SISTEMAS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

Ingeniería en Automática Industrial

MSc. Andrea Enríquez
Sistemas de Comunicación Industrial - PIAI AEZ
OT vs IT

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Tecnología Operacional
OT
La Tecnología Operacional, u Operativa, o de Operaciones, (OT:
Operational Technology), se refiere al empleo de soluciones,
tanto de hardware como de software, para monitorear,
cambiar o controlar dispositivos físicos, procesos y eventos
dentro de una empresa u organización.

Ejemplo:
● Sistemas de Control Industrial (ICS: Industrial Control
System)
● Sistemas SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition,
o Control de Supervisión y Adquisición de Datos).

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Tecnología
Operacional
En un entorno de OT, los ICS a
menudo son administrados por
sistemas SCADA, que pueden
proporcionar a los usuarios una
interfaz gráfica, que permite
observar el estado actual del
sistema, ingresar ajustes para
administrar el proceso, y
reaccionar oportunamente ante
cualquier alarma que indique
que algo anda mal.

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Arquitectura de red
Es la descripción de la estructura lógica,
los formatos de los datos, los protocolos y
las secuencias operativas que se utilizan
para transmitir información y controlar la
configuración y operación de las redes.
(IBM)

Es un marco para la especificación de los

componentes físicos de una red y de su
organización funcional, configuración, sus
procedimientos y principios
operacionales, utilizados en su
funcionamiento.

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Arquitectura de red

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Sistemas de Comunicación Industrial - PIAI AEZ
Sistemas de Comunicación Industrial - PIAI AEZ
Tecnología
Operacional
OT

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Nivel 0 Es el nivel donde está el equipo de proceso o
instrumentación.
Proceso Se encuentran dispositivos como motores, bombas, válvulas
, sensores que miden velocidad, temperatura, presión, etc.

En este nivel se realiza el proceso real u se fabrica el producto, es imperativo que las
cosas funcionen sin problemas y sin interrupciones.

La interrupción más leve en un solo dispositivo puede causar un caos en todas las
operaciones.

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Nivel 1
Control básico
Es el nivel donde está todo el equipo de control.
El propósito principal de los dispositivos en este nivel es abrir válvulas, mover
actuadores, arrancar motores, etc,

Típicamente se encuentran PLCs, unidades de frecuencia variable (VFD), controladores

dedicados de control proporcional integral (PID).

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Nivel 2
Control de supervisión de área
En este nivel, partes específicas son monitoreadas y administradas con sistemas HMI.

Muchas de las funciones y sistemas en nivel 2 son las mismas que para nivel 3, pero están
más orientadas a un área más pequeña del sistema en general

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Nivel 3
Operaciones del sitio
Es donde residen los sistemas que soportan las funciones de control y monitoreo en
toda la planta.

El operador está interactuando con HMI y terminales de operador que brinda una
descripción general de todos los sistemas que ejecutan los procesos un una planta.El
operados usa estos HMI para realizar tareas omo controles de calidad, administración del
tiempo de actividad, monitoreo de alarmas, eventos y tendencias.

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Nivel 4
Planificación y logística del negocio
Es el hogar de todos los sistemas de tecnología de la información que respaldan el
proceso de producción en una planta.

Estos sistemas informan estadísticas de producción, como el tiempo de actividad y las

unidades producidas para los sistemas corporativos que se distribuirán entre los sistemas
OT e ICS (sistema de control industrial).
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Integración IT & OT
Tradicionalmente, los enfoques IT y OT han
tenido roles bastantes separados dentro
de una organización. Con el surgimiento del
Internet de las Cosas (IoT: Internet of
Things), la Industria 4.0 y el IIoT (Industrial
Internet of Things), que representan la
integración de maquinaria física compleja
con sensores y software en red, las líneas
entre los dos enfoques se están
difuminando.

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Integración IT & OT
Tradicionalmente, los enfoques IT y OT han
tenido roles bastantes separados dentro
de una organización. Con el surgimiento del
Internet de las Cosas (IoT: Internet of
Things), la Industria 4.0 y el IIoT (Industrial
Internet of Things), que representan la
integración de maquinaria física compleja
con sensores y software en red, las líneas análisis inteligentes, utilizando los
entre los dos enfoques se están datos generados por las máquinas
difuminando. para modificar y optimizar el
proceso de fabricación
Integración IT & OT
Los componentes de red de la OT como PLC,
SCADA y las redes industriales, se están
conectando a componentes de la red de IT,
como procesadores, almacenamiento y
administración de sistemas.

Con la integración de la IT y la OT, los datos

que recopila el equipo físico y los dispositivos Más conexiones y
IIoT, se pueden utilizar para identificar dispositivos en red significan
problemas o aumentar la eficiencia. más oportunidades para los
agujeros de seguridad.
Tecnología
Operacional
OT
¿Cómo definir la
arquitectura de red?

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¿Cómo definir la arquitectura de red?

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Análisis de Restricciones

Consiste en el análisis de requisitos y

restricciones por la cual se sustenta el
desarrollo del proyecto.

