UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

E.P.I.M
Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1702227
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO Y EQUIPOS Semestre: IV
Año: 2do

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

GUIA DE PRACTICAS
LABORATORIO N° 1

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTUIRA METALURGICA

TEMA : SEGURIDAD EN EL LABORATORIO Y RECONOCIMEINTOS

DE EQUIPOS
DOCENTE : Dr. Jerson Edwin Alvarado Quintanilla
GRUPO : “A-B”

2021-B
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Normas básicas de seguridad en laboratorio y

reconocimiento de equipos
1. Objetivos:
Al concluir la sesión de la práctica Nº 1 el estudiante del curso de Procesos de
manufacturas metalúrgicas deberá de conocer las normas básicas de seguridad en el
uso de los equipos del laboratorio; básicamente conocer los riesgos a los que un
estudiante está sometido en el uso de los equipos durante las sesiones de prácticas.

2. Introducción:
En el curso de Procesos de manufacturas metalúrgicas se estudiará y enseñara los
principios fundamentales de los procesos de Manufactura, los tipos de materiales y
sus propiedades respectivas, como también el desarrollo de informes de laboratorio
con temas relacionados a las diferentes operaciones que se realizan en plantas
manufactureras metalúrgicas como son el conformado, forjado, torneado, fresado,
soldadura, etc.
El alumno también comprenderá y conocerá los procedimientos de seguridad, como
también el manejo de equipos para los procesos de manufactura en la fabricación de
las diferentes piezas metálicas, como también la importancia de entender la secuencia
lógica de operaciones con relación a las máquinas y herramientas.

A. Normas de Seguridad en el laboratorio

Nuestra escuela profesional de Ingeniería Metalúrgica cuenta con equipos básicos de

laboratorio para el Diseño y fabricación de reactores, algunos de ellos, son equipos
que tiene movimientos motrices equipos de corte, desbaste y pulido los cuales
deberán ser manipulados por los estudiantes estos equipos tienes riegos de cortes y
raspaduras en las manos de los estudiantes si no son utilizados conforme el docente
lo indica, para ello se han confeccionado unos protocolos de uso, los cuales deberán
de leerse antes del uso de cada equipo a utilizarse.
Existe un equipo de corte - Cizalla, el cual la cuchilla de un acero endurecido puede
seccionar materiales metálicos, este equipo deberá de usarse con el uso de los EPPs
adecuados, vale decir lentes de seguridad, guantes de protección, protectores de
oídos y mandil o guardapolvo.
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Una de las herramientas que se utilizaran con mayor detalle es la soldadura que nos
permitirán la unión permanente de los materiales metálicos en la fabricación de los
equipos necesarios que requiera el curso de diseño

1. INTRODUCCION

La seguridad industrial es el conjunto de rasgos y actividades que ayudan a

prevenir y limitar los posibles riesgos en una industria, con inclusión de quienes
ocasional o permanentemente se encuentran vinculados con los mismos, como
pueden ser: las personas, la flora, la fauna, los bienes y el medio ambiente.

Comprende el uso adecuado de procedimientos, instalaciones, vehículos, sistemas de

la comunicación, herramientas y materiales en los procesos industriales. Implica
también, la puesta en práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de
emergencia. Tiene por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o
directrices generales para el manejo o la gestión de riesgos en el sistema.

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de venta,

transporte, generación de energía, transformación de productos químicos, fabricación y
eliminación de residuos, que tienen peligros inherentes y requieren un manejo muy
cuidadoso. Se trata de adoptar, cumplir e imponer una serie de normas de seguridad
como medidas preventivas que permitan desarrollar el trabajo de manera efectiva y sin
perjuicios.

2. OBJETIVOS

• Conocer los equipos de laboratorio involucrados en la fabricación metálica

• Conocer los procedimientos de los equipos para el desarrollo y construcción de
piezas metálicas
• Saber las normas de seguridad en el laboratorio

3. FUNDAMENTO TEORICO.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA PLANTA?

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser

generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha reducido
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el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y fábricas mantienen un alto
número de personas laborando.

Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar a cabo

tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la seguridad de
sus empleados. Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los
trabajadores dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la
productividad de la compañía.

FIGURA 1: La seguridad industrial

Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los programas de Seguridad

Industrial:

1. Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por

causa del trabajo y producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación
funcional, invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la instalación
o al medio ambiente.
2. Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo
condiciones un poco diferentes, podrían haber causado lesiones a las
personas, daños a la instalación o pérdidas al proceso.
3. Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que
realiza el trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la
probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo.
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4. Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo,

caracterizada por la presencia de riesgos no controlados que pueden llevar a
la ocurrencia de accidentes laborales

Cinco puntos que debes tomar en cuenta para garantizar la seguridad

industrial
A continuación, te presentamos cinco puntos que debes tener claros y establecidos
para conseguir la eficacia de tu sistema de seguridad para los trabajadores en la
planta:

1. El rubro de la empresa
La compañía debe asignar un rubro o un presupuesto para la seguridad de sus
empleados. No es solamente para dar cumplimiento a normativas gubernamentales o
exigidas por los clientes, es importante establecer políticas propias para dar seguridad
a los empleados.
Puedes sustentar los presupuestos para Seguridad Industrial, profundizando sobre
qué es y para qué sirve específicamente en tu empresa y tus procesos. Puedes
mostrar estadísticas de los accidentes e incidentes ocurridos y los sobrecostos que
éstos han ocasionado.

