LA FILTRACION

OBJETIVO: Separación de fases solido- liquido

Separación o retención de flóculos que han superado la
sedimentación, por ello su eficiencia depende de las operaciones y
procesos anteriores.

Particulas, floc tamaños de hasta 1 mm

Bacterias, coloides, virus de hasta 1 micra.

Tipo de fenómeno: Adhesión a la Superficie del lecho filtrante

DEFINICION: velocidad de paso del agua cargada de sólidos a

través de un medio filtrante, medida como una carga aplicada a una
superficie:

Af

TASA o VELOCIDAD DE FILTRACION = Q/Af [L3 / t L2]

REFERENCIA DE UNIDADES: mt/día = M3/m2-día

FORMAS Y DISPOSICION:

 Filtros lentos: baja carga superficial

 Alta carga superficial o rápidos
 Medios porosos: (papel de filtro o pastillas de arcilla porosa)
 Medios granulares simples: arena, antracita, granate
 Medios granulares compuestos: arena + antracita
 Flujo ascendente
1
 Flujo descendente
 Flujo mixto
 A presión
 A gravedad

CLASIFICACION DE LOS FILTROS

Según la Según el medio Según el sentido Según la carga
velocidad de filtrante de flujo sobre el lecho
filtración
RAPIDOS Arena (h: 60 a 75 Descendentes Gravedad
cms) Ascendentes Presion
(120-360)
Flujo Mixto
M3/M2-día
Antracita (h=60 a Descendentes Gravedad
75 cm) Ascendentes Presion
Flujo Mixto
MIXTOS O Descendentes Gravedad
COMBINADOS Ascendentes Presion
(Arena:60 a 75 Flujo Mixto
cm, Antracita: 20
a 35 cm)
Mixtos (arena + Descendentes Gravedad
antracita + Ascendentes Presion
granate) Flujo Mixto
LENTOS Arena (h= 60 a Descendentes Gravedad
(7 a 14) 100 cm) Ascendentes
3 2 Horizontal
M /M -día

COMPONENTES DE UNA UNIDAD CONVENCIONAL DE

FILTRACION

ETAPAS O MECANISMOS RESPONSABLES DE LA

FILTRACION

 TRANSPORTE DE PARTICULAS DENTRO DE LOS POROS

 ADHERENCIA A LOS GRANOS DEL MEDIO

1. TRANSPORTE DE PARTICULAS A TRAVES DE LOS

POROS

1.1. CERNIDO : SOLO SE PRESENTA EN LAS CAPAS

SUPERFICIALES.

 Tamaño de partículas de floc > espacio libre entre poros.

Tamaños entre 0,1 y 0,2 mm, granos de 0,5 mm
Tamaños entre 0,3 y 0,6 mm, granos de 1,25 mm

2
 Actúa solo en capas superficiales y con partículas resistentes a
esfuerzos cortantes
 La probabilidad de remoción es directamente proporcional a su
diámetro
 El mecanismo de cernido es independiente de las características
del floc

1.2. SEDIMENTACION:

 Para partículas de diámetro < tamaño de poros de arena.

 Hazen: La superficie especifica de la arena es muy grande (1M3
equivale a 8.000M2), se considera que de esta se aprovecha el
6% (444 M2/M3).
 La sedimentación en general solo opera para partículas de gran
tamaño y densidad, que posee velocidad de sedimentación alta y
zonas donde la carga hidráulica sea baja.

1.3. INTERCEPCION : La remoción de floc en el lecho se da por

 Contacto e interferencia de partículas de flor con la arena
 Con floc ya depositado
 Este fenómeno es independiente de las características del
floc
 O’Melia- Stumm: La eficiencia debida a este fenómeno es
directamente proporcional al cuadrado del diámetro de la
partícula dp e inversamente proporcional al diámetro, Dc del
grano de medio filtrante

1.4. IMPACTO INERCIAL:

 A velocidad baja la partícula de floc viaja en la trayectoria de la
línea de flujo (flujo laminar)
 A velocidad de flujo alta y partícula grande : efecto de inercia
según flujo viscoso

