOSA PARA RAMPA Y ESCALERA DE HºAº
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para escaleras, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2. Materiales, Herramientas y Equipo.-
del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales.
a) Características del Hormigón
Resistencia mecánica del hormigón
El hormigón armado será de Tipo “A”, deberá tener una resistencia mínima de 210
kg/cm2, a los 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,
empleando el cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras
y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera
así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para
que el Supervisor de obra paralice los trabajos.
b) Pesos y Proporciones
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de
cemento mínimo de 350 Kg/m3 del tipo “A”.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una
condición de superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la
mezcla, de acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA
hayan sido aprobados.
c) Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a
continuación:
 Cemento.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que
resulte retenido por dicho tamiz.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la
preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
 Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos
en una misma sección.
 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. Forma de ejecución.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución
preestablecidos para las diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas según
planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o instrucciones del supervisor de
obras.
 Escaleras
Una estructura de hormigón armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo
orden cronológico de desarrollo en la obra es la siguiente:
- Ejecución de los encofrados
- Doblado y montaje de las armaduras
- Fabricación y colocado del hormigón
- Curado
- Desencofrado
a) Encofrados
A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rígidos,
resistentes y limpios.
Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior
antes de la colocación del hormigón, para impermeabilizar la madera y evitar que se
adhiera con el hormigón
Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o
agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.
Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas de
madera de 1” sobre soleras de 2” x 3”, los mismos que se encuentran apoyados sobre
vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A continuación se clavarán los
encofrados laterales de la escalera y el descanso.
Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que

servirán para permitir un buen extendido de la superficie de la huella. (Ver Figura 1)
encofrado lateral tablero del
del descansillo descansillo
tableros de contrahuella para

permitir un buen extendido del
hormigon
encofrado lateral
de la escalera soleras
vigas de soporte 2"x3"
2"x3"
tablero de
la escalera
puntales
cuñas para
apuntalado
flechas
cuñas de apriete
Figura1. Encofrado escalera
b) Dosificación de materiales
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
c) Mezclado
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la
forma de colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que
garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán
realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las
Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se
observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de
las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las
obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación
del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los
aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de
la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de
la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el
número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso
de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos
los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado,
después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser
inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3
m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de
limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá
el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma
de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la
deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido
cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin
de obtener una determinada consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que
no cumplieran con los requisitos exigidos.
 Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la
mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos
de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado.
La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una central de
hormigonado.
 Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales
deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad
adecuada, los materiales deberán ser vertidos en el siguiente orden:
Agua (la primera mitad)
Grava (para que se vaya lavando)
Cemento
Arena
Agua (la segunda mitad)
 El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un
mezclado homogéneo.
 Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materias primas,
instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y
dispondrá de un laboratorio de control de calidad.
 Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones
preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del
hormigón a los 28 días. Estos ensayos serán realizados mediante el uso de
probetas.
d) Transporte
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de
su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni
pérdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se
emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la
segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,

bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Para el transporte del hormigón al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
 Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que
provocaría en el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los áridos
rodados son más propicios a segregarse que los machacados.
 Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.
e) Colocación de Hormigón
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a
juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del
hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El hormigón será vaciado de acuerdo
con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra
dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado.
 El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no
se produzca la disgregación de la mezcla.
 El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde
alturas mayores a 2.5 m.
 La colocación debe ser realizada por capas.
 El vaciado será realizado empezando de la parte más baja hacia arriba para
evitar que el material se disgregue.
 En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene
tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de
vibración. En estos casos se colocará el hormigón de abajo hacia arriba
empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales
de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.
f) Vibrado
Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de consolidación más
adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un
completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregación de la mezcla.
El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón armado es

mediante el vibrado mecánico para evitar la presencia de cangrejeras. Las vibradoras
serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
 La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren
conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de
consistencia seca. (Recomendado).
 Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.
g) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
h) Armadura.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos estructurales y las planillas de fierros, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con
la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura
transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación
indicada en los planos estructurales.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
- Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm.
- Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
i) Desencofrado:
El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).
j) Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento
visible y/o en todas sus superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento -
Arena), libre de impurezas y materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y
arena en proporción 1:5, deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas
estén perfectamente niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja,
uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o
indicaciones del Supervisor de Obra.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor
tiempo de media hora a su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del
revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en
proporción 1:3 asegurando una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento
y determina una especie de juntas cada 2 m.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las
aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de
garantizar su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4. Medición y Forma de Pago.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de
las escaleras, serán medidas en metros cúbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 19. MUROS DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM

UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes
tipos de ladrillo (gambote cerámico, gambote refractario, gambote rústico-adobito, tubular,
6 huecos, 18 huecos y otros) y bloques de cemento, de dimensiones y anchos
determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el
formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cms. en
cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores,
siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el
Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Los bloques de cemento deberán ser primera calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1: 5, con un
contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de
buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
3. Procedimiento para la ejecución.-
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su
colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre éllos, colocándose en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas,
de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo
al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro
igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir
con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta- espesor del muro igual al
lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada
de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá
emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de
soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la
siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo
en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces
entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren
limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero se picará
adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa
y viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos
elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior
contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1 : 5 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por
escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los
espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que
cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras,
el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media
caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación
del entramado de la cubierta.
4. Medición.-
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o
bloques deberán ser descontados.
5. Forma de pago.-
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o
tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
ITEM 21. BOTAGUAS DE Hº Aº
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse, de acuerdo a las dimensiones y
diseño determinados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo
a lo indicado en el ítem "Materiales de construcción".
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente
a lo especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 2 barras longitudinales superiores de diámetro Φ 8 mm, 1
barra longitudinal inferior de diámetro Φ 8 mm y barras transversales de Φ 6 mm cada
25 cm.
Después de haberse terminado los muros perimetrales, se pondrá los encofrados para
vaciar los botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá
un corta gotas a los 2 cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la
longitud del botaguas y sin retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede con el
recubrimiento descrito en los planos técnicos. Después del fraguado se aplicará la mano
de revoque de terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.
A si mismo se hace notar que en la cara inferior del botaguas y a 2.5 cms. del extremo
izquierdo de la arista de verá existir un goterón de media caña de 1,5cm. , en toda la
longitud del botaguas.
4. Medición.-
Los botaguas se medirán en metros lineales.
5. Forma de pago.-
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem.
Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo,
herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ITEM 22. ESCALERA MARINERA METALICA
Unidad: m2
1. Definición.-
Este ítem consiste en la aplicación de una capa impermeabilizante en la losa de una
construcción para evitar que el ascenso capilar del agua en los muros deteriore los
revoques y la mampostería, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: pintura impermeabilizante, previa la
aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie de la losa, se aplicará una primera capa
posteriormente se aplicara las siguientes capas hasta que el supervisor apruebe.
4. Medición.-
La impermeabilización de la losa será medida en metros cuadrados (M2), tomando en
cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción.
5. Forma de pago.-
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total
por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 23. CONTRAPISO + EMPEDRADO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en planta baja, indicados en los
planos.
La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana.
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de
buena calidad, deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
El mortero para frotachado será de cemento - arena fina en proporción 1:3 mezclado con
ocre de buena calidad y color aprobado por el Supervisor, deben cumplir con los
requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a
objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra
manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente
apropiada en las aceras exteriores.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá con
una segunda capa de 1 cm con mortero de cemento de 1:3 y color. La superficie se
alisará con frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas para los
ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse
por cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de
Obra.
para este fin.
4. Medición.-
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado.
5. Forma De Pago.-
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí
especificado, medidos según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en su costo.
ITEM 25. RETIRO DE ESCOMBROS INCLUYE CARGUEO
Unidad: m3
21. Descripción.-
Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de
todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.
Obra.
Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de
Obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos,
etc.
24. Medición.-
Este ítem se medirá en m3.
25. Forma De Pago.-
El pago por este ítem se realizará al precio de la propuesta aceptada, que será la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
MODULO MOD-4
OBRA FINA
ITEM 26. REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.
Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá
presentar al Supervisor de Obra una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de alcantarillas o pequeñas lagunas, pantanos o ciénagas
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos
extraños materiales o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se
aplicara una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del
muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm.
de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente
mediante reglas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones.
4. Medición.-
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados.
5. Forma De Pago.-
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas,
y aprobado por el Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta
aceptada.
ITEM 27. CUADRADO DE JAMBAS DE MORTERO DE CAL Y CEMENTO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al recubrimiento y/o acabado de las superficies de muros de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) en los ambientes interiores y
exteriores incluye una capa de impermeabilizante y debe ser ejecutado de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Obra.
Se utilizará una mezcla de cemento, y arena fina en proporción 1:2:6, de acuerdo al ítem.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada por lo menos 40 días
antes de su empleo en el revoque.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad aprobada y certificada por
supervisión.
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminándose todo sobrante de
mortero, se limpiarán también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de
una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso y después de que hubiera fraguado
dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada,
esto en el caso del área destinada al compresor.
En el caso de las áreas a revestir con cerámica, deberá realizarse el rayado ondulado en
toda la superficie a objeto de garantizar una correcta adhesión de las Piezas con el
revoque.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se
recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Los revoques no
deberán, presentar superficies alabeadas, rebabas u otros defectos, sus aristas deberán
ser rectas y a perfectamente niveladas a escuadra.
Posterior al revoque y enlucido de las paredes, se deberá proceder a ejecutar el
encuadre de todas las aperturas existentes (puertas, ventanas), tendiendo el debido
cuidado de mantener las aristas correspondientes a sus superficies en nivel y plomada.
Para este efecto se hará uso de elementos de fijación (ganchos metálicos, trincheras) que
sujeten y mantenga el paralelismo y la verticalidad entre las maestras.
4. Medición.-
Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de
recubrimiento y descontando 50% de todas las aberturas por puertas y ventanas.
5. Forma de pago.-
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
trabajos.
ITEM 28. REVOQUE EXTERIOR (CAL Y CEMENTO SOBRE MURO)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al recubrimiento y/o acabado de las superficies de muros de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) en los ambientes interiores y
exteriores incluye una capa de impermeabilizante y debe ser ejecutado de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Obra.
Se utilizará una mezcla de cemento, y arena fina en proporción 1:2:6, de acuerdo al ítem.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada por lo menos 40 días
antes de su empleo en el revoque.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad aprobada y certificada por
supervisión.
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
condiciones anteriores
3. Froma de Ejecución.-
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminándose todo sobrante de
mortero, se limpiarán también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de
una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso y después de que hubiera fraguado
dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada,
esto en el caso del área destinada al compresor.
En el caso de las áreas a revestir con cerámica, deberá realizarse el rayado ondulado en
toda la superficie a objeto de garantizar una correcta adhesión de las Piezas con el
revoque.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se
recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Los revoques no
deberán, presentar superficies alabeadas, rebabas u otros defectos, sus aristas deberán
ser rectas y a perfectamente niveladas a escuadra.
Posterior al revoque y enlucido de las paredes, se deberá proceder a ejecutar el
encuadre de todas las aperturas existentes (puertas, ventanas), tendiendo el debido
cuidado de mantener las aristas correspondientes a sus superficies en nivel y plomada.
Para este efecto se hará uso de elementos de fijación (ganchos metálicos, trincheras) que
sujeten y mantenga el paralelismo y la verticalidad entre las maestras.
4. Medición.-
Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de
recubrimiento y descontando 50% de todas las aberturas por puertas y ventanas.
5. Forma de pago.-
trabajos.
ITEM 29: REVOQUE FROTACHADO DE CEMENTO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere:
A) Al acabado en yeso de los encadenados interiores
B) Al acabado de las superficies en el caso de muros y tabiques de ladrillo exteriores
de las construcciones, de acuerdo a los requerimientos técnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
C) Al revoque impermeabilizante de los muros del bloque de talleres
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para
su aprobación.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y
arena), salvo indicación contraria señalada en los requerimientos técnicos y/o en los
planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará Sika uno u otro producto similar
aprobado por el Supervisor de Obra.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Los muros se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o

residuos de morteros. Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros,
cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y

se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar
el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la
superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3

mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada
cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a

continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque
grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena
en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre
maestra y maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado

anteriormente y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una
segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a
3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo
mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o
agrietamientos.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de

hormigón muros, de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los

paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de
asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de
mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas
las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa
de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0

mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra
el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la
arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta
de madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de
mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra
el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se
empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La
granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee
obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado
con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos
exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta
apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y
homogéneo.
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento

enlucido, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento
se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento

Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento, según el
procedimiento establecido líneas arriba.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3
mm de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada
cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
Este tipo de revoque deberá emplearse en los talleres semisubterraneos, cisterna,
tanque elevado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento
enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del
mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta con cemento puro
se mezclará con un aditivo impermeabilizante (Sika 1 u otro similar) en las
proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta
superficie un enlucido con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación,
se recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar
se aplicará sobre revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el
efecto, una vez efectuada una limpieza minuciosa de los paramentos y estando
completamente secas las superficies, se aplicará dos manos del
impermeabilizante, siguiendo las instrucciones y recomendaciones
correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas
se encuentren perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido
totalmente.
4. Medición .-
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán
en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. Forma De Pago.-
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
ITEM 30. REVESTIMIENTO DE ALUCOBON EXTERIOR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
El objeto de este revestimiento, es servir de acabado de muros, tabiques , protegiéndolos
de la acción del agua, humedad u otros elementos y brindando al mismo tiempo una
superficie fácil de lavar y limpiar, esto en las áreas de servicios, y de acuerdo a detalle de
planos /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizarán Piezas de alucobon, con dimensiones mínimas de 30cm*30cm.
Las Piezas tendrán la forma señalada en los planos o Formulario de Propuestas, con un
espesor de acuerdo a sus características se ajustarán a las especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2.5 - 003, para la primera clase.
El Contratista deberá presentar muestras de por lo menos cuatro tipos de Piezas de
cerámica nacional, (incluyendo un listado de colores) al Supervisor o al fiscal de obra para
obtener su autorización. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto.
Las paredes a revestir, deben ejecutarse de tal forma que permitan recibir el
recubrimiento de la cerámica en las condiciones debidas, es decir, estar perfectamente
niveladas y aplomadas.
Para aplomar las Piezas de cerámica en paredes se emplearán maestras, que puedan
ejecutarse en yeso, sobre las cuales se hará correr la lienza, cordel o regla metálica. El
espesor máximo, incluyendo el adherente y la pieza, no será mayor a 1 cm. La fijación de
las cerámicas se realizara empleando Cemento Cola.
Para su adecuada alineación y nivelación, se usarán guías y para mantener la separación
entre Piezas.
Los cortes deberán planificarse adecuadamente de acuerdo a las dimensiones de los
paramentos a revestir y deberán ser ejecutados en forma recta.
Las piezas de cerámica en las aristas convexas deberán llevar cortes a inglete de manera
que no se produzca la superposición de ninguna de ellas sobre otra. Tales cortes deberán
ejecutarse empleando los mecanismos adecuados.
4. Medición.-
Los revestimientos de alucobon se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
5. Forma de pago.-
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
ITEM 31. PROV. Y COLOC. DE ESPEJO 5MM CON ALUMINIO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere al equipo, materiales y mano de obra necesaria para la provisión e instalación
de espejos en Vidrio Cristal claro biselado de 5 mm espesor con esquinas esmeriladas,
en los lugares indicados por supervisión.
2. Materiales herramientas y equipo.-
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, el vidrio cristal claro biselado (o espejo) deberá ser de
buena calidad, debiendo el contratista presentar muestras a supervisión para su
aprobación respectiva, previa a la instalación en obra.
Previo a la instalación, el constructor verificará que las superficies sobre las cuales va a
instalar el Espejo, estén planas y libres de imperfecciones.
Asimismo, la superficie deberá estar seca y libre de cualquier material o sustancia que
pueda atacar el plateado.
Los espejos se montarán y se adherirán a la pared a través de una estructura
independiente de aluminio que deberá estar distribuida en todo el perímetro del espejo.
Cabe hacer notar que los espejos deberán estar contenidas al nivel de la superficie del
revestimiento, teniendo el debido cuidado de dejar previamente el rebaje necesario en la
pared para su colocación.
Para la entrega del trabajo el contratista procederá a la limpieza minuciosa del espejo
debiendo quedar limpio y brillante. As mismo se verificará que el grado de reflejo del
mismo.
El contratista tiene la responsabilidad de resguardar el material previo a su colocación y
entrega final de obra, a objeto de evitar rayaduras, roturas u otras imperfecciones que
dañe la integridad material.
4. Medición.-
El ítem será medido por METRO CUADRADO (M2), instalado y recibidito, o de acuerdo a
la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo, incluyendo los muros de apoyo.
ITEM 32. REVESTIMIENTO DE CERAMICA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
El objeto de este revestimiento, es servir de acabado de muros, tabiques , protegiéndolos
de la acción del agua, humedad u otros elementos y brindando al mismo tiempo una
superficie fácil de lavar y limpiar, esto en las áreas de servicios, y de acuerdo a detalle de
planos /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizarán Piezas de cerámica nacional, con dimensiones mínimas de 39cm*39cm.
Las Piezas tendrán la forma señalada en los planos o Formulario de Propuestas, con un
espesor entre 5 y 7 mm.Sus características se ajustarán a las especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2.5 - 003, para la primera clase.
El Contratista deberá presentar muestras de por lo menos cuatro tipos de Piezas de
cerámica nacional, (incluyendo un listado de colores) al Supervisor o al fiscal de obra para
obtener su autorización. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto.
Para la colocación de la cerámica nacional el material a emplear será en base al Cemento
Cola con aditivas incorporados que garantizan su alta adherencia e impermeabilidad.
El material para su colocación debe cumplir con los siguientes requisitos de adherencia:
a) Ambiente húmedo 13.5 kg/cm2
b) Ambiente Cálido 20.0 kg/cm2
c) Ambiente normal 12.0 kg/cm2
Las paredes a revestir, deben ejecutarse de tal forma que permitan recibir el
recubrimiento de la cerámica en las condiciones debidas, es decir, estar perfectamente
niveladas y aplomadas.
Para aplomar las Piezas de cerámica en paredes se emplearán maestras, que puedan
ejecutarse en yeso, sobre las cuales se hará correr la lienza, cordel o regla metálica. El
espesor máximo, incluyendo el adherente y la pieza cerámica, no será mayor a 3 cm. La
fijación de las cerámicas se realizara empleando Cemento Cola.
Para su adecuada alineación y nivelación, se usarán guías de cordel y para mantener la

