REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

“UNEXPO” ANTONIO JSE DE SUCRE

VICE -RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”
NUCLEO: GUARENAS

Prof: Pedro Amorer

Area: Mantenimiento Industrial

TEMA I

ASPECTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La ingeniería ha ideado la palabra TEROTECNOLOGIA (Del griego tero que significa

conservar). Para definir no solo los aspectos de la conservación y reparación sino también todas las
funciones pertinentes al mantenimiento industrial, teniendo esto en cuenta se puede definir la palabra
mantenimiento como:
El trabajo emprendido para cuidar y
restaurar hasta un nivel económico compatible o una norma aceptable todos y cada uno de los medios
de producción existentes tales como: terrenos, edificios y los equipos e instalaciones contenidos en
ellos.

Es importante destacar que el mantenimiento no sólo involucra aspectos de ingeniería sino que
también debe considerar aspectos económicos, organizacionales y otros que son realmente materia de
gerencia empresarial para así poder determinar hasta que punto se prestara el mantenimiento a los
medios de producción existentes.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Al hablar de mantenimiento industrial casi de inmediato surge la pregunta “por qué” realizar
funciones de mantenimiento en la empresa. Toda empresa debe pensar en la instalación y existencia de
la planta industrial, con este planteamiento se puede destacar que uno de los objetivos principales del
mantenimiento al igual que las otras gestiones industriales es el logro de beneficios económicos y debe
coadyuvar junto con las demás funciones industriales al logro y la superación de las ganancias de la
empresa.

La organización del mantenimiento debe contribuir fundamentalmente en el cumplimiento de

los objetivos siguientes:

1.- REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN

2.- GARANTIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los objetivos específicos de la función de mantenimiento mediante los cuales se reducen los
costos de producción son:

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1.1- OPTIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA
PRODUCCION.

Existe una imperiosa necesidad de que los equipos e instalaciones de la planta industrial
funcionen eficientemente en los periodos de producción. Sería ideal que estos equipos estuvieran
disponibles en todo momento pero ello sería prácticamente imposible y si así fuera sería a un costo
muy alto, esta es la razón por la cual se habla de optimizar y no de maximizar la disponibilidad de los
equipos e instalaciones.
Entonces el propósito de este objetivo es reducir los costos de las paradas de producción
mediante la aplicación adecuada de mantenimiento en los momentos más apropiados, esto trae como
consecuencia la toma de decisiones correspondientes al mantenimiento de los equipos de la planta, de
manera que por una parte no permita paralizaciones frecuentes del proceso productivo y que por otra
parte tampoco origine gastos de mantenimiento demasiado elevados.
Para cumplir con este objetivo se debe estudiar la relación entre los costos de mantenimiento y
los costos de las paradas de producción. El costo de las paradas de producción es directamente
proporcional a la cantidad de horas que halla durado, mientras mayor sea el tiempo de la parada mayor
será su costo. Por el contrario mientras mayor sea el costo de mantenimiento menor será la cantidad de
horas de las paradas de producción.
Si se grafican estos costos y luego se suman se puede obtener la curva de los costos totales.

Costos totales

Costo total
óptimo

c Costo de paradas
o de producción
s
t
o
s

Costo de
mantenimiento

Hrs. De paradas de producción

Analizando la curva de los costos totales es evidente que existe un nivel adecuado entre los
costos de mantenimiento y los costos de las paradas de producción que permite optimizar los costos
totales, es decir, que los costos totales sean mínimos, esto se debe a que un nivel insuficiente de
mantenimiento produciría una cantidad de paradas de producción excesivas, lo contrario, la aplicación
excesiva de mantenimiento producirá una cantidad irrealmente baja de horas de paradas de producción.
En consecuencia existe un nivel de mantenimiento para el cual los costos serán mínimos y
precisamente este nivel determina la optimización de la disponibilidad de los equipos e instalaciones
para la producción.

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 1.2- INCREMENTAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPÓS E INTALACIONES DE LA
FÁBRICA.

