Metodo Constructivo

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
M01 MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
TEM DENOMINACIÓN UNIDAD
01 IMPLEM. DE MEDIDAS DE HIGIENE Y BIOSEGURIDAD T3 GLB.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la implementación de medidas y protocolo de bioseguridad según el PROTOCOLO DE BIOSEGURIDAD
FRENTE AL COVID-19 PARA EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION, elaborado por el Ministerio de Salud y el Ministerio de trabajo,
aprobado según Resolución Bi Ministerial Nº 02/2020 del 28 de mayo de 2020.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
> A MATERIAL
1 - BARBIJO TELA QUIRURJICA pza
2 - PEDILUVIO (640mmX540mm) pza
3 - ALCOHOL AL 70% DE CONCENTRACION EN SOLUCION l
4 - HIPOCLORITO DE SODIO l
5 - JABON LIQUIDO l
6 - SEÑALETICA glb
C EQUIPO
1 - TERMOMETRO DIGITAL INFRARROJO hr
2 - PULVERIZADOR MOCHILA MANUAL 20LITROS hr
3 - LAVAMANOS PORTARTIL hr
Barbijo de Tela Quirúrgica: Los barbijos de tela quirúrgica, se trata de una cubierta facial hechas de material textil quirúrgico que no
están estandarizadas y no están destinados para su uso en entornos de atención médica o por profesionales sanitarios.
Las mascarillas higiénicas objeto de esta especificación deben estar confeccionadas con un material reutilizable filtrante adecuado
que permita la respiración y que en contacto con la piel del usuario no presenten riesgos conocidos de irritación o efectos adversos
para la salud, deberá cubrir boca, nariz y barbilla. Recomendaciones para Tejidos de Punto que tengan un componente elastómero
(Spandex).
La dotación de la mascarilla (Barbijo Tela Quirúrgica) se efectuara 1 vez cada 30 días al personal permanente la misma que durante
todo el periodo de duración de la ejecución de la obra tendrá una dotación de 22 piezas como mínimo al personal permanente y 9
piezas al personal eventual, teniendo como mínimo una dotación de 31 piezas durante toda la ejecución de la obra
Insumos para desinfección:
INSUMO DESCRIPCIÓN DE USO, ALMACENAMIENTO
Alcohol al 70% de Uso: Este material está destinado para la desinfección de herramientas personales,
concentración (en equipo de protección individual (ropa de trabajo, mascarillas y pantallas).
solución)
Almacenamiento: En un depósito autorizado y envases claramente identificados.
Lugar fresco y ventilado en estanterías separadas del piso.
Cantidad Mínima: 10 litros.

Hipoclorito De Sodio Uso: El hipoclorito de sodio diluido en Agua potable está destinado a la desinfección
(Agua Lavandina) de áreas de trabajo empleando herramientas pulverizadoras (mochila fumigadora),
desinfección de artefactos sanitarios, de vehículos y equipo pesado, y recarga en
pediluvios.

Jabón líquido Uso: debe ser empleado en dispensadores de uso personal y comunitario para realizar
el lavado de manos en obra.

INSUMO DESCRIPCION /DESCRIPCIÓN DE USO
Bandeja de desinfección, diseñada para desinfectar las suelas de zapatas y botas,

impiden el ingreso de virus y bacterias a la Obra. La bandeja de desinfección debe
Pediluvio ser resistentes a la acción de líquidos químicos y detergente, deberá incluir una
alfombra desinfectante cubierta por una funda de plástico que evita la pérdida de
agua y desinfectante.
Señalética en áreas de Se debe señalizar sitios de sanitización, almacenes, oficinas y campamento con
sanitización cuadros informativos que recuerden el procedimiento de desinfección en obras
Estos Banners deben contener información sobre los protocolos más importantes en
cuanto higiene, distanciamiento social, y el correcto uso de los Equipos de protección
Baners de información
individual, con esto se reafirma la constancia e importancia de adquirir hábitos para
evitar el contagio de COVID-19.
Dispositivo con la capacidad para medir la temperatura a distancia y sin necesidad de

tocar el objeto físicamente.
Termómetro digital
infrarrojo de frente Esta herramienta está destinada para la toma de temperatura al ingreso de obra.
Consiste en la instalación de un lavamanos portátil provisto de un tanque de agua

potable de 300 L de capacidad con grifo y con una estructura metálica de soporte.
Lavamanos portátil
También debe acondicionarse para el desagüe de aguas residuales provenientes del
provisto de un tanque
lavado de manos, además deberá incluir un contenedor de basura.
de 300 L de capacidad
Deberá ser un sistema de instalación rápida y sencilla, resistente y diseñado para alto
tráfico.
Pulverizador mochila Esta herramienta se debe emplear para la desinfección de áreas de trabajo y no así
manual 20 L de forma directa en el personal.
Volúmenes para 1 litro de solución de Hipoclorito de sodio
Hipoclorito
Concentración Calculo Agua (ml)
Comercial 6% (ml)
1,00% V1=((1000 ml * 1%)/(6%)) 167 833
0,50% V1=((1000 ml *0,5%)/(6%)) 83 917
0,20% V1=((1000 ml * 0,2%)/(6%)) 33 967
0,05% V1=((1000 ml * 0,05%)/(6%)) 8 992