separación entre Piezas, pequeñas cuñas metálicas o espaciadores plásticos de espesor
uniforme, las mismas que serán retiradas una vez que hubiera secado el adherente.
Las piezas de cerámica se cortarán empleando para esto una amoladora de disco u una
máquina de corte con diamante.
Los cortes deberán planificarse adecuadamente de acuerdo a las dimensiones de los
paramentos a revestir y deberán ser ejecutados en forma recta.
Las piezas de cerámica en las aristas convexas deberán llevar cortes a inglete de manera
que no se produzca la superposición de ninguna de ellas sobre otra. Tales cortes deberán
ejecutarse empleando amoladora de disco.
Otros cortes requeridos en las piezas de cerámica, como aquellas para la instalación de
placas eléctricas o accesorios de baños (toalleros, portapapeles, jaboneras) deberán
planificarse de manera de no ubicar los mismos en el centro de las piezas de cerámica
sino más bien en el perímetro, esto en coordinación y previa autorización del supervisor
A si mismo deberá incluirse el revestimiento cerámico en las jambas de ventanas y

puertas hasta su la distancia a su marco.
Concluida la operación del colocado, pero no antes de 24 horas, se usará una pasta
selladora plástica para cubrir las juntas autorizada y certificada por el Supervisor de obras,
procediendo a limpiar la superficie obtenida y los restos de la pasta.
4. Medición.-
Los revestimientos con cerámica se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
5. Forma de pago.-
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
ITEM 33. PISO DE CERAMICA ESMALTADA PARA INTERIORES TIPO 1
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de piso de cerámica exportada (tránsito peatonal
intenso) y carpeta de nivelación en los pisos de los ambientes que se indican en los
planos y/o según instrucciones del supervisor de obras

Obra.
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción
1:3:4. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en
el ítem.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica
será de proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos
especificados en el ítem.
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo. Las piezas de cerámica
tendrán un espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de las mismas ser
3. Ejecución.-
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que
deberá ser perfectamente nivelada. Sobre la superficie de hormigón preparada como se
tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero de cemento y arena en proporción
1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica,
aprobado por el Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. Medición.-
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de
trabajo neto ejecutado.
5. Forma de pago.-
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y
herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
ITEM 34. PISO DE CERAMICA ESMALTADA PARA INTERIORES TIPO 2
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de piso de cerámica nacional (tránsito peatonal

Obra.
el ítem.
3. Ejecución.-
1:5.
4. Medición.-
5. Forma de pago.-
ITEM 35. PISO DE CERAMICA ESMALTADA PARA EXTERIORES
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de piso de cerámica exportada (tránsito peatonal

Obra.
el ítem.

3. Ejecución.-
1:5.
4. Medición.-
5. Forma de pago.-
ITEM 36. PINTURA LATEX INTEROR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Referido al recubrimiento de la paredes con una película de pintura sobre los paramentos
previamente revocados y enlucidos de los espacios interiores, ya sean estos paredes o
cielos en conformidad con las instrucciones complementarias del Supervisor de Obra y o
planos arquitectónicos.

Los materiales a utilizar serán: pintura látex para interiores, de calidad aprobada y
certificada por el Supervisor, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara
emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo
de pintura.
Así mismo se emplearán masilla, para corregir aquellos sectores que presenten
irregularidades y/o ondulaciones en su superficie.
No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.
3. Ejecución.-
En todos los casos el contratista presentará a la supervisión el catalogo y muestras de las
pinturas especificadas, para que este decida el tono a emplear.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies

que recibirá este tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos,
manchas o asperezas que pudieran haber en revoques de muros y cielos.
No se permitirán el cierre de las ventanas y puertas antes que la pintura haya secado
completamente.
Se deberá efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de
dar inicio a la pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y
perfecto con las pinturas. Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la
superficie será lavada con una solución de detergente y la superficie será lavada después
prolijamente con agua pura.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse de dar una

mano de pintura en toda las superficies de aplicación, antes de aplicar la siguiente.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada
menuda.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secadas las áreas,
estas estarán en condiciones de recibir la pintura.
Será indispensable para la aprobación de los trabajos, la terminación con un acabado

perfecto con la cantidad de manos de pintura necesarias, no debiendo presentar
imperfecciones visuales ni pinceladas.
Se deberá aplicar como mínimo tres manos de pintura, tomando en cuenta, que estas
siguen el proceso previo entre capas de pintura del lijado y masillado, dejando totalmente
lisa, uniforme y homogénea la superficie pintada.
Posterior a la aplicación de pinturas, se procederá a realizar el pintado de las jambas de
puertas y ventanas siguiendo el mismo proceso de pintado mencionado anteriormente.
En caso de que sea especificado en planos y/o requerido por fiscalización, podrán
realizarse detalle de pinturas con otro tipo de acabado, deberán estar sujetas las pruebas
correspondientes para su aprobación con supervisión.
El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras

estructuras o materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, etc.,
pues en caso de que esto ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los
mismos
4. Medición.-
Este ítem será medido en metros cuadrados de la superficie neta pintada, previa
verificación en metraje y calidad por el Supervisor de Obra. En la medición se
descontarán todos los vanos de puertas, ventanas, jambas y otros.
5. Forma de pago.-
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la
compensación total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
Si por deficiencia del material, mano obra, etc., no se satisfacen los requerimientos de
terminación, el supervisor tendrá la facultad de exigir al contratista tome las previsiones
del caso, para el cumplir con lo requerido, no pudiendo originar estos trabajos costo
adicional al presupuesto en el ítem correspondiente.
ITEM 37. PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Referido al recubrimiento de las paredes exteriores con una película de pintura especial
para áreas exteriores sobre los paramentos previamente revocados, en conformidad con
las instrucciones complementarias del Supervisor de Obra y/o planos arquitectónicos.

