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DIVISIÓN DE PROYECTOS, CATASTRO TÉCNICO Y

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MEMORIA DE CÁLCULO

2.1. DESCRIPCIÓN BÁSICA DE FILTRACIÓN RÁPIDA CON TOBERAS DE COLA


LARGA
Las toberas de distribución de agua son una parte importante del filtro. Es
necesario que estén perfectamente distribuidas evitando la creación de zonas
oscuras donde no se produzca un correcto lavado de la arena.
Un lavado defectuoso de la arena provoca gran cantidad de problemas en el
lecho de filtración.
Un factor importante en el diseño del filtro es la cámara de expansión h, que es
el espacio que da entre la superficie de la arena y la base del deflector, esta
tiene que tener una altura determinada que depende de la densidad del mineral
filtrante.

 Para arena sílice la altura de la cámara de expansión debe ser como mínimo
de un 15% de la altura total del lecho de arena. Esta proporción sube hasta el
30% en las instalaciones en que está previsto un gran caudal de contra lavado
(Ej. filtros con altura de lecho de mas de 1m)
 Para los filtros de antracita debemos tener como mínimo una altura libre del
50% del total de altura del lecho de antracita.
 Si no se respeta la altura mínima de esta cámara de expansión se producen
dos problemas:
1) lExceso de choque entre la arena y el deflector con gran formación de
partículas pequeñas de arena (finos).
2) Fuga de arena por el colector de drenaje.

Una causa frecuente de fuga de arena de un filtro es la de una velocidad


excesiva de lavado.
El caudal de agua debe ser suficiente para la buena limpieza de la arena y no
demasiado alto para evitar los dos problemas antes descritos.
La velocidad de lavado debe estar entre 20 y 50 m/h.
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Arena silícea y/o cuarzosa


El material más utilizado como lecho para la filtración del agua, es la arena silícea.
Las características que definen una arena desde el punto de vista de su uso como
lecho de filtración son los siguientes:
a) Granulometría
La granulometría de la arena representa los porcentajes en peso de los granos de
arena que pasan a través de las mallas de unos tamices normalizados. Es
importante que sea de tamaño superior al tamaño de paso de la ranura de las
toberas.
b) Talla efectiva
La talla efectiva se obtiene a partir de la curva granulométrica. Es el tamaño de
malla que corresponde a un paso del 10%.
c) Coeficiente de uniformidad.
Es un coeficiente que mide el grado de uniformidad en el tamaño de granos. Se
obtiene del cociente entre el tamaño de malla que corresponde al 60% de paso y
el que corresponde al 10%.

Tamaño.Malla.60%
C.Uniformidad 
Tamaño.Malla.10%

Cuando se trabaja con una sola capa filtrante es importante que el coeficiente sea
menor de 1,8. Con filtros multi capa, también es importante que el coeficiente de
uniformidad sea lo menor posible (máximo 1,5) para evitar que la clasificación
hidráulica debida al lavado haga que la interfase sea muy amplia.

d) Pérdida por ataque ácido


Es la pérdida de material cuando está expuesto a un medio ácido. Un buen medio
filtrante no debe tener una pérdida mayor del 4% después de someterlo a un
tratamiento de HCl al 20% durante 24h
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e) Friabilidad
Mide la pérdida de material por rotura del mismo (formación de finos). Un material
muy friable se caracteriza por romperse fácilmente produciendo gran cantidad de
finos.
La friabilidad se expresa como pérdida en % después de 750 golpes y 1500
golpes.
En función de eso se clasifica el material:

