E-MEC-2.3 Capítulo 2

PROCEDIMIENTO
Nombre: Desarrollo y protocolización de pruebas de puesta en servicio

de esquemas diferenciales de barras
Serie: Manual Equipos de Control Capítulo 2: Procedimientos de Trabajo
Emisor: VP Operaciones
Código: E-MEC-2.3 mod.0 Fecha: 10.12.2010 Paginas: 46
INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................. 2
2. ALCANCE ................................................................................................... 2
3. VIGENCIA Y MODIFICACIONES ................................................................... 2
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................. 3
5. DISTRIBUCION ........................................................................................... 3
6. RIESGOS ASOCIADOS ................................................................................. 4
7. DEFINICIONES ........................................................................................... 4
8. DESCRIPCION DEL PROCESO ...................................................................... 6
9. REGISTROS .............................................................................................. 32
10. INTERPRETACION ................................................................................. 50

E-MEC-2.3 mod.0 - Desarrollo y protocolización de pruebas de puesta en servicio de Página 2 de 50
esquemas diferenciales de barras 10.12.2010
1. OBJETIVO
Establecer los procedimientos para el desarrollo de las pruebas que deben ejecutar
y formatos para protocolizar los resultados de las pruebas a los esquemas de
protecciones diferenciales de barras, por la incorporación de nuevas instalaciones,
ampliaciones o renovaciones, con el fin de asegurar su correcto desempeño,
sensibilidad y confiabilidad.
Estas pruebas deberán incorporarse al Programa de Puesta en Servicio dispuesto

por el Jefe de Puesta en Servicio de una instalación nueva.
2. ALCANCE
Las disposiciones del presente procedimiento serán de aplicación general en

TRANSELEC cuando se pongan en servicio nuevos esquemas de protecciones
diferenciales de barras, se incorporen nuevos paños o se ejecuten trabajos
menores o modificaciones de hardware en sus equipos o en sus circuitos
asociados.
3. VIGENCIA Y MODIFICACIONES
La fecha de vigencia de este procedimiento o de sus modificaciones es de 10 días

posteriores a la fecha de su emisión. Este procedimiento complementa al
procedimiento E-MEC-2.2 mod.0ES-1 del 24.04.2008, Intervenciones y Puesta en
servicio en Protecciones Diferenciales, con el establecimiento de un Procedimiento
de pruebas y protocolización en esquemas diferenciales de barras.
Modificación Fecha Motivo

0 10.12.2010 Versión original
4. RESPONSABILIDADES
Preparación y actualización.
Jefe de Unidad de Sistemas de Control de la Subgerencia de Activos de Control y
Telecomunicaciones.
Revisión y aprobación.
Comité de Seguimiento de Normalización de Procedimientos.
Emisión.
V.P. Operaciones.
Aplicación.
Supervisores de Mantenimiento de Sistemas de Control.
Personal de Mantenimiento de Sistema de Control designado en forma especial por
el Subgerente de Activos de Control y Telecomunicaciones, para ejecutar las
funciones de Supervisor de Mantenimiento para estos trabajos.
Contratistas y inspectores de obras de Transelec.
Control de cumplimiento.
Gerentes Zonales.
Jefes de Puesta en servicio.
Personal designado para efectuar Auditorias Técnicas al área de Sistemas de
Control de una Gerencia Zonal.
5. DISTRIBUCION
Gerencias Zonales
Supervisores, Analistas y Técnicos de Sistemas de Control.

Supervisores y Analistas de Equipos Primarios
Jefes de Centros de Operación Zonal y Jefes de Operación.
Subgerencia de Activos de Control y Telecomunicaciones

Todo el personal técnico
Subgerencia de Gestión de Redes

Todo el personal técnico.
6. RIESGOS ASOCIADOS
6.1. A las Personas

Electrocución y quemaduras por arco eléctrico.
6.2. Al Medio Ambiente

No hay.
6.3. Al Servicio
Desconexiones indeseadas de instalaciones.
7. DEFINICIONES
El significado de los términos operacionales que no se detallan en este punto son

los indicados en el procedimiento del Manual de Explotación E-ME-3.2,
Terminología Operacional.
7.1. Puesta en Servicio

Se define como tal al proceso que comprende la conexión de nuevas instalaciones

eléctricas y equipos eléctricos a instalaciones existentes, a su primera energización
y a la entrega a la explotación, previo haber completado y aprobado un proceso de
verificaciones y pruebas.
7.2. Pruebas de Recepción
Son mediciones, comprobaciones, verificaciones y pruebas que se deben efectuar a

los equipos eléctricos de alta y baja tensión, sistemas de control, protecciones y
medidas cuando está terminado el montaje de ellos en su ubicación definitiva y
antes de la puesta en servicio, que permiten asegurar que cumplen con las
especificaciones del proyecto y de los fabricantes.
7.3. Pruebas funcionales
Son aquellas comprobaciones de funcionamiento integral de las instalaciones, cuyo

objetivo es verificar que el proyecto y las instalaciones en su conjunto satisfacen
los requerimientos necesarios para su explotación conectados al sistema.
7.4. Protocolos de las pruebas
Son documentos formales en papel estructurados en formatos que registran

información de pruebas de equipos, instalaciones, circuitos, procesos y sistemas,
durante las faenas de pruebas de puesta en servicio.
El responsable del desarrollado y la información que contienen los protocolos es el

ejecutor de la pruebas por medio de la empresa a quién representa. Estos
documentos deben ser firmados y remitidos directamente al organismo de
Inspección Técnica de la Obra (ITO), o a través, de las instancias técnicas y

administrativas definidas en el proyecto.
Los protocolos de pruebas son documentos obligatorios, e integrales que deben

contener la información técnica suficiente, ordenada y adecuada de las nuevas
instalaciones que entran a la explotación.
8. DESCRIPCION DEL PROCESO
8.1. GENERAL
Las intervenciones y pruebas de protecciones diferenciales de barras que se

encuentren en operación y las nuevas que entren al servicio deben ser ejecutadas
o supervisadas, en caso de proyectos llave en mano, por personal especializado y
formalmente autorizado por el Subgerente de Activos de Control y
Telecomunicaciones.
La autorización de intervención estará determinada y acotada en base a la

especialización particular del personal, a la complejidad tecnológica de los equipos,
al conocimiento de las normas de seguridad a las personas y a los equipos y al
impacto sistémico que cada esquema de protección tiene para el sistema de
Transmisión.
8.2. PROTOCOLIZACION DE LAS PRUEBAS
El responsable del desarrollado de este documento es el ejecutor de la pruebas y

debe ser remitido directamente al organismo de Inspección Técnica de la Obra
(ITO), o a través, de las instancias técnicas y administrativas definidas en el
proyecto.
El formato del documento Protocolo de Pruebas debe contener en General:
• Nombre del proyecto

• Identificación de la empresa responsable de las pruebas.
• Identificación de la empresa mandante.
• Responsable ejecutor de las pruebas.
• Participantes de las faenas de pruebas.
• Responsables de Inspección de pruebas.
• Breve descripción de las pruebas que se protocolizan.
• Firma del responsable ejecutor de las pruebas.
• Firma del Inspector técnico de las pruebas.
• Breve conclusión del responsable ejecutor que describa el resultado de las
pruebas, las condiciones que se deja la instalación y comentarios si
corresponde.
En el REGISTRO N° 1 de este procedimiento se encuentra el formulario que se

debe utilizar como carátula del Protocolo de Pruebas.
8.3. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS
Las siguientes, corresponden a las pruebas que deben aplicarse a los esquemas de
protección de barras, respetando el orden secuencial que se entregan.
8.3.1. VERIFICACION DE COMPONENTES DE SALA
a) Verificación visual de correcto funcionamiento, aplicación e información técnica

de placa de características de todos los componentes que integra el esquema
de protección de barras a nivel de sala de control según el proyecto eléctrico.
b) Verificación e Inspección de conexionados, terminales y bornes de conexión.