Los materiales a utilizar serán: pintura látex para exteriores, de calidad aprobada y
certificada por el Supervisor, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara
emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo
de pintura.
No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.
Se emplearan solamente pinturas cuya calidad será aprobada y certificada por el

Supervisor.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante previa
autorización del Supervisor.
Así mismo se emplearán masilla, para corregir aquellos sectores que presenten
irregularidades y/o ondulaciones en su superficie.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las
irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado
minucioso.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de
imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejara secar
completamente.
El contratista deberá tomar todas las precauciones indispensables a fin de preservar las
obras del polvo y la lluvia.
En exteriores se deberá proceder a cubrir las zonas cuyo pintado se está realizando con
un manto completo de tela plástica impermeable hasta la total terminación y secado. Esta
cobertura se podrá efectuar en forma parcial y en las zonas en que se esté desarrollando
el trabajo.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean
necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea
en color y acabado, no debiendo presentar imperfecciones visuales ni pinceladas.
Posterior a la aplicación de pinturas, se procederá a realizar el pintado de las jambas de

puertas y ventanas siguiendo el mismo proceso de pintado mencionado anteriormente.
El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras

estructuras o materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, etc.,
pues en caso de que esto ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los
mismos
4. Medición.-
La pintura exterior será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. En la medición se
descontarán todos los vanos de puertas, ventanas, buñas, jambas y otros.
5. Forma de pago.-
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si por deficiencia del material, mano obra, etc., no se satisfacen los requerimientos de
terminación, el supervisor tendrá la facultad de exigir al contratista tome las previsiones
del caso, para el cumplir con lo requerido, no pudiendo originar estos trabajos costo
adicional al presupuesto en el ítem correspondiente.
ITEM 38. PISO FROTACHADO ACERAS
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Se refiere a la fabricación, provisión y posterior colocación, de cordones de acera,
conforme a las medidas exigidas en proyecto. La colocación se efectuará a lo largo de la
pavimentación, en los lugares indicados en los planos. No se permitirá la construcción de
cordones vaciados en sitio.
2. Materiales, herramientas y equipos.-
Se utilizarán todas las herramientas y equipos necesarios para realizar este ítem.
Cabe hacer mencionar que en este ítem, El contratista proveerá a todo su personal ropa
de trabajo y todo el equipo de protección personal de acuerdo a las tareas específicas y
a las zonas de riesgo, el mismo que se ajustará a las normas de calidad
correspondientes, estos serán de calidad adecuada a sus respectivas prestaciones y de
producción nacional, por consiguiente el contratista deberá cumplir con este requisito
enmarcándose en el Decreto Supremo Nº 0108/2009
CEMENTO PORTLAND
RIPIO CHANCADO: Exento de toda impureza y con la siguiente granulometría:
TAMIZ 11/2 1” 1/2” #4 #8
Pasa (%) 100 90-100 25-60 0-10 0-5
ARENILLA: Limpia y libre de toda materia orgánica, con la siguiente dosificación:
TAMIZ #4 #8 #16 #30 #100

Pasa. (%) 95-100 75-85 55-85 30-62 3-7
El cordón de hormigón simple prefabricado, tendrá juntas de unión entre cordones de
0.15x0.10 cm, en su parte superior y será rellenado con mortero de cemento con
dosificación 1:4, con sello de una mezcla de Asfalto diluido RC en un 60%, con
alquitrán en un 40% aplicando en caliente (80 ° C). El ancho mínimo de las juntas será
de 5 mm.
A continuación se adjunta el detalle de los cordones:
HORMIGÓN: Tipo B. fck 210 kg/cm2
3. Ejecución.-
Para la fabricación de los cordones en planta, el mezclado del hormigón se llevará a
cabo en hormigoneras mecánicas, evitando cualquier posibilidad de segregación en el
vaciado a los moldes y en el vibrado, debiendo usarse agua potable en cantidades
adecuadas para obtener una masa de hormigón plástica y trabajable en la etapa de
fabricación, como así también en cantidades suficientes para el curado de las piezas
terminadas durante 28 días. Se rechazarán sin reclamo las partidas que presenten
fallas tanto a nivel de acabado ó pre moldeado, y fisuras de cualquier tipo, rajaduras ó
desportillamientos.
A libre elección del Contratista se elaborarán moldes metálicos, para una producción
adecuada a las exigencias del avance de obra, debiendo disponer para ello, de todo el
equipo necesario, tal como hormigoneras y vibradores mecánicos.
Las características de la ejecución en lo posterior estarán basadas en las condiciones
de la Sección anterior, (hormigones) de las presentes Especificaciones.
Para la colocación del cordón, el suelo será bien compactado con vibro compactadores
y/o pisones, hasta el nivel de apoyo de las piezas, alineándose y nivelándose las mismas
correctamente a medida que sean colocadas, debiendo el cordón sobresalir lo indicado
en los planos constructivos respecto al nivel de pavimento terminado. Finalmente se
asegurará el cordón antes de colocar la mezcla de asfalto con Alquitrán, compactado
enérgicamente el suelo en una franja de 50 cm, como mínimo al costado de cada Pza.
La mezcla del asfalto RC. (60%), con alquitrán. (40%), se realizará de la siguiente
manera:
Se calentará el Asfalto RC en Baño María y se irá agregando el Alquitrán en panes
hasta que sea completada la fusión. La aplicación se hará con un jarro especial con
borde acanalado.
Se rellenará con material proveniente de la excavación de la vía la superficie de acera
colindante con el cordón, una vez colocado el cordón prefabricado para poder
compactarse y nivelar hasta altura de acera a fin de que el cordón quede completamente
confinado. El contratista no podrá certificar cordones que no tengan el apoyo
correspondiente.
Deberá colocarse una Pza.de cordón hundido a nivel de rasante cada 25m., de manera
que permita el flujo de agua pluvial hacia el canal de drenaje central, debiéndose perfilar
en el terreno natural los conductos o cunetas requeridas para posibilitar la salida del
agua hasta el canal. Los cordones prefabricados a ser colocados deberán tener una
edad mínima de 21 días y cumplir con la resistencia especificada.
4. Medición.-
Este ítem se medirá por METRO LINEAL de cordón prefabricado, transportado,
colocado, verificado y aprobados por la Supervisión, que tenga el respectivo apoyo,
medido en el lugar a lo largo de los ejes longitudinales de los cordones ubicados de
acuerdo a planos.
5. Forma de pago.-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobados
por la Supervisión, y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán
pagados a los precios unitarios de la Propuesta Económica aceptada y serán
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo, mano de obra,
beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
Se pagará por M2 de cordón fabricado, colocado y que cuente con el apoyo de
ITEM 39. ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA INTERIORES
ITEM 40. ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA EXTERIORES
UNIDAD: ml
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de acuerdo a las alturas no menor a 12cm,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción
ejecutados al nivel de la pared terminada y/o autorización de Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresca y de calidad probada
de pequeñas lagunas o aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materia orgánicas.
condicione anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en la proporciones 1:3 y 1:5
(cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
3. Procedimiento para su ejecución.-
De acuerdo al tipo de zócalo en el formulario de presentación de propuestas se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Zócalos de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigado todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de
cemento en proporción 1.3, en un espesor de 2 mm ya sea mediante planchas metálicas
para obtener un acabado de enlucido o bruñido o con plancha de madera frotachado)para
obtener una superficie rugosa ofrotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado
con ocre color, éste será incorporado a la última capa de acuerdo a los colores de los
pisos o indicaciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos de cemento podrán ser ejecutados con un resalto de 1 cm., en relación a los
revoques y su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser redondeadas o a
y recomendaciones del Supervisor de Obra.
4. Medición.-
Los zócalos metros lineales, tomando en cuente únicamente superficies netas
ejecutadas.
En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero no se
incluirán las longitudes de los zócalos ejecutados en el sector de la jambas.
5. Forma de pago.-
trabajos.
ITEM 41. CIELO RASO BAJO LOSA
UNIDAD: m2
1.- Definición.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos de hormigón (muros,

losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.- Materiales, herramientas y equipo.-
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para
su aprobación. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,
pantanos o ciénagas.
3.-Procedimiento para la ejecución.-
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se

aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del
muro. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3
mm. De espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente
mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
4.- Medición y Forma de pago –
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán
en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada m2. Dichos precios serán
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 42. CIELO FALSO DE PLAFANES TIPO AMSTRONG
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Comprende el acabado de los cielos falsos en todas las áreas, con placas prefabricadas
con o sin diseño, de acuerdo a detalle de planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los cielos falsos de placas de yeso serán fabricados con materiales de buena calidad, con
un terminado perfectamente recto y liso, sin ondulaciones ni imperfecciones que
perjudiquen la superficie acabada. Se cuidará que las líneas de encuentro entre los muros y
el cielorraso queden perfectamente rectas y sin ningún desperfecto.
Así mismo las placas deberán ser colocadas previa autorización del supervisor.
3. Ejecución.-
Las placas prefabricadas irán firmemente sujetas a la losa, y reticuladas bajo perfiles
metálicos y de aluminio tal como se muestra en el detalle en planos respectivos,
rellenándose cuidadosamente las juntas para obtener una superficie totalmente plana y lisa.
En los sectores donde están ubicados los tubos de las instalaciones las placas deberán
poder ser removidas cuando sea necesario realizar reparaciones en las instalaciones.
Posterior al colocado el supervisor aprobará el colocado, previa verificación de la

horizontalidad, sujeciones y el colocado de las placas, de tal manera que sea sencillo el
desmontaje a objeto de su fácil acceso, para la corrección y/o mantenimiento de las
instalaciones eléctricas.
A objeto de resguardar la uniformidad de color en las piezas .el contratista deberá realizar la
aplicación de una última capa de pintura que homogenice el color en toda la superficie.
Finalmente el contratista se responsabilizará por el resguardo y mantenimiento de las

