Escuela de Agricultura y Sacarotecnia U.N.

T 5to TQA

TRABAJO ESCRITO INTEGRADOR:

INDUSTRIA FERMENTATIVA

ELABORACIÓN DE BIOGÁS

Guerrero, Carla Mariana

Iglesias Samorano, Mateo Agustín

Ledesma, Milagros

Méndez, Zoe Antonella

Olea, Victoria

PROFESOR: Plaza, Ezequiel

20 DE NOVIEMBRE
SOWY corp.
CONTENIDO

Biogás...................................................................................................................................................................1
Introducción....................................................................................................................................................1
Definición:....................................................................................................................................................1
Resultado:.....................................................................................................................................................2
Composición y características del biogás.........................................................................................................2
el olor:...............................................................................................................................................................2
la toxicidad:......................................................................................................................................................2
corrosividad:.....................................................................................................................................................2
Ventajas del biogás...............................................................................................................................................2
Desventajas del biogás.........................................................................................................................................3
Etapas de la producción de biogás........................................................................................................................3
Etapa I: Hidrólisis.........................................................................................................................................3
Etapa II: Acidogénesis..................................................................................................................................3
Etapa III: Acetogénesis.................................................................................................................................3
Etapa IV: Metanogénesis..............................................................................................................................4
medicion del biogás:.........................................................................................................................................4
factores que afectan el proceso:........................................................................................................................5
Biodigestor...........................................................................................................................................................6
adaptacion de los biodigestores:.......................................................................................................................8
Características del digestor...............................................................................................................................8
TIPOS:..............................................................................................................................................................8
Biodigestor de flujo discontinuo (BFD):......................................................................................................8
Biodigestor de flujo continuo (BFC):...........................................................................................................8
biodigestores tubulares o flexibles:..............................................................................................................8
biodigestores chinos o rígidos:.....................................................................................................................9
elaboración de biogás a partir de residuos orgánicos...................................¡Error! Marcador no definido.
materia prima utilizada:....................................................................................................................................9
costos....................................................................................................................................................................9

2
 Escuela de Agricultura y Sacarotecnia U.N.T 5to TQA

BIOGÁS

INTRODUCCIÓN

La Fermentación Anaeróbica es un proceso que ocurre a partir de la degradación de la materia orgánica en

ausencia de Oxigeno por medio de bacterias, produciendo el denominado Biogás. Este proceso ocurre de
forma espontánea en la naturaleza y forma parte del ciclo biológico.

En el año 1890 se construye el primer biodigestor a escala real en la India y ya en 1896 en Exeter, Inglaterra,
las lámparas de alumbrado público eran alimentadas por el gas recolectado de los digestores que fermentaban
los lodos cloacales de la ciudad.

Tras las guerras mundiales comienza a difundirse en Europa las llamadas fábricas productoras de biogás cuyo
producto se empleaba en tractores y automóviles de la época. En todo el mundo se difunden los denominados
tanques Imhoff para el tratamiento de aguas cloacales colectivas. El gas producido se lo utilizó para el
funcionamiento de las propias plantas, en vehículos municipales y en algunas ciudades se lo llegó a inyectar
en la red de gas comunal.

Durante los años de la segunda guerra mundial comienza la difusión de los biodigestores a nivel rural tanto en
Europa como en China e India que se transforman en líderes en la materia.

Esta difusión se ve interrumpida por el fácil acceso a los combustibles fósiles y recién en la crisis energética
de la década del 70 se reinicia con gran ímpetu la investigación y extensión en todo el mundo incluyendo la
mayoría de los países latinoamericanos.

Los últimos 20 años han sido fructíferos en cuanto a descubrimientos sobre el funcionamiento del proceso
microbiológico y bioquímico gracias al nuevo material de laboratorio que permitió el estudio de los
microorganismos intervinientes en condiciones anaeróbicas.

Entre las energías renovables, el biogás despierta un interés creciente, ya que contribuye a resolver tanto
restricciones energéticas como problemas ambientales.

DEFINICIÓN:
El Biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos específicos, por las
reacciones de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción de microorganismos y otros factores,
en ausencia de oxígeno (ambiente anaeróbico).

