CAPITULO 7: TRATAMIENTOS

TÉRMICOS
Ing. Felix Gabriel Orellana sanchez
Gran variedad de aleaciones metálicas, como aceros al carbono simple, aceros
de aleación, aceros inoxidables, hierro fundido y aleaciones de cobre, se usan
para fabricar diversos tipos de engranes. Por ejemplo, los aceros al cromo se
usan en engranes de transmisión para automóviles, los aceros al cromo-
molibdeno se usan en engranes de turbinas de gas para aviones, los aceros al
níquel-molibdeno se usan en equipo de excavación o movimiento de tierra, y
algunas aleaciones de cobre se usan en la fabricación de engranajes para niveles
de carga bajos.
PRECIO APROXIMADO (SUS/lb)
7.1 PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO
7.1.1 Producción de arrabio en un alto horno
La mayor parte del hierro se extrae de mineral de hierro en altos hornos muy
grandes . En el alto horno, el coque (carbono) actúa como agente reductor para
reducir óxidos de hierro (principalmente Fe2O3) para producir arrabio en
bruto, el cual contiene casi 4 por ciento de carbono además de otras impurezas,
de acuerdo con la siguiente reacción típica El arrabio del alto horno se
transfiere usualmente en estado líquido a un horno para fabricar acero.
7.1.2 Fabricación de acero y procesamiento de
formas importantes de productos de ese material