750 golpes 1500 golpes

Muy bueno 6-10% 15-20%


Bueno 10-15% 20-25%
Mediocre 15-20% 25-35%

f) Densidad real
Es el peso del mineral por unidad de volumen del propio material.
g) Densidad aparente (densidad de paquete)
Es el peso del material por unidad de volumen (mineral + aire + humedad)
2.2. ALTURA DEL LECHO FILTRANTE – PRESIÓN DE LAVADO
Es importante definir la altura necesaria del lecho filtrante para conseguir una
filtración óptima.
Según los estudios realizados se obtiene un 95% de retención de las partículas en
los primeros 10-15 cm de lecho, esto quiere decir que prácticamente todo lo
demás actúa de coeficiente de seguridad y de soporte.
Esto es así porque las partículas retenidas en ese espacio ya nos dan una
pérdida de carga suficiente para provocar el lavado del filtro. Esta pérdida de
carga (diferencia de presión entre la entrada y la salida) se establece en unos 5
metros de columna de agua.
Con este concepto, el diseño de lechos filtrantes de alturas de 40 cm es suficiente
para obtener resultados iguales a filtros con alturas de lecho de 1 metro.
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La ventaja de utilizar este tipo de lechos es su facilidad en la limpieza. Es


bastante más fácil levantar y dejar limpio un lecho de arena de 0,5 m que uno de
1 metro.
La energía del agua de lavado para desprender las partículas retenidas es
inferior, y esto se traduce no en caudal y presión, sino en el tiempo de contra
lavado.
Los tiempos de contra lavado de los filtros con una altura de lecho de unos 0,5
metros no superan los 5 minutos (pérdida de carga aceptada 5 m.c.a.), para los
filtros con mayor altura, de 0,8 a 1,5 metros, el tiempo de lavado es superior a 30
minutos (pérdida de carga aceptada 10 m.c.a.).
Para filtros de arena que se diseñen con este concepto, un contra lavado con
agua a una presión mínima de 2,5 bar será suficiente para eliminar todas las
partículas retenidas.
2.3. RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
1. Los filtros deben estar situados sobre una superficie plana
2. Pueden ubicarse en el exterior siempre y cuando se protejan debidamente
todas las partes eléctricas.
3. El comando de las válvulas puede ser hidráulico ó neumático. Se aconseja
utilizar aire siempre que sea posible.
4. La temperatura ambiente puede dar problemas en el comando hidráulico
(heladas).
5. El programador de lavado de filtros debe estar en la misma sala que los filtros
para poder controlar las funciones del cabezal de filtración al modificar los
parámetros programados.
6. La presión mínima recomendada en el proceso de lavado es de 2,5 Kg/cm2
(presión a la entrada del cabezal de filtración.
7. La presión mínima de lavado es de 1,5 Kg/cm2
8. La perdida de carga para la filtración será a 5 mca
9. La altura del lecho de arena mínima es de 45 cm.
10. Se debe asegurar un caudal mínimo en el proceso de lavado.(velocidad 20-40
m/h x superficie del filtro)
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11. Controlar la correcta posición de las válvulas, el flujo del agua debe seguir la
dirección marcada en la válvula.
12. El colector de drenaje debe tener salida libre a la atmósfera con el mínimo de
contrapresión.
13. En la puesta en marcha se deben realizar varios lavados antes de enviar agua
al depósito de agua filtrada.
14. En el proceso de lavado comprobar con un manómetro presiones de entrada,
salida y atmósfera.
15. Asegurar la ausencia de fuga arena en el proceso de lavado recogiendo una
muestra del colector de drenaje y dejándola decantar.
16. Asegurar la ausencia de fuga arena en el proceso de filtrado recogiendo una
muestra y dejándola decantar.
17. Se recomienda vehicular el agua de purga de la ventosa hacia un drenaje para
que no caiga sobre los filtros, pero de manera que se pueda observar el buen
funcionamiento de la ventosa y ver si sale agua continuamente.
18. El tiempo de lavado estándar para cada filtro es de unos 10 minutos.