Deben estar correctamente desarrollados según el proyecto e información
técnica del fabricante.
c) Verificación e Inspección de conexión a tierra de equipos de control. Deben

estar correctamente desarrollados según el proyecto e información técnica del
fabricante.
d) Llenar el Protocolo de verificación de componentes de sala que se entrega en el

formulario del REGISTRO N° 2 de este documento. Este debe considerar todos
los componentes del esquema de protección de barras, tales como:
i. Equipos de protección
ii. Relés maestros de desenganche y bloqueo
iii. Equipos de sincronización satelital
iv. Equipos de comunicación
v. Equipos de control (Reles auxiliares, biestables, etc.)
vi. Dispositivos de alarmas locales y remotas
vii. Equipos registradores de fallas o de eventos
viii. Interruptores térmico-magnéticos.
8.3.2. VERIFICACION DE COMPONENTES DE PATIO
a) Verificación visual de correcto funcionamiento, aplicación e información técnica

de placa de características de todos los componentes que integra el esquema
de protección de barras a nivel de patio según el proyecto eléctrico.
b) Verificación e Inspección de conexionados, terminales y bornes de conexión.

Deben estar correctamente desarrollados según el proyecto e información
técnica del fabricante.
c) Verificación e Inspección de conexión a tierra de equipos. Deben estar

correctamente desarrollados según el proyecto e información técnica del
fabricante.
d) Llenar el Protocolo de verificación de componentes de patio que se entrega en

el formulario del REGISTRO N° 3 de este documento. Este debe considerar
todos los componentes del esquema de protección de barras, tales como:
i. Transformadores principales de corriente

ii. Transformadores de corrientes auxiliar
iii. Transformadores de tensión
8.3.3. VERIFICACIÓN DE PLANOS Y MANUALES
a) Verificación de la colección completa de planos en versión As-Built y

actualizados de acuerdo al físico, que considera: Unilineales de patios de Alta
Tensión y de distribución de SSAA, elementales de C.A., Elementales de C.C.,
Elementales de SSAA, Diagrama de lógicas internas, de disposición de
componentes, de alambrados de tableros y remotos.
b) Verificación de los Manuales de esquema de protección diferencial de barras.
c) Verificación de los Manuales de Relés maestros de desenganche y bloqueo de

protección diferencial de barras.
d) Verificación de los Manuales de equipos de control, adicionales, constituyentes

del esquema diferencial de barras, tales como: Registradores de fallas o
eventos, cuadros de alarmas, relés auxiliares o biestables, equipos de
comunicación, equipos de sincronización, etc.
e) Llenar el Protocolo de verificación de planos y manuales que se entrega en el

formulario del REGISTRO N° 4 de este documento.
8.3.4. REVISION DE AJUSTES, CONFIGURACION Y APLICACION
a) Revisión de ajustes, configuración y aplicación de las unidades constituyentes

del esquema diferencial de barras de acuerdo al “Estudio de Ajustes de
Protecciones” EAP, aprobado por el área de Sistemas Eléctricos de la
Subgerencia de Gestión de Redes.
b) Revisión de configuración de asignación de entradas y salidas digitales de

acuerdo al proyecto eléctrico.
c) Revisión de lógicas, bloqueos y enclavamientos programadas (en caso de

equipos digitales) o construídos (en caso de tecnología convencional) que se
diseñaron en el esquema de protección de barras para disponer de las
funciones requeridas en cumplimiento a exigido por las especificaciones, diseño
y aplicación del proyecto.
d) Revisión de ajustes, configuración y aplicación de los relés maestros de

desenganche y bloqueo de acuerdo a lo especificado en el “Estudio de Ajustes
de Protecciones” EAP, aprobado por el área de Sistemas Eléctricos de la
Subgerencia de Redes y por la definición determinada en la ingeniería de

concepto del correspondiente proyecto eléctrico.
e) Llenar el protocolo de revisión de ajustes, configuración y aplicación del

esquema diferencial de barras que se entrega en el formulario del REGISTRO
N° 5 de este documento.
8.3.5. PRUEBAS DE ENERGIZACION
El objetivo es probar el desempeño de las fuentes de poder de todos los equipos

que componen el esquema diferencial de barras.
PROCEDIMIENTO
a) ENCENDER todos los componentes del esquema de protección diferencial de
barras incluyendo, equipos de comunicación, reloj satelital y verificar:
• Los equipos toman un tiempo inferior a 10 segundos para iniciarse.
• Los equipos se inician completamente quedando en servio y sin alarmas.
• Mantener el estado encendido por 10 segundos.
b) APAGAR todos los componentes del esquema de protección diferencial de
barras incluyendo, equipos de comunicación, reloj satelital.
c) Repetir prueba de ENCENDIDO/APAGADO tres veces, volver al punto a).
d) ENCENDER todos los componentes de la protección y mantener esa condición
por 72 horas sin interrupción. Verificar:
• Los equipos encendidos, en servicio y sin alarmas.
• Sin evidencias de calentamiento excesivo en sus carcasas.
e) Llenar el Protocolo de Pruebas de Energización del esquema diferencial de
barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N° 6 de este documento.
8.3.6. PRUEBAS DE COMUNICACIÓN Y FIBRA OPTICA

El objetivo es probar la función de bloqueo del esquema diferencial por falla en los
enlaces de comunicación por fibra óptica y verificar el cumplimiento de las
características técnicas de las vías en base a lo exigido por el fabricante.
Esta prueba aplica para casos de esquemas diferenciales de barras distribuidas y

conectadas mediante fibra óptica a la unidad central.
CERTIFICACION ENLACES DE FIBRA OPTICA
a) ELECCION DE LA FIBRA: Verificar la utilización del tipo de fibra óptica ajustada

a las especificaciones técnicas indicadas en los manuales o catálogos del
fabricante de los equipos que utilizan este medio de comunicación, tales como,
computadoras, relés de protección, equipos de comunicación, medidores,
transductores, etc.
b) PRUEBAS DE ATENUACION: Efectuar pruebas de atenuación de los enlaces de
comunicación verificando que se cumpla:
• El cumplimiento de la norma G.651 o G.652 (multimodo o monomodo).
• Las pruebas deben desarrollarse en ambos sentidos y obtener un promedio.
• Efectuar y entregar las curvas obtenidas con OTDR (Optical Time Domain
Reflectometer).
• Indicar potencias y sensibilidades de los equipos de los extremos.
• Las especificaciones del proyecto.
• Las especificaciones o requerimientos técnicos del fabricante indicados en
los manuales o catálogos de los equipos que utilizan este medio de
comunicación, tales como, computadoras, relés de protección, equipos de
comunicación, medidores, transductores, etc.
c) Registrar los datos obtenidos de las mediciones, llenar y firmar el protocolo de