1
 El biogás se obtiene de desperdicios orgánicos, puesto que en ellos se produce una biodegradación de residuos
vegetales semejante a la descrita.

La producción de biogás por descomposición anaeróbica es un modo útil de tratar residuos biodegradables, ya
que produce un combustible valioso, además de generar un efluente que puede aplicarse como acondicionador
de suelo o abono genérico.

RESULTADO:
 Es una mezcla constituida por metano en una proporción que oscila entre un 50% y un 70% en volumen,
y dióxido de carbono más pequeñas proporciones de otros gases como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y
ácido sulfhídrico/sulfuro de hidrógeno. El biogás tiene como promedio un poder calorífico entre 18,8 y
23,4 megajulios por metro cúbico (MJ/m³).
 Este gas, adecuadamente depurado,1 se puede utilizar para producir energía eléctrica mediante turbinas o
plantas generadoras a gas, y también para producir calor en hornos, estufas, secadores, calderas,
calefacción u otros sistemas debidamente adaptados.

COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL BIOGÁS

La composición química del biogás depende primordialmente de dos factores: los materiales empleados en la
digestión y la tecnología utilizada para el proceso. Teniendo eso en cuenta, el biogás puede contener entre 55
- 70% de metano, 30 - 45% de dióxido de carbono y < 5% trazas de otros gases (consideradas impurezas).

Entre sus características el biogás posee un poder calorífico entre 6 - 6,5 kWh/Nm3, su equivalente en
combustible es de 0,6 - 0,65 L de petróleo por metro cúbico de biogás. Temperatura de ignición de 650 a
750°C. Presión crítica de 74 a 88 atmósfera. Temperatura crítica de -82,5°C. Densidad de 1,2 kg/m3. Masa
molar de 16,043 g/mol.3

EL OLOR:

El desagradable olor del sulfuro de hidrógeno (el clásico olor a huevos podridos) es detectable a
concentraciones muy bajas. Por tanto, en los lugares de generación de BIOGAS es muy importante sobre todo
cuando están cerca de los centros de población

LA TOXICIDAD:

Las concentraciones atmosféricas de H2S (ácido sulfhídrico) por encima de 200 ppm (parte por millón)
pueden ser fatales, por lo que el monitoreo puede ser una parte importante de la protección del personal del
sitio

CORROSIVIDAD:

La detección de H2S (ácido sulfhídrico) en la salida de biogás, es altamente importante ya que, en su estado
natural, incluso a bajos niveles de concentración, el sulfuro de hidrógeno puede causar corrosión en todas las
partes de la infraestructura del biodigestor y CHP

VENTAJAS DEL BIOGÁS

El biogás cuenta con las siguientes ventajas:
 Es una fuente amplia de energía.

 Menor contaminante.

 Importante sustituto de los derivados del petróleo.

 Puede usarse también para la generación de electricidad.

 Fuente de ingreso de agricultores.

 La producción de residuos es reversible a energía limpia.

 Da un propósito útil a los vertederos.

 Alternativa de uso en cocinas.

 Generación de fertilizantes.

DESVENTAJAS DEL BIOGÁS

Las desventajas del biogás son:

 Sistema de almacenamiento complejo y caro.

 Emisión de dióxido de carbono (CO2).

ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

El proceso de producción de biogás mediante digestión anaeróbica de la materia orgánica se divide en cuatro
etapas. Así lo han demostrado estudios bioquímicos y microbiológicos realizados hasta la actualidad.3

ETAPA I: HIDRÓLISIS
Para iniciar el proceso de descomposición anaeróbica es necesario que los compuestos orgánicos puedan
atravesar la pared celular y así aprovechar la materia orgánica. Los microorganismos hidrolíticos producen
enzimas extracelulares capaces de convertir la materia orgánica polimérica en compuestos orgánicos solubles.
Esta etapa es determinante en la velocidad global del proceso de producción de biogás y puede verse afectada
por factores como: la temperatura, el pH, el tamaño de las partículas, la composición bioquímica del sustrato,
entre otros.

