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Capítulo X
1. Introducción
Si un material es sometido a esfuerzos cíclicos, es posible que aparezca una
grieta que, tras seguir aplicando cargas alternantes sobre el material, puede crecer
y atravesar el material. A este fenómeno se le denomina fatiga.
Tal como se muestra en la figura 1, un eje sometido a rotación y que posea una
carga en un extremo, estará sometido a esfuerzos cíclicos debido a que las fibras
de la parte superior del eje neutro están sometidas a tracción en tanto que las
fibras de la parte inferior del eje neutro están sometidas a compresión. La
situación se invertirá cuando el eje rote en 180°.
Si bien desde la antigüedad se sabía que las maderas y metales al ser doblados
repetidamente terminaban por romperse, fue la revolución industrial la que trajo la
Cargas Cíclicas
Las cargas (esfuerzos, deformaciones, etc.) fluctuantes que se aplican a una
estructura o material definen el problema de la fatiga y la forma en que fluctúan o
espectros de carga que determinan el comportamiento final del material. Pueden
ser de varias formas y tipos, pero en general para su análisis y estudio en
laboratorio los espectros de carga se simplifican a un patrón sinusoidal de
amplitud constante como se muestra en la Figura 2, de la cual se extraen los
siguientes términos, ampliamente usados en fatiga de materiales:
Ciclo
Amplitud Sa Rango
Carga media
Sm
Amplitud Sa Carga
Carga S
máxima Smax
Carga
mínima Smin
Tiempo
Figura 0
Figura 2.- Carga sinusoidal típica de un proceso de fatiga.
2. Curva de Wöhler.
La forma más común de ensayar a fatiga un material es someterlo a un esfuerzo
(o deformación) que varía con el tiempo (comúnmente en forma sinusoidal) y
contar el número de ciclos hasta que se produzca la falla. Cuando este
procedimiento se repite en varias probetas con diferentes esfuerzos es posible
representarlos en un diagrama en el cual en el eje de las abscisas se coloca el
número de ciclos (generalmente en escala logarítmica) y en el eje de las
ordenadas el esfuerzo aplicado, ver figura 3.
Ec. de
Basquin
Tipo I
Esfuerzo S (Escala Log)
Aleaciones
Ferrosas y
Titanio
Tipo II
Aleaciones no
Ferrosas
Límite de Fatiga
Así lo hizo August Wöhler a mediados del siglo XIX para estudiar los aceros para
rieles de ferrocarril. Hoy en día estos diagramas son conocidos como curvas S-N o
de Wöhler en su honor.
N SK C (1)
“run-out” es el término utilizado para las probetas en las cuales el ensayo fue
detenido antes que se produjera la fractura una vez que se ha alcanzado un
número suficientemente grande de ciclos como para considerar que su vida es
infinita. En los diagramas S-N y S-N-P, los puntos asociados a run-outs se
representan seguidos de una pequeña flecha hacia la derecha.
3. Tipos de Fatiga. Las grandes estructuras como puentes y casco de barcos,
suelen ir soldadas y/o sometidas a tratamientos térmicos. Por esta razón,
es esperable encontrar en estas estructuras, la presencia de grietas
previas. A su vez, en pequeñas piezas sometidas a un buen control de
calidad, es posible esperar la ausencia de grietas. Esta observación da
origen a la primera división de los procesos de fatiga: la fatiga de piezas
preagrietadas y la de las piezas no agrietadas previamente. A su vez,
dentro de la fatiga de componentes no agrietadas, se puede hablar de
fatiga de bajo número de ciclos, en los cuales el esfuerzo aplicado es mayor
que el límite elástico y aquella fatiga de alto número de ciclos en que los
esfuerzos aplicados, son menores que el límite elástico. Esta clasificación
es la que se esquematiza en la figura 5.