Certificación del enlace de Fibra óptica del esquema diferencial de barras que
se entrega en el formulario del REGISTRO N° 7 de este documento.
PROCEDIMIENTO PRUEBAS DE COMUNICACION

d) Con todos los componentes del esquema diferencial de barras energizados y en
servicio, retirar una a una las fibras ópticas de cada una de las unidades de
paños, y en cada caso verificar:
• Detección de falla de comunicación y bloqueo de la protección diferencial de
barras. Esto debe ratificarse con la activación de los eventos internos de la
protección.
• Alarma local de falla comunicación y de bloqueo de la protección diferencial.
• Alarma remota de falla comunicación y de bloqueo de la protección
diferencial.
e) Llenar el Protocolo de Pruebas de comunicación del esquema diferencial de
barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N° 7 de este documento.
8.3.7. VERIFICACION DE ACTIVACION DE ENTRADAS DIGITALES
OBJETIVO
Verificar la activación efectiva de las entradas digitales y la activación de la variable
interna asignada de acuerdo al proyecto.
Nota: La tensión de activación debe ser de C.C. proveniente de los SSAA
de C.C. de la S/E - Fuente ininterrumpible respaldada con baterías y
cargadores – y el umbral debe corresponder como mínimo el 75% de la
tensión nominal.
a) Verificar umbral de tensión de activación (Pick-Up) y desactivación (Drop-Out)

de las entradas digitales de todas las unidades que constituyen el esquema de
protección de barras.
b) Verificar activación y desactivación efectiva de las entradas digitales en todas

las unidades que constituyen el esquema de protección de barras mediante
accionamiento efectivo del equipo primario que origina el cambio de estado, en
el caso de señales desde desconectadores o interruptores ó activación efectiva
desde otros dispositivos, en caso de arranques de señales de protecciones
externas (50BF) o recepciones de TDD, etc.
Nota: En caso de señales de desenganches o arranques externos al esquema

diferencial, que pasen a través de blocks de pruebas, se deberá verificar la
efectividad de dicho bloqueo.
c) Llenar el Protocolo de verificación de activación de entradas digitales del

8.3.8. VERIFICACION DE SALIDAS DIGITALES Y BLOQUEOS
OBJETIVO
El objetivo es verificar en forma efectiva (visualizar en forma real la acción final) e
individual la ejecución de las acciones asignadas a las salidas binarias de las
unidades del esquema diferencial de barras, tales como, salidas para
desenganches, TDD, Intertrips, Arranques de 50BF, Alarmas, etc.; al mismo
tiempo, probar la acción efectiva de las vías de bloqueo en los blocks de pruebas.
La activación de las salidas podrá ser ejecutada en “modo prueba o
mantenimiento” mediante la función “Forzar” disponible a través del software o

vía display frontal de los relés.
PROCEDIMIENTO
a) CONDICION INICIAL – no hay alarmas presentes asociadas a las acciones de
las salidas binarias; registrar operaciones de los contadores de operación de
interruptores y equipos de teleprotección; y verificar las vías abiertas o
bloqueadas en blocks de pruebas.
b) Forzar el cierre de salida Binaria N° (x: de la primera a la última programada

según proyecto), y verificar:
• Acción efectiva, en caso que, según el proyecto, la vía no pase por block de
prueba.
• No acción efectiva, en caso que, según el proyecto, la vía pase por block de
prueba y se encuentra bloqueada.
• Acción efectiva, en caso que, según el proyecto, la vía pase por block de
prueba y se encuentra desbloqueada.
c) Volver al punto a) y Forzar el cierre de las siguientes salidas Binarias.
d) Llenar el Protocolo de verificación de salidas digitales y bloqueos del esquema
diferencial de barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N° 9 de
este documento.
8.3.9. INYECCION DE CORRIENTE SECUNDARIA
El objetivo es verificar la conversión de las magnitudes analógicas para el rango

completo de trabajo de los canales de corriente.
a) Inyectar corriente secundaria hacia la protección desde block de pruebas,

equivalente al 5%, 50% y 100% de la corriente nominal secundaria y Fase-
Tierra, Entre Fases y Trifásica de cada aporte.
b) Llenar el Protocolo de inyección de corriente secundaria al esquema diferencial

de barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N° 10 de este
documento.
8.3.10. PRUEBAS DE INYECCION PRIMARIA
Las pruebas de inyección primaria de corriente para los esquemas diferenciales de

barras son obligatorias en toda nueva instalación, el procedimiento se describe en
el punto 8.3.10.1 siguiente. Casos excepcionales en que se reemplaza el esquema
de barras o se adiciona un nuevo paño y no es posible disponer de los TTCC para
efectuar estas pruebas por restricciones operacionales se podrá aplicar el método
indicado en el punto 8.3.10.2.
8.3.10.1. METODO APLICABLE A NUEVAS INSTALACIONES
Efectuar inyección primaria de corriente a los TTCC que aportan corriente al

esquema diferencial de barras.
Los objetivos de estas pruebas son:
• Probar en forma integral los circuitos de corriente entre el TC y los equipos

de protección en forma efectiva, incluyendo transformadores de corriente
auxiliar cuando existan.
• Verificar la polaridad de los TTCC y TTCC Auxiliares de cada aporte, para

ello las inyecciones deberán ejecutarse de a dos en dos paños
simultáneamente.
• Verificar en forma efectiva la razón de transformación.
• Medir Burden real a los circuitos de corriente.
PROCEDIMIENTO
Inyectar corriente primaria de a dos en dos aportes con corriente fluyendo por
el lado primario de respectivos TTCC principales de todos los aportes. Esta
prueba se considerará válida si el valor de corriente primaria inyectada en
amperes es mayor al 10% del Valor Nominal del TC de mayor razón de
transformación. La figura siguiente muestra un croquis referencial de prueba de
inyección primaria de corrientes mutua entre dos aportes.
CROQUIS DE INYECCION DE CORRIENTE PRIMARIA MUTUA

ФA
ФB
ФC
EQUIPO DE
INYECCION DE
CORRIENTE
CONEXIÓN A
MALLA DE TIERRA
CONEXIÓN A
MALLA DE TIERRA
Paño 1 Paño 2
a) Inyectar corriente primaria en la Fase A con retorno por tierra entrando por
TC del aporte 1 y saliendo por TC del aporte 2 (ambos aportes deben
pertenecer a la misma zona de protección).
b) Registrar los valores medidos de corriente de la Fase A y del Neutro en cada
aporte y contratarlos con las razones de transformación configuradas.
c) Registrar valor de medida diferencial en el ó los elementos diferenciales
comprometidos.
d) Medir Burden al circuito secundario de corriente para el Loop de la Fase A
con retorno por neutro desde la caja de conexiones del TC.
e) Repetir la prueba indicada en punto b01) para la Fase B y Fase C.
f) Repetir la prueba indicada en punto b01) y b02) para todos los aportes de a
dos en dos.
g) Llenar el Protocolo de Inyecciones Primarias a los aportes de corrientes del
esquema diferencial de barras que se entrega en el formulario del
REGISTRO N° 11 de este documento.
8.3.10.2. METODO APLICABLE A INSTALACIONES EN SERVICIO
Nota: Este método permite suplir las pruebas de inyección primaria y