Concentraciones recomendadas de Hipoclorito de sodio
Concentración
Uso
recomendada
Presentación comercial 5-6,5%
Para limpieza general, desinfección de manos, desinfección de ropa 0,05%
Para desinfección en general 0,50%
Para materia orgánica o derrame 1%
Se sugiere usar una concentración mínima de 0.50% de acuerdo a lo indicado en cuadro adjunto.
El Contratista suministrará todos los materiales y equipos necesarios para la implementación de las medidas de higiene y
bioseguridad durante la ejecución de la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra
3. Procedimiento para la ejecución
Se deberá dotar a los trabajadores el equipo mínimo de bioseguridad de manera que diariamente cuenten con el mismo durante la
realización de sus tareas, con el fin de preservar su salud. Se deberá realizar el control y monitoreo al ingreso a Obra.
Se realizará el Control y Monitoreo al ingreso a las Instalaciones del personal con el equipo de bioseguridad dotado (barbijo, Gafas
protectoras o máscaras faciales), así como del cumplimiento de las medidas de desinfección implementadas.
Además, se debe habilitar un sitio específico para el almacenamiento de productos desinfectantes, kits de limpieza, herramientas de
control de temperatura y Equipo de Protección de bioseguridad a ser entregado al personal de obra de acuerdo a requerimiento.
Se deberá realizar la compra insumos y equipos de Bioseguridad (pediluvios o alfombras de desinfección de calzados y alfombras
secas, soluciones de Alcohol al 70%, soluciones jabonosas, soluciones de desinfectantes orgánicos, Hipoclorito de sodio y/o
productos en base a amonio cuaternario, etc.), que permitan prevenir el contagio del COVID-19.
Se realizará la desinfección total de las instalaciones debe realizarse después de la finalización de cada turno de trabajo.
Se deberá limpiar y desinfectar todas las superficies con las que se tiene mayor contacto: ventanas, manijas de puertas, perillas de
sanitarios, interruptores de luz, barandas (pasamanos), mesas, escritorios, mouse, teléfonos, impresoras, bolígrafos o lapiceros de
uso común, marcadores biométricos, sillas, mesones, escritorios, mamparas acrílicas, utilizando soluciones de Alcohol al 70%,
soluciones jabonosas, soluciones de desinfectantes orgánicos, Hipoclorito de sodio al 0,1% y/o productos en base a amonio
cuaternario.
Cada trabajador será responsable de realizar las siguientes actividades dentro de la obra de construcción con el monitoreo del
personal especializado:
 Usar EPP adecuado para las tareas (Traje de Bioseguridad, barbijo y gafas protectoras y/o pantallas protectoras)
 Lavarse entre 40 y 60 segundos con agua y jabón y/o usar soluciones a base alcohol al 70% para desinfectarse, correcta y
permanentemente (VER ANEXO 1 y 2), especialmente después de usar el transporte público, rrecibir monedas o billetes
luego de una transacción, intercambiar documentos, usar servicios sanitarios, usar manijas de puertas, manejar celulares,
usar teléfonos comunes, teclados, impresoras u otros equipos, antes y después de comer, antes de comenzar las tareas en
su puesto de trabajo
 Cubrirse la nariz y boca con el antebrazo o pañuelo desechable al toser o estornudar, y desechar inmediatamente los
pañuelos en los contenedores que indican “Residuos Infecciosos”.
 Evitar tocarse la cara, ojos, nariz y boca mientras realiza su trabajo y manipula papelería, dinero, etc. (solamente previo
lavado y desinfección de manos).
 Evitar saludar con apretón de manos, besos en la mejilla y evitar otras formas de contacto físico.
 Mantener una distancia social mínima de 1,5 metros entre cada trabajador.
 No intercambiar herramientas, material de trabajo y Equipo de Protección Industrial (máscaras de soldar, guantes de cuero,
entre otros).
 Si presenta los siguientes síntomas: fiebre, tos o dificultad al respirar evitar asistir a la fuente laboral e informar al inmediato
superior.
 En caso de presentar los síntomas mencionados anteriormente mientras desempeña sus labores cotidianas, comunicar
inmediatamente a la Unidad de Recursos Humanos y al inmediato superior, evitando la automedicación y procurando no
asistir a la fuente laboral, siguiendo el Protocolo del Ministerio de Salud y comunicarse con las líneas de atención para el
soporte médico y ejecución de las pruebas respectivas.
 Evitar fumar esto puede resultar perjudicial, en especial si presenta algún síntoma.
 Para personas que tienen el cabello largo, preferentemente tenerlo recogido, y en el caso de los varones no tener barba.
 Utilizar prendas de manga larga y pantalones largos con el fin de no dejar la piel descubierta.
 Evitar compartir utensilios como: vasos, tazas, cucharas, botellas.
 Utilizar de forma adecuada y responsable el EPP de Bioseguridad asignado.
Se podrá desinfectar de forma eficaz con hipoclorito sódico al 0,1% mediante su aplicación con mochilas pulverizadoras (30 ml de
lejía común por litro de agua), dejando actuar, al menos, 1 minuto. Es importante que desde la preparación de las soluciones de
hipoclorito sódico hasta su uso pase el menor tiempo posible, con objeto de evitar que, por evaporación, la concentración de esta
sustancia activa vaya disminuyendo.
Las fumigaciones se efectuarán 30 min antes del ingreso del personal a las áreas de trabajo y a la finalización de la jornada laboral
(Se incluyen campamentos, oficinas, vehículos, equipo pesado y otras herramientas)
Recarga de Pediluvios con hipoclorito sódico en el ingreso de obras, campamentos y oficinas
Las alfombras de desinfección limpian y desinfectan los zapatos. Se recomienda su uso en las entradas a obras, oficinas y
campamentos.
Al concluir la obra, los insumos y herramientas, deberán retirarse, limpiando completamente las áreas ocupadas. Los recipientes y
desechos deberán ser dispuestos en forma adecuada y autorizada por el Supervisor de obras, considerando su reciclaje (y entrega a
los centros/personal de acopio previa desinfección) o su desalojo al botadero o sitios autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal.
Distanciamiento social
 La empresa del sector deberá garantizar la distancia social mínima de 1,5 metros entre cada persona mientras los
trabajadores se encuentran en sus espacios de trabajo, sanitarios, comedores, otros espacios comunes; y en la entrada y
salida.
 Evitar reuniones, en caso de ser indispensables con el menor número de personas cumpliendo con el distanciamiento social
reglamentado.
 Contar con puntos de aseo para el lavado y desinfección de manos, los cuales deben proveer soluciones de alcohol al
70%.
 Consultar al personal sobre la existencia de algún síntoma relativo al COVID-19 y registrar su respuesta en medios
digitales o escritos con el fin de tener trazabilidad, en caso de que sean personas asintomáticas, poder tomar las medidas
de aislamiento de las personas que hayan tenido contacto.
Control y toma de temperatura
La importancia de la toma de temperatura es para identificar a las personas que pudieran estar contagiadas, evitando su circulación
y ayudando así a evitar la propagación de la enfermedad. “Esto tiene que ver con la carga viral que debe tener el virus en la persona,
si esta carga viral es mínima, el cuerpo no responde con temperatura, pero si la carga viral es superior a los elementos inmunológicos
que tiene el cuerpo, entonces la temperatura aumentará”
Se deberá designar a una persona debidamente capacitada en la aplicación de medidas de bioseguridad, para que realice el control
de la temperatura corporal de cada uno los trabajadores.
Proceder a la toma la temperatura corporal con el uso de termómetros digitales y garantizando la distancia adecuada.
A continuación se muestra una tabla con el significado de los resultados de las mediciones de temperatura, con las mismas se deberán
tomar las decisiones de alejar a personas que presenten esta sintomatología y sean posibles contagiados. Cuando la temperatura
corporal dé como resultado 37.5° o más, la persona debe ser aislada.
En caso que la temperatura corporal dé como resultado 38° (treinta y ocho

grados centígrados) o más, conducir al trabajador al ambiente
exclusivo designado para el aislamiento provisional instalado y comunicar inmediatamente en caso que sea un trabajador del sector
de la Construcción, para que sigan los Protocolos correspondientes, informando al SEDES para que le realicen las pruebas y guarde
el aislamiento correspondiente.
Seguir el mismo protocolo en caso de presentar alguno de los síntomas identificados para el COVID-19 (tos, dificultad respiratoria,
fatiga, dolor de garganta y de cabeza, escalofríos, malestar general).
Desinfección de calzados
Los trabajadores deben pasar por el punto de desinfección de calzados en el pediluvio o alfombra con
desinfectante, ya que estos pueden ser portadores del virus, después pasar por dos alfombras secas para
limpiar los calzados y evitar que los pisos queden manchados.
Desinfección y lavado de manos
Al ingresar todos los trabajadores deben desinfectarse las manos utilizando los dispensadores de desinfectantes.
Los pasos que se escriben a continuación son para una correcta desinfección de manos con el USO ALCOHOL EN GEL O ALCOHOL
LÍQUIDO para garantizar la prevención de cualquier tipo de contagio.
Los pasos que se escriben a continuación son para un

lavado de manos correcto, con el
uso de agua y jabón.
Uso correcto del barbijo
o Colocarse el barbijo garantizando que cubra la boca y la nariz, sin dejar espacios de separación con la cara.
o No tocar el barbijo mientras esté colocado.
o Quitarse el barbijo con la técnica correcta (sin tocar su parte frontal).
o En caso de quitarse o tocar el barbijo usado por error, lavarse las manos con agua y jabón y/o usar alcohol líquido o alcohol en
gel.
o Cuando el barbijo esté húmedo, se lo debe reemplazar por otro limpio y seco.
o No reutilizar barbijos que sean descartables, usarlos por única vez y desecharlos inmediatamente.
o Los barbijos de tela (de gasa o de algodón) no se recomiendan en ninguna circunstancia.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
M02 OBRAS PRELIMINARES
2 INST. DE FAENAS glb
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las
actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para
obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de
las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Nº P. Insumo/Parámetro Und.
A MATERIAL
1 - MADERA DE CONSTRUCCION pie²

2 - CALAMINA GALV. ONDULADA Nº 32 m²
3 - PUERTA (CASETA ITEM INSTALACIÓN FAENAS) pza
4 - CLAVOS kg
5 - ALAMBRE DE AMARRE kg
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los
mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en
las obras principales.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación
respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para
uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose perfectamente las
áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en global, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y
en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
ITEM DENOMINACIÓN UNIDAD
3 OG-REPLANTEO Y TRAZADO (OBRAS MENORES) glb
1. Definición
Este ítem comprende los trabajos necesarios, para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y el replanteo
y trazado de los ejes para localizar la construcción en general, fundaciones, tanques, enmallados y graderías de Hº Cº de acuerdo a
los planos de construcción y/o indicaciones del supervisor de obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado.
A MATERIAL
1 - MADERA DE CONSTRUCCION pie²
2 - YESO DE CONSTRUCCION kg
3 - CLAVOS kg
C EQUIPO
1 - ESTACION TOTAL hr
El replanteo y trazado será realizado por el contratista en
estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que posteriormente no existan
dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el contratista procederá a realizar el estacado y colocación de
caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts, de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los trazos de los ejes y anchos de las excavaciones se definirán con alambre o lienzo firmemente tenso y fijado a clavos colocados
en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Los lienzos serán dispuestos con escuadra a nivel a objeto de
obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de la cimentación y/o perímetro de las fundaciones se
marcarán con yeso o cal.
4. Medición
El replanteo será medido en global.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en el punto anterior, serán
pagados al precio unitario establecido en la propuesta aceptada, dicho precio será compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo, transporte, mano de obra y otros gastos directos o indirectos que incidan en su construcción.
M03 OBRA GRUESA
4 OG-EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA m³
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para emplazar las graderías de hormigón, fundaciones de las estructuras,
dados de protección de la cancha; con maquinaria, ejecutados en el terreno y hasta profundidades establecidas en los planos y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
EQUIPO
RETROEXCAVADORA CASE 580 hr
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
supervisor de obra.
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establecerá un terreno
(semiduro); Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad
cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de RETROEXCAVADORA CASE 580.
Una vez que el replanteo de habiendo sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a la excavación
correspondiente utilizando como herramienta de trabajo una retroexcavadora CASE 580.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a
los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos.
Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de
escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas
se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán
las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra,
el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste
antes y después de su realización.
4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el
cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
5 OF-SOLADURA m²
1. Definición
Este ítem se refiere al apisonado de la piedra manzana, con previo movimiento de tierra.
2. Materiales Herramientas y Equipo
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas dimensiones varíen entre 12 a 20 cm.
Los materiales solicitados serán:
> A MATERIAL
1 - PIEDRA MANZANA m³
Entre las herramientas a utilizarse tenemos las siguientes: Martillo, combo, badilejo, pala, picota, azadón, nivel, regla, hilo, etc.
Observaciones: Para cuando se esté procediendo al revestimiento el empedrado deberá encontrarse correctamente nivelado.
3. Procedimiento de Ejecución
Se deberá proceder al nivelado del terreno (dentro de los ambientes de la planta baja) con el fin de facilitar el trabajo, una vez nivelado
toda la superficie debemos proceder a trasladar piedra manzana para su posterior empedrado, deberán estar bien acomodadas y
compactadas las piedras, se deberá controlar la altura del piso, también el nivel del piso con la ayuda de la regla o nivel.
4. Medición
Se medirá en metros cuadrados – M2 por toda el área ejecutada de acuerdo a los planos y/o indicaciones del supervisor de obra.
5. Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos

6 OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8) m²
1. Definición
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5, que servirá de cama o asiento para las
fundaciones, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 10 Kg. por metro cuadrado de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
> A MATERIAL
1 - CEMENTO PORTLAND kg
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
> G TOTAL MANO DE OBRA
C EQUIPO
1 - HORMIGONERA DE 320 LITROS hr
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa
y uniforme.
4. Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las áreas netas ejecutadas.
5. Forma de pago
7 OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210) m³
8 OG-HORMIGON ARMADO (VIGA DE FUNDACION R=210) m³

1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las
diferentes zapatas de la estructura, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o
ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del hormigón
Armado CBH-87.
2. Materiales, herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el
Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
ITEM 7 y 8
> A MATERIAL
2 - ARENA (LAVADA) m³
3 - GRAVA (CLASIFICADA) m³
4 - MADERA DE CONST. pie²
6 - CLAVOS kg
7 - FIERRO CORRUGADO kg
C EQUIPO
2 - VIBRADORA hr
Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad
requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados
por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento
excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. Será rechazado
automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas
trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su
empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de
barras.
El tipo de aceros y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada
Características del Hormigón:
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días de 210 Kg/cm² indicados en
los planos.
Resistencia mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días de 210
Kg/cm² como mínimo.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de
diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abram se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de
consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los
28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor
de Obra; pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados
que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura
hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra:
 Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar
que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará el siguiente caso:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido
con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso, con una dosificación
1:2:3, con una dosificación mínima de cemento de 350 kg por metro cubico.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales
sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de
humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso
de fracciones de bolsa.
La medición de los árido en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
-Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
-Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
-Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción
que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua del amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior
a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o
el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios de transporte, el hormigón deberá ser colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que
transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del
Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente
los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar
embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de
fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y
doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro,
pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan su recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con
ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de
piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los
planos.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones (punto de momento nulo).
4. Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas, serán medidas en metros
cúbicos.
Se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y
distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
9 OG-RELLENO Y COMPACTADO (TIERRA SELECC.) m³
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
obras de estructuras zapatas u otros, según se especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o
Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
TIERRA SELECCIONADA m³
C EQUIPO
1 - COMPACTADORA hr
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será tierra seleccionada para el caso no se aceptara el material del mismo suelo extraído de la
excavación, la tierra seleccionada debe ser libre de pedrones y material orgánico. Para utilizar dicho material de relleno deberá
ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado
y apisonadores a explosión metálica (para este caso se utilizara una compactadora de “tipo saltarín”, el cual será maniobrado por el
Operador de Compactadora).
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas,
compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de
presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos
de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.
4. Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos, Se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
10 OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210) m³
1. Definición
Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, de las fundaciones a la
losa, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de columnas de hormigón armado tanto en el anclaje, como la armadura y vaciado. Siendo
este un elemento de la estructura resistente. Estando establecido dentro de la Norma Boliviana del hormigón Armado CBH-87.
Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
> A MATERIAL
5 - CLAVOS kg
C EQUIPO
2 - VIBRADORA hr
Cemento
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y
calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados
y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento
deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales,
rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho
tamiz.
e) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
f) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
g) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
h) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
desagües.
empleo.
Fierro
barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días de 210 Kg/cm² indicados en
los planos.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días de 210
Kg/cm² indicados en los planos.
Ensayos de control
Mediante el Cono de Abram se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de
Preparación, colocación, compactación y curado
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso, con una dosificación
1:2:3 con una dosificación mínima de cemento de 350 kg por metro cubico.
humedad del mismo.
Mezclado
Transporte
Colocación
Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá excede de 50 cm. exceptuando las columnas.
Conjuntamente el último tramo de columnas, se vaciarán las vigas y losas, etc.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar
embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
Vibrado
Encofrados
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de
propuestas.
En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al
arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la
misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
El desencofrado de este último tramo de columnas se lo efectuará conjuntamente el de las vigas, etc.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado de columnas serán 3 a 7 días
Armaduras
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas
y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimiento de 2 cm o alguno que se especifique
en los planos.
4. Medición
Las cantidades de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos.
En la medición de volúmenes de las columnas se medirán de piso a piso no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.
5. Forma de pago
construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
11 OG-HORMIGON ARMADO (VIGA RIOSTRA R=210) m³
12 OG-HORMIGON ARMADO (VIGA R=210) m³
13 OG-HORMIGON ARMADO (VIGA CADENA R=210) m³
1. Descripción
Este ítem se refiere a la armadura de la enferradura de las vigas de hormigón armado, presentadas según los planos teniendo
cuidados por el tipo de vaciado que utilizaremos en estas vigas.
ITEM Nº 11, 12,13
> A MATERIAL