1.5. DIFUSION: Movimiento browniano

 Directamente proporcional a la temp.
 Inversamente proporcional a diámetro de partícula de floc
 Inversamente proporcional a diámetro de grano
 Solo es eficiente para partículas de tamaños pequeños

2. ADHERENCIA A LOS GRANOS DEL MEDIO

3
2.1.FUERZAS DE VANDER WAALS:
 Incrementa con la densidad de partículas: floc mas denso produce
más adherencia
 Independiente del pH y de la calidad del agua

2.2.FUERZAS ELECTROSTATICAS :Combinación de fuerzas de

Coulomb y de Van Der Waals, los casos posibles son :

 Floc + y grano Negativo : Producen Atracción y adherencia

 Floc neutro y grano Negativo: Producen Adhesión
 Floc negativo y grano Negativo: Producen repulsión. Baja
probabilidad de adhesión

2.3. PUENTE QUIMICO: cadenas poliméricas adheridas a

partículas. Producen adhesión por captura.
Independiente de fuerzas de Van Der Waals y de cargas
electrostaticas

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACION

1. TIPO DE MEDIO FILTRANTE :

 Aspectos hidraúlicos
 Relación superficie/ volumen
 Arena / antracita/ granate

2. VELOCIDAD DE FILTRACION : Velocidad de filtración

inversamente proporcional a la eficiencia

3. TIPO DE SUSPENSION: Características fisicoquímicas del agua

 Características físicas: Definen la rapidez de aumento de la
pérdida de carga: volumen, densidad y tamaño del floc.
 Características químicas :
pH ( valor optimo es diferente al de coagulación)
potencial Z de los granos
Potencial Z de la suspensión

4. TEMPERATURA: pérdida de carga hidráulica es inversamente

proporcional a la temperatura

5. DUREZA DEL FLOC: determina la carrera del filtro, la producción

de agua. Acondicionadores del floc, ayudantes de la filtración.

4
LECHOS O MEDIOS FILTRANTES
CARACTERIZACION DE LECHOS GRANULARES:

 COEFICIENTE DE DESUNIFORMIDAD,

CU= Tamiz que deja pasar o percentil 60% / Percentil 10%

 DIAMETRO EFECTIVO, TE = abertura que deja pasar el 10% (percentil)

 ARENA : TE <2 mm
material síliceo de peso específico >2.60
Solubilidad en HCl al 40% por 24 horas <5%
Perdida por ignición < 0.7%
valores típicos CU : 1.5 a 1.7
TE : 0.4 a 0.7 (preferible 0.45 a 0.55)
Porosidad 40 a 45% ( grado de compactación y limpieza)

 ANTRACITA : Peso especifico > 1.55

carbon libre > 85% peso
Solubilidad en HCl 40% e 24 horas
Perdida < 2% en NaOH al 1%
Porosidad 50 a 55%
TE : 0.6 a 1.4 y hasta 0.8 para lecho único
CU : 1.2 a 1.7

 TORPEDO : tamaño de 2 a 4 mm
Profundidad mínima de a lecho : 5 cms

 GRAVAS : Soporte de la arena

Evita su perdida
distribuye uniformente el agua de lavado
Tamaño del lecho de gravas o de soporte : 40 a 45 cms
Distribución :
Lecho profundidad en cms tamaño en pulg
Fondo 12 a 15 2a1
primero 7 a 7.5 1a½
segundo 7 a 7.5 ½a¼
tercero 7 a 7.5 ¼ a 1/8
Gravilla 7 a 7.5 1/8 a 1/12
TOTAL 45 a 40

 Levantamiento de curvas granulométricas /Diseño de medios filtrantes

Porcentaje utilizable de la arena disponible = 2 veces lo que queda retenido

entre las mallas 60% y 10% = 2 x 23.5% = 47%

5
 53,5%
P60%

23,5%
50%
ANALISIS DE
MALLAS

P10%
30%

Calculo del porcentaje de finos = 10% (47%) = 4,7%

Calculo de la arena a rechazar = 30- 4.7 = 25,3

%utilizable + %demasiado fino = 47 + 25,3 = 72,3%

Define un d2, para 72,3
Define un d1 para 25,3%
Traza la grafica y tiene el medio filtrante disponible
Rechazo grueso = 27,7
Demasiado fino 25,3