placas hasta la entrega definitiva de la obra, en caso de que se pierdan piezas deberán
incluir su reposición.
4. Medición.-
Estos ítems se medirán por metro cuadrado, de la superficie colocada y su precio unitario
deberá considerar el costo de los materiales, herramientas y mano de obra a utilizar, así
como todo gasto directo o indirecto que incida en su costo.
5. Forma de pago.-
trabajos.
ITEM 43. PROVISON Y COLOCACIÓN DE MESONES DE GRANITO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de granito, de acuerdo a lo señalado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de
soporte del granito del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200
Kg/cm2.
El granito será de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra
correspondiente, previo el empleo en obra.
3. Ejecución.-
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de
detalle. Sobre estos muretes se colocara el granito de acuerdo a los planos de detalle.
El espesor del granito no debe ser menor a 1 cm. o al espesor señalado en los planos o
instrucción del supervisor.
4. Medición.-
Los mesones serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
5. Forma de pago.-
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo, incluyendo los muros de apoyo, pero sin tomar en cuenta el revoque o
revestimiento de los muros, los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes.
ITEM 44. BASE HORMIGON POBRE BAJO MESON
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
A los efectos de esta especificación se define como mortero a la mezcla íntima de
cemento portland normal, cal, agregado fino y agua en determinadas proporciones.
Se define como hormigón pobre a la mezcla íntima de cemento portland normal, cal,
agregado pétreo fino natural y/o artificial y agregado grueso natural y/o artificial, en
determinadas proporciones.
Composición
En las planillas anexas al presente Capítulo se indican distintos dosajes de morteros y
hormigones pobres, en partes de volumen de material suelto y seco. Tales dosajes tienen
carácter indicativo. No obstante, el empleo de otras proporciones deberá ser debidamente
justificada por el Contratista y previamente aceptadas por la Inspección
El empleo de cemento de albañilería en reemplazo de cemento portland normal, podrá
efectuarse en determinados trabajos con autorización previa de la Inspección.
Equipos
Todo el equipo y las herramientas necesarias para la ejecución, transporte y colocación
de morteros, hormigones pobres y ladrillos deberán ser previamente aprobados por la
Inspección, quien podrá exigir las modificaciones o agregados que estimare conveniente
para la realización de la obra dentro de los plazos contractuales.
Es obligación del Contratista mantener en condiciones satisfactorias de trabajo los
equipos y herramientas aprobados por la Inspección.
3. Forma De Ejecución.
La preparación de las mezclas, tanto en morteros como de hormigones pobres, se
efectuará mecánicamente mediante equipos adecuados y de un rendimiento que asegure
en todo momento el abastecimiento de mezclas, de acuerdo a las necesidades de la obra.
La Inspección podrá autorizar por excepción, la mezcla de materiales por amasado
manual, cuando se trate de obras de poca importancia.
El amasado mecánico deberá prolongarse el tiempo necesario para obtener una mezcla
íntima y homogénea de todos los materiales componentes. La cantidad de agua a
incorporar en las mezclas, deberá limitarse a lo necesario para obtener la consistencia
adecuada, de acuerdo al tipo de construcción a la que estará destinado.
El amasado manual se efectuará sobre pisos resistentes e impermeables.
Primeramente se mezclaran los materiales secos, por lo menos tres veces para obtener
una mezcla de color uniforme; luego se le incorporará el agua en forma regular amasando
el conjunto hasta conseguir una masa de aspecto y consistencia uniforme.
Los morteros y hormigones se prepararán en cantidades necesarias para su utilización
inmediata en las obras; las mezclas que hubieran endurecido o que haya comenzado a
fraguar, serán desechadas no permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua.
No se permitirá el empleo de morteros y hormigones pobres fabricados fuera de la obra,
con la sola excepción de los elaborados en plantas centrales que hayan sido previamente
autorizadas por la Inspección.
Cuando el dosaje de los materiales se efectúe en volumen, el Contratista deberá disponer
de recipientes apropiados a juicio de la Inspección. Si las mezclas se hicieran con sus
proporciones en peso, el Contratista deberá proporcionar el número de balanzas que se
requiera para efectuar el pesaje de los materiales. En ambos casos, los elementos de
medición estarán sujetos a la aprobación de la Inspección.
Los volúmenes de morteros y hormigones pobres, necesarios para ejecutar totalmente la
obra, de acuerdo con los planos y demás documentos del contrato y órdenes de la
Inspección no serán objeto de medición y pago directo alguno; salvo que las
Especificaciones Técnicas Particulares dispongan lo contrario.
En el primer caso, el costo de todos los materiales, el de los equipos para realizar todas
las operaciones necesarias y el de la totalidad de la mano de obra empleada para su
preparación y aplicación; se considerará incluido en los precios unitarios y/o globales
contractuales de los diversos ítems en los que se encuentren incorporados.
De recibir pago directo las Especificaciones Técnicas Particulares, establecerán la
modalidad de la medición y el pago.
ITEM 45. VENTANA DE ALUMINIO C/QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio en color bronce, de acuerdo
a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio en color bronce, señalado en el formulario de
presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas
rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán
una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara
de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros
elementos al interior de los locales.
3. Ejecución.-
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y
posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o
barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una Pieza intermedia de material
aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de
espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de
su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques
de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del
tiempo.
4. Medición.-
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes,
cremonas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
ITEM 46 FACHADA DE VIDRIO
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la colocación de cerramientos verticales acristalados con vidrio
templado de seguridad más las ventilas, así como también puertas de vidrio templado, de
acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, el contratista debe presentar una
propuesta de la empresa proveedora del material según el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales utilizar serán, Vidrio templado de 10 mm con características según el
requerimiento constructivo.
Accesorios de sujeción para la colocación del vidrio templado, chapas etc. Para todos los
ítems a ejecutar, accesorios que recomiende la empresa proveedora.
El contratista estará a cargo de la contratación de un especialista en la provisión y
colocación de los ítems Y todas las herramientas y trabajos adicionales.
Algunas Características del material:
DISTORSIÓN ÓPTICA:
Mientras el vidrio caliente está en contacto con los rodillos durante el proceso de templado
o termo endurecido, se produce una distorsión en superficie por una reducción en la
planimetría de la superficie, conocida como onda de rodillo. La onda de rodillo se observa
generalmente en reflexión.
ANISOTROPÍA (IRISACIÓN):
El proceso de templado o termo endurecido produce áreas donde las tensiones son
diferentes en la sección transversal del vidrio. Estas áreas de tensión producen un efecto
bi-refracción en el vidrio que es visible bajo luz polarizada.
Cuando el vidrio es visto bajo luz polarizada, las áreas sometidas a tensiones aparecen
como zonas coloreadas, a veces conocidas como lunares de leopardo.
La luz polarizada se produce en una luz normal de día. La cantidad depende del tiempo y
del ángulo del sol.
El efecto bi-refringente es más evidente bajo un cierto ángulo de visión o con gafas
polarizadas.
DURABILIDAD TÉRMICA:
Las propiedades mecánicas del vidrio templado térmicamente no cambian para un
servicio continuo hasta 250ºC (200ºC para el termo endurecido) y no son afectadas por
temperaturas inferiores a 0ºC. El vidrio templado es capaz de resistir diferencias o
cambios de temperatura de hasta 200ºC (100ºC para el termo endurecido).
VIDRIO CURVADO Y TEMPLADO
El vidrio curvado templado se consigue mediante un proceso de calentamiento, curvatura
y rápido enfriamiento. El Resultado es una transformación estable de la estructura
molecular del vidrio que produce unas tensiones permanentes que incrementan la
resistencia mecánica a la flexión, compresión e impacto del vidrio.
Todas las características del vidrio curvado templado: limitación de dimensiones,
espesores, radios de curvatura... con sus correspondientes tolerancias, hay que
consultarlas con el fabricante.
ROTURA ESPONTÁNEA
ROTURA ESPONTÁNEA POR INCLUSIONES:
El vidrio puede contener ciertas formas de sulfuro de níquel, que la tecnología y una
selección estricta de los componentes no pueden llegar a eliminar totalmente.
Durante el templado térmico, estas partículas, si realmente se encuentran en la masa del
vidrio, quedan concentradas bajo una forma estable a alta temperatura.
Durante la vida de la obra, o sea de los vidrios colocados en la misma, estas partículas
evolucionan lentamente hacia una forma diferente, de un volumen superior de 2 a 4%, lo
cual puede provocar la rotura del vidrio.
La probabilidad de rotura y el tiempo transcurrido después de su colocación en obra,
dependen de varios factores: las condiciones de exposición, las características
energéticas, el nivel de templado, la dimensión de la partícula y su posición con relación al
espesor del vidrio.
a) Utilizar vidrio termo endurecido en lugar de templado
b) Someter el vidrio templado al HeatSoak Test
7.2 HST:
El tratamiento HEAT SOAK consiste en acelerar el proceso de transformación de las
posibles inclusiones existentes en un vidrio.
Este tratamiento es destructivo y además debe ser para todos los volúmenes de vidrio,
suponiendo por ello algunos riesgos:
• Elimina igualmente aquellas piezas que presentan defectos de manufactura o de
templado.
•Las unidades que hayan pasado el test, una vez colocadas en la obra, tienen un riesgo
residual muy pequeño de posibilidad de rotura espontánea, sea debido a una inclusión de
sulfuro de níquel o a cualquier otro defecto o debilidad del vidrio.
El proceso que pasan los vidrios en el HST es el siguiente:
- Después del templado térmico todos los vidrios son introducidos en el horno del HST.
- Primero pasan una fase de recalentamiento progresivo, de manera que la masa del
vidrio alcance los 280ºC como mínimo sin jamás pasar de los 300ºC, durante al menos 2
horas.
- Después viene la fase de enfriamiento, también progresivo, a fin de no afectar al
templado del vidrio.
- Después del HST se conservan íntegramente las propiedades del vidrio templado.
3. Ejecución.-
Antes de proceder al montaje de los paneles de vidrio templado deben presentarse
muestras para la aprobación por el Supervisión de Obras, debiendo verificar en obra
todas las medidas.
El Contratista estará obligado a ejecutar y considerar incluidos en su oferta, todos
aquellos trabajos que aunque no se encuentren especificados en la presente
documentación, resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los
trabajos de acuerdo a los fines a que se destinan, teniendo especial cuidado en la
solución de todos los encuentros con cielos rasos, pisos propiamente dichos con
elementos que se incorporan al mismo (artefactos de iluminación, detectores de humo,
señalización, etc.).
El Contratista respetará las características de materiales y terminaciones establecidas en
la documentación contractual y licitatoria, y en caso obligado de modificación y/o
reemplazo, deberá requerir la autorización de la supervisión de Obra.
Se sujetaran estrictamente a los pliegos de especificaciones técnicas del fabricante,
el contratista debe presentar al supervisor de obra una propuesta técnica en
función a los planos arquitectónicos y respetando el diseño arquitectónico que
contenga pliegos de especificaciones y detalles constructivos de la provisión y
colocación de los ítems correspondientes a vidrio templado con todos los
accesorios que se utilizaran recomendados por la empresa especializada y
proveedora del material, el supervisor deberá controlar y aprobar de manera escrita
mediante libro de órdenes la ejecución de los ítems de acuerdo a diseño (planos
arquitectónicos).
Términos generales:
Previa a la iniciación de las distintas actividades se verificaran las medidas para la
provisión del material, posteriormente se verificaran las superficies donde se ejecutaran
los ítems, que deberán estar niveladas, lisas y listas para su colocación. Si fuese
necesario se utilizaran perfil erías de sujeción para vidrio en paneles extensos y de altura,
esta condición será evaluada en obra en coordinación con el supervisor de obra, el
contratista y la empresa proveedora, una vez elegido y dispuesto el material el contratista
deberá presentar una propuesta escrita y detallada técnicamente de la colocación y
provisión del ítem, además de sus garantías de calidad del material a utilizar, mediante
libro de órdenes a espera de la aprobación del supervisor de obra.
Se seguirán estrictamente las especificaciones técnicas de instalación, acopio etc.
Remitida por la empresa proveedora de este material con una copia al supervisor de obra
para la aprobación del material y su procedimiento de ejecución, esta empresa deberá
ofrecer garantías de material de 1º calidad y de durabilidad. Una vez demostrado estas
acciones se procederá al inicio de ejecución del ítem.
Para el caso de las ventilas y puertas, la provisión y colocación contempla también la
quincallería especial para estos vanos y la estructura metálica que compone la ventila y la
puerta de vidrio templado, el contratista deberá tener en cuenta también las
especificaciones especiales de instalación de las ventilas y su sistema de rebatimiento a
45 grados, en cuanto a la ubicación de estas se decidirá en coordinación del supervisor y
el contratista bajo estricta recomendación técnica de la empresa proveedora. Así mismo
para la instalación de la puerta este ítem comprende también los accesorios necesarios
para su buen funcionamiento.
4. Medición.-
Se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.
5. Forma De Pago.-
Será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los
accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, sujetadores
y accesorios necesarios para su instalación, e estructuras metálicas de sujeción etc.),
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 47. PROVISION Y COLOCADO VIDRIO DOBLE (3MM)
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3mm., de acuerdo a
los tipos, espesores y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramienta y Equipo.-

Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista prestar
muestras de cada uno de los tipos a emplearse al supervisor de obras para su aprobación
respectiva. Se fijará con Silicona Americano color transparente, o si en el caso lo
ameritase y por experiencia profesional del personal encargado de la instalación existiese
algún material más apropiado para la fijación, podrá aceptarse el empleo del mismo,
siempre y cuando quede debidamente aprobado por el Supervisor de la obra. Los vidrios
a emplearse podrán serán de 3 mm de espesor.
El Contratista es el único responsable por la calidad de vidrio y bloque suministrado, en

consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal
confeccionados. El Contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan
antes de la entrega de la construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto
o dañado sin costo adicional.