Entre los objetivos más evidentes de la función de mantenimiento es la utilización eficiente de

los equipos e instalaciones de la empresa durante todo el periodo de vida útil. La reducción de los
factores de desgaste, deterioros y roturas, además de garantizar el funcionamiento eficiente de la planta
industrial, impide que los equipos e instalaciones sean desechados o retirados de la producción mucho
antes de alcanzar su período normal de vida útil, entonces la falta de consideración de estos factores,
que reducen la vida útil, trae como consecuencia el aumento de la cuota de depreciación de los equipos
y el incremento de los costos de producción.
Actividades como mantener la limpieza de los equipos demuestra ser a menudo la actividad
más sencilla y eficaz para reducir los las roturas y deterioros, aunque la limpieza es siempre importante
para el incremento de la vida útil de los equipos, ella es de vital importancia en aquellas industrias
donde existe contaminantes como sustancias abrasivas, agentes corrosivos y contaminantes donde
exista peligro de incendio o explosión. Aunque esta actividad es designada a los mismos operarios de
los equipos, la organización del mantenimiento debe ser la única responsable de su aplicación efectiva,
la limpieza de maquinarias que signifiquen peligros y riesgos debe ser ejecutada única y
exclusivamente por el personal de mantenimiento debidamente entrenado.
La lubricación inadecuada de partes móviles en los equipos e instalaciones es otra de las causas
de desgaste, deterioros y roturas que reducen la vida útil de los equipos e instalaciones. La correcta
selección de aceites, grasas y lubricantes es las cantidades necesarias y a las frecuencias adecuadas no
solo alarga la vida útil del equipo si no también reduce los costos de lubricación. Por esta razón se dice
que la lubricación adecuada constituye la actividad de mantenimiento más simple y al mismo tiempo la
que proporciona mejores recompensas y beneficios.
La realización a tiempo de revisiones y reparaciones también incrementa la vida útil de los
equipos e instalaciones de la planta ya que impiden los desgastes excesivos, deterioros prematuros y
roturas imprevistas. En este sentido es importante revisar, conservar y reponer cada vez que sean
necesarios los elementos de desgaste y las protecciones contra los agentes corrosivos presentes en la
gran mayoría de los equipos e instalaciones de la fábrica.

1.3-MAXIMIZAR EL APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES PARA

LA FUNCION DE MANTENIMIENTO.

El mantenimiento tiene como objetivo permanente el máximo aprovechamiento de la fuerza de

trabajo y de los recursos materiales con que cuenta para cumplir con sus funciones, es obvio que el
máximo aprovechamiento de los recursos reduce los costos de producción.
Uno de los aspectos más importantes con relación a este punto lo constituye la toma de
decisiones acerca de hasta cuando es rentable reparar o sustituir un equipo o instalación, es decir, hasta
cuanto y hasta cuando es económicamente conveniente conservar los medios de producción existentes.
Esto implica un problema de calculo para comparar los costos de continuar utilizando por un tiempo
determinado, cierto equipo de producción con los que resultarían de la compra de uno nuevo. Un
método sencillo que nos ayuda a la toma de decisiones es el comparar los gastos totales anuales
(operación, mantenimiento y depreciación) que se originan considerando el funcionamiento de ambos
durante el año siguiente, teniendo en cuenta tres criterios básicos:
- El uso de todo equipo ocasiona gastos anuales de operación y mantenimiento sucesivamente
superiores, en especial durante los últimos años de vida útil.
- Cada año hay disponibles en el mercado, equipos cuyos costos totales son mínimos con
respecto a otros

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 - La diferencia del costo total de los equipos disponibles para la venta menos el de los
existentes es cada vez menor a través del tiempo.

Dando como consecuencia que si se comparan los gastos totales de los equipos durante un
número sucesivo de años, habrá un año en que los costos totales de un equipo nuevo sean menores que
el costo total del equipo existente, determinándose así el momento en el cual se debe realizar el
reemplazo.
Otro factor importante es el concerniente al óptimo aprovechamiento de la fuerza laboral, es
decir, mano de obra disponible para el mantenimiento la selección, planificación y programación de
los trabajos de mantenimiento a través de políticas adecuadas son los instrumentos más eficaces para
maximizar el aprovechamiento del recurso humano disponible.

1.4- REDUCIR LOS COSTOS DE OPERACION Y REPARACION DE LOS EQUIPOS E

INSTALACIONES DE LA PLANTA.

La planificación, el mantenimiento reduce los costos de operación y reparación de los equipos e

instalaciones de la planta. Los programas para la lubricación, limpieza y ajuste de los medios de
producción no sólo permiten reducciones notables en los consumos de energía si no que también
juegan un importante papel en el control de la producción. La cantidad de productos que no cumplen
con las normas de calidad y que entonces deben ser reelaborados o desechados depende
fundamentalmente del mantenimiento del sistema.
Por otra parte la correcta planificación de las revisiones y ajustes de los equipos, contribuye
considerablemente a disminuir los costos de las reparaciones. Mediante estas inspecciones se detectan
desperfectos y fallas que de no corregirse a tiempo no sólo aumenta la magnitud de la reparación sino
que también, generan roturas mucho más costosas que las originales.

2- GARANTIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde el punto de vista humano el objetivo más importante del mantenimiento es lograr la
seguridad de las operaciones de la planta. El mantenimiento y la seguridad industrial están
íntimamente relacionados desde dos puntos de vista distintos. En primer lugar la seguridad industrial
depende en gran medida de la aplicación de normas satisfactorias de mantenimiento en los equipos e
instalaciones. En segundo termino de todo el personal de la planta, el personal de mantenimiento es el
que se encuentra más a menudo en situaciones peligrosas en virtud de sus funciones y tareas, por ello
existe la imperiosa necesidad de someterlo a un cuidadoso y planificado entrenamiento sobre las
normas y prácticas de la seguridad industrial.
- Aplicando la cantidad correcta de mantenimiento debe verse disminuido el número de
lesiones ocasionadas por fallas mecánicas

- La falta de lubricación en las máquinas puede dar como resultado sobrecalentamiento y

fuego en las partes móviles

- Los funcionamientos defectuosos de las partes mecánicas puede ser causada por desgaste de
las superficies pudiendo generar accidentes.

- A menudo el personal de mantenimiento sufre los accidentes más graves por la falta de
normas de seguridad en el trabajo. (Ej.: cuando hacen inspecciones con el equipo en
funcionamiento).

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 - Al no existir dos trabajos exactamente iguales, hay una gran variedad de aplicaciones de la
función de mantenimiento, pero se puede mejorar la seguridad del personal de
mantenimiento mediante la aplicación de varis procedimientos:
 Primero el jefe o supervisor de mantenimiento debe hacer un análisis
de los riegos de la labor a realizar en una máquina, comprobando que la
máquina este totalmente parda, aislada y despejada para poder trabajar
en ella.
 Se debe colocar un cartel indicando que el equipo está en
mantenimiento. Hasta que el operario no devuelva el cartel el
supervisor debe abstenerse de poner el equipo en funcionamiento.
 La falta de uso de equipos de protección personal es otra de las causas
más frecuentes de accidentes en planta.

RESUMEN DE OBJETIVOS

El objetivo del mantenimiento es mantener los equipos e instalaciones, de manera tal que
puedan funcionar con seguridad y economía y a niveles apropiados de rendimiento, durante el período
que se requiera para el uso productivo.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento industrial se logra a través de la

realización de un conjunto de funciones específicas. El éxito de la realización de estas funciones
depende de dos acciones previas, en primer lugar es necesario establecer clara y detalladamente por
escrito, las responsabilidades inferidas a cada uno de los trabajadores de mantenimiento y en segundo
lugar, se debe dar a conocer a todo el personal implicado de manera tal que cada uno conozca
específicamente sus tareas y responsabilidades.
Las funciones más relevantes del mantenimiento industrial son:
 Seleccionar y adiestrar al personal para asumir las responsabilidades y tareas de
mantenimiento, para suplir las renovaciones, ascensos y faltas temporales; promoviendo
acertadas políticas de administración de personal para lograr la motivación necesaria.
 Establecer y desarrollar de acuerdo con las necesidades de la planta, la planificación y
programación de los trabajos de mantenimiento.
 Establecer los arreglos, acuerdos y comunicación necesarios para retirar de la producción,
los equipos e instalaciones que así lo justifiquen.
 Conservar, reparar y reacondicionar los equipos de producción, transporte y de
mantenimiento.
 Reubicar, instalar y desmontar equipos e instalaciones de acuerdo a las necesidades y
requisitos para la producción.
 Analizar y determinar el momento optimo para la sustitución de los equipos en función de
la confiabilidad.
 Desarrollar nuevos procedimientos y mejores normas de mantenimiento con el fin de
mantener al día, información sobre nuevos equipos y procedimientos.
 Verificar y controlar la existencia de herramientas, maquinaria y equipos necesarios para
realizar las labores de mantenimiento.
 Preparar y revisar las listas de piezas de repuesto, partes de recambio, materiales de
mantenimiento y lubricantes necesarios para los equipos e instalaciones.
 Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones óptimas de
funcionamiento.
 Recoger separar y ordenar y disponer de los desperdicios de la empresa.

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IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE LA EMPRESA.

- El mejor control y la reducción de gastos extraordinarios, tales como los causados por las
interrupciones de la producción por fallas y daños en los equipos e instalaciones.
- La reducción de los costos de reparaciones y reducción de trabajos innecesarios por medio
de acciones de rutinarias de prevención de fallas.
- La mayor productividad de la mano de obra mediante la planificación y programación de los
trabajos de mantenimiento.
- Reducción de los accidentes personales por medio del establecimiento y aplicación de
normas y procedimientos efectivos de seguridad industrial.
- El aumento continuado de la mecanización de los equipos, esto por una parte reduce los
costos de mano de obra directa pero por otra aumenta los costos de mantenimiento en los
equipos.
- La excesiva y creciente complejidad de los equipos que determinan la necesidad de servicios
de mantenimiento cada vez más especializados.
- La necesidad de mayores existencias de piezas de repuesto y materiales en proceso, lo cual
exige controles más estrictos y a su vez aumentan las consecuencias negativas por las
paradas de producción en cualquiera de sus etapas.
- La exigencia cada día mayor de productos de mejor calidad, requiere un mayor control del
funcionamiento correcto de los equipos e instalaciones.

CONSECUENCIAS DE LA FALTA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

- No se toman en cuenta las facilidades ni los costos de mantenimiento en la etapa de

selección de los equipos e instalaciones.
- No existe la intención de obtener una clara y completa información sobre las instrucciones
de mantenimiento y el suministro de las piezas de repuesto de los equipos e instalaciones de
la planta.
- No se toma en cuenta la estandarización e intercambiabilidad entre los equipos, herramientas
y piezas de repuesto de uso en la empresa.
- No se asignan recursos suficientes para los gastos de mantenimiento y en especial para la
compra de las piezas de repuesto, en el presupuesto de gastos de la empresa.
- Existen excesivas e injustificadas interrupciones de la producción por fallas y roturas en los
equipos e instalaciones, lo que trae como consecuencia la adquisición de equipos adicionales
que dan origen al llamado “canibalismo” lo que consiste en desmantelar un equipo en
función de otros.
- Se suceden con demasiada frecuencia los trabajos de mantenimiento de emergencia.
- El departamento de producción domina todos los aspectos del mantenimiento, es decir, la
gerencia de producción tiene mayor jerarquía dentro de la planta.
- No se realizan estudios y análisis necesarios para ejecutar un programa efectivo de
sustitución de equipos en los momentos más apropiados.
- No existe un plan coordinado de conservación de los equipos e instalaciones de la planta.
- No se realiza una correcta administración del personal de mantenimiento; no hay una
correcta selección del personal, y los programas de adiestramiento, o no existen o son
sumamente deficientes.
- No existe un control del almacén y las existencias de piezas de repuesto y equipos para la
función de mantenimiento.
- Son frecuentes los accidentes personales y de las máquinas por falta de normas y
procedimientos de mantenimiento y de seguridad industrial.

6
 CONCLUSIONES

Si se logra una efectiva gestión de mantenimiento, la planta estará en la capacidad de

incrementar las ganancias de la empresa, así pues el mantenimiento contribuye a reducir los costos,
optimizando la disponibilidad de los medios de producción, incrementando la vida útil de los mismos,
maximizando el aprovechamiento de los recursos disponibles y minimizando los costos de operación y
reparación de los equipos.