ER Industrial Semana # 23 AUDITORIA 5s

Fecha, Semana de: Líder de Area:

Auditor / Inspector QA: Depto: Area: Turno:

CONDICION NO=0

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

# CONTROLES DEL AREA SI=1

1 ¿Está actualizada la información del registro para el periodo de goma sylgard y/o master bond? 1 0 1 0 1
2 ¿El material que ya pasó por plasma tiene su etiqueta con la hora y fecha que salio del plasma? 0 0 0 0 0
3 ¿Estan marcadas las charolas de aluminio para la goma con una "P"? 0 0 0 0 0
4 ¿Se encuentra el router o copia del mismo correspondiente a su job en cada mesa de trabajo? 0 0 0 0 0
5 ¿Se encuentra el dibujo correspondiente al numero de parte del router en cada mesa de trabajo? 0 0 0 0 0
Calificación 20% 0% 20% 0% 20%
ORDEN Y LIMPIEZA Promedio : 12%
6 ¿Se encuentran contenedores ó charolas en orden y dentro de su área delimitada? 1 1 1 0 0
7 ¿Se encuentra el área de trabajo delimitada de acuerdo a layout? 0 0 0 0 0
8 ¿Están los accesorios ó herramientas de trabajo en su área designada e identificada? 0 0 0 0 0
9 ¿Se encuentra el área de trabajo limpia? 0 0 0 0 0
10 ¿Se encuentra el área de trabajo sin objetos personales ó extraños? 0 0 0 0 0
11 ¿Se encuentran los pisos y pasillos limpios y libres de obstáculos? 0 0 0 0 0
12 ¿Se encuentran los utencilios de limpieza en su área designada? 0 0 0 0 0
13 ¿Los operadores de cada mesa tienen puesto guantes y/o dedales? 0 0 0 0 0
Calificación 13% 13% 13% 0% 0%
MATERIALES Promedio : 8%
14 ¿Están debidamente identificados los contenedores para materiales? 1 1 1 0 0
15 ¿Se encuentran pasillos, botes de basura sin materiales tirados? 0 0 0 0 0
16 ¿El material sobrante ó parciales está disposicionado en su área asignada e identificado? 0 0 0 0 0
17 ¿Los contenedores ó charolas se encuentran sin material mezclado? 0 0 0 0 0
18 ¿El material no conforme está en su área asignada e identificado? 0 0 0 0 0
Calificación 20% 20% 20% 0% 0%
CALIDAD Promedio : 12%
19 ¿Se esta trabajando el material antes de que se cumpla 1 hora despues de plasma? 0 0 0 0 0
20 ¿En cada plato de vidrio con goma se tiene 10 o menos pzas para ensamblar? 0 0 0 0 0
21 ¿La goma en cada mesa está debidamente colocada en su charola de aluminio y tapada? 0 0 0 0 0
22 ¿Se esta dejando limpia la mesa (material sin colocar en fixturas) cada que salen a descanso? 0 0 0 0 0
23 ¿Se esta dejando limpio el plato (sin goma) cada que salen a descanso? 0 0 0 0 0
24 ¿En cada mesa de trabajo se encuentran 50 o menos pzas para colocar en fixturas? 0 0 0 0 0
Calificación 0% 0% 0% 0% 0%
SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO Promedio : 0%
25 ¿El personal que lo requiere porta su equipo de protección personal? 1 1 0 0 0
26 ¿Están las conecciones eléctricas y de aire en orden y en buén estado? 0 0 0 0 0
27 ¿Están los contenedores de goma debidamente idetificados y tapados? 0 0 0 0 0
28 ¿Se encuentran las máquinas con su guarda y en buen estado? 0 0 0 0 0
Calificación 25% 25% 0% 0% 0%
Promedio : 10%
14%
15% 5 Estrellas
11% 11%
Promedio Diario 14% 11% 11% 0% 4%
10%
Promedio semanal: 8%
5% 4%
0%
 CONTROL

Información de formato de periodo de goma sylgar y/o master bond debe estar actualizada de acuerdo al tiempo FIRMA DEL
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ó frecuencia establecida en el área, ejemplo: cada 2 horas, cada 4 horas, etc. # DIA DES CRIPCION DEL P ROBLEMA ACCION CORRECTIVA
RESP ONSABLE
Es responsabilidad del lider del area colocar una etiqueta con la hora y fecha en que sale el material del plasma,
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esto debe hacerse antes de llevar el material a las mesas de trabajo.
Las charolas de aluminio para la goma deberan ser marcadas por la parte de abajo con una "P" para indicar que
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pasaron por el proceso de plasma.
4 Cada mesa de trabajo debera tener el router o del job o copia del mismo en caso de ser parcial
5 Cada mesa de trabajo debera tener copia del dibujo del numero de parte que se esta procesando

ORDEN Y LIMPIEZA

Los contenedores, charolas, hojas, separadores, están correctamente identificados y colocados en forma
6
correspondiente.

7 El área debe estar delimitada de acuerdo a layout, con las líneas legibles y todo en su respectivo lugar.
Los accesorios ó herramientas como botes de basura, herramienta para set-up, etc deben estar en su área
8
designada con su respectiva identificación
El área de trabajo y equipo como contenedores, mesas, letreros, escritorios, lamparas, etc. deberán estar limpios,
9
libre de polvo, basura, grasa, goma, etc.
No deberán existir objetos personales como cepillos, espejos, alimentos, etc. u otros objetos no pertenecientes al
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área de trabajo.

11 Los pasillos y pisos deberán estar limpios, libres de material, basura, grasa, goma, etc.
12 Los utencilios de limpieza deben tener una área designada.
Los operadores de cada mesa deberan tener puesto guantes y/o dedales para no ensuciar el material despues de
13
pasar por plasma .

MATERIALES

14 Los contenedores designados para materiales, alaimers, , etc. deben estar correctamente identificados.

15 Los pasillos, máquinas, botes de basura y pisos deberán estar libres de piezas

Los contenedores, charolas con material sobrantes ó parciales deberan estar identificados y colocados en el área
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asignadas.
No deberá existir material, alaimers, , etc. de dos ó más componentes (números de parte) en un mismo
17
contenedor, charola etc.

18 El material con disposición de rechazo está en el área asignada y con la información de la etiqueta roja llena

CALIDAD

El material que sale de plasma debe trabajarse antes de 1 hora, en caso de no procesarse debera entrar
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nuevamente a plasma.
El maximo de pzas que se podran colocar en el plato de vidrio con goma es de 10 pzas para no afectar la calidad
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en el producto
La goma que se entrega para cada mesa debe estar en una charola de aluminio, dentro de una cajita de plastico
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bien tapada para que este libre de polvo
En cualquier momento que se levante un operador de su mesa debera asegurarse de no dejar material sin colocar
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en las fixturas para no afectar la calidad en el producto
Siempre se tiene que limpiar el plato de vidrio con goma antes de salir a cualquier descanso, no se tiene que hacer
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hasta que regrese de su descanso.

En todas las mesas de trabajo y para cualquier numero de parte se tiene que colocar las pzas en la fixtura antes de
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tener 50 pzas, es decir el maximo de pzas que se puede tener en la mesa de trabajo es de 50

SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

El personal deberá portar el equipo de seguridad como faja, lentes de protección, etc. según se requiera en el área
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de trabajo y uso correcto.
Deberán estar en buen estado, la colocación e instalación, apariencia de conecciones eléctricas y de aire en las
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áreas de trabajo.
27 Todo contenedor de goma deberá estar identificado y mantenerse tapado.

GEN-238
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 Todas las maquinas deberan estar operando correctamente y deberan estar en buen estado, ademas en las
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maquinas que aplique debera tener guardas de proteccion

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 FIRMA DEL
DIA DESCRIPCION DEL P ROBLEMA ACCION CORRECTIVA
RESPONSABLE

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 GEN-238
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 FIRMA DEL
# DIA DESCRIPCION DEL PROBLEMA ACCION CORRECTIVA
RESPONSABLE

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