2.4. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO


1. Abrir los filtros como mínimo una vez al año y verificar el estado de la arena.
2. Una vez abierto el filtro verificar la granulometría de la arena comparándola
con una muestra de la original.
3. Una vez abierto el filtro verificar la altura del lecho de arena y añadir hasta la
altura indicada.
4. Una vez abierto el filtro verificar el grado de apelmazamiento de la arena
después de realizar un lavado. Según el estado será necesario lavar la arena
con productos químicos o sustituirla.
5. Limpiar periódicamente el estado del filtro de toma y limpiarlo con agua a
presión y/o sumergiéndolo en una solución de hipoclorito sódico 15% o
hipoclorito de calcio al 33% o ácido concentrado (HCl, H3PO4, HNO3,
H2SO4,…) si es necesario para asegurar la limpieza completa del elemento.
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6. Reparar posibles daños que se detecten en la superficie del cabezal de


filtración para evitar corrosión exterior.
7. Engrasar todas las roscas del equipo para mantenerlas funcionales y libres de
corrosión.
8. Inspeccionar el estado de la superficie interior del filtro cuando de abra el filtro.
9. Verificar el estado de las barras de protección catódica si las hubiere y
sustituirlas si es necesario.

2.5. DISEÑO ESTRUCTURAL DE TANQUE

2.5.1. DISEÑO DE PRESIONES

a. PRESIÓN DE OPERACIÓN : 40 lb/pulg2


b. PRESIÓN DE DISEÑO : 40 * 1.30 = 52 lb/pulg2
c. MÁXIMA PRESIÓN PERMITIDA : 55.38 lb/pul2
Temperatura : 0.01 (-5ºC)
Corrosion : 0.005
Cargas : 0.02
Altura : 0.03 (3850 msnm)

2.5.2. ESFUERZOS EN CASCO CILÍNDRICO


Espesor de junta circunferencial
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PR
t
SE  0.6 P

t  0.371  0.375 pu lg

Cabeza elipsoidal

PR
t
2SE  0.2 P

t  0.185  0.250 pu lg

t  Espesor _ del _ casco, ( pu lg)


D  Diametro _ medio _ del _ Re cipiente, (150.4 pu lg)
R  Radio _ int erior _ del _ tan que, (75.2 pu lg)
P  Pr esion _ int erna, (55.38lb / pu lg 2)
S  Esfuerzo _ del _ material , (15,000lb / pu lg 2)
E  Eficiencia _ de _ la _ junta, (0.75)

2.6. METRADO DE CARGAS

2.6.1. LECHO FILTRANTE

ararena  2.62tn  f / m 3

D 2
ararena   11.34m 2
4
Altura de lecho filtrante  1.30m

Volumen  11.34m 2  1.30m  14.74m 3

ton
Peso  2.62  14.74m 3  38.62Tnf
m3
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2.6.2. TANQUE METÁLICO

Longitud ( L)  2r  L  11.94m

Altura  3.69m

Area  11.94m  3.69m  44.06m 2

Peso Plancha (1.20 * 240) 1 / 4"  217.5Kgf

Peso  15.30 planchas  217.5Kgf  3.33tonf

2.6.3. TAPA INFERIOR Y FALSO FONDO

 (3.80) 2
Area   11.34m 2
4
N º Planchas  3.94

Peso  3.94  290 Kgf  1142.6 Kgf  1.142tnf  2  2.284tnf

2.6.4. TAPA SUPERIOR

Area  ra  11.60m 2


N º Planchas  4.03
Peso  4.03  145Kgf  0.58tnf

2.6.5. PESO TOTAL DEL TANQUE

  3.33  2.284  0.58  6.194tnf

2.6.6. PESO DEL AGUA


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 pi * 3.8 2    pi *1.90 2 * 0.35 


V    * 3.69   
 4    3 

Volumen  43.17 *1000  43170kg  43.17tnf

Peso  43.17tnf

2.6.7. TOTAL DE CARGA

  38.62  6.194  43.17  87.98tnf

2.7. DISEÑO DE LOSA

Peso  88tnf
  0.80kgf / cm 2

2.7.1. ÁREA REQUERIDA DE LOSA

88000
A  11000cm 2  11.0m 2
0.8

De losa Pr oyectada

A  13.85m 2 para ø  4.20m

 13.85  11.0 ok

2.7.2. REACCION AMPLIFICADA. DEL SUELO


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1.5 * 88000
 0.95kgf / cm 2
q suelo 
138544.23
2.7.3. VERIFICANDO POR CORTE