 Análisis de intermezcla para rediseño del lecho (válido solo para lechos
mixtos)

Antracita d1
d2
Arena d3
d4

Si la rata de expansion d2= d3 = vel de caída igual

No hay intermezcla
Capas de medios filtrantes definidos
Siendo d2 y d3 de diferente densidad y tamaño :
la velocidad de caída es iguales
las masas en el agua son iguales
0.55
d2/d3 =( p3-p / p2 -p)
Valor optimo de d3/d3 <= 1.90
Si d2/d3 < 1.90 se presenta intermezcla

Objetivo del rediseño de lechos buscando que no haya intermezcla :

6
  Expansión uniforme a cualquier velocidad de lavado sin intermezcla
 d1 >= expansión de d3
 d4: velocidad de fluidización = 1.1. a 1.2 de la velocidad de
fluidificación de d2

FORMA DEL GRANO: Esfericidad

Sea V: volumen ocupado por los granos de arena

A: Área superficial de los granos

Esfericidad: Ψ = área de esfera/volumen de la esfera

Ψ = (л d2) / (л d3/6) = 6/d

Si S: factor de forma, Ψ = S/d.

Grano de arena esférico: S= 6 y Ψ =1
Grano angular, S= 1,7 y Ψ= 0,78
Medios desgastados: S= 6,4 y Ψ= 0,39

Para un lecho de arena: n esferas / porosidad (f)

A = n л d2
V = л d3/6

V:(volumen esferas contenidos

en el cubo)
V= Vc (1-po)
Vc =vol cubo
Sea Vv: volumen de vacíos = Vv = Vc po

Vv = V f/ (1-po)

A/Vv = n л d2 / (V po/ (1-po))

A/Vv = n л d2 (1-po) / (л d3/6 po/6)

A/Vv = (1-po) 6/po d

En general para cualquier particula: A/Vv = (1-pO) S/dp

PERDIDA DE CARGA:

Flujo en medio filtrante. Ley de Darcy

7
 Patm Pz = Px +X-h
A h Pz = Px + (X-h)

Px v
Pz
(X-h) >0 ; X>h : P aumenta al pasar
B
(X-h)<0; X<h: Se reduce la presión
X

(Px+X) <h ► P<0 , P<Pa

z ▼
OBSTRUCCION POR AIRE

Ec. de pouseuille:

Ho = K
2
v = K hL ‫ ע‬/ ((g /iv) D

K: coef pérdida por fricción

D: diámetro del conducto, D= 4R
R: radio hidráulico
vi: velocidad de flujo en el conducto

Si V volumen de los granos, el volumen del lecho sera = V/ 1-p

Volumen de poros: pV /1-p

Radio hidráulico es: R = Volumen de poros/ Area granos del lecho

R= po V / (1-po) A

La velocidad intersticial de flujo en el lecho : vi = v/p o

Si L: longitud o profundidad de lecho

ho = f Lv ‫ ע‬/ [ 4( (po/ (1-po) (V/A) ]2 po g

ho = (f L ‫ ע‬/ g) (v /po)/ [ (1-po)/po] (A/V) ]2

Para esferas: A/V = л d2/ d3/6 = 6/d

ho = (f L ‫ ע‬/ g) [ (1-po)2/po3] v (6/d) ]2

f: cte experimental que varía entre 4 y 5

ho = 150 (‫ ע‬/ g) L [ (1-po)2/po3] v (1/d) ]2

8
 Ec Kozeny aplicable a esferas, flujo laminar (R <10)

Considerando la esfericidad de los granos, el diámetro, dp y el

régimen de flujo, se llega a la siguiente ecuación:

ho = 150 (‫ ע‬/ g) L [ (1-po)2/po3] v ( 1/ Ψ deq) 2

+ 1,75 [ (1-po) /po] ( 1/ Ψ deq) 2v / g

Si los granos no son uniformes:

ho = 150 (‫ ע‬/ g) L [ (1-po)2/po3] v ( 1/ Ψi Σ Xi/ di) 2

+ 1,75 [ (1-po) /po] ( 1/ Ψi Σ Xi/ di) 2v / g

PERDIDA DE CARGA EN EL LECHO FILTRANTE

Máxima rata de filtración depende de :

 calidad del agua que se desee
 velocidad a que se presente la perdida de carga (tipo de floc, tamaño, medio
filtrante

Al pasar Q a través del lecho de espesor L, se produce una perdida de carga h

 Perdida de carga inicial debida al lecho limpio

 Perdida de carga por colmatación

hf = ho + h(t).