podrá aplicarse en caso que no sea posible disponer de las instalaciones
para efectuar inyecciones primarias.
OBJETIVO
Cubrir las pruebas para verificar: Polaridad de TTCC, Medida de Burden,
Verificación efectiva de Razón de Transformación, Verificación efectiva e integral
de circuitos de corriente, sin afectar las instalaciones del servicio.
NOTA: Todas las pruebas aquí descritas deben ser interpretadas y desarrolladas
por personas técnico especializado, en conocimiento de los riesgos a las personas,
equipos y servicio y de las normas de seguridad de Transelec, y con todas las
salidas de desenganches de la protección diferencial de barras inhabilitados.
a) POLARIDAD DE TTCC
Esta prueba se considerará válida si la corriente fluyendo por el TC, al momento de
la ejecución, tiene un valor mayor o igual al 10% de la corriente nominal.
En los paños en que no se cumpla la condición anterior, se deberá efectuar
inyección primaría en conjunto con otro aporte (o paño que si cumpla la condición)
que se usará como referencia.
Esta prueba se realizará después que se hayan incorporado o conectados todos los
aportes de corriente y se procederá de la siguiente forma:
• Registrar y protocolizar los valores medidos en los BayUnits de Corriente

Primaria y Corriente Secundaria para las Fase A, B y C.
• Registrar y protocolizar los valores medidos por fase en CentralUnit de
Corrientes Diferencial y Corrientes de Estabilización.
• Efectuar un análisis fasorial de las corrientes en cada aporte que incluya la
medida de corriente secundaria con instrumento externo en blocks de
pruebas con base a una referencia común. Registrar y protocolizar los
valores resultantes
b) RAZON DE TRANSFORMACION
Al registrar los valores primarios y secundarios de los valores de corriente medidos
en los BayUnits indicados en la prueba anterior, se tiene la comprobación de la
Razón de transformación en la protección, esto hay que contrastarlo con las
medida reales de corriente secundaria medida con instrumento externo y primaria

solicitando el dato del Scada.
Registrar y protocolizar los valores de corriente primaria y secundaria observados
en los BayUniys y los medidos.
c) MEDIDA DE BURDEN DE TTCC

Con los aportes conectados a los nuevos BayUnits y con corriente fluyendo por los
TTCC superior al 10% del valor nominal, se procederá a la medición de Burden en
servicio de acuerdo a lo establecido en Publicaciones MEC 50D9 y XEL-C N° 18/79.
Registrar las mediciones, calcular Burden en servicio, y protocolizar los resultados.
d) VERIFICACION EFECTIVA INTEGRAL DE CIRCUITOS DE CORRIENTE

Dado que con la pruebas descritas en letra a), de este documento, no se ha
considerado la conexión Neutro de los aportes de corriente porque contemplan
corrientes equilibradas, es necesario complementarlas esta prueba con la
verificación de circulación de corriente por el conductor neutro.
Con los aportes conectados a los nuevos BayUnits y con corriente fluyendo por los
TTCC superior al 10% del valor nominal, se procederá a intervenir los circuitos
secundarios de corriente en la caja de conexiones del TC en el patio, proceder de
la siguiente forma:
Cortocircuitar corrientes provenientes del TC de Fase B y de Fase C (para el núcleo

que aporta a la diferencial), luego abrir bornes seccionables respectivos de esas
fases. En esa condición la corriente de la Fase A es forzada a fluir hasta el BayUnit
correspondiente y retornando por el Neutro; registrar y protocolizar la medida de
corriente de Fase A y Corriente Neutro directamente por BayUnit.
Repetir esta prueba para las Fases B y luego la C.
8.3.11. PRUEBAS DE CIRCUITOS
a) MEDIDAS DE AISLACION
Efectuar medidas de aislamiento de los circuitos de Corriente Continua y de
Corriente Alterna asociados a circuitos del esquema diferencial de barras (que
compone protecciones, equipos de control, relés de desenganche y bloqueo,
equipos de registro, equipos de comunicación, equipos de sincronización, etc.).
a01) En CIRCUITOS DE CORRIENTE CONTINUA considerar:
• Circuitos de alimentación de fuentes de poder.

• Circuitos de desenganches.
• Circuitos de Intertrips.
• Circuitos de TDD.
• Circuitos de Arranque o desenganche de protecciones 50BF.
• Circuitos de bloqueo al cierre.
• Circuitos de entradas y/o salidas digitales.
a02) En CIRCUITOS DE CORRIENTE ALTERNA considerar:
• Circuitos de Corriente correspondiente a los aportes del esquema

diferencial. El circuito debe considerar el recorrido completo comprendido
por TTCC, cable y protección. Debe existir solo una conexión a tierra en el
conductor neutro del circuito la cual debe estar en la primera bornera de
llegada del cable a la caseta o sala de control y protección.
• Circuitos de tensión proveniente de transformadores de potencial.

• Circuitos de alimentación de C.A. (donde corresponda).
a03) Llenar el Protocolo de Medidas de Aislamiento de circuitos del

b) ALIMENTACION AUXILIAR
El objetivo es verificar que no existan interconexiones o mezclas entre los

circuitos de alimentación auxiliar.
Para efectos de este documento, se entenderá por la sigla “ITM” a un

Interruptor de disparo Automático del tipo Térmico Magnético utilizado como
elemento de protección en instalaciones de Servicios Auxiliares de baja tensión
comprendidas entre 0 a 400 V C.A. y 0 a 250 V C.C.
PROCEDIMIENTO
En esta prueba se deben considerar todos los ITM de los circuitos de
alimentación auxiliar de C.A. y de C.C.
b01) Todos los ITM deben posicionarse en ON.

b02) Medir tensión de C.C. en bornes de salida de cada ITM, entre bornes y
borne a tierra, registrar las medidas todas las medidas para cada uno de
ellos.
b03) Posicionar en OFF uno de los ITM manteniendo los demás en posición
ON. Medir tensión en bornes de salida de cada ITM, entre bornes y
borne a tierra. Registrar las medidas de todos los ITM verificando

tensión cero en el dispositivo en prueba.
b04) Repetir prueba anterior descrita en b03) hasta completar todos los
ITM’s.
b05) Llenar el Protocolo de Medidas de Aislamiento de circuitos del esquema
diferencial de barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N°
12 de este documento.
8.3.12. VERIFICACION DE AJUSTES DE LA PROTECCION
a) PICK-UP - Verificar valor de de Pick-Up de la Función diferencial de