Vv  0.95 * (20  16) *100  368kgf

2.7.4. RESISTÊNCIA DEL CONCRETO AL CORTE

Vc  0.53 * 0.88 * 210 *100 *16  10814.04kgf

2.7.5. POR PUNZONAMIENTO

Vc  Vv  ok

2.7.6. REFUERZO LONGITUDINAL POR FLEXIÓN

0.95 * 420 * 20 2
Mu   79800kgf  cm
2

 79800  1
Ru    * 2  0.74
 420  16

As  27.7cm 2

2.8. LECHO FILTRANTE

2.8.1. Características de la Cama Soporte y del Medio Filtrante

Fue adoptada una cama de soporte constituida por gravilla tipo cuarzosa,
adecuada para el tipo de sistema de drenaje (bocas especiales para lavado
con aire y agua), con las características que se indica:
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Características de la Cama de Soporte


CARACTERÍSTICAS VALORES
Tamaño menor (mm) 2,0
Tamaño mayor (mm) 4,0
Tamaño efectivo (mm) 1,6 a 1,8
Coeficiente de uniformidad <=1,70
Espesor de la cama (m) 0,10

Para el medio filtrante fue adoptada una cama simple, constituida de arena
cuarzosa, que deberá presentar las siguientes características

Características del Medio Filtrante


CARACTERÍSTICA VALORES
Espesor de la cama (m) 0,80
Tamaño menor (mm) 0,59
Tamaño mayor (mm) 2,00
Tamaño efectivo – D10 (mm) 0,75 a 0,85
Tamaño correspondiente a D60 (mm) 1,10 a 1,20
Coeficiente de uniformidad <=1,40
Coeficiente de esfericidad (Ce) ~0,80
3
Peso específico (kg/m ) 2 600 a 2 670

2.8.2. Altura de Lecho Filtrante

l  B 1 * T * d 3 * h

l = Profundidad de lecho (pulg)


B = Índice de fuga (1x10-3)(H.E. Hudson-Declining Rate Filtration)
Para la respuesta a la coagulación y el pre-tratamiento
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T = Tasa de filtración (4.55 gln/pie2/min)


d = Tamaño promedio de partícula de arena (0.127cm)
h = Perdida de carga esperada (3.5pies)

l  32.59 pu lg
l  0.83m

La altura de lecho filtrantes será de 0.80 metros, considerando que


estudios realizados se obtiene un 95% de retención de las partículas en los
primeros 10-15 cm de lecho, esto quiere decir que prácticamente todo lo
demás actúa como coeficiente de seguridad y de soporte.

2.9. HIDRÁULICA DE LA FILTRACIÓN

2.9.1. PERDIDAS DE CARGA EN FUNCIÓN DE TASA DE FILTRACIÓN

Velocidad Proyectada : 10 – 15 m/hr


Caudal de filtración : 35 l/s
Tasa de filtración : 266.7m3/m2/dia

2.9.2. PERDIDA DE CARGA EN LÍNEA DE ENTRADA A FILTRO


Item Accesorio Cantidad Long. (m) Total
01 Canatilla Check de pie 8" 1 20 20
02 Codo bridado 8x90º 2 5,2 10,4
03 Reduccion bridado 8x6" 1 5,5 5,5
04 Reduccion bridado 8x5" 1 6,2 6,2
05 Valvula chek horizontal 8" 1 18 18
06 Tee bridado 8" 2 15 30
07 Valvula Mariposa 8" 1 1,8 1,8
Total Longitud equivalente 91,9

Longitud equivalente accesorios = 91.90 m


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Longitud total Tubería = 12.81 m