ETAPA II: ACIDOGÉNESIS

Se produce la transformación de las moléculas orgánicas solubles en compuestos que pueden ser
aprovechados por las bacterias metanogénicas (acético, fórmico e hidrógeno), otros más reducidos como
(valérico, propiónico, láctico y otros) y ciertos compuestos que no pueden ser aprovechados por estas
bacterias (etanol, ácidos grasos, y compuestos aromáticos). También eliminan cualquier traza de oxígeno
presente en el biodigestor.
ETAPA III: ACETOGÉNESIS
Aprovechan los compuestos que no pueden ser metabolizadas por las bacterias metanogénicas (etanol, ácidos
grasos, y compuestos aromáticos) y los transforman en compuestos más simples como acetato e hidrógeno.
Unos microorganismos acetogénicos muy especiales, denominados homoacetogénicos son capaces de solo
producir acetato y pueden ser empleados para mantener bajas presiones parciales de gas hidrógeno ya que no
lo producen.

ETAPA IV: METANOGÉNESIS

Las bacterias metanogénicas actúan sobre los productos de las etapas anteriores y completan el proceso de
descomposición anaeróbica mediante la producción de metano. Se ha demostrado que el 70% del metano
producido en biodigestor es resultado de la descarbolixación del ácido acético, debido a que solo dos géneros
de bacterias metanogénicas pueden usar el acetato.

MEDICION DEL BIOGÁS:

Los principales parámetros a analizar para poder determinar las características del biogás son además del
Metano: el CO2, el Ácido sulfhídrico (H2S), el Oxígeno (O2) y en menor medida el hidrógeno (H2). La
concentración de metano en el biogás es un indicador de la eficiencia del proceso de digestión anaeróbica. La
capacidad de monitorear los cambios en los niveles de metano permite una gestión más precisa de la biomasa.
También se puede usar para identificar problemas tales como cambios en el proceso de fermentación de pH o
temperatura

Comprender el contenido de CH4 es claramente importante en la etapa de salida también porque afecta el
valor energético del biogás y la consiguiente eficiencia de la cogeneración. Los motores CHP están diseñados
para operar dentro de rangos específicos de concentración de CH4, por lo que el monitoreo es importante para
prevenir daños o al menos reducir los costos de mantenimiento.
Comprender el contenido de CH4 es claramente importante en la etapa de salida también porque afecta el
valor energético del biogás y la consiguiente eficiencia de la cogeneración. Los motores CHP están diseñados
para operar dentro de rangos específicos de concentración de CH4, por lo que el monitoreo es importante para
prevenir daños o al menos reducir los costos de mantenimiento.

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO:

 Temperatura: según la temperatura que haya en el digestor, la reacción de fermentación va a una

mayor o menor velocidad, hay 3 intervalos de temperatura en los cuales las bacterias anaeróbicas
pueden operar dependiendo de estos intervalos, la fermentación recibe un nombre especifico y los
días que el material orgánico debe permanecer en el digestor

Tiempo de fermentación Intervalo de temperatura (°C) Tiempo de retención (días)

Psicrofilica 10-20 >100
Mesofilica 20-35 >20(aprox. 30-40)
termofilica 50-60 >8
Existe la tendencia generalizada a utilizar el sistema mesofílico, aun cuando sea menos eficiente en
cuanto al tiempo empleado en la utilización del biogás. El proceso es muy sensible a las variaciones
de temperatura, por lo que se recomienda construir los digestores bajo tierra, ya que el suelo es un
aislante térmico natural, tratando así de mantener más o menos la temperatura uniforme
 Tiempo de retención: el tiempo de retención es el numero de días que una cantidad de desechos
debe permanecer dentro del digestor. Este factor esta correlacionado con la temperatura ambiente
promedio del sitio, de manera de que cuando esta es alta, se puede aplicar un tiempo de retención
corto, y cuando es baja se deja un tiempo de retención más largos. Durante este tiempo la cantidad
dada de desechos debe haber liberado todo el biogás que potencialmente puede liberar, de tal forma
que termina totalmente digerida. En la siguiente tabla se indican los tiempos de retención, en función
de la temperatura ambiente, cuando se emplea desechos de origen animal