Las instalaciones de los vidrios deben estar a cargo de mano de obra especializada
(vidrieros experimentados). El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no
permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y
debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la
abertura". Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro. Se deben
prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de
la estructura del edificio. El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los
movimientos del edificio debido a efectos térmicos a deformaciones por la aplicación de
cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios. Todo
remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios. Una vez terminada la instalación de un vidrio, se
deber remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido.
4. Medición
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de área neta ejecutada.
5. Forma de Pago.-
El pago por esta actividad será en la misma unidad de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada, previo informe de conformidad del Supervisor de la obra.
ÍTEM 48. PUERTA+ MARCO PARA BAÑOS DE MELAMINICO C/QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Comprende la fabricación de marcos y batientes corredizas para las ventanas o puertas
de perfiles de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a las medidas y
estándares establecidos en el diseño en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, para conformar el
marco y las batientes corredizas.
Este ítem comprende la fabricación, material para los marcos fijos y correderos, vidrios y
todos los accesorios de fijación empotre y seguridad.
2. Materiales herramientas y equipo.-
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado ó en color natural, mate u otro color señalado
en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
El contratista debera presentar un informe tecnico al supervisor presentandolo una

propuesta de la perfileria que utilizara enlinea 25 el material debe ser de color uniforme y
de primera calidad certificadas pr el fabricante.
El contratista debera presentar al supervisor opsiones de perfiles según sea necesario de

linea 25 o la linea que corresponda para este tipo de trabajo bajo un respaldo de garantia
de la empresa proveedora y el especialista que realizara esta actividad.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico las mismas estaran computadas y
canceladas conjunto con el item.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara
de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros
elementos al interior de los locales.
3. Ejecución.-
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, debera tener cuidado que el conjunto
deba estar modulado.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así

como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio, a fin de garantizar
una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices
que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material
aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de
espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de
su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio o la empresa recomendara el tratamiento necesario para que las piezas no
sufran daños.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques

de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del
tiempo.
Importante este ítem se ejecutara por mano de obra calificada para garantizar su buena
ejecución y se pasara por escrito al supervisor de obra el inicio de dicho ítem.
El contratista se hará responsable de la rotura de vidrios así que deberán tener mucho
cuidado en el traslado de los mismos a sus respectivos lugares o posiciones.
El contratista debe presentar al supervisor de obra un documento tecnico para su revision
el cual contenga la certificacion del material a utilizar para esta actividad, los detalles
constructivos tecnicos que piensa emplear en la fabricacion del elemento según el diseño
de la propuesta en planos constructivos y/o arquitectonicos, es importante que el
supervisor apruebe este documento tecnico antes de la realizacion del item.
4. Medición.-
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales ( incluyendo la provisión y la
cremonas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
ÍTEM 49. PUERTAS DE MADERA ROBLE +MARCO DE 2*5´DE DOBLE HOJA
C/QUINCALLERIA DE 1.15 *2.70
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, puertas de madera tipo
tablero y puertas de láminas de venesta, de acuerdo al tipo de madera y diseños
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese
indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán madera
ROBLE consideradas como semidura y apta para la producción de puertas y venesta de
¼” doble cara. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos
como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no
deberá ser mayor al 15 %. Para las puertas bisagra de 4” y picaportes de 4”.

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán
estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los
cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los
montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los
travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto
de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando
precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Los
bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá
entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se
admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o
mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre
ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 Mm. una vez estabilizada la
madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a
plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
4. Medición.-
La carpintería de madera de puertas será medida en metros cuadrados (M2), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el
costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 52. PUERTAS DE VIDRIO TEMPLADO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación del vidrio templado de 10mm para las
puertas, mas sus accesorios de fijación y quincallería
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio.
Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que
especifique las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de
materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las
limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega

de la construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo
para la entidad contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de
los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor

- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o
aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos
sin cargo adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia

deberá efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal templado, aún en caso de que
las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.

Obra.
Será vidrio templado, con espesor de 10mm, de color a determinar con fiscalización,
esmerilado según diseño en el proceso de templado, especificado y certificado por el
fabricante cumpliendo normas de calidad y seguridad.
Los jaladores y todos los accesorios necesarios deberán ser de acero inoxidable
El modelo, la forma y el tamaño deberán ser previamente aprobados por supervisión

Este tipo de vidrio "de seguridad", se fabrica con un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido
y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de

tres o cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que
el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o
endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales
exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
3. Ejecución.-
Será la descrita y recomendada por el fabricante previa autorización y conformidad del
Supervisor.
Contemplará todos los accesorios de sujeción, así como rieles, picaportes, bisagras,
jaladores en puestos, frenos hidráulicos, herrajes, etc. para un acabado perfecto.
Las operaciones serán dirigidas por un especialista, de experiencia comprobada por el