4. Regla de Miner
Para predecir la vida útil a fatiga de una pieza sometida a cargas variables, se
supone, tal como se muestra en la figura 6, que el número de ciclos que resiste la
pieza sometida a la carga 1 es N1, a la carga 2 es N2 y así sucesivamente. Si el
número total de ciclos que la pieza ha estado sometida al nivel de carga 1 es n1,
el número de ciclos que el material está sometido al nivel de esfuerzo 2 es n2 y
así sucesivamente, entonces es posible definir la fracción de vida útil consumida al
nivel de carga 1 por:
FATIGA
Fatiga de Fatiga de
componentes no estructuras
agrietadas: no agrietadas: la grieta
existen grietas existe
previas. previamente.
n1
f1 (2)
N1
Límite de
fatiga
1
2
3
N
Número de
N N2 N3 ciclos
1
En general:
ni
fi (3)
Ni
f
i 1
i 1 (4)
N f C1 =1/8-1/15 (5)
log
Deformación plástica
global de la pieza
y
10 2 10 4 10 6 log N
Deformación elástica
global de la pieza
pl N bf C2 b0.5-0.6 (6)
Pl
K
a Número
de ciclos
In(da/dN)
Kth Kc lnK
da
AK n (7)
dN
ac N
da AK
n
dN (8)
a0 0
Apertura
2
c C ierre
Apertura
C ierre
c
A K
da n
dn
b) Kc, factor critico de la intensidad de tensiones del material en cuestión.
Inspección o estimación:
c) Tamaño inicial de la grieta, ao, y su localización, (superficial en un borde,
pasante, etc.)
Diseño
d) Estado de tensiones nominales en la zona agrietada y valores máximo y mínimo
de la tensión alternada de trabajo, σmax,σmin
Mecánica de la fractura
e) Expresión del factor de intensidad de tensiones, K, correspondiente a la forma,
situación y estado de tensiones de la grieta.
f K , a ; K f K , a
c f K máx , acr
a cr f ` c , max
b) Integración de la ecuación de Paris:
A K n f , a
da
dN
dN da / f , a
f , a
a
Na ao
da
N f da f , a
acr
ao
Se supondrá por simplicidad, de momento, que se trata de una pieza sometida a ciclos de
amplitud y tensión media constantes.
dN
da
expresado en m/ciclo
dN
expresado en MPa m1/2
Determinar:
a) La vida de la pieza en condiciones normales de trabajo
b) Discutir posibles soluciones si la vida de la pieza debe superar a la predicha
en las condiciones anteriores.
c) Determinar la periodicidad de las inspecciones a que debe someterse la
pieza si la grieta mínima detectable con una seguridad del 100% mide
0.004 m y si la reposición la pieza debe solicitarse con una antelación
equivalente a 30.000 ciclos.
Solución:
a) Vida de la pieza
i) Tamaño crítico de la grieta:
2
c
acr 0.0745 m
1.12
da
5,068.10 5 a1.125
dN
a da 1 1
f 1,973.10 4 1.125
1,5784.10 5 0.125 0.125
a a0 a
ao
1 1
f 1,5784 . 105 72107 ciclos
7,6.103
0.125 0.125
0.0745
iii) Evolución de la grieta: nº ciclos para intervalos constantes de crecimiento,
a 0.00669 m
a N ΔN
ao= 0.0076 0 -
0.01429 22045 22045
0.02098 34626 12581
0.02767 43326 8700
0.03434 49927 6601
0.04105 55216 5289
0.04774 59615 4399
0.05443 63369 3754
0.06112 66636 3267
0.06781 696524 2988
acr= 0.0745 72107 2583
b1
Efecto de disminución a un 10% max (aproximadamente equivalente a
b2
aumentar 10% IC ):
a` cr 0.0920 m.
c) Periodicidad de la inspecciones
Se ha determinado anteriormente que la vida total en condiciones de servicio
normales cuando existe una grieta de tamaño inicial aó 4.10 3 m es de 96373
ciclos. Si las condiciones de servicio no pueden alterarse, las inspecciones deben
realizarse con una frecuencia no inferior a 66373 ciclos para asegurar un resto de
vida superior a 30000 ciclos desde el momento en que de detecte una grieta
superior a 0.004 m .
9. Criterios de diseño.
Una de las características importantes de los materiales de ingeniería es su
resistencia a las cargas mecánicas. Para que una estructura o pieza mecánica
soporte las cargas que actúan sobre ella, para que una máquina funcione sin
romperse, etc. es fundamental que se cumpla la relación:
R>S (9)
R = (FS) x S (10)
Referencias
1.- Ashby M., Jones R., Engineering Materials, Pergamon Press, 1st Ed. , 1980.
2.- Dieter G., Mechanical Metallurgy, 3rd Ed. (SI Edition), Mc Graw-Hill Book,1988.
3.- D. Broeck, Elementary Engineering Fracture Mechanics, 3rd Ed. M.N. Pub.,
1982.
4.- R. Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials,
3rd Ed., John Wiley and Sons