Temperatura Tiempo de
(°C) retención (días)
10 90
15 60
20 45
25 37
30 32

 Sustratos utilizados: se 35 28 denomina sustrato, al material

orgánico que se procesa dentro del digestor. Como material de substrato puede emplearse una gran
variada de desechos orgánicos de origen animal y vegetal, los cuales se diluyen con agua para
producir la mezcla apropiada con la que se carga el digestor
Entre los substratos de origen animal más frecuentes usados figuran los estiércoles de origen bovino,
porcino y avícola, siendo el primero el de mayor uso. También pueden emplearse excretas humanas
como substratos, aunque deben tomarse precauciones especiales para evitar que jabones o
detergentes utilizado para el aseo entren al digestor y neutralicen las bacterias metanogenicas.
Es posible hacer una combinación entre desechos animales y vegetales, siempre y cuando se
mantenga un balance apropiado del pH y de la relación carbono/nitrógeno (C/N). es muy importante
 tener la precaución de no cargar el digestor con estiércol de animales enfermos o en tratamiento con
antibióticos, pues este puede continuar su acción en el digestor atacando las bacterias
 Concentración de solidos: Una concentración de sólidos totales en la mezcla digestora, entre 6 y
8%, es muy buena en términos de la capacidad de destrucción de sólidos por parte de las bacterias.
Dicha concentración permite utilizar bombas o sistemas de alimentación por gravedad y facilita el
movimiento y la agitación de la mezclada. No obstante, presenta le inconveniente de aumentar el
volumen del digestor, lo cual involucra mayores costos de instalación. Normalmente se admiten
concentraciones hasta del 25% de sólidos totales.
 Agitación de la mezcla: Con la agitación de la mezcla se busca, en primer lugar, favorecer el
contacto directo entre el substrato y las bacterias, evitando la formación de bolsas aislantes en torno a
las bacterias. También se logra distribuir de manera uniforme la temperatura en el interior del
digestor. Sin embargo, el objetivo básico de la agitación, es reducir al máximo la formación de
"nata" o capa flotante en la su pensión del substrato.
 pH (alcalinidad o Acidez): El pH e el digestor, es función de la concentración del dióxido de
carbono (CO) en el gas, del concentrado de ácidos volátiles y de la propia alcalinidad o acidez de la
materia prima. Las bacterias involucradas en el proceso son altamente sensibles a cambios en el pH:
la franja de operación está entre 6y 8, teniendo como punto óptimo un pH de 7. Algunos substratos
no causan problemas de acidez, como el de origen bovino, pero otros como la pulpa de café,
fácilmente pueden producir un exceso de acidez y paralizar el proceso de fermentando. Cuando esto
ocurre es conveniente añadir cal suspender la carga durante algunos días, hasta lograr su
normalización.

Tabla de valores de pH para la producción del biogás

pH
7-7.2 Óptimo
6.2 Retarda la acidificación
7.6 Retarda la amonización
 Relación carbono-nitrógeno: la relación nitrógeno carbono (C/N), es el numero que se obtiene de
dividir la capacidad de carbono entre la del nitrógeno presente en un substrato dado. Por lo general,
se recomienda trabajar con un substrato que tengan una relación C/N comprendida entre 9 y 25
Sustrato C/N
Estiércol de res 16-2
Estiércol de cerdo 15-2
Estiércol de gallina 6-7
Estiércol de 25
caballo
Tallos de trigo 126
Aserrín 200-500
Desechos de maíz 53
BIODIGESTOR
Un biodigestor está formado por un tanque hermético donde ocurre la fermentación y un depósito que sirve
para el almacenaje de gas. Las dos partes pueden estar juntas o separadas y el tanque de gas puede ser de
campana fija o flotante. En el caso del biodigestor de polietileno, el tanque de digestión y de recolección de
gas, conforman uno sólo. El proceso de digestión ocurre en la parte inferior del recipiente, y en la parte
superior se colecta el gas.

El esquema superior es un dibujo del perfil de un biodigestor para tener una idea básica de su concepto.

 A: Tubería de entrada del biodigestor.

 B: Tubería de salida del biodigestor

 C: Tanque donde se va a digerir la mezcla de agua y estiércol.