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 La Comisión de Regulación del servicio de Energía y Gas publicó la
resolución CREG 015 de 2018, establece las obligaciones de las empresas
prestadoras del servicio energético
Ejemplo:
Empresa de
generación y
distribución
eléctrica: caso de
estudio real

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Análisis de Restricciones
Ejemplo:
Empresa de
generación y
distribución
eléctrica: caso de
estudio real

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Diágnostico general de activos
Se busca identificar claramente el estado y las
características técnicas de los dispositivos existentes en
la organización

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Ejemplo:
Empresa de
generación y
distribución
eléctrica: caso de
estudio real

Subestación 1
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Ejemplo:
Empresa de
generación y
distribución
eléctrica: caso de
estudio real

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Definición de requerimientos

El objetivo es analizar las

restricciones, los requisitos, el
contexto, los activos y definir los
requerimientos específicos.

Ejemplo:
Se analizó el capítulo 5 (numerales
5.2.10 y 5.2.11) de la resolución CREG
015 de 2018 y, se definieron cuatro
requisitos R1, R2, R3 Y R4

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Ejemplo:
Empresa de
generación y
distribución
eléctrica: caso de
estudio real

El requisito R1 “Equipo de corte y maniobra con control remoto dispuesto en la

cabecera del circuito con registro de eventos de apertura y cierre”, es redundante
frente al requisito R2 “Equipo de corte y maniobra con control remoto dispuesto
en el punto que el OR determine con registro de eventos de apertura y cierre”

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 ¿Cómo definir la arquitectura de red?

Consiste en una serie de componentes hardware y software, que se integran

jerárquicamente a través de redes de comunicación para permitir obtener y
procesar información de procesos industriales dispersos o ubicados en lugares
remotos inaccesibles, transmitiendola hasta un centro de control por medio de
componentes hardware, desde los cuales se hace la intervención o ajustes de
proceso.
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Sistemas de Comunicación Industrial - PIAI AEZ
Arquitectura → Nivel 0
En este nivel se localizan todos los equipos de campo como los
sensores, actuadores junto con toda la maquinaria y equipos que se
dispongan. Específicamente en el caso de empresa se encuentran los
medidores de calidad de energía, reconectadores y
transformadores de corriente y potencia.

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Arquitectura --> Nivel 0

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Arquitectura → Nivel 0

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Arquitectura → Nivel 1
En este nivel se encuentran los
equipos de control, tales como
PLC, RTU, y controladores. Junto
con la infraestructura de
telecomunicaciones para los
equipos de control y en campo.
En el caso específico de la empresa,
se cuenta con los controladores de
reconectadores, y los dispositivos
de red como Switch, router,
antenas de radiofrecuencia y
servicios GPRS e internet.

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Arquitectura → Nivel 1

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Arquitectura →
Nivel 2 y 3
En este nivel se encuentran los
equipos destinados al monitoreo
y supervisión de las variables de
todo el sistema.
Además, las herramientas
software necesarias para la
creación e integración de los
equipos sobre un supervisorio que
permita la visualización de todo el
sistema de forma sencilla

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Arquitectura →
Nivel 2 y 3
Ejemplo: Empresa de generación
y distribución eléctrica: caso de
estudio real

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¿Cómo definir la arquitectura de red?

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Diseño HMI
Esta fase busca definir un diseño de interfaz intuitivo,
que proporcione la información más relevante del
sistema de la empresa.
Para ello, es necesario el desarrollo de diferentes
pantallas gráficas:
● Inicio
● Usuarios (Administrador, invitado, etc)
● Proceso (área 1, área 2, etc.)
● Tendencias y alarmas
● Reportes

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¿Cómo definir la arquitectura de red?

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Puesta en
marcha
Esta fase busca definir un diseño de interfaz intuitivo,
● Instalación y que proporcione la información más relevante del
configuración de sistema de la empresa.
instrumentación, Para ello, es necesario el desarrollo de diferentes
equipos, etc. pantallas gráficas:
● Cableado de la red y
● Inicio
configuración de la red
● Usuarios (Administrador, invitado, etc)
● Pruebas de
● Proceso (área 1, área 2, etc.)
comunicación
● Tendencias y alarmas
● Reportes

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Puesta en
marcha
● Programación del HMI .
● Pruebas en sitio -
FAT→Pruebas de aceptación
de fábrica
SAT→ Pruebas de aceptación
en sitio. Soporte en el
arranque y puesta en servicio.

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Puesta en marcha
● Elaboración de programa de pruebas FAT y SAT
(procedimientos y protocolos)
● Cronograma de ejecución de pruebas FAT y SAT
● FAT/SAT:
○ Revisión de listado de componentes HW-SW por Sistema
○ Revisión de diagramas de conexionado, rotulación e
indicación
○ Verificación de cumplimiento de filosofía y lógica de
control y seguridad del proceso
○ Pruebas de despliegues de pantallas, faceplates de
Control.
○ Soporte en el arranque y puesta en servicio

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yenriquez@unicauca.edu.co

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