SUPERVISIÓN, ZONA DE SUPERVISIÓN (CHECKZONE), ZONA DE OPERACIÓN
(BUSZONE), para cada aporte y para cada fase, en cada caso medir y registrar
el tiempo de operación. Esta prueba se realiza con la inyección de corriente con
equipo de inyección de corrientes secundarias, inyectando corriente desde el
block de prueba por aporte en forma individual.
b) PICK-UP UNRESTRICTED - Verificar valor Pick-Up Hi-SET (si corresponde) no
restrictivo de operación de la Función 87B para cada aporte y para cada fase,
en cada caso medir y registrar el tiempo de operación. Esta prueba se realiza
con la inyección de corriente con equipo de inyección de corrientes
secundarias, inyectando corriente desde el block de prueba por aporte en
forma individual.
c) CURVA DE OPERACIÓN - Verificar la curva de operación IDIFF versus ISTAB ó
característica porcentual de operación de la función diferencial (según modelo
de relé) para las tres fases y para cada zona de protección.
Esta prueba se realiza con equipo de inyección de corrientes hexafásico (6
canales de corriente) secundarias, inyectando corrientes desde los blocks de
pruebas de a dos en dos aportes de cada zona de protección.
La verificación debe considerar un rango representativo que comprenda todas

las pendientes y registrando la operación en al menos 10 puntos de IPICK-UP v/s
IRESTRICCION de la curva de operación cubriendo desde el 10 % de la corriente de
cortocircuito mínimo hasta el 100% del nivel de corriente de cortocircuito
máximo esperado en la barra protegida considerando el TC de menor razón de
Transformación.
d) FUNCION FALLA INTERRUPTOR (en caso de función 50BF integrada en
protección diferencial) – Verificar Pick-Up de corriente de operación para cada
aporte y para cada fase, en cada caso medir y registrar el tiempo de operación.
En caso de función de falla interruptor externa al esquema de barras pero se
utiliza esta última para supervisar corriente se verificará solamente Pick-UP.
e) FUNCION FALLA ZONA MUERTA (END FAULT) – Verificar Pick-Up de corriente
de operación para cada aporte y para cada fase, en cada caso medir y registrar
el tiempo de operación.
f) Llenar el Protocolo de Verificación de ajustes de la protección del esquema
diferencial de barras que se entrega en el formulario del REGISTRO N° 13 de
este documento según lo indicado en los punto a) al e) anteriores.
8.3.13. PRUEBAS DE CONTROL REPLICA DE BARRAS
OBJETIVO
Estas pruebas consideran probar la configuración, la réplica de barras y la
operación y bloqueos en forma efectiva e integral para las diversas topologías
operacionales permitidas de acuerdo al diseño de la subestación, a las que el
esquema de protección de barras debe adaptarse en forma dinámica manteniendo
las características de protección, confiabilidad, sensibilidad para detección de fallas
internas y restricción para fallas externas.
Las siguientes pruebas se desarrollarán integrando la inyección de corrientes

secundarias desde los blocks de pruebas dispuestos entre dos aportes a la vez por
lo cual se deberá utilizar un equipo de pruebas hexafásico (6 canales de corriente)
y simultáneamente disponiendo en forma efectiva - en casos de nuevas
instalaciones - la condición operacional de cada paño.
Estas pruebas, componen un conjunto cuya diversidad y cantidad estará

determinada por:
• La cantidad de señales de estado de equipos de patio consideradas.

• La cantidad de paños.
• La cantidad de zonas configuradas en la protección de barras.
• La capacidad o flexibilidad de transferencias esperadas en el patio.
• El tipo de subestación. (Barra Simple, Doble barra con seccionador, Doble
barra con seccionador y barra de transferencia, interruptor y medio, etc.)
Estas pruebas deben repetirse, registrarse y protocolizarse para las 3 fases, se

deben realizar de a dos en dos aportes simultáneamente, terminados los dos
primeros, se elegirá uno de ellos como referencia, el que pasara a probarse con un
tercer aporte y así sucesivamente hasta llegar al último. Todos los aportes que
inyectan corrientes al esquema diferencial deben considerarse en las pruebas.
PROCEDIMIENTO
a) CONDICION INICIAL: Los paños del patio de Alta tensión asociados al esquema
diferencial de barras en prueba deben posicionarse condición normal, es decir,
interruptores y desconectadotes en su posición de operación normal de
servicio.
Verificar que el esquema diferencial compuesto por protección 87B, unidades

de paño y sus relés maestros de desenganche y bloqueo 86B deben estar
operativos, repuestos y sin alarmas presentes.
Los cuadros de alarmas locales y sistema de emisión y registro de alarmas
remotas deben estar operativos.
Todas las vías de desenganche del esquema 87B+86B deberán estar
habilitadas y disponibles (sin bloqueos) para abrir los interruptores del patio y
para emitir cualquier señal de intertrip o de transferencia de desenganche
según el proyecto.
b) POSICION NORMAL: Efectuar estas pruebas de a dos en dos paños. Posicionar

en forma efectiva (accionar desconectadores e interruptores) los paños en
Normal, inyectar corriente trifásica equilibrada secundaria equivalente al 50%
de la nominal de cada aporte hacia la protección desde los blocks de pruebas
simulando corriente entrante al primer aporte y saliente por el segundo aporte:
b01) Primero – PRUEBA DE ESTABILIDAD PARA CORRIENTE DE CARGA

NORMAL: en esta condición el esquema de medida correspondiente (zona 1,
2 ó 3, etc) debe medir cero corriente diferencial y un valor determinado de
corriente de restricción (de acuerdo a la característica de la protección dada
por el fabricante).
• Registrar y protocolizar las medidas de IDIFF e ISTAB obtenidas para cada
Fase.
• Registrar las alarmas locales y remotas producidas.
• Verificar la no operación de ninguna de las unidades del esquema 87B y
86B.
• Verificar la no apertura de interruptores, la no emisión de arranques, la no
emisión de Intertrips, y la no emisión de señales de TDD.
b02) Segundo – PRUEBA DE ESTABILIDAD PARA FALLAS EXTERNAS: a partir de

la condición previa descrita en b01), aumentar el nivel de corriente (varias
veces la nominal para llegar a niveles de corriente de cortocircuito) a una de
las fases simultáneamente a los dos aportes; él esquema de medida
correspondiente (zona 1, 2 ó 3, etc.) debe medir cero corriente diferencial
para las 3 fases y un valor determinado de corriente de restricción para
cada fase (de acuerdo a la característica de la protección dada por el
fabricante).
Fase.
• Verificar la no operación de ninguna de las unidades del esquema 87B y
86B.
• Verificar la no apertura de interruptores, la no emisión de arranques, la no
emisión de Intertrips, y la no emisión de señales de TDD.
b03) Tercero – PRUEBA DE OPERACION PARA FALLA INTERNA CON VIAS DE

TRIPS BLOQUEADOS:
Bloquear las vías de desenganches y emisiones al exterior para acción de
desenganches solo de los paños comprometidos en las pruebas. El objetivo
es verificar la efectividad de los bloqueos de las vías de desenganche en la
prueba de operación siguiente.
Las vías de desenganches del esquema 87B y 86B de paños no involucrados
en la prueba particular deben mantenerse habilitadas. El objetivo es
verificar que interruptores de paños que no participan de la prueba no se
vean afectados.
A partir de la condición previa descrita en b01), aumentar el nivel de

corriente (varias veces la nominal para llegar a niveles de corriente de
cortocircuito) a una de las fases simultáneamente a los dos aportes pero
invirtiendo en 180° el ángulo del fasor de la fase en prueba del segundo
aporte; la protección debe operar él esquema de medida correspondiente
(zona 1, 2 ó 3, etc.) debe medir un valor determinado de corriente
diferencial de la fase en prueba, las otras dos fases deben medir cero y un
valor determinado de corriente de restricción para cada fase (de acuerdo a
la característica de la protección dada por el fabricante). Los valores
obtenidos deben registrarse y protocolizarse.

