31/03/2020

Beneficios de alimentación modulante en

Caldera
Eduardo Reyes Oré
Application and Services Engineer
Spirax Sarco Perú

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Agua
Reposición

Retorno de
condensado Vapor hacia
proceso

Agua alimentación
caldera

¿Por que control de nivel en caldera?

 Impacta directamente en la Calidad de vapor

 Disponibilidad de vapor disponible en caldera

 Mejorar Eficiencia térmica de proceso intercambio calor

 Reduce riesgo golpes de ariete y corrosión en tubería

 Seguridad en Caldera

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Bombas centrífugas
 Máquina usada para desplazar fluido de un punto a otro.

 Turbo máquina que transforma energía mecánica del impulsor en energía cinética y potencial.

DESCARGA FLUIDO
CON MAYOR PRESIÓN ENERGIA
ENERGIA
Y VELOCIDAD ELÉCTRICA
MECÁNICA

SUCCIÓN
DE FLUIDO

Bombas centrífugas
- Objetivo : Transportar el fluido de un
punto “A” hacia un punto “B”

- Parámetros de selección de bomba

- Caudal de fluido a transportar
- Altura dinámica total (ADT)

- Cavitación

- Consumo eléctrico

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Datos de placa de bomba

Curva de una bomba

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Punto de operación 1

Cavitación en bombas
- Generación de burbujas de vapor en succión de bomba

𝑵𝑷𝑺𝑯𝒓𝒆𝒒 = 𝑯𝑩 + 𝑯𝑺 − (𝑯𝑭 + 𝑯𝑽 + 𝑯𝑺𝑬 )

Causas ¿Cómo solucionarlo?

- Altas perdidas por fricción en lado succión
- Sobre dimensionamiento de bomba
- Temperaturas Altas de Fluido
- Aumentar NPSH disponible sistema
- Aumentar diámetro de tubería de lado succión
- Aumentar altura del tanque
- Reducir intersecciones, derivaciones, obstrucciones en lado succión.
- Correcta selección de bomba

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SELECCIÓN DE BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE

AGUA A CALDERA

Selección bomba para alimentación caldera




Caldera 600 BHP (9390 kg/h)
Presión de generación 7 a 8 barg
Caudal
Presión
 Normativa EN12952-7 (Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 7:
Requirements for equipment for the boiler)

◦ Caudal 25% superior al mencionado en placa caldera (ON/OFF)

◦ Caudal 15% superior al mencionado en placa de caldera (Modulante)
◦ Presión 1.1 veces la presión máxima de trabajo permisible
Caudal nominal = 9,390 kg/h
Presión máxima nominal = 8 barg

1.25 veces Caudal nominal (ON/OFF) = 11,737.5 Kg/h

1.15 veces Caudal nominal (CONTINUO) = 10,798.5 Kg/h
1.1 veces Presión = 8.8 barg

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Tipos de alimentación de agua a caldera

 Alimentación bomba ON / OFF
ON/OFF
 Alimentación mediante bomba variador de frecuencia
MODULANTE
 Alimentación mediante variador de frecuencia y válvula control modulante

1.25 veces Caudal nominal (ON/OFF) = 11,737.5 Kg/h

1.15 veces Caudal nominal (CONTINUO) = 10,798.5 Kg/h
1.1 veces Presión = 8.8 barg

CASO 1: Control ON/OFF

Ventajas
- Fácil Instalación
- Lógica sencilla

Inconvenientes
- Baja Calidad de vapor
- Sobre carga de la estructura de caldera
- Alto Consumo eléctrico

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CASO 1: Control ON/OFF

Punto de operación
desfasado

CASO 2: Bomba con variador de frecuencia

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Curvas con variador de frecuencia

60 Hz

54 Hz

48 Hz

42 Hz

36 Hz

30 Hz

Punto de operación con variador de frecuencia

57.6 Hz : 96%

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Consumos caldera de 600 BHP Si la caldera genera flujo menor, la

CASO 1 Normativa 15% superior al máximo 11,437.5 kg/h bomba trabajará ON /OFF , presión
muy cercana a la de la caldera
CASO 2 Consumo Real maximo 9,390.0 kg/h
CASO 3 Caudal mínimo de bomba 5,300.0 kg/h

Caso 1 (1.15 Flujo nominal) Caso 2 (Flujo nominal) Caso 3 (Caudal mínimo)

57.6 Hz 54 Hz 49.8 Hz

Esquema de funcionamiento

Zona ON/OFF

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CASO 3: Bomba con variador de frecuencia y válvula

control modulante
Ventajas
- Mejor Calidad de vapor
- Suministro de agua de acuerdo a
consumo vapor
- Ahorro de energía en funcionamiento
de bomba.
- Control preciso de nivel
- Doble lazo de control enlazado

Presión constante de la bomba aguas arriba de

la válvula
 Variador de frecuencia
mantiene presión
constante.
 Debe garantizar flujo
mínimo requerido por
bomba

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Comparación de Rangeabilidad

vs +

Caso 2 Caso 3

Válvula de control Rangeabilidad

Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

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Comparación de Rangeabilidad

vs +
Rango No disponible Rango disponible
Rango No disponible Rango disponible

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

8% = 825 kg/h 9,390 kg/h

56% = 5,350 kg/h 9,390 kg/h

Gracias!
Eduardo Reyes Oré
Ingeniero de servicios y aplicaciones –Spirax Sarco Perú
F + 51 1 3394005
M + 51 977529871
E: eduardo.reyes@pe.spiraxsarco.com

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