9
 Px

Presión hidrostática

Px

L
Zona de hf
negativas para
t=t4

T4 T3 T2 T1 T0

h f(T) h1

LECHOS FLUIDIZADOS O EXPANDIDOS

LAVADO DEL FILTRO:

 Suspension de la filtración.
 retroflujo o retrolavado : produce expansion del lecho y friccion de granos
 Frecuencia : perdida de carga = presión estática sobre e lecho
Reducción de la calidad del agua tratada
 Lavado deficiente produce “bolas de barro”
Produce grietas e el lecho
altera distrib. De flujo y de la presion
 Objetivo buscado en el lavado : distribución uniforme del flujo
 Hidraulica del lavado: casos que se pueden presentar
 Vasc <Vsed de medio filtr: el lecho no se expande
 Vasc>Vsed de medio filtr : Aumenta expansion y porosidad
 Vasc>>Vsed : fluidificación del lecho

 MODELO HIDRAULICO DE LAVADO: fricción que produce el flujo en

granos. Si se adopta:
hl : perdida de carga para producir una expansion
p: densidad en el agua
ps : densidad del lecho

10
pe : porosidad de lecho expandido
Le : prof o altura del lecho expandido

hL = ρg = Le(ρs- ρ) g( 1-ρe)

(hL/Le) = ((ρs- ρ)/ ρ) ( 1-ρe) = (Ss -1) ( 1-ρe)

Si la velocidad de descenso autointerferido de granos = velocidad de ascenso

del flujo, Va, y
Qa : flujo de lavado
A: área del filtro

Vi= Va = Qa/A

se ha encontrado :

Va = Vi = Vsρen
n : varia entre 4.5 y 5.0

Vs: velocidad de sedimentación no autointerferida

Vs = 36 √((Ss-1) d/CD)
particula esférica

pe = ( Va/Vs)0,22
expansion del lecho

ε = (Le/L) -1

Le = (ε +1) L

Volumen de la arena

V= (1-po) L = (1-pe) Le
espesores de lecho

L = V/ (1-po)

Le = V/( 1-pe)
reemplazando y teniendo en cuenta que el lecho no es de espesor uniforme

E = Σ (∆ε + 1) = Σ Xi (( Va/Vs)0,22 - Po)/ ( 1- ( Va/Vs)0,22),

limites L=0, L=Le

la perdida de carga

hL = (hL Xi = Σ ∆Le ( Ss-1) (1-pe)

11
Si ∆Le = (∆ε + 1) L Xi

hL = Σ (∆ε + 1) L Xi ( Ss-1) (1-pe)

SISTEMAS DE LAVADO

1. FLUJO ASCENDENTE SOLO:

 Expansion 10 a 50% ( expansion muy alta no es eficiente, no hay friccion)

 Va = 68 cm/min produce expansión 16 a 18%

Va entre 30 y 60 cm/min Prod expansion 10 a 15% (requiere ayuda de
lavado es práctica europea)
Práctica americana trabaja con expansion del 50%
Expansion optima 15 a 25% : reduce consumo de agua

 Lechos mixtos : expansion mínima 20%

No lavar simultaneamente con aire, primero aire y luego agua

 Expansión f(Temp) = f(viscosidad)