 D: Cámara de colección de gas.

 E: Tubería de salida del gas.

 F: Recipiente de entrada para la carga

 G: Recipiente de recolección de Biol.

El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera la energía química contenida en la
materia orgánica, la cual se convierte en biogás.

La duración de la reducción del material biológico depende de los microorganismos especiales y de sus
temperaturas óptimas del crecimiento. Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el
dióxido de carbono (CO2). Aunque la composición del biogás varía de acuerdo a la biomasa utilizada, su
composición aproximada se presenta a continuación (Werner et al 1989):

Metano CH4 40 - 70% volumen

Dióxido de carbono CO2 30 – 60
Sulfuro de hidrógeno H2S 0 – 3
Hidrógeno H2 0 – 1
El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere las características combustibles al
mismo, un combustible bastante limpio y Sitio Argentino de Producción Animal 2 de 15 CEDECAP, abril de
2007 (JR.) eficiente que puede ser utilizado directamente.

El valor energético del biogás por lo tanto estará determinado por la concentración de metano - alrededor de
20 – 25 MJ/m3, comparado con 33 – 38MJ/m3 para el gas natural (Werner et al 1989). Por otro lado, los
residuos de la fermentación (efluentes), contienen una alta concentración de nutrientes y materia orgánica, lo
cual los hace susceptibles de ser utilizados como un excelente fertilizante que puede ser aplicado en fresco, ya
que el proceso de digestión anaerobia elimina los malos olores y la proliferación de moscas. Otra ventaja es la
eliminación de agentes patógenos presentes en las heces, lo cual significa que el efluente líquido puede ser
utilizado para regadío de cualquier tipo de cultivos.

ADAPTACION DE LOS BIODIGESTORES:

Los biodigestores deben ser diseñados de acuerdo a su finalidad, la disposición de ganado y tipo, y la
temperatura a la que van a trabajar. Un biodigestor puede ser diseñado para eliminar todo el estiércol
producido en una granja de cerdo, o bien como herramienta de saneamiento básico en un colegio. Otro
objetivo sería el de proveer de cinco horas de combustión en una cocina a una familia, para lo que ya sabemos
que se requieren 20 kilos de estiércol fresco diariamente. Como se comento anteriormente, el fertilizante
liquido obtenido es muy preciado, y el biodigestor deseñado para tal fin a partir que la materia prima este mas
tiempo en el interior de la cámara hermética, así como reducir la mezcla con agua a 1:3

La temperatura ambiente en la que va a trabajar el digestor indica el tiempo de retención necesario para que
las bacterias puedan digerir la materia. En ambientes de 30°C se requieren unos 10 días, a 20°C unos 25 y en
altiplano, con invernadero, la temperatura de trabajo es de unos 10°C de media, y se requieren 55 días, de
tiempo de retención. Por esta razón, para una misma cantidad de materia prima entrante, se requiere un
volumen cinco veces mayor para cámara hermética en el altiplano que en el trópico

CARACTERÍSTICAS DEL DIGESTOR

Para una buena operación, es necesario que el digestor reúna las siguientes características:

 Hermético, para evitar fugas del biogás o entradas de aire.

 Térmicamente aislado, para evitar cambios bruscos de temperatura.

 El contenedor primario de gas deberá contar con una válvula de seguridad.

 Deberán tener acceso para mantenimiento.

TIPOS:

BIODIGESTOR DE FLUJO DISCONTINUO (BFD):

Es aquel en donde el residuo se deposita al inicio del proceso y la descarga se hace hasta que finaliza; requiere
de mayor mano de obra, un espacio para almacenar la materia prima y un depósito de gas.

BIODIGESTOR DE FLUJO CONTINUO (BFC):

Son aquellos en donde el residuo se descarga de manera continua o por lo menos una vez al día, requiere de
menos mano de obra, de una mezcla más fluida o movilizada de manera mecánica y un depósito de gas.