Los aceros al carbono simples son, en esencia, aleaciones de hierro y carbono

que contienen hasta 1.2 por ciento de carbono aproximadamente. Sin embargo,
la mayoría de los aceros contienen menos de 0.5 por ciento de carbono. La
mayoría de los aceros se fabrican mediante la oxidación del carbono y otras
impurezas del arrabio hasta que el contenido de carbono en el hierro se reduce
al nivel necesario.
 7.2 EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
Las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde una cantidad muy
pequeña de carbono (casi 0.03 por ciento) hasta 1.2 por ciento de carbono casi,
de 0.25 a 1.00 por ciento de manganeso y cantidades menores de otros
elementos reciben el nombre de aceros al carbono simples. Sin embargo, para los
propósitos de esta asignatura, los aceros al carbono simples se consideran
esencialmente como aleaciones binarias de hierro y carbono.
 3.2.1 Diagrama de fases hierro-hierro-carburo
Las fases presentes en las aleaciones de hierro y carbono enfriadas muy lentamente
a diversas temperaturas y con diferentes composiciones de hierro hasta llegar a 6.67
por ciento de carbono se muestran en el diagrama de fases Fe-Fe3C. Este diagrama
de fases no es un verdadero diagrama de equilibrio porque el compuesto carburo
de hierro (Fe3C) que se forma no está en una fase de equilibrio real. En ciertas
condiciones, el Fe3C, que se llama cementita, se puede descomponer en las fases
de hierro y carbono (grafito) que son más estables. Sin embargo, el Fe3C es muy
estable en la mayoría de las condiciones prácticas y, por lo tanto, se considerará
como una fase de equilibrio.
 3.2.2 Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-
Fe3C
El diagrama Fe-Fe3C contiene las siguientes fases sólidas: ferrita , austenita ,
cementita (Fe3C) y ferrita .
Ferrita Esta fase es una solución sólida intersticial de carbono en una
estructura cristalina BCC. Como se indica en el diagrama de fases Fe-Fe3C, el
carbono es sólo ligeramente soluble en ferrita y alcanza una solubilidad de
sólidos máxima de 0.02 por ciento a 723°C. La solubilidad del carbono en
ferrita disminuye a 0.005 por ciento a 0°C.
Austenita . La solución sólida intersticial del carbono en hierro
se conoce con el nombre de austenita. La austenita tiene una
estructura cristalina ccc y una solubilidad sólida mucho más alta
para el carbono que la ferrita . La solubilidad sólida del carbono
en la austenita alcanza un máximo de 2.08 por ciento a 1 148°C
y disminuye a 0.8 por ciento a 723°C.
Cementita (Fe3C). El compuesto intermetálico Fe3C se llama
cementita. La cementita tiene límites de solubilidad insignificantes
y una composición de 6.67% C y 93.3% Fe. La cementita es un
compuesto duro y frágil.
Ferrita,. La solución sólida intersticial de carbono en hierro se llama ferrita .
Tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC) igual que la
ferrita , pero con una constante de red más alta. La solubilidad sólida máxima
del carbono en la ferrita es de 0.09 por ciento a 1 465°C.
 3.2.3 Reacciones invariantes en el diagrama de
fases Fe-Fe3C
Reacción peritéctica En el punto de reacción peritéctica, el líquido con 0.53%
C se combina con ferrita de 0.09% C para formar austenita de 0.17% C. Esta
reacción, que ocurre a 1495°C, puede escribirse así. La ferrita es una fase de
alta temperatura y, por lo tanto, no se encuentra en los aceros al carbono
simples a temperaturas más bajas.
Reacción eutéctica. En el punto de reacción eutéctica, el líquido de 4.3
porciento forma austenita de 2.08% C y el compuesto intermetálico Fe3C
(cementita), que contiene 6.67% C. Esta reacción, que ocurre a 1 148°C, puede
escribirse así Esta reacción no se produce en los aceros al carbón simples
porque su contenido de carbono es demasiado bajo.
Reacción eutectoide. En el punto de reacción eutectoide, la austenita sólida de
0.8% C produce ferrita a con 0.02% C y Fe3C (cementita) que contiene 6.67%
C. Esta reacción, que ocurre a 723°C, puede escribirse así
Esta reacción eutectoide, que se produce íntegramente en estado sólido, es
importante para algunos tratamientos térmicos de aceros al carbono simples.
 3.2.4 Enfriamiento lento de aceros al carbono
simples Aceros eutectoides al carbono simples
Si una muestra de 0.8 por ciento de acero (eutectoide) al carbono simple se calienta a
unos 750°C y se mantiene así el tiempo suficiente, su estructura se convertirá en
austenita homogénea. Este proceso se conoce como austenitizado. Si después este
acero eutectoide se enfría muy lentamente hasta que apenas rebase la temperatura
eutectoide, su estructura continuará siendo austenítica. Si se sigue enfriando hasta la
temperatura eutectoide o apenas por abajo de ella, toda la estructura de austenita se
transformará en una estructura laminar de placas alternadas de ferrita y cementita
(Fe3C). Apenas por abajo de la temperatura eutectoide, en el punto b, la estructura
laminar aparecerá Esta estructura eutectoide se llama perlita por su semejanza con la
madreperla. Debido a que la solubilidad del carbón en la ferrita y el Fe3C varía muy
poco desde 723°C hasta la temperatura ambiente, la estructura de la perlita se mantiene
esencialmente invariable en este intervalo de temperaturas.
 Aceros al carbono simples hipoeutectoides
Si una muestra de acero al carbono simple con 0.4% C (acero tipo eutectoide) se calienta a
casi 900°C (punto a en la figura 9 . 9) durante suficiente tiempo, su estructura llegará a ser de
austenita homogénea. Después, si ese acero se enfría lentamente hasta la temperatura b (casi
775°C), la ferrita proeutectoide4 sufre una nucleación y crece especialmente en los límites
del grano austenítico. Si esta aleación se enfría lentamente desde la temperatura b hasta c, la
cantidad de ferrita proeutectoide formada seguirá incrementándose hasta que casi 50 por
ciento de la austenita se haya transformado. Mientras el acero se enfría de b a c, el contenido
de carbono de la austenita restante se incrementa de 0.4 a 0.8 por ciento. A 723°C, si persiste
n las condiciones de enfriamiento lento, la austenita restante se transformará
isotérmicamente en perlita mediante la reacción eutectoide austenita ferrita + cementita.
Aceros al carbono simples hipereutectoides

Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide)

es calentada a casi 950°C y se mantiene así el suficiente tiempo, toda su
estructura llegará a estar formada esencialmente por austenita. Después, si ese
acero se enfría muy lentamente hasta la temperatura b, la cementita
proeutectoide empezará a nuclearse y crecerá principalmente en los límites del
grano de la austenita. Si se sigue enfriando lentamente hasta llegar al punto c, el
cual se encuentra apenas arriba de los 723°C, se producirá más cementita
protoeut ectoide.