2. FLUJO ASCENDENTE + LAVADO SUPERFICIAL

 Agua a presión sobre superficie del lecho rompe bolas de barro

 Tipos : brazo giratorio ( palmer)
brazo fijo o rociador
 distancia a la sup del lecho : 0.20 mts
 Flujo de diseño : Palmer :30 a 80 lt/min-M2
Rociadores 80 a 160 lt/min-M2
 Presion de diseño : Palmer :30 a 40 mts
Rociadores : 15 a 30 mts
3. LAVADO CON AGUA Y AIRE
 Se inyecta aire a una rata de 0.3 a 0.9 M3/M2-min, Máximo 3 minutos
 Se inyecta agua a Qa = 0.3 a 0.6 M3/M3-min, tiempo entre 4 y 7 minutos
 Expansión minima de 10%
 problema fundamental : desestratificar el lecho

4. FLUJO ASCENDENTE Y LAVADO SUPERFICIAL

 Uso : lecho mixto con tendencia penetración profunda, donde se forman
bolas del barro en el interior del lecho. Dificultad remover por lavado
ascensional y superficial
 Disposición de 15 a 30 cms por debajo del lecho

METODOS PARA APLICACIÓN DEL AGUA DE LAVADO

1. TANQUE ELEVADO : Colina / estructura metálica o concreto / sobreedificio

12
Capacidad del tanque : suficiente para lavar una unidad por 8 minutos a la rata
máxima de lavado. Si se supone :
A : área del filtro
te : tiempo de lavado superficial
te’ : tiempo de lavado ascensional
qa: rata de flujo lavado superficial
qa’ : rata de flujo ascedente
n : numero de filtros

Vc = A ( te qa +t´e q´a) ( n)1/3

Llenado del tanque :por bombeo

2. LAVADO POR BOMBEO :

 Uso : bombas de gran caudal y baja presion
 Minimo dos unidades
 Agua de lavado de tanque de almacenamiento

3. LAVADO CON AGUA PROVENIENTE DE OTRAS UNIDADES

 FILTROS AUTOLAVANTES : salida de agua filtrada a un nivel superior que
el de la canaleta de lavado y se interconectan los filtros
 Minimo de unidades : 4
 Perdida optima por fricción : Arena 35 a 50 cms
Mixtos : 55 a 80 cms
 calculo de la perdida de carga :
 Lecho expandido hf. Arena hf=0.9 L arena
Antracita hf= 0.25 L antracita
 Perdida de carga gravas hf = VaL/3
 Pérdida de carga en drenes
 Otras : tuberías y accesorios
Sistemas de control de tasas de lavado
 Ventajas : Expansion se inicia lentamente
 No requiere equipo de lavado mecánico
 No requiere tanque elevado, ni control de rata de lavado
 Se requiere un minimo de valvulas y de tuberías.

RECOLECCIÓN DE AGUAS DE LAVADO

 Canal principal y canales laterales
 Un canal principal solamente.
 Distancia horizontal máxima a cresta de vertedero 3 mts
 Pendiente mínima de fondo 2 a 5%
 Distancia entre bordes adyacentes < 2 mts
 Distancia del borde a la pared < 1 mt
 Forma de las canaletas.

13
 Ecuación para calculo del gasto de la canaleta ( descarga libre)

Q (M3/min) = 82,5 W ho 3/2

W= ancho en mts
ho = tirante de aguas, mts

 Altura de la superficie del lecho al borde de rebose = valor de la expansión +

altura de canaleta = HT
HT varía entre 40 ( aire) a 75 cms. Valor más común 0.60 mts

SISTEMAS DE DRENAJE
 Objetivo : recolectar y extraer aguas filtradas
distribuir uniformemente el agua de lavado en el lecho filtrante
 Consecuencias de un mal diseño : desestratificación del lecho de gravas
Perdida del medio filtrante
deficiente lavado
 Clasificacion :
 Tuberías perforadas
 Para trabajar con gravas : PVC / concreto simple
 Sup.total orificios : 20 a 33% del area filtrante
 diametro de orificio :6.5 a 15.8 mm
 Distancia entre orificios : 7.5 a 25 cms c-c
 distancia entre laterales : 0.2 a 0.30 mts
 Localización de perforación a 30°
 Relación longitud lateral a diametro <= 60
 Desventaja : Alta perdida (1.8 a 2.0 mts)
 Para trabajo con bloques y gravas
 Bloques Wagner o bloques con drenes intercalados
 Reemplaza las gravas gruesas ( 2 a ¾)
 Produce eficiente distribución del chorro
 Para trabajo con boquillas
 Sistema colector principal y boquillas laterales
 Cada 15 cms centro -centro
 Pueden trabajar para aire y agua
 Falsos fondos