Fase.
• Verificar e individualizar la operación de las unidades del esquema 87B y
86B.
• Verificar la no operación efectiva de señales bloqueadas en blocks de
pruebas, tales como: apertura de interruptores, emisión de arranques,
emisión de Intertrips, y emisión de señales de TDD que correspondan de
acuerdo al proyecto.
• Verificar la operación efectiva para las señales que no tienen bloqueos en
blocks de pruebas según el proyecto.
b04) Cuarto – PRUEBA DE OPERACION PARA FALLA INTERNA CON VIAS DE

TRIPS HABILITADOS:
Habilitar las vías de desenganches y emisiones al exterior para acción de
desenganches de los paños comprometidos en las pruebas. El objetivo es
verificar la operación efectiva de los desenganches proyectados en la

prueba de operación siguiente.
Las vías de desenganches del esquema 87B y 86B de paños no involucrados
en la prueba particular deben mantenerse habilitadas. El objetivo es
verificar que interruptores de paños que no participan de la prueba no se
vean afectados.
A partir de la condición previa descrita en b01), aumentar el nivel de
corriente (varias veces la nominal para llegar a niveles de corriente de
cortocircuito) a una de las fases simultáneamente a los dos aportes pero
invirtiendo en 180° el ángulo del fasor de la fase en prueba del segundo
aporte; la protección debe operar él esquema de medida correspondiente
(zona 1, 2 ó 3, etc.) debe medir un valor determinado de corriente
diferencial de la fase en prueba, las otras dos fases deben medir cero y un
valor determinado de corriente de restricción para cada fase (de acuerdo a
la característica de la protección dada por el fabricante). Los valores
obtenidos deben registrarse y protocolizarse.

Fase.
• Verificar e individualizar la operación de las unidades del esquema
87B+86B.
• Verificar la operación efectiva de señales bloqueadas en blocks de
pruebas, tales como: apertura de interruptores, emisión de arranques,
emisión de Intertrips, y emisión de señales de TDD que correspondan de
acuerdo al proyecto.
b05) Quinto – PRUEBA DE OPERACION DE FUNCION FALLA INTERRUPTOR

(CASO 50BF INTERNO INTEGRADO EN ESQUEMA DE BARRAS):
Repetir las mismas condiciones y simulación de la falla del punto b04)
anterior, pero esta vez, bloquear las vías de desenganche hacia el
interruptor correspondiente a la prueba para evitar que se abra y permitir la
operación de la función 50BF.
• Verificar, individualizar y medir el tiempo de la operación de la función
50BF en los paños asociados a la barra de los aportes en prueba.
b06) Sexto – PRUEBA DE OPERACION DE FUNCION FALLA INTERRUPTOR (CASO

50BF EXTERNO):
El esquema diferencial de barras evalúa la zona en la que se produjo un

Fallo de Interruptor, esto es, mediante la determinación del paño donde se
recibió la señal de falla interruptor externo. El esquema diferencial no
supervisa corriente en este caso.
Recibir la señal de operación de función 50BF externa por el paño en

prueba:
• Verificar la operación de desenganche sobre los paños asociados a la zona
de protección que recibió el fallo interruptor externo.
c) POSICION INTERMEDIA: Efectuar estas pruebas de a dos en dos aportes.

Posicionar en forma efectiva (accionar desconectadores e interruptores) de tal
forma de ubicar un paño en posición INTERMEDIA (incluyendo paño acoplador
cerrado) y el otro en posición NORMAL, inyectar corriente trifásica equilibrada
secundaria equivalente al 50% de la nominal de cada aporte hacia la protección

desde los blocks de pruebas simulando corriente entrante al primer aporte y
saliente por el segundo aporte: y luego repetir las pruebas descritas en
numerales anteriores b01), b02), b03) y b04).
d) POSICION TRANSFERIDO: Efectuar estas pruebas de a dos en dos aportes.

Posicionar en forma efectiva (accionar desconectadores e interruptores) de tal
forma de ubicar un paño en posición TRANSFERIDO y el otro en posición
NORMAL, inyectar corriente trifásica equilibrada secundaria equivalente al 50%
de la nominal de cada aporte hacia la protección desde los blocks de pruebas
simulando corriente entrante al primer aporte y saliente por el segundo aporte:
y luego repetir las pruebas descritas en numerales anteriores b01), b02), b03, y
b04).
e) Llenar el Protocolo de la Verificación del desempeño de la configuración, de la

réplica de barras y operación del esquema diferencial de barras que se entrega
en el formulario del REGISTRO N° 14 de este documento
9. REGISTROS
REGISTRO N°1
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE ESQUEMAS

DIFERENCIALES DE BARRAS
TRANSELEC
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

DE ESQUEMAS DIFERENCIALES DE BARRAS
Lugar [Nombre de la instalación]

Proyecto [Nombre del proyecto]
Empresa [Empresa mandante]
Empresa responsable
[Nombre de la empresa]
del Proyecto
Nombre del Contrato [Nombre del contrato]
Empresa ejecutora de las pruebas [Nombre del empresa]
Responsable
[Nombre ejecutor]
Ejecutor de las pruebas
Participantes
[Nombres participantes]
Ejecución de las pruebas
Responsable
[Nombre inspector]
Inspector de las pruebas
Titulo y descripción de las pruebas

[Breve descripción del contenido del documento del responsable ejecutor de las
pruebas]
Conclusión general
[Breve conclusión general del responsable ejecutor de las pruebas y condición que
quedan las instalaciones]
EJECUTOR INSPECTOR
[Nombre y firma] [Nombre y firma]

REGISTRO N°2
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE COMPONENTES DE SALA PARA

ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE COMPONENTES DE SALA PARA ESQUEMA

DIFERENCIAL DE BARRAS
ITEM DESCRIPCION COMPONENTE
1 [Nombre Componente N° 1], [Designación física], [Designación eléctrica]
1.1 [Marca], [Tipo], [Firmware/Software]
1.2 ¿Funciona correctamente? [Si], [No], [Si con observaciones]
1.3 ¿Aplicado correctamente según proyecto? [Si], [No] , [Si con
observaciones]
1.4 ¿Correctamente alambrado? [Si], [No] , [Si con observaciones]
1.5 ¿Conexión a malla de tierra? [Si], [No] , [Si con observaciones]
1.6 Indicar observaciones
.
.
.
[Completar según la cantidad total de componentes que integre el esquema de
protección de barras]
.
.
.
EJECUTOR INSPECTOR JEFE PUESTA EN SERVICIO
REGISTRO N°3
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE COMPONENTES DE PATIO PARA

PROTOCOLO DE VERIFICACION DE COMPONENTES DE PATIO PARA ESQUEMA

1 [Nombre Componente N° 1], [Designación física], [Designación eléctrica]
1.1 [Marca], [Tipo], [Otras]
1.2 (1)Prueba de curva Saturación Núcleo N°[x]: [Si], [No], [Si con
observaciones]
1.3 (1)Prueba de polaridad: [Si], [No], [Si con observaciones]
1.4 ¿Aplicado correctamente según proyecto? [Si], [No] , [Si con
observaciones]
1.5 ¿Correctamente alambrado? [Si], [No] , [Si con observaciones]
1.6 ¿Conexión a malla de tierra? [Si], [No] , [Si con observaciones]
.
.
.
[Completar según la cantidad total de componentes que integre el esquema de
protección de barras]
.
.
.
(1)
Las Pruebas y los Protocolos deberán desarrollarse según lo dispuesto por la
respectiva norma de pruebas de Equipos Primarios.
REGISTRO N°4
PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN DE PLANOS Y MANUALES PARA