5 - CLAVOS kg
C EQUIPO
2 - VIBRADORA hr
Entre los materiales que utilizaremos están: Fierro de construcción corrugado, alambre de amarre, etc.
Entre las herramientas que se utilizaran se encuentran: Tenazas, alicates, cizalla, tiza, fluxómetro, cierra mecánica, grifa, caballete
(donde se molde los fierros de construcción).
Observación: Trabajar de acuerdo a las planillas estructurales (largo y espesor de los fierros de construcción). Se debe tomar en
cuenta los espesores de recubrimiento en el vaciado de los diferentes tipos de vigas, según indica en los planos.
3. Procedimiento para la Ejecución
Se deberá primeramente calcular la cantidad y espesor del fierro de construcción que se va a necesitar en el vaciado del cinturón y
la losa, teniendo en cuenta que el coeficiente de desperdicio de dicho material deberá ser en los posible menor al 5%, las piezas por
cada barra de construcción en su generalidad vienen con una medida de 12 mts. Se cortan a las medidas debidas con cizalla las
barras que van a constituir la armadura principal. Después de señalar con tiza en cada una de las barras los puntos de inflexión que
vayan, se doblaran los terminales en ganchos y se darán las curvas que se precisen, empleando para ello una máquina de doblar
fierro. Se cortan con tijera las varillas con las que se harán los cercos o estribos, a las longitudes debidas. Se hacen los ganchos
terminales de los estribos y se doblan estos como cercos, para que abarquen todas las barras o como simples horquillas, para que
enlacen una barra de la armadura de la zona de compresión con las correspondientes a su vertical en la de tracción. Se procede al
montaje de la armadura en posición invertida a como vayan a tener en obra, para lo cual se colocan las barras rectas de la armadura
principal que vayan a ir a lo largo de la cara inferior de la viga, horizontalmente sobre unas tablas, maderas o cabezas de viguetas de
hierro en voladizo y se aten a ellas algunos cercos o estribos, de forma que queden suspendidos de aquellas. Se pasan por los cercos
o estribos que se han atado en la operación anterior el resto de las barras de la armadura principal. Se montaran al pie de la obra las
armaduras de los nervios de acuerdo con las operaciones detalladas en esquema de trabajo, ya que las armaduras de los nervios
constan de barras principales, dispuestas en el sentido longitudinal del encofrado del nervio, de perchas y de cercos o estribos. Se
presentan las armaduras indicadas en las cajas que se han hecho en el encofrado, para los nervios de la losa, para la operación
anterior se coloca la tercera parte de las barras de la armadura principal, un trazo si y dos no pasándolas por las armaduras de los
nervios por debajo de las barras que vayan a ir en la cara superior del mismo (perchas, barras de compresión la parte de la armadura
principal levantada y refuerzos para absorber los momentos negativos) de diámetro que resulten en el cálculo. Sobre los trazos
paralelos a los nervios se colocan en la tercera parte de las barras de la armadura de repartición que corresponde a la zona de la losa
de momentos negativos, una sí y dos no. La zona de los momentos negativos de la losa comprende de la cuarta y la quinta parte de
la misma, a uno y otro lado del nervio. El diámetro de las barras de la armadura de repartición de 6 milímetros. Sobre los trazos
normales a las barras longitudinales de los nervios, se colocan el resto de las barras de la armadura principal que se dejaron de
colocar en la operación 4, dos trazos si y uno no, pasándolas por encima de las barras de los nervios, de los diámetro que resultan
en el cálculo.
Sobre los trazos paralelos a los nervios se colocan, en la parte central de la losa, las barras de repartición y en la zona de momentos
negativos, el resto de las barras que se dejaron de colocar en la operación 5 dos si y una no. Se atan las barras de repartición a las
barras de la armadura principal en los cruces de unas con otras en la zona central de la losa las barras de repartición colocadas en
la operación 5, en los cruces con las barras colocadas en la operación 4, situadas en la zona de los momentos negativos, de la losa,
y las barras colocadas en la operación 6 en los cruces con las barras que vayan a ir en la cara superior de los nervios. Se doblan las
barras colocadas en la operación 6, con grifas en la parte donde corresponde el momento nulo de la losa (a una distancia de los
nervios de la cuarta a la quinta parte de la distancia entre los mismos), de forma que dichas barras de la armadura principal de la losa
vayan en la cara superior de esta. Rectificados los desplazamientos que puedan haber sufrido las barras de las armaduras, queda el
sistema dispuesto para recibir el hormigonado, previo un riego del encofrado.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso con una dosificación
1:2:3 con una dosificación mínima de cemento de 350 kg por metro cubico y una resistencia a la compresión de 210 Kg/cm².
humedad del mismo.
Mezclado
Transporte
Colocación
Supervisor de Obra.
Vibrado
Encofrados
propuestas.
misma.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán 3 a 7 días
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con
dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.
Armaduras
en los planos.
4. Medición
Las cantidades de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos.
En la medición de volúmenes de las columnas se medirán de piso a piso no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.
5. Forma de pago
14 OG-LOSA ENCASETONADA 2D-C/PLASTOFORM H=25 (R=210) m³
1.- Descripción
Este ítem se refiere a la construcción de losas encasetonadas con complemento de plastoformo en una o dos direcciones de acuerdo
a los planos, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos de la planta a construirse, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra
2.- Materiales, Herramientas Y Equipo
> A MATERIAL
5 - CLAVOS kg
7 - COMPL. PLASTOFORMO TIRA DE 40X40X20 pza
> C EQUIPO
2 - VIBRADORA hr
Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros,
con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Cemento
Agregados
tamiz.
i) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
j) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
k) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
l) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
desagües.
empleo.
Fierro
barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en un misma sección.
Aditivos
Se empleara aditivo impermeabilizante para evitar el deterioro de la losa hasta la ejecución de la siguiente losa, el aditivo deberá ser
aprobación por el Supervisor de Obra.
3.- Forma de ejecución
Losas encase tonada o aligeradas en una o dos direcciones
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 1.0 metro con puntales cada 1.2 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que los nervios adquieran una contra flecha de 4 a 5 mm. Por cada metro de luz. Debajo
de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El
desapuntalamiento se efectuará después de 14 días,
Colocación de bloques y vaciado de los nervios
El vaciado deberá estar embebido en los muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud igual al apoyo que se tenga.
La distancia entre nervios se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del
hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar al aspecto de
la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que
las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin
embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado recomendado es de tres, que depende del tipo de madera empleada.
Se deberá contar con Bench Mark (Punto de Control) de niveles, con el fin de tener una superficie completamente horizontal. El control
de nivel debe ser realizado con un teodolito de características mecánicas o digital, cuyas características en el caso del utilizar un
instrumento mecánico este deberá tener una precisión al segundo.
Dosificación
1:2:3 y una resistencia a la compresión de 210 Kg/cm².
Contenido unitario de cemento
El hormigón contendrá una cantidad de cemento mínima de 40 Kg/m2 para así obtener la resistencia especificada en los planos o en
las propuestas aceptadas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el
mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad de
agua vertida en la hormigonera.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos/ si
fuera necesario su uso) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de mezclado será tal que no
se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que la mezcla
llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar
disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que
transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de la losa sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento y así pueda ocupar
los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o
conductos cilíndricos.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se haya iniciado
el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el
interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan efectos
anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad
y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la
estabilidad de la estructura.
Para el desencofrado de estos elementos estructurales, se requerirá la autorización del Supervisor.
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
4.-Medición
La losa, será medida en metros cuadrados (m2).

5. Forma De Pago
Este ítem ejecutado y de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
15 OG-HORMIGON ARMADO (ESCALERA R=210) m³
1.- Descripción
Este ítem se refiere a la construcción de escaleras.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
Niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
2.- Materiales, herramientas y Equipo
> A MATERIAL
5 - CLAVOS kg
> C EQUIPO
2 - VIBRADORA hr
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por
el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en
la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Agregados
tamiz.
 Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan
el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
 La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
 Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
 Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
desagües.
empleo.
Fierro
barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en un misma sección.
Aditivos
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Ensayos de control
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de
a) Si la resistencia es menor al orden del 90% de la requerida:
3.- Forma de ejecución
Encofrados
Los moldes deberán construirse de modo que el hormigón acabado tenga las formas y las dimensiones de diseño; esté de acuerdo
con el alineamiento y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme.
Deberán proyectarse de modo que su remoción no cause daño al hormigón y soporte el efecto de la vibración durante la consolidación
del hormigón.
Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrín, viruta y otros restos de material. En pilares, en los cuales el fondo es de
difícil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales para facilitar esta operación.
Las juntas de los moldes deberán ser obligatoriamente selladas para evitar la pérdida del mortero o del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compensada, planchas de acero o tablas revestidas con
hojas metálicas. Para superficies que no queden expuestas, el material deberá ser madera tratada necesariamente con aceite
creosotado para su preservación.
Antes del hormigonado, los moldes deberán mojarse abundantemente.
Salvo indicación en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear deberán ser chaflanados, mediante la
colocación de un listón de madera en el molde.
El listón deberá tener, en sección transversal, la forma de un triángulo rectángulo, isósceles, cuyos lados iguales deban medir 2cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero deberán tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remoción sin dañar el hormigón.
En casos de retardo excesivo del vaciado del hormigón, las deformaciones en los encofrados como resultado de su exposición a la
acción de la intemperie, deberán ser debidamente corregidas.
Apuntalamiento
El apuntalamiento deberá diseñarse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir
Asentamientos excesivos o deformaciones y además que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse
Apoyos en elementos sujetos a flexión. El pandeo de los elementos en compresión debe ser rigurosamente evitado.
Si el terreno natural fuera rocosa, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosión o el desmoronamiento, los puntales
podrán apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrán que apoyarse sobre pilares o
sobre pilotes de madera u hormigón armado, de acuerdo con la resistencia que se requiera.
El control de los trabajos en ejecución de encofrados y apuntalamientos, así como el establecimiento de las tolerancias a ser admitidas,
serán función del SUPERVISOR; teniendo como objetivo una buena técnica y perfección de los trabajos.
En el caso que el diseño exija una contra-flecha, la misma deberá ser obtenida en la ejecución de los apuntalamientos.
El número máximo de usos del encofrado recomendado es de tres, que depende del tipo de madera empleada.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad de
agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos) y
una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de mezclado será tal que no
se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que la mezcla
llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar
disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado. En ningún caso se
debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente
a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y arena con la misma
proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
En las escaleras el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se haya
iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el
interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos vibrador/s en perfecto estado.
Las vibrador/s serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibrador/s se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.