14
  Weeler :
 Losas prefabricadas de concreto 0.6x0.6x0.1 con 9
depresiones troncopiramidales de 0.15x0.15 con 5
esferas de porcelana de 1 y 1/2 pulgada
Requieren 4 lechos convencionales de grava
 Fundidos en el sitio : espesor de losa de 7 cms y
depresiones troncopiramidales de 0.224 x 0.224 con 14
esferas de porcelana ( 5 de 3 pulg y 8 de ½ pulg
 Leopold : Bloques de arcilla vitrificada refractaria de 11 pulg de
ancho. 99 orificios de 5/32 de pulg y espaciados 3.1 cm centro-
centro
 Puede reducrise el espesor de la grava en dos capas
 Orientación hacia el canal recolector
 Se asientan sobre el piso, se ajustan con mortero,
dejando 1 pulg libre entre bloques
 Boquillas ( Peterson, degremont, infilco, Eimco)
 material plástico
 uso para agua y aire
 Pueden reducir lechos de gravas
 Fondos prefabricados de concreto
 Viguetas en V invertida
 Niples de drenaje de 1 ¼ a ¾ de pulg.
 distancia 10 a 20 cms centro a centro
 Espesor de la vigueta depende de la luz
 la perdida de carga depende del diametro del orificio,
numero de orificios y del espaciamiento
 Placas porosas ( PVC, plástico, fibrocemento, arcilla refractaria
 No usan gravas gruesas, sólo una capa de ¼ y la arena
de torpedo
 ventaja: Buena distribución de flujo en el lavado
 Desventajas : fragilidad / obstrucción de poros / perdida
de carga
ALTURA DE FALSO FONDO : D + 0.25 >= 0.50 mt
D: diámetro del tubo efluente

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE LA HIDRAULICA DEL LAVADO

 Distribución de flujo uniforme en el lavado

 desestratificación de las gravas
 perdida del lecho
 hundimiento
 Diseño de orificios para tuberías :

Q= k d2 √ (he + ho)

15
ho = 1,80 a 2,80 mt
he = perdida de carga en conductos
ho >> he

 Velocidad de llegada del flujo de lavado. La velocidad en drenajes < 0.20

mts/sg
A mayor Va > variación de presiones.

RELACIONES GEOMETRICAS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS

 Profundidad depende de :

 Altura del sistema de drenaje 0.20 a 0.90 m

 Altura de gravas y del medio filtrante : 0.9 a 1.25 m
 Altura de capa de agua 0.9 a 2.0
 Borde libre 0.25 a 0.5 mts

 A mayor profundidad, mayor costo

 relación largo (b) / ancho (a) : L1 = n x a / F

donde : n: numero de filtros
F: numero de filas

Formula para optimizar los costos de construcción

Para dos filas L1 = (n/2) a
Para una fila L = n x a

Perímetro total del muro : 2 filas : L 2 = (n+2)b +2na

1 fila : L1 = (n+1)b + 2na

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NUMERO Y TAMAÑO DE LOS FILTROS
 Tamaño : n = Au/qu = Q/qu = A/Au

Donde : Au : area de cada filtro

qu : caudal por filtro
Q: caudal total en la planta
A : area total
 Numero de unidades. Ec de Morril-Wallace n= 0.044 ( Q(M3/sg)) 1/3

 Para lavado convencional se requieren mínimo tres unidades

 Para áreas mayores de 40 M2 se requieren filtros de doble celda
 para filtros con autolavado : mínimo 4 unidades

SISTEMAS DE OPERACIÓN
 Importancia : Todo filtro rápido requiere control de flujo para regular la
hidraulica del proceso
 Tipos
 Rata constante (es el mas usado)
 Controlador de filtración
 Control de nivel ( sifón o flotador)
 Control del flujo (venturi, vertedero)
 Afluente igualmente distribuído

 Rata declinante
 Con vertedero de control
 Sin vertedero de control

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