BIODIGESTORES TUBULARES O FLEXIBLES:

Estas pueden variar en cuanto a tipo de material, grosor, costo y características. Las más conocidas son las de
policloruro de vinilo (PVC), etileno propileno dieno tipo M (EPDM) o polietileno de alta densidad (PDA).
Por lo general, son tubos largos, que pueden ir enterrados o sobre el piso. Esta característica alargada permite
que, cuando se carga, toda la masa de líquido dentro del biodigestor se mueva hacia la salida, lo que provoca
que la misma carga constituya una forma de agitación, como se mencionó anteriormente. Una particularidad
de estos biodigestores es que son de fácil instalación y movilidad

BIODIGESTORES CHINOS O RÍGIDOS:

Están hechos con materiales rígidos, como tanques de plástico, ladrillo, hormigón o cualquier variante.
Tienen como ventaja una estructura más firme y a veces más resistente, que en muchos casos permite acoplar
sistemas de agitación sin mayor dificultad. Pero se tienen que construir en el lugar y su transporte puede ser
dificultoso debido al tamaño.

MATERIA PRIMA UTILIZADA:

La materia prima que se emplea en este equipo en específico son residuos agrícolas que son todos los
desperdicios agropecuarios y cultivos energéticos, residuos sólidos urbanos que son toda materia orgánica
desechada y productos que produzcan gases dentro de la basura, así como residuos industriales que no se
aprovechan al máximo quedándole poder calorífico. Las aguas residuales son descarga a drenaje, las cuales
llevan una cantidad de materia orgánica disuelta abundante que puede ser aprovechada. En su defecto, hay
varios sustitutos en el caso de contingencia se mezcla uno con otro o todos, y se obtendrá el mismo resultado.
Los estados de materia en que se encuentran son líquidos, semisólido y sólidos, siendo éstos de fácil manera
de conseguir

COSTOS

Ingreso bruto $4.000.000

(-) gastos directos $780.000
(-) amortización directa $666.666
TOTAL $2.553.334
(-) gastos indirectos $459.375
(-) amortización indirecta $41.000
TOTAl FINAL $2.052.959

Gastos directos Precio/mes Cantidad/mes Total

Materia prima $15.000 12 $180.000
operario $50.000 12 $600.000
TOTAL $780.000

Bienes Valor original Valor residual Vida útil Amortización

anual
Biodigestor $2.500.000 1.250.000 5 $500.000
Transporte $1.000.000 500.000 6 $166.666
TOTAL $666.666

Gastos indirectos Precio/mes Cantidad/mes Total

Energía eléctrica $10.000 12 $120.000
Combustibles y lubricantes $10.000 12 $120.000
Personal administrativo $16.875 12 $219.375
TOTAL $459.375

Bienes Valor de origen Valor residual Vida útil Amortización

anual
Computadoras $100.000 $50.000 4 $25.000
Artículos de $5.000 $2.000 5 $1.000
librería
Amoblamiento $60.000 $30.000 4 $15.000
administrativo
TOTAL $41.000
BIBLIOGRAFÍA WEB

 file:///C:/Users/Myriam/Downloads/script-tmp-manual_para_la_produccin_de_biogs_del_iir
%20(1).pdf
 https://www.ambientum.com/enciclopedia_medioambiental/suelos/tipos_de_fermentacion.a
sp#:~:text=La%20transformaci%C3%B3n%20anaerobia%2C%20o%20fermentaci
%C3%B3n,cantidad%20de%20elementos%3A%20CO2%2C%20NH3
 https://leanmanufacturing10.com/biogas-que-es-caracteristicas-como-se-produce-ventajas-
y-desventajas
 http://oilfox.com.ar/index.php/biogas/
 http://www.produccion-animal.com.ar/Biodigestores/11-polietileno.pdf
 https://www.energiaadebate.com/biodigestores-aprovechar-residuos-para-generar-energia/
 https://es.slideshare.net/sortizrodriguez/biogas-15251329
 http://www.fao.org/3/as400s/as400s.pdf
 https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.probiomasa.gob.ar/_pdf/GuiadeBiogasyBiodigestor
es-19-08-
29.pdf&ved=2ahUKEwj06byl_6DtAhUhJrkGHdduBOUQFjAGegQIBhAB&usg=AOvVaw35c
QZgCuihFmhRa4FE2qE1