Longitud Total Línea de entrada = 104.71 m

V *D*
Q V * A ; Re 

L V2
h1  f * *
D 2g

Q  Caudal .de.Diseño.(m3 / s )
V  Velocidad .de.escurrimiento.en.tuberia.(m / s )
A  Area.de. flujo.tuberia.(m 2 )
Re  N º. Re ynolds
D  Diametro.de.tuberia.(m)
  Densidad .del.agua.(kg / m3 )
  Vis cos idad .Dinamica.(kg / m.s )
f  Coeficiente.de. friccion.material.tubo
L  Longitud .Total.Equivalente.(m)
g  Aceleracion.de.la.gravedad .(m / s 2 )

V  3.18m / s
Re  636000
f  0.020

donde: h1: pérdida de carga en tuberías y accesorios entrada a filtro (m);

h1  5.40m
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2.9.3. PERDIDA DE CARGA EN EL LECHO FILTRANTE ARENA LIMPIA

TAMAÑO (mm) di (mm) 2 xi (%) 2 -2


di2 (mm ) Xi / di (m )
0,59-0,84 0,704 0,496 10 201.775,63
0,84-1,0 0,917 0,84 20 238.095,24
1,0-1,19 1,091 1,19 27 226.890,76
1,19-1,41 1,295 1,678 20 119.196,62
1,41-1,68 1,539 2,369 13 54.880,11
1,68-2,01 1,838 3,377 10 29.613,84
100% 870.452,18

150   1  0   T  L
2

 x i
h 2

g  Ce  
2 3
86400 2
0 d i

h2  Perdida.de.c arg a.total.(m)


  Vis cos idad .Cinematica..del. Agua.(m 2 / s )
 o  Porosidad .Media.del.Medio.Filtrante.Limpio
Ce  Coeficiente.de.Esfericidad
L  Pr ofuncidad .de.Lecho.Filtrante.(m)
g  Aceleracion.de.la.Gravedad .(m / s 2 )
T  Tasa.de.Filtracion.(m3 / m 2 / dia )
xi  Fraccion.en. peso.retenido.del.material. filtrante
di  Diametro. Pr omedio.de.abertura.de.mallas

150   1  0   2
T L
 x i
h 2

g  Ce   0
2 3
86400 2
d i

150  1, 005 10


6
 1 0,40   T  0,80  870425 ,178
2

h 2

9 ,81  0 ,80  0 , 40
2 3
86400
3
h 2
 1, 089 10 T

donde: h2: pérdida de carga en el medio filtrante limpio (m);


T: tasa de filtración (m3/m2. día);

h2  1.089 *10 3 * 266.7


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h2  0.290m

2.9.4. PERDIDA DE CARGA EN LECHO SOPORTE GRAVILLA (MATERIAL


CUARZOSA)
2

150    1   0  TL xi
 2
h3  2 3 
g  Ce   0 86400 di
2
150  1,005  10  6  1  0 ,43  T  0 ,10 1
h3   
2
9 ,81  0 ,75  0 ,43 3
86400 2  4  10  6
h 3  1,615  10  5 T

donde, h3 : perdida de carga en la cama soporte (m);


T: tasa de filtración (m3/m2.día);

h3  1.615 *105 * 266.7

h3  0.004m

2.10. PERDIDA DE CARGA EN TOBERAS DIFUSORAS DE COLA LARGA

El escurrimiento del agua filtrada será realizado por medio de toberas


especiales con cabeza que tiene ranuras de 0,6 a 0,7 mm, instalados en la losa
de acero de fondo falso. Serán utilizados 70 toberas por m2, que resulta en 793
toberas por todo el filtro. Ajustando los datos de las curvas de los libros
especializados para estas toberas especiales, fue obtenida la siguiente ecuación
de perdida de carga:
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h4  1.09 *10 6 * T 1.721

donde, h4: perdida de carga en los aspersores (m)


T: tasa de filtración (m3/m2.día)
h4  1.09 *10 6 * 266.71.721

h4  0.016m
2.11. PERDIDA DE CARGA EN LÍNEA SALIDA DE FILTRO

Item Accesorio Cantidad Long. (m) Total


01 Coco bridado 6x90º 1 4,8 4,8
02 Tee bridado 6" 1 12 12
03 Valvula Mariposa 6" 2 1,2 2,4
Total Longitud equivalente 19,2
.

Longitud equivalente accesorios = 19.20 m


Longitud total Tubería = 2.80 m
Longitud Total = 22.00 m
V *D*
Q V * A ; Re 

Re  297000

L V2
f  0.018 h5  f * *
D 2g

donde: h5: pérdida de carga en tuberías y accesorios salida de filtro


(m);

h5  0.528m

Perdida De Carga Total

Hf = 6.24 m
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2.12. SISTEMA DE LAVADO


El lavado será realizado mediante la inyección de aire, con tasa de 13.0 m3/min,
durante 3 a 5 minutos, bajo una presión de 4 m.c.a. dispersadas por 793
toberas, seguida de un lavado con agua, con una velocidad ascensional de 15
m/hr, bajo una presión mínima de 15 m.c.a., durante cerca de 7 minutos.
Durante la inyección de aire el nivel de agua deberá situarse a 0.40 m encima
del medio filtrante. Para asegurar la inyección de aire sea la apropiada, el aire
producirá un escurrimiento en el sentido ascensional y que este sea visto por el
operador, visualmente, significa que el lavado fue hecho en forma eficiente.
La distribución de aire será efectuada por medio de tuberías provistas de salidas
laterales, situadas en el fondo falso. El aire será distribuido por medio del lecho
filtrante por medio de aspersores, con u n total de 793 toberas de cola larga por
todo el filtro ( 70 bocas/m2).
2.13. RESUMEN CUADRO COMPARATIVO FILTRO ABIERTO-FILTRO PILOTO
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DESCRIPCIÓN UNIDAD EXISTENTE FILTRO PILOTO


CALIDAD DE AGUA A FILTRARSE
Tipo de agua - Floc. - Sedimen. Floc. - Sedimen.
Floculante - PAC - Sulf. Al. PAC - Sulf. Al.
Turbidez Máx.. NTU 50 5
pH - 6,5 - 7,5 6,5 - 7,5
Dureza Total mg/L 160 160
Alcalinidad mg/L 115 115

DESCRIPCIÓN DE FILTRO
Posición - FR-Abierto Vertical
Altura m 4,5 3,68
Diámetro m 4 3,8
Volumen Total m3 - 41,74
Material - Concreto Acero - Carbono
Espesor de Tanque pulg. - 0,25
Espesor de tapa pulg. - 0,25
Espesor de Base pulg. - 0,5
Protección Interna Material Concreto Epox. Aliment.

PROYECCIÓN DE FILTRO PILOTO


Caudal l/s 30 35
Área de Filtración m2 18 11,34
Velocidad de Filtración m/s 6 11,11
Tasa de Filtración m3/m2/dia 144,00 266,64
Presión de Filtración lb/pulg2 2,84 28
Diámetro de entrada pulg. 8 8
Velocidad de entrada m/s 0,95 1,11
Tipo de conexión - Concr. - Cement. Brida
Diámetro de salida pulg. 8 6
Velocidad de Salida m/s 0,95 1,98
Tipo de conexión - Concr. - Cement. Brida

LECHO FILTRANTE
Lecho soporte Material Cuarzitica Cuarzitica
Altura lecho soporte m Multicapa 0,10
Lecho filtrante Material Cuarzitica Cuarzitica
Altura lecho filtrante m 0,8 0,8
Tamaño de partícula mm 0,59-2,00 0,59-2,00
Peso Especifico - 2,60-2,67 2,60-2,67
Coeficiente de Uniformidad - <1,4 <1,4

LAVADO DE FILTRO
Caudal de Lavado l/s 160 50
Velocidad de Lavado m/s 32 16
Presión de Lavado lb/pulg2 21,3 40
Expansión de Lecho % 25 25
Diámetro de entrada pulg. 14 6
Velocidad de entrada m/s 1,66 2,83
Tipo de conexión - Concr. - Cement. Brida
Diámetro de salida pulg. 16 8
Velocidad de Salida m/s 1,27 1,59
Tipo de conexión - Concr. - Cement. Brida

LAVADO CON AIRE


Compresora Tipo Vortex Vortex
Potencia HP 40 46
Caudal m3/min 16 18
Presión lb/pulg2 5,6 5,7
Diámetro de Entrada pulg. 6 6
Diámetro de Purga pulg. 6 6

PLATAFORMA DE FALSO FONDO


Material de falso fondo - Concreto Acero - Carbono
Espesor de falso fondo pulg. 4 0,5
Soporte de falso fondo - Columnas Concr. Tubo 2"-FºGº
Dispositivo de Filtración - Toberas Toberas
Abertura de Ranura mm 0,6-0,7 0,6-0,7
Perdida Carga en Toberas m 0,164 0,29
Densidad de Toberas Tober/m2 48 70
2.14. CALCULO EQUIPO DE BOMBEO
DIVISIÓN DE PROYECTOS, CATASTRO TÉCNICO Y
COOPERACIÓN INTERNACIONAL

DATOS OPERACIONES OPERACIÓN DE LA BOMBA


Liquido a bombear Agua floculada Caudal (lps) 65
Temperatura agua (ºC) 15 A.D.T. (m) 20
Gravedad especifica 1 NSPH disponible (m) 4.1 Eficiencia (%) 0.82
pH 7.5 Poecentaje solidos (%) - Pot. Absorbida (HP) 18.6
Viscosidad (Cp) 1 Tamaños solidos (mm) - Pot. Abs. Max.(HP) 20.5
Temperatura Ambiente(ºC) 15 Caudal (l/s) 65 Velocidad (rpm) 1740
msnm (m) 3850 ADT (m) 20 NPSH Requerido (m) 3.3
DATOS BOMBA MOTOR ELÉCTRICO
Marca HIDROSTAL Marca WEG
Tipo de bomba CENTRIFUGA Tipo STD
Ejecucion HORIZONTAL Norma de Construcción IEC
Tipo impulsor ABIERTO Grado Protección IP55
Diametro Impulsor 220 mm Aislamiento F
Pasaje de Sólidos max. (mm) 35 Frame/F.S. 160L/1.15
Tipo de Soporte NO Potencia Nominal (HP) 25
Lubricación soporte GRASA Potencia corregida (HP) 24.25
ø de Succión 6" Velocidad Nominal (rpm) 1740
ø de Descarga 6" Voltaje/Fases/Hz 440/3/60
Conexiones BRIDAS Tipo de Arranque Y-DELTA
Bridas ANSI

SELLOS DE LA BOMBA SISTEMA DE TRANSMISIÓN


Tipo de Sello PRENSAESTOPA Tipo ACOPLE DIRECTO
Marca JOHN CRANE O SIMILAR Marca/Modelo GUARDEX TG 1040
MATERIALES DE FABRICACIÓN
Ejecución Metalurgica 1 Impulsor FE. FDO. NOD.
Caja FE.FDO. GRIS Eje de Bomba ACERO AL CARBONO
Bocina de eje ACERO AL CARBONO 420 Tapa de Succión -
Camiseta (1) -

2.15. DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA


Para el funcionamiento del sistema de bombeo, se dispone de la alimentación
de energía eléctrica en 440v,por tres fases, bajo conductor proveniente de la
casa de fuerza de 150 mm2. la disposición de potencia disponible se plantea:

3 *  * I * L * Cos 
S
Vc

PI  3 *U * I * Cos
DIVISIÓN DE PROYECTOS, CATASTRO TÉCNICO Y
COOPERACIÓN INTERNACIONAL

PI  125 KW
PI  93HP

2.15.1. Potencia Instalada

La potencia instalada corresponde al trabajo requerido por el


equipamiento de 02 electro bombas, de la misma potencia
electromecánico destinado a la operación de filtro, considerando que
los equipos funcionen simultáneamente y parte de la iluminación
respectiva:

Equipo POTENCIA VOLATJE AMPERAJE


PERFORMANCE F.P.
Nº HP KW V A

BF-01 Bomba Centrifuga 30 22 440 38,5 0,83


BF-02 Bomba Centrifuga* 30 22 440 38,5 0,83
SF-01 Soplador 46 34 440 67,5 0,86
TOTALES 106 79 440 144,5 0,84

*Electro bomba Proyectada

PI  3 *U * I * Cos

Potencia equipamiento : 92.50 KW


Iluminación : 0.50 KW

POTENCIA INSTALADA : 93.00 KW

2.15.2. Calculo de Conductor de Fuerza


Conductor de cobre aislado, p = 0.0172

3 *  * I * L * Cos 
S
Vc
DIVISIÓN DE PROYECTOS, CATASTRO TÉCNICO Y
COOPERACIÓN INTERNACIONAL

Considerando una caída de tensión aceptable del 1%

S = 27.23 mm2

S = 36 mm2 (producto comercial)

2.15.3. Calculo de Conductor para Motores

Conductor de cobre aislado, p = 0.0172

3 *  * I * L * Cos 
S
Vc

Considerando una caída de tensión aceptable del 0.1%

S = 23.68 mm2

S = 25 mm2 (producto comercial)

2.16. EVALUACIÓN DE COSTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA


DIVISIÓN DE PROYECTOS, CATASTRO TÉCNICO Y
COOPERACIÓN INTERNACIONAL

EVALUACION DE EQUIPOS DE BOMBEO

INSTALACION PLANTA DE TRATAMIENTO FECHA: 01/08/2006 HORA: 00:00


SUB INSTALACION FILTROS CERRADOS A PRESION EQUIPO Nº 01

MOTOR ELECTRICO
Mediciones Electricas
Marca : WEG
Modelo : STD Voltaje Amperaje CosΦ P  3 * U * A * Cos
Posicion : HORIZONTAL L-1 444.00 30.00 0.92
: 30 hp L-2 445.00 30.00 0.92
Potencia Pabs
: 22 kw L-3 444.00 30.00 0.92  mot  * 100
ROTACION : 1765 rpm × 444.33 30.00 0.92 Pnom
VoltAje : 440 V
Amperaje : 34 A 21.22 kw
Pot. Abs=
CosΦ : 0.82 28.45 HP
ηmot = 95%

BOMBA CENTRIFUGA
Condiciones hidraulicas Datos de bomba Q * ADT
Caudal : 65 l/s Marca : Hidrostal
Pot . Hidr 
75
ADT : 20.0 m Modelo : D6-OA
Succion : 3.5 m Posicion : Horizontal Pot. Hidr = 17.3 HP
Impulsion : 8.5 m : 20.5 HP
Potencia
Φ Succion : 150 mm : 15.29 KW Pot . Hidr
: 150 mm Caudal : 65 l/s
 Bom 
Φ Impulsion Pot . Abs
V. Succion : 3.68 m/s ADT : 20 m
V. Impulsion : 3.68 m/s NSPHr : 3.3 m η Bom = 61%

CONDICIONES OPERACIONALES
horas de funcionamiento equipo
Dia Mes
Presente Punta 5 150
Fuera Punta 19 570
Total Horas 24 720

Exceso Energia Reactiva

2 2
P  3 * V * I E r  (E P  E A )1 / 2
23.1 KW Er = 9.0 kvar
Pot. P =
30.9 HP Exceso Energia Reactiva = 43%

Costos por energia electrica

Opcion Tarifaria : MT3 POTENCIA LEIDA


Unidad Demanda C.Unitario Total
Maxima Demanda kw 21.22 27.72 588.11
Energia Activa P. Punta kw-hr 3182.40 0.1165 370.75
Energia Activa F. Punta kw-hr 12093.14 0.098 1185.13
Energia Reactiva kvar 1924.69 0.0437 84.11

Costo Total S/. 2,228.09

Observaciones

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