PROTOCOLO DE VERIFICACION DE PLANOS Y MANUALES PARA ESQUEMA

1 [Nombre de proyecto y colección de planos], [Versión], [Nombre
responsable planos]
1.1 [Título plano (unilineal, elemental, etc.)], [Designación], [Versión]
.
.
.
2 [Nombre de Manual, Fabricante, Versión]
.
.
.
[Completar según la cantidad total de planos y manuales que integre el esquema
de protección de barras]
.
.
.
REGISTRO N°5
PROTOCOLO DE REVISION DE AJUSTES, CONFIGURACION Y

APLICACION PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
PROTOCOLO DE REVISION DE AJUSTES, CONFIGURACION Y APLICACION

PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
1 Revisión de Ajustes, configuración y aplicación del esquema diferencial
de barras de acuerdo a EAP y proyecto: [Si], [No], [Si, con
observaciones]
2 Revisión de asignación de Entradas y Salidas digitales de acuerdo al
proyecto eléctrico: [Si], [No], [Si, con observaciones]
3 Revisión de lógicas, bloqueos y enclavamientos de acuerdo a ETP,
diseño, aplicación y Proyecto: [Si], [No], [Si, con observaciones]
4 Revisión de Ajustes, configuración y aplicación de los Relés Maestros de
Desenganche y Bloqueo de acuerdo a EAP y Proyecto: [Si], [No], [Si, con
observaciones]
.
.
.
[Completar con revisiones de otros equipos asociados al esquema de protección de
barras]
.
.
.
Indicar observaciones
REGISTRO N°6
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ENERGIZACIÓN PARA ESQUEMA

PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ENERGIZACION PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE

BARRAS
1.1 Prueba de Encendido y Apagado secuencial: [Correcto], [Incorrecto];
[Observaciones]
1.2 Prueba de Encendido por 72 horas: [Correcto], [Incorrecto]; [Observaciones]
2 Indicar observaciones
REGISTRO N°7
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE COMUNICACIÓN Y FIBRA OPTICA PARA

PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ENERGIZACION PARA ESQUEMA DIFERENCIAL

DE BARRAS
Equipo Designación Borne Bloqueo Alarma
CERTIFICACION DE FIBRA OPTICA

1.1 Utilización de fibra adecuada: [Correcto], [Incorrecto]; [Observaciones]
PRUEBAS DE ATENUACION
2.1 Resultados pruebas de atenuación: [Correcto], [Incorrecto];
[Observaciones]
2.2 Detalles de las pruebas de atenuación
.
.
.
[Completar con tablas de mediciones obtenidas en ambos sentidos, para cada
tramo de F.O., indicando cual es el valor requerido por el fabricante de(los)
equipo(s) que utiliza esa vía de comunicación]
.
[Completar con las curvas de atenuación entregadas por el instrumento OTDR]
.
.
.
2 Indicar observaciones
EJECUTOR/EMPRESA INSPECTOR JEFE PUESTA EN SERVICIO

REGISTRO N°8
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE ACTIVACION DE ENTRADAS

DIGITALES PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE ACTIVACION DE ENTRADAS DIGITALES

PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
1 Equipo N°1: [Designación, Marca, Modelo, Uso]
1.1 Entrada Binaria N°1: [Indicar uso asignado], [Valor de Pick-Up], [Valor
Drop-Out]; [Activación Efectiva]; [Desactivación efectiva]
.
.
.
.
.
.
[Completar con todos los componentes o unidades del esquema de protección de
barras]
.
.
.
REGISTRO N°9
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE SALIDAS DIGITALES Y

BLOQUEOS PARA ESQUEMA DIFERENCIAL DE BARRAS
PROTOCOLO DE VERIFICACION DE SALIDAS DIGITALES Y BLOQUEOS PARA

1.1 Salida Binaria N°1: [Indicar uso asignado], Bloqueo en Block de
[Activación Efectiva]; [Desactivación efectiva] Prueba [Correcto,
Incorrecto]; [ID. Block,
N° borne]
N° borne]
.
.
.
N° borne]
N° borne]
.
.
[Completar con todos los componentes o unidades del esquema de protección de
barras]
.
.
.
REGISTRO N°10
PROTOCOLO DE INYECCION DE CORRIENTE SECUNDARIA PARA

PROTOCOLO DE INYECCION DE CORRIENTE SECUNDARIA PARA ESQUEMA

1 Aporte N°1: [Nombre del Aporte, Razón Transformación TC Principal,
Razón de Transformación TC Aux (si procede)]
1.1 Inyección 10% Corriente Nominal sec. Fase A - Tierra: [Registrar valor
en protección], Evaluación: [Correcto], [Incorrecto]; [Observaciones]
.
[Repetir para Fase B-Tierra y Fase C-Tierra]
.
1.10 Inyección 10% Corriente Nominal sec. Fase A-B: [Registrar valor en
protección], Evaluación: [Correcto], [Incorrecto]; [Observaciones]
1.11 Inyección 50% Corriente Nominal sec. Fase A-B: [Registrar valor en
1.12 Inyección 100% Corriente Nominal sec. Fase A-B [Registrar valor en
.
.
[Repetir para Fases B-C, C-A y A-B-C]
.
.
2 Aporte N°2: [Nombre del Aporte, Razón Transformación TC Principal,
Razón de Transformación TC Aux (si procede)]
.
.
[Repetir pruebas de inyección para el segundo aporte y luego continuar con el
resto de aportes hasta completarlos todos]
.
REGISTRO N°11
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE INYECCION PRIMARIA PARA ESQUEMA

Inyección primaria Resulados

Designacion Burden Razón
aportes Fase A-N Fase B-N Fase C-N Polaridad servicio Transf.
[Aporte N°1] [Registrar [Registrar [Registrar [Valor Loop
medidas medidas medidas [Correcto, A-N, B-N y
[Aporte N°2] IDIFF, ISTAB] IDIFF, ISTAB] IDIFF, ISTAB] Incorrecto] C-N] [IPRIM - ISEC]
.
.
[Continuar con los demás aportes de a dos en dos manteniendo una referencia]
.
.
[Aporte N°2] [Registrar [Registrar [Registrar [Valor Loop
medidas medidas medidas [Correcto, A-N, B-N y
[Aporte N°3] IDIFF, ISTAB] IDIFF, ISTAB] IDIFF, ISTAB] Incorrecto] C-N] [IPRIM - ISEC]
.
.
[Continuar hasta inyectar a la totalidad de los aportes]
.
.
REGISTRO N°12
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CIRCUITOS PARA ESQUEMA DIFERENCIAL

DE BARRAS
Medidas de aislación de Circuitos de Corriente Continua

Item Circuito Valor Resultados
[Correcto,
1 [Identificación del circuito] [Resultados medidas] Incorrecto]
.
.
[Considerar circuitos de alimentación, de desenganches, de teleprotecciones, de
intertrips, de arranques externos, de señalización, de alarmas, etc.]
.
.
Medidas de aislación de Circuitos de Corriente Alterna

Item Circuito Valor Resultados
[Identificación del circuito,
indicar borne de conexión a [Correcto,
1 tierra] [Resultados medidas] Incorrecto]
.
.
[Considerar circuitos de corrientes, tensiones, de iluminación y enchufes de
armarios, etc.]
.
.
.
Pruebas de alimentación auxiliar
Item Circuito e ITM posicionado en OFF Resultados
[Correcto,
1 [Designación de ITM, y circuito que alimenta] Incorrecto]
.
.
[Considerar todos los ITM de esquema diferencial]
.
.
REGISTRO N°13
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE VERIFICACION DE AJUSTES PARA

A13.a) PRUEBAS DE PICKUP

Fase Pick-Up Pick-Up
Pick-Up Pick-Up
Paño Zona de Zona de
Supervisión Dif. No restrictivo
Supervisión Operación
[A, B ó [Registrar [Registrar [Registrar valor Pick-
[Design. [Registrar valor
C] valor Pick-Up]; valor Pick-Up] Up] ; [Resultado] si
paño N°] Pick-Up]
[Resultado] ; [Resultado] aplica
.
.
[Considerar todos los aportes y todas las fases]
A13.b) CURVA DE OPERACION

Punto Corriente Corriente Corriente Corriente
Prueba Canal I1(A) Canal I2(A) Estabilización I/In Diferencial I/In
[Punto 1] [Mag, Ang] [Mag, Ang]
… [Mag, Ang] [Mag, Ang]
… [Mag, Ang] [Mag, Ang]
[Punto n] [Mag, Ang] [Mag, Ang]
.
.
[Repetir para todas las fases y zonas de operación, graficar curvas IDIF vs IREST con
valores obtenidos]
A13.c) PICK-UP FALLA INTERRUPTOR (FUNCION INTERNA)

DESIGNACI
APORTE Valor
ON CONDICION RESULTADO
PAÑO Pick-Up
BAHIA
[Nombre [Design. [Indicar [Indicar condiciones de
OK
paño] bahía] valor] la prueba]
.
.
[Repetir para todos los aportes]
A13.d) PICK-UP END FAULT (ZONA MUERTA)

DESIGNACI
APORTE Valor
ON CONDICION RESULTADO
PAÑO Pick-Up
BAHIA
[Nombre [Design. [Indicar [Indicar condiciones de
OK
paño] bahía] valor] la prueba]
.
.
[Repetir para todos los aportes]
.
Indicar equipamiento en prueba
REGISTRO N°14
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CONTROL PARA ESQUEMA DIFERENCIAL

DE BARRAS
Acciones Resultado
Tipo de
N° Topología Valores Prefalla Valores Falla esquema
Falla
diferencial
[Descripción [Indicar tipo [Indicar valores [Indicar [Describir [Correcto,
topológica de y fase en de prefalla y valores de acciones: Incorrecto]
todos los falla] paños falla y paños paños con
paños] considerados considerados trips,
[N°]
en la prueba] en la arranques,
prueba] TDD,
alarmas,
etc.]
.
.
[Repetir para todas las topologías, funciones de protección y aportes esperados en
el esquema diferencial]
10. INTERPRETACION
La interpretación o adecuación de las pruebas y procedimientos descritos en este

documento o aquellas de naturaleza especial no indicadas en forma expresa serán
sancionadas o definidas por el SubGerente Activos de Control y telecomunicaciones
o su representante.
FIN DOCUMENTO
/jcn

E-MEC-2.3 Capítulo 2

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PROCEDIMIENTO

Nombre: Desarrollo y protocolización de pruebas de puesta en servicio

3. VIGENCIA Y MODIFICACIONES ................................................................... 2

6. RIESGOS ASOCIADOS ................................................................................. 4

8. DESCRIPCION DEL PROCESO ...................................................................... 6

10. INTERPRETACION ................................................................................. 50

Estas pruebas deberán incorporarse al Programa de Puesta en Servicio dispuesto

Las disposiciones del presente procedimiento serán de aplicación general en

La fecha de vigencia de este procedimiento o de sus modificaciones es de 10 días

Modificación Fecha Motivo

0 10.12.2010 Versión original

Supervisores, Analistas y Técnicos de Sistemas de Control.

Subgerencia de Activos de Control y Telecomunicaciones

Subgerencia de Gestión de Redes

6.1. A las Personas

6.2. Al Medio Ambiente

El significado de los términos operacionales que no se detallan en este punto son

7.1. Puesta en Servicio

Se define como tal al proceso que comprende la conexión de nuevas instalaciones

7.2. Pruebas de Recepción

Son mediciones, comprobaciones, verificaciones y pruebas que se deben efectuar a

7.3. Pruebas funcionales

Son aquellas comprobaciones de funcionamiento integral de las instalaciones, cuyo

7.4. Protocolos de las pruebas

Son documentos formales en papel estructurados en formatos que registran

El responsable del desarrollado y la información que contienen los protocolos es el

Inspección Técnica de la Obra (ITO), o a través, de las instancias técnicas y

Los protocolos de pruebas son documentos obligatorios, e integrales que deben

8. DESCRIPCION DEL PROCESO

Las intervenciones y pruebas de protecciones diferenciales de barras que se

La autorización de intervención estará determinada y acotada en base a la

8.2. PROTOCOLIZACION DE LAS PRUEBAS

El responsable del desarrollado de este documento es el ejecutor de la pruebas y

El formato del documento Protocolo de Pruebas debe contener en General:

• Nombre del proyecto

En el REGISTRO N° 1 de este procedimiento se encuentra el formulario que se

8.3. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

8.3.1. VERIFICACION DE COMPONENTES DE SALA

a) Verificación visual de correcto funcionamiento, aplicación e información técnica

b) Verificación e Inspección de conexionados, terminales y bornes de conexión.

c) Verificación e Inspección de conexión a tierra de equipos de control. Deben

d) Llenar el Protocolo de verificación de componentes de sala que se entrega en el

8.3.2. VERIFICACION DE COMPONENTES DE PATIO

a) Verificación visual de correcto funcionamiento, aplicación e información técnica

b) Verificación e Inspección de conexionados, terminales y bornes de conexión.

c) Verificación e Inspección de conexión a tierra de equipos. Deben estar

d) Llenar el Protocolo de verificación de componentes de patio que se entrega en

i. Transformadores principales de corriente

8.3.3. VERIFICACIÓN DE PLANOS Y MANUALES

a) Verificación de la colección completa de planos en versión As-Built y

b) Verificación de los Manuales de esquema de protección diferencial de barras.

c) Verificación de los Manuales de Relés maestros de desenganche y bloqueo de

d) Verificación de los Manuales de equipos de control, adicionales, constituyentes

e) Llenar el Protocolo de verificación de planos y manuales que se entrega en el

8.3.4. REVISION DE AJUSTES, CONFIGURACION Y APLICACION

a) Revisión de ajustes, configuración y aplicación de las unidades constituyentes

b) Revisión de configuración de asignación de entradas y salidas digitales de

c) Revisión de lógicas, bloqueos y enclavamientos programadas (en caso de

d) Revisión de ajustes, configuración y aplicación de los relés maestros de

Subgerencia de Redes y por la definición determinada en la ingeniería de

e) Llenar el protocolo de revisión de ajustes, configuración y aplicación del

8.3.5. PRUEBAS DE ENERGIZACION

El objetivo es probar el desempeño de las fuentes de poder de todos los equipos