Desencofrado
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad
y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia
para no escurrir. Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un
peligro en la estabilidad de la estructura.
El plazos mínimos de desencofrados será de 14 días
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo (3/4)
o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista
deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados,
envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre el acero y el hormigón.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón
pueda rodear la armadura en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La
determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de
consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de
consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en
general se puede admitir los siguientes valores:
Asentamiento en el Cono de Abrams Categorías de Consistencia
0 a 2 cm Seca
3 a 5cm Plástica
6 a 9 cm Blanda
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 15 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los
límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado
de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.
Para la elaboración del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Llegando a obtener la resistencia mínima requerida en el proyecto.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, utilizando los Pesos Unitarios Aparentes, obtenidos del ensayo de los
materiales en un laboratorio para su transformación peso volumen.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de
fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento, arena, resto de la grava y el
resto del agua para la trabajabilidad deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la mezcladora y no debe ser
inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a los 28 días.
diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida solvencia.
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la
responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y
2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor.
El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar
la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido. El Contratista
deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación al cabo de las cuatro primeras probetas ensayadas, para
conseguir el hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
- Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá
aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además que
ningún ensayo sea inferior a 35 Kg. /cm2 a la resistencia especificada.
4.- Medición
Las cantidades de hormigón que componen las escaleras, se computarán en metros cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados
en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista.
5.- Forma de pago
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales,
equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En
resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
16 OG-CERCHA METALICA T-1 INC/ANCLAJ pza
17 OG-CERCHA METALICA T-2 INC/ANCLAJ pza
18 CERCHA P/ANCLAJE DE LAS CORREAS pza
1. Definición
Este ítem se refiere a la fabricación de la estructura metálica (CERCHA METALICA INC/ANCLAJES) que servirá de soporte a la
cubierta, de acuerdo a las características especificadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor.
ITEM Nº 16, 17, 18
A MATERIAL
1 - PINTURA ANTIOXIDANTE MATE galón
2 - PERFIL "C" 100 X 50 X 15 X 2MM m
3 - PERFIL "U" 70x40x2 mm m
4 - PLANCHA DE 1/12" (E=2 MM) m²
5 - PERNO DE EXPANSION DE 1/2X 2 3/4" pza
6 - AGUARRAS litro
7 - ELECTRODOS kg
> C EQUIPO
1 - EQUIPO DE SOLDAR hr
En estructuras metálicas para soporte de la cubierta (incl. /Anclaje), las cerchas metálicas para tinglado, los anclajes p/estructuras
metálicas, deberán fabricarse empleando en las uniones refuerzos, pernos, planchas y soldadura, en sujeción estricta a las
dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos. Todos los elementos de la estructura metálica deberán
llevar dos manos de pintura anticorrosiva con base asfáltica. Antes de aplicarse la pintura anticorrosivo se quitara todo vestigio de
oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Este ítem ejecutado en su totalidad en conformidad a los planos y a la presente especificación, será medido por pieza. Dicho pago
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
elaboración de cada cercha.
Se empleara acero según DIN 1612 y A - 36, así también las diferentes variedades de perfiles de acuerdo a lo especificado en planos
y/o supervisor.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones deberán ser lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos de rebaba y restos de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La colocación de estas estructuras metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se
alinearan en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamiento durante la ejecución de la obra.
Para el caso de las cerchas p/tinglado, en el proceso de montado se utilizara una grúa móvil, para el cual se debe tomar en cuenta
el tamaño y tipo de grúa. También se debe tener cuidado con el lugar desde donde operara la grúa ya que debe ser una plataforma
nivelada y estable.
4. Medición
Las estructuras metálicas (CERCHAS METALICAS Y ANCLAJES) se medirán en piezas como indica el ítem.
5. Forma de pago
por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
19 OG-CORREA METALICA (PERFIL 100X50X15X2 MM) m
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de correas metálicas, que serán de complementos a las cerchas, de acuerdo a las
características especificadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor.
Las correas metálicas serán perfil C100x50x15x2 mm para la cubierta de la estructura de hormigón, estas deberán cumplir con las
características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros.
Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán presentar en la
superficie o en el interior de su masa grieta u otra clase de defectos. La soldadura a utilizarse será del tipo adecuado a los elementos
a soldarse y/o señalados en los planos.
Los materiales indispensables a ser utilizados serán los siguientes:
> A MATERIAL
1 - PERFIL "C" 100 X 50 X 15 X 2MM m
2 - PINTURA ANTIOXIDANTE MATE galón

3 - AGUARRAS litro
4 - ELECTRODOS kg
El equipo a ser utilizado serán los siguientes que se mencionan.
C EQUIPO
1 - EQUIPO DE SOLDAR hr
Los rendimientos deberán ser mínimamente los indicados en los planos constructivos, así como en las especificaciones técnicas.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar dos manos de pintura anticorrosiva con base asfáltica. Antes de aplicarse
la pintura anticorrosivo se quitara todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Este ítem ejecutado en su totalidad en conformidad a los planos y a la presente especificación, será medido por metro lineal. Dicho
pago será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para el
soldado de las correas.
Se empleara acero según DIN 1612, así también las diferentes variedades de perfiles de acuerdo a lo especificado en planos y/o
supervisor.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones deberán ser lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos de rebaba y restos de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La colocación de estas estructuras metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se
alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamiento durante la ejecución de la obra.
4. Medición
Las correas metálicas indicadas en el presente pliego de especificaciones serán medidas en metro lineal (ml) o como se indique el
ítem.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de
propuestas.
5. Forma de pago
por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
20 OG-CUBIERTA CALAMINA ZINCALUM N°28 m²
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina zincalúm Nº28, sobre la estructura metálica que servirá de
cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
La calamina para la cubierta deberá ser calamina zincalúm y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o de
acuerdo a los planos.
El material que mínimamente deberá ser utilizado será los siguientes.
> A MATERIAL
1 - CALAMINA ZINCALUM Nº 28 m²
2 - GANCHO "J" DE 100MM. pza
Los rendimientos deberán ser mínimamente los indicados en los planos constructivos, así como en las especificaciones técnicas.
La cubierta de calamina zincalúm Nº28 será anclada a las cerchas metálicas mediante ganchos J de 100mm.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones
constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación
que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de
anticipación a su ejecución.
4. Medición
Las cubiertas de calamina se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
5. Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
21 OF-CANALETA DE CALAMINA PLANA N° 28 m
22 OF-BAJANTES DE CALAMINA PLANA N°28 m
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizado para el drenaje de las aguas pluviales, de
acuerdo a las dimensiones diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones de supervisor de obra.
ÍTEM N°. 21, 22
> A MATERIAL
1 - CALAMINA GALV.PLANA Nº 28 m²
2 - PLETINA DE 1/8 X 3/4 pza
3 - SOLDADURA PARA CALAMINA kg

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8" de espesor por 3/4" de ancho.
La fijación de las pretinas en las bajantes se efectuará A todo lo largo de esta.
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y lima hoyas serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos.
Sin embargo, no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor
rigidez.
No se permitirán uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego realizar las soldaduras
correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8"x3/4" y deberán colocarse cada metro, los mismos que estarán firmemente
sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a las columnas con pletinas de 1/8"x3/4" espaciadas cada 80 cm.
4. Medición
La medida que se adoptada para este ítem será en metros lineales tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado.
5. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
M04 OBRAS COMPLEMENTARIAS
23 OG-EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO m³
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para las zanjas y cámaras de inspección, a mano o con maquinaria,
ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
SUPERVISOR.
Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido aprobado por el SUPERVISOR, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los
lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la
excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el
CONTRATISTA y revisados y aprobados por el SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán
las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el SUPERVISOR, el
CONTRATISTA realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y aprobado
por éste antes y después de su realización.
Se hace referencia que el presente proyecto no contempla en su totalidad la excavación al presentarse el terreno ya excavado, sola
mente se contemplara el movimiento de tierra para los sectores faltantes.
4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos m3, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado.
Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas
del SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR, correrá por cuenta del CONTRATISTA.
5. Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser
realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
24 OG-CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO m³
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón Ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de Hormigón
y otros detalles señalados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de obras.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
A MATERIAL
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
4 - PIEDRA PARA FUNDACIONES m³
C EQUIPO
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadota será de 20 cm. De diámetro o un medio (V2) de la dimensión
mínima del elemento a vaciar. El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de ciénagas o pantanos.
Entre otros materiales utilizados están el cemento portland, arena, grava y piedra de fundación.
3. PROCESO PARA LA EJECUCIÓN

Cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra despalazadora será del 50 %, si.Para los áridos se
aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se colocara una capa de hormigón pobre de 5 cm. De espesor de dosificaron 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo
que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y
con el fin de trabas las hiladas sucesivas se dejara sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. Las cantidades mínimas de
cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
4. MEDICIÓN
Los cimientos de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en
los planos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, medidas según lo señalado y
aprobado por el supervisor de obras será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será en compensaron total
por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos
25 OG-SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO m³
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón Ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de
Hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de obras.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
A MATERIAL
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
5 - CLAVOS kg
7 - PIEDRA BRUTA m³
C EQUIPO
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. De diámetro o un medio (V2) de la dimensión
mínima del elemento a vaciar. El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
provengan de ciénagas o pantanos.
Los otros materiales a utilizar serán arena, grava, madera de construcción, alambre de amarre, clavos.
3. PROCESO PARA LA EJECUCIÓN
Se empleara un hormigón de dosificación 1: 2: 4 con 50 % de piedra desplazadora. Para los áridos se aceptara una dosificación en
volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón
ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizara por capas de 18 cm. De espesor, dentro de las cuales se colocaran las piedras desplazadoras en un 50 % del
volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Nota.- la remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4. MEDICIÓN
La construcción del sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo será medida en metros cúbicos, tomándose en cuenta las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, medidas según lo señalado y
aprobado por el supervisor de obras será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será en compensaron
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
26 OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR m³
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
obras de estructuras zapatas u otros, según se especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o
C EQUIPO
1 - COMPACTADOR MANUAL hr
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material
orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado
y apisonadores a explosión metálica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas,
compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de
presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos
de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.
4. Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos, Se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra
5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
27 OF-SOLADURA m²
1. Definición
Este ítem se refiere al apisonado de la piedra manzana, con previo movimiento de tierra.
2. Materiales Herramientas y Equipo
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas dimensiones varíen entre 12 a 20 cm.
Los materiales solicitados serán:
> A MATERIAL
1 - PIEDRA MANZANA m³
Entre las herramientas a utilizarse tenemos las siguientes: Martillo, combo, badilejo, pala, picota, azadón, nivel, regla, hilo, etc.
Observaciones: Para cuando se esté procediendo al revestimiento el empedrado deberá encontrarse correctamente nivelado.
Se deberá proceder al nivelado del terreno (dentro de los ambientes de la planta baja) con el fin de facilitar el trabajo, una vez nivelado
toda la superficie debemos proceder a trasladar piedra para su posterior empedrado, deberán estar bien acomodadas y compactadas
las piedras, se deberá controlar la altura del piso, también el nivel del piso con la ayuda de la regla o nivel.
4. Medición
Se medirá en metros cuadrados – M2 por toda el área ejecutada de acuerdo a los planos y/o indicaciones del supervisor de obra.
5. Forma de pago
adecuada y correcta ejecución de los trabajos
28 OG-IMPERMEABILIZACION CON CARTON ASFALTICO E=0.20 m
1. Definición
Este ítem esta referido a la colocación de una capa aislante o impermeabilizante (cartón asfáltico, alquitrán o polietileno), sobre el
sobrecimiento con el fin de evitar que la humedad de la tierra suba a los cerramientos verticales (Muros de la Planta Baja) que se
construirán posteriormente,
> A MATERIAL
1 - ALQUITRAN kg
2 - CARTON ASFALTICO m²
3 - DIESEL litro
Herramientas y equipos menores
Entre los materiales tenemos los siguientes: Alquitrán. Polietileno o cartón asfáltico, diesel en todo el sobrecimiento. Entre las
herramientas tenemos las siguientes: Brocha, Envase, Hornilla, flexómetro y tijeras.
Observaciones: Se deberá proteger correctamente contra la humedad los cerramientos verticales que se encontraran
posteriormente, se deberá tener mucho cuidado en este ítem.
Para la impermeabilización del sobrecimiento debemos primeramente en un envase hacer hervir el Alquitrán para que pase de un
estado líquido que solamente se consigue con el calor ejercida sobre esta sustancia la cual cuando se encuentra en un estado líquido
puede ser aplicada en toda la superficie del sobrecimiento con el fin de que la humedad del suelo no pase del sobrecimiento hacia
las paredes (revestimiento de estuco) por medio de la capilaridad de los líquidos, si se encuentra bien protegido los muros no tendrán
ningún problema en lo posterior, tanto el Alquitrán como el cartón asfáltico deberán colocarse simultáneamente antes de que se enfríe
el Alquitrán y pase a conformar un sólido, asfáltico, este Alquitrán se lo pasa con una brocha o se lo expande en la superficie del
sobrecimiento, una vez protegido el sobrecimiento con una capa aislante debemos continuar con los muros, etc.
4. Medición
La impermeabilización de sobrecimientos se medirá en metros lineales ejecutados tomando en base de medida las dimensiones del
ancho de toda la superficie a computar.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobadas por el supervisor de obra y medidos por metro lineal,
serán pagados en compensación total de equipos y herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriere el
contratista para ejecutar los trabajos
29 OG-MURO DE LADRILLO 6H (25X15X10) E=15CM m²
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con Ladrillo de 6 huecos que tendrá las dimensiones de
acuerdo a los existentes en la zona de la obra y con espesor de muro determinado en los planos respectivos y formulario de
presentación de propuestas, con mortero de cemento Portland y arena fina en proporción 1:5.
> A MATERIAL
2 - ARENA FINA m³
3 - LADRILLO DE 6 HUECOS DE 25X15X10 pza
Los ladrillos de 6 huecos con las dimensiones indicadas en la propuesta serán aceptados con una tolerancia de 0.5 cm de variación
en cualquier dimensión.
Los ladrillos de 6 huecos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del supervisor de obra.
Estos ladrillos serán del tipo de 6 huecos. Los nervios entre celdas no podrán tener un espesor menor de un centímetro, igualmente
las dimensiones mínimas del ladrillo entre el hueco y las superficies exteriores será de un centímetro.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura
o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1: 5.
Los ladrillos de 6 huecos se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el correspondiente lecho de mortero e igualmente
antes de la aplicación de éste sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.5 cm.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muro y muro o muro y tabique.
Cuando los paños de muros de ladrillo de 6 huecos se encuentran limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del
mortero se picará adecuadamente la superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se
produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final superior contigua a
la viga vista hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todo el asentamiento
posible, se rellenará este espacio acuñado firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un
aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos
que el supervisor de obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos en que sea posible se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de
instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de las puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En el caso de que el muro o tabique sea de ladrillo de 6 huecos visto por una por las dos caras, el acabado de las juntas entre ladrillo
y ladrillo deberá ser meticuloso y con un emboquillado a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
4. Medición
Muros y tabiques de mampostería de ladrillo de 6 huecos, unidos con mortero de cemento y arena fina, serán medidos en metros
cuadrados, tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado.
5. Forma de pago
El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el supervisor de obra, de acuerdo con estas especificaciones y medido según lo
previsto en el acápite anterior, serán pagado a los precios unitarios por metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para
cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación total por los trabajos, materiales, herramientas, equipos,
transporte, mano de obra, y demás gastos en que incurriera el contratista para la ejecución.
30 OF-BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO /PARA VENTANAS m
1. DEFINICIÓN.-
Este sub-ítem se refiere a todos los botaguas en el antepecho de las ventanas.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
MATERIAL
CEMENTO PORTLAND kg
FIERRO CORRUGADO kg
MADERA DE CONSTRUCCION pie2
ARENA FINA m3
CLAVO kg
Se utilizara Hormigón Armado con una resistencia de 210 Kg/cm2. Los materiales en la preparación del hormigón se sujetaran
estrictamente a lo especificado en el capítulo de Hormigón Armado, en lo que se refiere a la calidad de los mismos, la armadura
consistirá en barras longitudinales de diámetro 1/4" c/25 cm, la mezcla de terminación será de cemento bruñido más el ocre elegido
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
La cara superior tendrá una pendiente de 26%, la cara inferior tendrá una corta gotas a los 2 cm de la arista inferior de una sección
de 1,5*1,5 cm en toda la longitud de los botaguas y sin retorno hacia el muro. Durante el vaciado se cuidara que la armadura quede
en el centro del bota aguas, después del franqueado se aplicará una mano de revoque para obtener una superficie bruñida con
plancha metaliza. El mismo revoque cubrirá en conjunto a los elementos verticales y horizontales de los remarcos.
4. MEDICIÓN.-
Los botaguas serán medidos en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO.-
Los botaguas serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
31 OG-DINTEL DE H*A* m
1. Descripción
Este ítem se refiere la construcción de dintel de HºAº .
Entre los materiales que utilizaremos están:
A MATERIAL
3 - ARENA m³
4 - GRAVA COMUN m³
Entre las herramientas que se utilizaran se encuentran: Tenazas, alicates, cizalla, tiza, flexómetro, cierra mecánica, grifa, caballete
(donde se molde los fierros de construcción).
Observación: Trabajar de acuerdo a las planillas estructurales (largo y espesor de los fierros de construcción).
Se deberá primeramente calcular la cantidad y espesor del fierro de construcción que se va a necesitar en el vaciado del cinturón y
la losa, teniendo en cuenta que el coeficiente de desperdicio de dicho material deberá ser en los posible menor al 5%, las piezas por
cada barra de construcción en su generalidad vienen con una medida de 12 mts. Se cortan a las medidas debidas con cizalla las
barras que van a constituir la armadura principal. Después de señalar con tiza en cada una de las barras los puntos de inflexión que
vayan, se doblaran los terminales en ganchos y se darán las curvas que se precisen, empleando para ello una máquina de doblar
fierro. Se cortan con tijera las varillas con las que se harán los cercos o estribos, a las longitudes debidas. Se hacen los ganchos
terminales de los estribos y se doblan estos como cercos, para que abarquen todas las barras o como simples horquillas, para que
enlacen una barra de la armadura de la zona de compresión con las correspondientes a su vertical en la de tracción. Se procede al
montaje de la armadura en posición invertida a como vayan a tener en obra, para lo cual se colocan las barras rectas de la armadura
principal que vayan a ir a lo largo de la cara inferior de la viga, horizontalmente sobre unas tablas, maderas o cabezas de viguetas de
hierro en voladizo y se aten a ellas algunos cercos o estribos, de forma que queden suspendidos de aquellas. Se pasan por los cercos
o estribos que se han atado en la operación anterior el resto de las barras de la armadura principal. Se montaran al pie de la obra las
armaduras de los nervios de acuerdo con las operaciones detalladas en esquema de trabajo, ya que las armaduras de los nervios
constan de barras principales, dispuestas en el sentido longitudinal del encofrado del nervio, de perchas y de cercos o estribos. Se
presentan las armaduras indicadas en las cajas que se han hecho en el encofrado, para los nervios de la losa, para la operación
anterior se coloca la tercera parte de las barras de la armadura principal, un trazo si y dos no pasándolas por las armaduras de los
nervios por debajo de las barras que vayan a ir en la cara superior del mismo (perchas, barras de compresión la parte de la armadura
principal levantada y refuerzos para absorber los momentos negativos) de diámetro que resulten en el cálculo. Sobre los trazos
paralelos a los nervios se colocan en la tercera parte de las barras de la armadura de repartición que corresponde a la zona de la losa
de momentos negativos, una sí y dos no. La zona de los momentos negativos de la losa comprende de la cuarta y la quinta parte de
la misma, a uno y otro lado del nervio. El diámetro de las barras de la armadura de repartición de 6 milímetros. Sobre los trazos
normales a las barras longitudinales de los nervios, se colocan el resto de las barras de la armadura principal que se dejaron de
colocar en la operación 4, dos trazos si y uno no, pasándolas por encima de las barras de los nervios, de los diámetro que resultan
en el cálculo.
Sobre los trazos paralelos a los nervios se colocan, en la parte central de la losa, las barras de repartición y en la zona de momentos
negativos, el resto de las barras que se dejaron de colocar en la operación 5 dos si y una no. Se atan las barras de repartición a las
barras de la armadura principal en los cruces de unas con otras en la zona central de la losa las barras de repartición colocadas en
la operación 5, en los cruces con las barras colocadas en la operación 4, situadas en la zona de los momentos negativos, de la losa,
y las barras colocadas en la operación 6 en los cruces con las barras que vayan a ir en la cara superior de los nervios. Se doblan las
barras colocadas en la operación 6, con grifas en la parte donde corresponde el momento nulo de la losa (a una distancia de los
nervios de la cuarta a la quinta parte de la distancia entre los mismos), de forma que dichas barras de la armadura principal de la losa
vayan en la cara superior de esta. Rectificados los desplazamientos que puedan haber sufrido las barras de las armaduras, queda el
sistema dispuesto para recibir el hormigonado, previo un riego del encofrado.
1:2:3 con una dosificación mínima de cemento de 350 kg por metro cubico y una resistencia a la compresión de 210 Kg/cm².
humedad del mismo.
Mezclado
Transporte
Colocación
Supervisor de Obra.
Vibrado
Encofrados
propuestas.
misma.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán 3 a 7 días
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre
que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra.
Si la resistencia menor al orden del 90% de la requerida:
Armaduras
en los planos.
4. Medición
Las cantidades de hormigón armado serán medidas en metros lineales.
5. Forma de pago
32 OF-REVOQUE DE CEMENTO CON IMPERMEABILIZANTE m²
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores e interiores de vigas, columna y muros de hormigón de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
A MATERIAL
2 - ARENA FINA m³
El cemento será del tipo
3 - IMPERMEABILIZANTE kg
Portland, fresco y de calidad
probada.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 4 (cemento y arena),
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoques de cemento y arena sobre muros de ladrillo
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los vigas y columnas, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la
adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. , dependiendo del tipo de textura especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto
herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se
enrazará la segunda capa de mortero.
4. MEDICIÓN
Los revoques de cemento se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas.
5. FORMA DE PAGO
33 OF-JAMBA DE CEMENTO m
1. Definición
Este ítem comprende la ejecución de jambas de cemento sobre ladrillo al exterior e interior de ventanas, con relación a las siguientes
características.
> A MATERIAL
2 - ARENA FINA m³
Este ítem estará formado por cemento - arena cernida su proporción 1:3.
Se procederá al revocado de las esquinas con el mortero de cemento uniforme en el área especificada el planos de detalle.
El espesor de la capa de revoque será de 2 a 3 cts. el necesario para alcanzar un nivel uniforme.
4. Medición
La medición se realizará por metro lineal de superficie neta de trabajo.