Supervisor de Obra. Será obligación del contratista solicitar a Supervisión la verificación
de la colocación exacta de la carpintería y la terminación del montaje.
El contratista deberá tomar las precauciones del caso para evitar movimientos de la
carpintería originados por los cambios de temperatura, sin descuidar la estanqueidad de
los cerramientos.
4. Medición.-
En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
solamente el paño o paños de vidrios instalados.
5. Forma de pago.-
trabajos.
Será por cuenta de la contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman
las precauciones mencionadas.
ITEM 53 PROV.COLOC. CHAPAS INTERIORES
ITEM 53 PROV.COLOC. CHAPAS BAÑO
ITEM 53 PROV.COLOC. PICAPORTES DE BAÑOS
1. Definición.-
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de
clósets y muebles, bisagras, picaportes y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en
los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y
doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de
aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble
golpe, de doble manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble
golpe, de doble manija y seguro interior.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles
de cuatro pulgadas ( 4" ) para puertas y simples de tres pulgadas ( 3" ) para hojas de
ventanas.
Los picaportes y otros tanto para carpintería de madera, serán de óptima calidad. Las
puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud
como mínimo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a
los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable
del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4. Medición.-
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza, de acuerdo a lo especificado en el
formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será
Dichos precios serán compensación total solamente por la provisión de los materiales
puestos en obra. Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el
costo de la instalación deberá estar incluida dentro del ítem de carpintería de madera.
ITEM Nº 57: BARANDA TIPO I (GRADERIA)
ITEM Nº 58: BARANDA TIPO II (PASILLO)
ITEM Nº 59: BARANDA TIPO III (TERRAPLEN)
UNIDAD: ML.
1. Descripción.-
Este trabajo consistirá en la construcción de la baranda metálica H=1.00 mt. Los cuales
estarán compuestos por postes o parantes principales soportes secundarios y
pasamanos, como se indica en los detalles constructivos de los planos de construcción,
en conformidad con el diseño, alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los
planos.
Todos los materiales y herramientas estarán provistas por el contratista se utilizara: tubo
galvanizado de 2”, tubo galvanizado de 11/2”, pletina de 1 ½” x ¼”, tubo cuadrado,
plancha metálica .etc.
El contratista deberá presentar al supervisor de obra un documento técnico donde
especifique los materiales a utilizar la certificación de ellos y el detalle del procedimiento
de construcción por el especialista todo en función a los detalles constructivos en los
planos arquitectónicos y constructivos de la propuesta, con fines de documentación de la
actividad a realizar y su aprobación anterior a la ejecución importante para la obra.
Es decir debe respetar el diseño en todos sus componentes plásticos y morfológicos de la
propuesta y presentados en los planos arquitectónicos, así también el contratista deberá
contar con un especialista para la elaboración de las barandas metálicas según su
tipología y para su posterior colocación.
3. Ejecución.-
La construcción de las barandas metálicas se las realizara in situ según planos de diseño en
elevaciones y detalles constructivos, primeramente se verificaran medidas exactas de la
longitud total de las barandas.
Una vez contando con el material se pasara al corte de los tubos esta debe armarse con el
detalle correspondiente a los planos las uniones se harán con soldadura, en perfecta plomada
y a nivel.
Cada metro de barandado estará constituido por un pasamano superior, soportes secundarios
o barras horizontales se colocaran según diseño ya sea tubo redondo galvanizado de 11/2” con
accesorios metálicos como ganchos, grapas soldadura, o tubo cuadrado, la separación será
verificada en el momento de la construcción estará entre 20 centímetros y 30 cm. Según detalle
constructivo, (Podrían existir variación de medidas en obra, estas se consultara con el
supervisor de obra).
El diseño de la baranda se sujetara al diseño en los planos, con la aprobación de materiales y
secciones de materiales a ser utilizados mediante libro de órdenes. Una vez terminado este
proceso de herrería se procederá a su lijado para aplicar una mano de pintura antioxidante
posteriormente se procederá al montado y sujeción de la baranda la misma que se sujetara por
empotramiento y empernado a la losa de hormigón.
Una vez colocado y asegurado se pasara con dos manos de pintura al óleo y de esta manera
se concluye la provisión e instalación del barandado.
4. Medición.-
La cantidad a pagarse bajo el presente ítem se formará por el número de metros lineales
de barandado, terminados en obra.
5. Forma de pago.-
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 60. ESTRUCTURAS METALLICAS TIPÒ I
ITEM 61. ESTRUCTURAS METALLICAS TIPÒ II VENTANAS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de rejas de seguridad, y otros elementos de hierro, de
acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,
según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares,
perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales
semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas
con una mano de pintura anticorrosiva.
3. Ejecución.-
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así

como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura
máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre
especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en
una distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se

hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta
deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además
este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición.-
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la
tapa metálica para tanques por Pza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada

en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 62. LETRERO DE ACERO INOXIDABLE DE IDENTIFICACION
UNIDAD: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de la placa de entrega de obras.

Obra.
Para la provisión e instalación de la señal ética se hará uso de
 Films vinílico adhesivo de 1440 dpi
 Acrílico o sintra de 3mm de espesor
Para realizar la provisión y colocación del indicador de producto, deberá primero
preparase la superficie de adherencia de la señal ética, teniendo el debido cuidado de
que no exista ningún objeto o elemento que obstaculice o impida perfecta adherencia
4. Medición.-
La provisión e instalación de la placa será medido únicamente en 1 juego
5. Forma De Pago.-
ITEM 63. PROV. COLOC. ARMARIO DE MELAMINA S/DISEÑO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
El trabajo se refiere a la construcción de mobiliario con tablero melamínico, donde se
incluyen los accesorios.

Obra.
El tablero melamínico deberá ser de una empresa reconocida en el medio con un espesor
de 20 mm mínimo, el revestimiento y los accesorios que se requieran deberán estar
acordes a dimensiones y calidad indicadas en el proyecto.
Se utilizara perfilaría de aluminio con todos los accesorios necesarios para la realización
de esta actividad, es decir esquineros, patas, aislantes que considere la empresa
proveedora.
Todos los materiales a emplearse deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Las tablas deben construirse en tablero melamínico de buena calidad, serán colocados en
el nivel que indique en los planos.
Las tablas serán aseguradas a los muros, pisos y mesones, donde corresponden y ser
instaladas en el lugar indicado por el Supervisor de Obra y su acabado será de acuerdo a
lo indicado en el proyecto.
4. Medición.-
Este ítem será medido en metros cuadrados.
5. Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados serán cancelados de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas y otras actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
MODULO 4
OBRA
COMPLEMENTARI
AS
ITEM 111. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS (SEGÚN DISEÑO)
UNIDAD: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de la placa de entrega de obras.

Obra.
Para la provisión e instalación de la señal ética se hará uso de
 Films vinílico adhesivo de 1440 dpi
 Acrílico o sintra de 3mm de espesor
Para realizar la provisión y colocación del indicador de producto, deberá primero
preparase la superficie de adherencia de la señal ética, teniendo el debido cuidado de
que no exista ningún objeto o elemento que obstaculice o impida perfecta adherencia
5. Medicion
La provisión e instalación de la placa será medido únicamente en 1 juego
6. Forma De Pago
ITEM 112. LIMPZA. GENERAL DE LA OBRA
UNIDAD: M2.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la limpieza general del terreno y área de construcción durante todo
el periodo de ejecución de obras civiles, y cuando lo requiera supervisión de obras. Vale
decir deberá garantizarse a través del ítem que la limpieza tenga un frecuencia periódica
mensual dentro de la obra.
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La

limpieza se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia
y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción
provisional de la misma, el contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza
periódica, la limpieza general del lugar.

Obra.
3. Ejecución.-
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de
materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera
satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para
su habitabilidad.
4. Medición.-
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o
en unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INDICE DE ÍTEMS

MODULO M0D-1 OBRAS PRELIMINARES

MODULO MOD-2 MEDIDAS DE MITIGACION

MODULO MOD-3 OBRA GRUESA

115. CAJA DE TERMICOS + TERMICOS

 CALAMINA GALVANIZADA PLANA # 28

10. Forma de pago.-

ITEM 6. EXCAVACIÓN DE TERRENO SEMIDURO

ITEM 8. ZAPATA DE HORMIGON ARMADO

ITEM 9. RELLENO Y COMPACTADO (MANUAL)

ITEM 10. CIMIENTOS DE HºCº 50% O.D. TIPO ¨B¨

El mortero será mezclado mecánicamente en las cantidades necesarias para su uso

ITEM 11. SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación

TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN Rev.

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

ITEM 15. MURO PANTALLA HºAº

El Contratista dejará contra flechas a los muros de contención, construyendo el muro

Inmediatamente después de retirada la formaleta, se verificará la lisura y nivelación de la

En el caso de rellenos horizontales en el espaldón del muro, se deberá procurar una

3. Forma de medida y pago

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que

tableros de contrahuella para

Figura1. Encofrado escalera

El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,

El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón armado es

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

ITEM 19. MUROS DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM

2. Materiales, Herramientas Y Equipo.-

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes

3. Procedimiento Para La Ejecución.-

Los muros se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o

Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y

Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3

Revoque grueso de cemento

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado

Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0

El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento

Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento

Para su adecuada alineación y nivelación, se usarán guías de cordel y para mantener la

A si mismo deberá incluirse el revestimiento cerámico en las jambas de ventanas y

2. Materiales, herramientas y equipo.-

2. Materiales, herramientas y equipo.-

2. Materiales, herramientas y equipo.-

El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica

2. Materiales, herramientas y equipo.-

Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies

Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse de dar una

Será indispensable para la aprobación de los trabajos, la terminación con un acabado

El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras

ITEM 37. PINTURA LATEX EXTERIOR

2. Materiales, herramientas y equipo.-

Se emplearan solamente pinturas cuya calidad será aprobada y certificada por el

Posterior a la aplicación de pinturas, se procederá a realizar el pintado de las jambas de

El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras

ITEM 38. PISO FROTACHADO ACERAS

ARENILLA: Limpia y libre de toda materia orgánica, con la siguiente dosificación: