Calo Jeremias

Fecha de entrega: 25/09/2020

Informe # 4
GR 4

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1. TEMA: PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Y SUS

CONCENTRADORES DE ESFUERZOS.
2. OBJETIVOS:
 Manejar en detalle las propiedades mecánicas de los materiales.
 Conocer la influencia de los concentradores de esfuerzos en el comportamiento de los
materiales.
 Determinar la resistencia a la ruptura de especímenes con muescas bajo condiciones de
carga y temperatura constante.
3. RESULTADOS OBTENIDOS:
Probeta 02:

Figura 01. Probeta 02.

Fuente [Laboratorio de desgaste y falla]
Dimensiones de la probeta 02:

Figura 02.Dimensiones de la probeta con muesca.

Fuente [Norma ASTM E-292]
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Número
A [mm] G [mm] T [mm] C [mm] F [mm] H [mm] R [mm]
de probeta
Probeta 02 174.4 35.9 6 19 9 13.4 0.2
Tabla 01.Dimensiones de la probeta con muesca.
Fuente [Laboratorio de desgate y falla]

4. GRÁFICAS DE ESFUERZO DEFORMACIÓN OBTENIDAS:

Probeta sin muesca:

Esfuerzo vs. Deformacion

140
120
100
Esfuerzo [Mpa]

80
Sin muesca
60
40
20
0
0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
Deformacion

Figura 03.Curva esfuerzo deformación real de la probeta sin muesca.

Fuente [Laboratorio de desgate y falla]

Probeta con muesca:

Esfuerzo vs Deformacion
12
10
Esfuerzo [Mpa]

8
6 Con muesca
4
2
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Deformacion

Figura 04.Curva esfuerzo deformación real de la probeta con muesca.

Fuente [Laboratorio de desgate y falla]
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5. RESULTADOS CALCULADOS:
 Realizar el cálculo de la resistencia a la fractura, porcentaje de reducción del área
a la altura de la muesca, calcular el factor de concentración de esfuerzos Kt,
calcular la relación de resistencias para una probeta con concentrador de
esfuerzos sobre una probeta sin muesca, de acuerdo a la norma ASTM E-292.

Resistencia a la fractura:

Como se obtuvo las gráficas esfuerzo vs deformación para las probetas con muesca y sin
muesca, se sabe que la resistencia a la fractura es el valor del esfuerzo máximo para el cual
se produce la rotura del material por lo que se obtiene:

Resistencia a la
Probeta
fractura [MPa]
Con
123.7
Muesca
Sin Muesca 115.9
Tabla 02.Resistencia a la fractura de las probetas con muesca y sin muesca.
Fuente [Propia]

Porcentaje de reducción del área a la altura de la muesca:

Para el cálculo de la reducción del área a la altura de la muesca se utiliza la siguiente

formula

A0 −A f
%R A= ×100
A0

Donde:

A0 : Área inicial de la sección transversal de la muesca.

A f : Área inicial de la sección transversal de la muesca.

Conociendo las dimensiones iniciales de la probeta se tiene:

A0 =F ×T =9 [ mm ] ×6 [ mm ]=54 [ mm2 ]

Para hallar el área final se utiliza imagen obtenida luego del ensayo de la probeta, para
mayor exactitud se utiliza el programa “ImageMeter” para el cálculo del área final.
Definiendo la escala con los datos conocidos de entrada obteniendo un área de:
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Figura 05. Área final reducida de la probeta.

Fuente [Propia]

A f 1=0,22 [ c m2 ]=22 [m m2]

A f 2=0,23 [ c m2 ]=23[ mm2 ]

Se calcula un promedio de las áreas finales:

22 [ mm2 ]+ 23[mm2 ]
Af= =22.5[m m2 ]
2

54 [ mm2 ] −22.5[mm 2 ]
%R A= ×100=58.33 %
54 [ mm2 ]

Factor de concentración de esfuerzos Kt:

Para el cálculo del factor de concentración de esfuerzos utiliza la siguiente expresión asados
en el libro de Peterson:

2∗(H−F )
2t 2 H−F 13.4−9 [mm]
= = = =0.328
H H H 13.4 [mm]
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2t
Como α =60 ° y =0.328, Kt se puede aproximar utilizando una ranura tipo U.
H

Figura 06. Dimensiones de probetas con ranura tipo U y en V.

Fuente [1]

Para una ranura tipo U se tiene:

Figura 07. Fórmulas probeta tipo U.

Fuente [1]

( H −F)
t 2 2.2
= = =11
r R 0.2

Usamos la siguiente expresión para hallar Kt:

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2t 2t 2 2t 3
Kt =C1 +C 2 ( ) ( ) ( )
H
+ C3
H
+C 4
H
[1]

C 1=1.037+1.991 √t /r +0.002 t /r =7.66

C 2=−1.886−2.181 √ t /r−0.048 t /r=−9.65

C 3=0.649+1.086 √ t /r + 0.142t /r=5.81

C 4=1.218−0.922 √ t /r−0.086 t/r =−2.79

Kt =7.66−9.65 ( 0.328 )+5.81 ( 0.328 )2−2.79 ( 0.328 )3

Kt =5.02

 Realizar el gráfico de la superficie de fractura, determinando:

Zona de fractura Dúctil (%)
Para la zona de fractura dúctil hallamos el área con marcas de playa antes de que se
produzca la separación del material esta zona se ubica en los extremos de la
contracción, utilizando la aplicación “ImageMeter” obteniendo un área de:

Figura 08. Área de la zona de fractura dúctil.

Fuente [propia]

Área zona dúctil= A 1+ A 2=0.14+0.12 [ c m2 ]=0.26[c m2 ]

Zona de fractura Frágil (%)

La zona de fractura frágil es aquella que no presenta deformación plástica esta se
encuentra en el centro de la probeta.
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Figura 09. Área de la zona de fractura frágil.

Fuente [propia]

2
Área zona frágil =A 3=0.20 [c m ]

ÁreaTotal= A 1+ A 2+ A 3=0.46 [c m2 ]

A 1+ A 2 0.26
% zona de fractura dúctil= ∗100= ∗100=57 %
Atotal 0.46
A3 0.20
% zona de fractura frágil= ∗100= ∗100=44 %
Atotal 0.46

Relación de resistencias para una probeta con concentrador de esfuerzos sobre una
probeta sin muesca, de acuerdo a la norma ASTM E-292.

Rcm
Rm=
Rml

Rm : Relacion de resistencia a la rotura de la muesca.

Rcm : Resistencia ala rotura de la muestra con muesca .
Rml : Resistenciaa la rotura de la muestra lisa .

123.7
Rm= =1.07
115.9
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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Para la probeta con muesca se observa un incremento en la resistencia a la rotura, esto se
debe a que la curva esfuerzo deformación es real considerando la reducción de la sección
transversal, se determinó que además que el tipo de fractura es dúctil debido a que el
porcentaje de deformación dúctil es mayor y se genera una alta deformación de la probeta.
La reducción del área de sección transversal es de un 60 % que se considera una alta
reducción de la sección transversal esto se debe principalmente a la alta deformación
longitudinal de la probeta generándose una contracción además de que el material debe
tener una baja resistencia mecánica.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
7.1 CONCLUSIONES:
 Las propiedades mecánicas de los materiales tienden a cambiar sus magnitudes cuando
se tiene concentradores de esfuerzos, ya que al analizar las curvas de esfuerzo
deformación de dos probetas similares pero una con una muesca se observa este
incremento significativo.
 Las grietas tienden a crecer en las discontinuidades es por esto que cuando se tiene una
muesca como concentrador de esfuerzo la grieta se forma en la punta de la muesca y
dependiendo de las características del materia esta se propagará generando la fractura
del material.
 Se observó que al analizar la fractura de la probeta esta sufrió una alta deformación
plástica lo que ocasionó una fractura del tipo dúctil, además de que al compararla con
una probeta sin muesca los esfuerzos tienden a incrementarse, por lo que el cálculo del
factor de concentración de esfuerzos Kt sirve de mucho para analizar este incremento en
la zon de la muesca.
7.2 RECOMENDACIONES:
 Se debe evitar la generación de pre grietas durante el ensayo ya que esto puede ir en
contra de los parámetros de la norma.
 La medición de las dimensiones de la probeta debe realizarse con una buena
apreciación ya que de esto depende el cálculo del coeficiente de concentración de
esfuerzos y puede generar incertidumbres con el valor calculado.
 Para el cálculo del Kt se debe tomar en consideración las fórmulas y rangos
propuestos en el libro de Peterson [1], ya que las gráficas tienen limitantes para
ciertos valores.
8. REFERENCIAS
[1] Peterson, R. E., Stress Concentration Factors, John Wiley & Sons, New York, NY.
[2] Norma ASTM-E292