5. Forma de Pago
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio será el de
la propuesta aceptada.
34 OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA (E=5CM) m²
1.- DEFINICIÓN
Este ítem contempla la construcción de entrepisos sobre losa de acuerdo a los detalles constructivos señalados en los planos
respectivos para su posterior desarrollo del contra piso.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de este tipo de contra piso se utilizara cemento, grava y arena de buena calidad .El cemento de calidad Portland
todo ello bajo una dosificación de 1: 2 : 4. Cemento, arena, grava.
En este ítem se contratara albañil y ayudante.

Las herramientas a utilizar serán badilejo, nivel, regla,hilo, etc.
Verificar el requerimiento de insumos de materiales, mano de obra, equipo, en planillas de rendimientos publicados.
A MATERIAL
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
C EQUIPO
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez terminada los niveles sobre limpio de tierra y otros materiales y escombros sueltos, se vaciaran en una carpeta de
hormigón simple de una dimensión de 5cm. Bajo una dosificación 1: 2: 4. Teniendo un especial cuidado en llenar y compactar los
intersticios de la losa
La culminación del contra piso se efectuara depende al acabado que se utilice para los pisos. Previamente antes primeramente se
efectuara la nivelación de los pisos.
4.- MEDICIÓN
Se medirán en m2. Por todo el área ejecutada de acuerdo a planos.
5.- FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por metros cuadrados y será en compensación total por materiales, herramienta, y equipo mano de
obra y demás gastos en que incurrieran el contratista para la ejecución del trabajo.
35 OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO (E=5CM) m²
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La construcción de contrapisos, concreto tanto en planta baja como en planta alta.

b) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta baja y planta alta, tanto en interiores
como también en exteriores, sobre envigados de madera, losas de entrepisos o contrapisos de diferentes clases.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
A MATERIAL
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
C EQUIPO
Contrapisos
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1: 2: 4, salvo indicación contraria señalada en los
planos respectivos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general la arena deberá estar limpia y exenta de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos
de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y éste limpio de tierra, escombros sueltos y
otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1 : 3 : 4 en volumen con un contenido mínimo
de cemento de 250 Kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzear con varillas
de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del
empedrado.
4.- MEDICIÓN
El contrapiso será medido en m2, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
M05 INST. ELECTRICAS
36 DUCTO CONDUIT D=3/4" m

1. Definición
Estos ítems comprenden la provisión y tendido de ductos de Poli cloruró de vinilo (PVC) tipo PLASMAR para instalaciones de los
circuitos de tableros, iluminación, tomacorrientes y especiales; de D= 3/4” de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas Y Equipo
MATERIAL
Ducto conduit d=3/4 m

Ductos
Pegamento de pvc l
Los ductos serán de material sintético PVC, especial para instalaciones eléctricas, cuya resistencia asegura una protección adecuada
para los conductores. Marca: PLASMAR ó de similar calidad. Deberán ser de material sintético PVC, especial para instalaciones
eléctricas, cuya resistencia asegura protección adecuada para los conductores.

-Los tubos no deberán deformarse bajo las presiones normales de construcción.

-Los tubos deberán unirse perfectamente mediante uniones tipo campana y adhesivo apropiado.

-Las secciones obtenidas en los cortes de los tubos deberán ser circulares y no elípticas. Debe ser retirada
toda rebarda susceptible de dañar la aislación de los conductores, al realizar el cableado.
 -Las uniones de los tubos a las cajas deberán ser realizadas perfectamente.
 -En caso de formar curvas con los tubos, el radio de dichas curvas no será menor a ocho veces el diámetro
externo del tubo, y la curva deberá quedar perfectamente lisa, sin deformaciones.
 -Las tuberías con diámetro mayor a 1" (una pulgada) llevarán curvas prefabricadas.
 -La distancia entre cajas de registro máximo no pasará de 500 veces el diámetro del tubo (15 m).
 -La suma de las secciones de los alambres dentro de un tubo no pasará del 40% de la sección interna del
tubo.
 -Toda la tubería que se colocará embebida dentro de la estructura de hormigón deberá estar firmemente
sujetada (alambre de amarre, etc.) para impedir desplazamientos, las juntas perfectas para que la mezcla
no ingrese a la tubería y/o cajas (rellenadas con papel húmedo).
 Toda la tubería que se colocará adosada a la loza, deberá estar firmemente sujetada, para impedir
desplazamientos.
 -Para facilitar el cableado, se sugiere dejar en el interior de los ductos alambres guías de acero galvanizado
NE 14.
 -Los conductores solamente deben ser colocados después de estar completamente terminada la
canalización en los de tubos protectores y concluidos todos los servicios de construcción que los puedan
dañar. El cableado solo debe ser iniciado después de que el conducto esté perfectamente limpio.
 -Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna 60E C para los tubos aislantes
constituidos por policloruro de vinilo o polietileno.
 -Este tipo de canalización podrá colocarse directamente sobre las paredes o techos, en montaje superficial,
o bien empotrados en los mismos.
 -Dentro de los tubos protectores solo deben ser instalados cables aislados.
 -Los tubos protectores deben ser firmemente fijados a una distancia de máximo 1 metro de cada caja de
derivación.
 -Las dimensiones interiores de los tubos protectores y sus accesorios de acoplamiento, las longitudes
entre puntos de jalado y el número de curvas deben ser tales que los cables aislados destinados a ser
protegidos puedan ser fácilmente colocados o retirados, después de la instalación de los tubos protectores.
Para que esta exigencia sea atendida es necesario que:
a) El área de la sección transversal interna de los tubos protectores ocupados por los cables aislados esté de acuerdo a:
Tasa máxima de ocupación
Numero de cables aisladosde los tubos protectores
sin cubierta de plomo por cables aislados.
3............................................... 0,40
4............................................... 0,40
Más de 4........................................ 0,40
b) No hay trechos continuos (sin interposición de cajas de derivación o dispositivos) rectilíneos de longitudes mayores a 15 m,
en los trechos con curvas este espaciamiento debe ser reducido en 3 m, para cada curva de 90 grados.
c) Se calcula la distancia máxima permisible (tomándose en cuenta el número de curvas de 90 grados necesarias).
d) Para cada 6 m, o fracción, de aumento en la distancia, se utiliza un tubo protector de diámetro o tamaño nominal
inmediatamente superior al tubo protector que normalmente sería empleado para el número y tipo de conductores.
3.Procedimiento Para La Ejecución
Para realizar el ducteado para instalaciones especiales se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Los ductos deberán recorrer la menor distancia posible entre punto y punto.
Se deberá tener cajas de registro cada 3m como mínimo en el caso del ducto pvc.
Los ductos en los en las paredes estarán empotrados asi como también en los pisos según sea el caso.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el
proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para su
efectivo secado de las uniones.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre
consigo cualquier material extraño.
En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en
instalaciones.
Por último los ductos deberán quedar con alambre de amarre en el interior para facilitar el embutido de los cables.
4.Medición
La Provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro ejecutado asociado a los circuitos de iluminación y tomas, aprobado
5. Forma De Pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a los señalado y aprobado por el
supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
M06 OBRAS FINALES
36 IC-LIMPIEZA EN GENERAL (OBRAS MENORES)C/CARGUIO glb
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la
“Recepción Provisional
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que
se señalan más adelante.
C EQUIPO
1 - VOLQUETA 10 M3 hr
Se recogerá de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas,
equipo. etc. A entera satisfacción del supervisor de Obra. Para lo cual se usará volqueta para el retiro de escombros.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto muros como en pisos, vidrios,
artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad. También contempla el retiro de
escombros por lo cual se contemplará una volqueta.
Además, el ítem contempla el retiro de escombros

4. MEDICIÓN
La limpieza general será medida en global.
5. FORMA DE PAGO
MÉTODO CONSTRUCTIVO
a.- METODO CONSTRUCTIVO INDUSTRIALIZADO
Sistema Mecanizado, Semiautomatizado, Equipo y Modulación
X
b.- METODO CONSTRUCTIVO SEMI-INDUSTRIAL
Sistema Mixto Mecanizado ,Equipo tradicional
c.- METODO CONSTRUCTIVO TRADICIONAL
Sistema con Equipo Tradicional
d.- METODO CONSTRUCTIVO ARTESANAL
Equipo Básico
proponente deberá seleccionar uno de los métodos constructivos que empleara en su ejecución del proyecto.

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MÉTODOS CONSTRUCTIVOS

M01 MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

TEM DENOMINACIÓN UNIDAD

01 IMPLEM. DE MEDIDAS DE HIGIENE Y BIOSEGURIDAD T3 GLB.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1 - BARBIJO TELA QUIRURJICA pza

2 - PEDILUVIO (640mmX540mm) pza

3 - ALCOHOL AL 70% DE CONCENTRACION EN SOLUCION l

1 - TERMOMETRO DIGITAL INFRARROJO hr

2 - PULVERIZADOR MOCHILA MANUAL 20LITROS hr

Insumos para desinfección:

INSUMO DESCRIPCIÓN DE USO, ALMACENAMIENTO

Cantidad Mínima: 10 litros.

Almacenamiento: En un depósito autorizado y envases claramente identificados.

Cantidad Mínima: 25 litros.

Almacenamiento: En un depósito autorizado y envases claramente identificados.

Cantidad Mínima: 10 litros.

INSUMO DESCRIPCION /DESCRIPCIÓN DE USO

Bandeja de desinfección, diseñada para desinfectar las suelas de zapatas y botas,

Dispositivo con la capacidad para medir la temperatura a distancia y sin necesidad de

Consiste en la instalación de un lavamanos portátil provisto de un tanque de agua

Volúmenes para 1 litro de solución de Hipoclorito de sodio

1,00% V1=((1000 ml * 1%)/(6%)) 167 833

0,50% V1=((1000 ml *0,5%)/(6%)) 83 917

0,20% V1=((1000 ml * 0,2%)/(6%)) 33 967

0,05% V1=((1000 ml * 0,05%)/(6%)) 8 992

Concentraciones recomendadas de Hipoclorito de sodio

Presentación comercial 5-6,5%

Para limpieza general, desinfección de manos, desinfección de ropa 0,05%

Para desinfección en general 0,50%

Para materia orgánica o derrame 1%

3. Procedimiento para la ejecución

Recarga de Pediluvios con hipoclorito sódico en el ingreso de obras, campamentos y oficinas

Control y toma de temperatura

En caso que la temperatura corporal dé como resultado 38° (treinta y ocho

Desinfección y lavado de manos

Los pasos que se escriben a continuación son para un

Uso correcto del barbijo

M02 OBRAS PRELIMINARES

TEM DENOMINACIÓN UNIDAD

2 INST. DE FAENAS glb

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1 - MADERA DE CONSTRUCCION pie²

2 - CALAMINA GALV. ONDULADA Nº 32 m²

3 - PUERTA (CASETA ITEM INSTALACIÓN FAENAS) pza

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM DENOMINACIÓN UNIDAD

3 OG-REPLANTEO Y TRAZADO (OBRAS MENORES) glb

2. Materiales, herramientas y equipo

1 - MADERA DE CONSTRUCCION pie²

El replanteo será medido en global.

M03 OBRA GRUESA

TEM DENOMINACIÓN UNIDAD

4 OG-EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA m³

2. Materiales, Herramientas y Equipo

RETROEXCAVADORA CASE 580 hr

3. Procedimiento para la ejecución

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

TEM DENOMINACIÓN UNIDAD

2. Materiales Herramientas y Equipo

TEM DENOMINACIÓN UNIDAD

6 OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8) m²

2. Materiales, Herramientas y Equipo