2. La planta y sus condiciones

Si tienes la posibilidad de adecuar la planta y sus procesos desde el diseño, se
evitarán muchos sobrecostos posteriores. Tener en cuenta las normas vigentes para el
tipo de planta industrial en el momento de construir e instalar los equipos, es la mejor
estrategia de prevención.
Es importante tener en cuenta la ubicación de la planta, que cuente con los
servicios de acueducto, energía, comunicaciones y transporte. Además, hay que
verificar las condiciones de seguridad, accesos autorizados, vigilancia, monitoreo,
comunicación con la policía y bomberos.
Los materiales a emplear, los cálculos y diseños, las instalaciones internas, eléctricas,
hidráulicas, y de cualquier otra índole, siempre deben estar de acuerdo a las normas
actualizadas y las especificaciones de los fabricantes.
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En cuanto a la maquinaria y equipo, hay normas básicas en distribución de planta para

tener un buen flujo del proceso. Evitar los represamientos o bucles en el proceso
previene situaciones de riesgo.
Es necesario tener en cuenta: el acceso, la iluminación, el anclaje seguro, señalización
del área operacional y de seguridad, paradas de emergencia, guardas o aislamiento
de las partes peligrosas y demás recomendaciones de seguridad dadas por el
fabricante.

3. Equipo de protección personal

Con respecto al Equipo de Protección Personal (EPP) es un aspecto de la
Seguridad Industrial que no ha sido ajeno al avance y la innovación.

Hoy en día, se puede contar con equipo para protección de cabeza, cara, ojos, oídos,
sistema respiratorio, manos, pies, trabajo en alturas y espacios confinados. Estos
equipos deben seleccionarse de acuerdo a la ocupación y los riesgos específicos.
Es necesario establecer procedimientos de control para el Equipo de Protección
Personal, desde que es requerido para la adquisición, recibido del proveedor,
almacenado, entregado y utilizado.

4. La capacitación constante de los trabajadores

La Seguridad Industrial requiere la formación de una cultura organizacional. Por
esta razón la capacitación permanente, adecuada y con verificación de su eficacia, es
vital para la formación de una cultura segura dentro de la planta.
En plantas industriales donde el número de trabajadores es elevado, los programas de
capacitación requieren control y seguimiento, verificando que todas las personas
reciban el entrenamiento establecido.
Sensibilizar en la importancia de la seguridad laboral, el autocuidado, el valor de
la persona en casa y en la sociedad, hace que los individuos sean más receptivos a
los objetivos de la seguridad industrial.

5. El monitoreo del sitio

Después de diseñar y establecer el sistema, viene la acción: controlar. Se hace
indispensable monitorear y verificar contra indicadores qué cumplimiento se está
dando día a día.
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Esta verificación permite ver los logros alcanzados y las oportunidades de mejora,
para realizar los ajustes que corresponda. Las organizaciones delegan estas tareas
en profesionales que se encargan del programa y lideran el sistema.
La tecnología es herramienta de primera mano, indispensable y nuestra gran aliada,
pues manejar un alto número de datos, lugares, ambientes, máquinas, equipos,
personas, cargos y demás, se hace ineficiente si se emplean únicamente herramientas
manuales.

4. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
Algunos de los equipos más importantes utilizados en el laboratorio de procesos de
manufactura que ayudan a la fabricación de piezas metálicas son

CIZALLA EQUIPOS DE SOLDADURA

MATERIA PRIMA ESMERIL DE BANCO

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TROQUELADORA ROLADORA

TORNO MECANICO
TALADRO DE BANCO

5. CONCLUSIONES

6. CUESTIONARIO

1) ¿Qué entiende usted por prevención de accidentes en laboratorios de

investigación?
2) ¿Porque es importante el uso de EPPs en nuestro laboratorio?
3) ¿Qué equipos del laboratorio de MANUFACTURA son los más propensos a
riesgos de accidentes?
4) ¿Para usted que significa cumplir con un protocolo de seguridad en un
laboratorio?
5) ¿Qué implementos de seguridad hacen falta en los ambientes del laboratorio
de manufactura referente a prevención de accidentes?
6) Indique usted que es un IPERC aplicado a labores de equipos de laboratorio.