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INSTALACION DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA PARA LA PLANTA DE EMBUTIDOS MI BURRITO

INTEGRANTES : DOCENTE Chvez Uriol Henry Glvez Infante Alexis Medina de la Cruz Eduardo Lostaunau Alva Junior Rodrguez Echevarra Eduardo Silva Muoz Williams Villanueva Armas Miguel

: ing. Lus Rivera Cardoso

CURSO

: Plantas Mecnicas

CICLO

:X TRUJILLO PER 2012

INSTALACION DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA PARA LA PLANTA DE EMBUTIDOS DON JAMON

INDICE

Pg.

I. INTRODUCCION...2 PLANTA INDUSTRIAL2 CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES....2 II. DESCRIPCION DE UNA PLANTA DE EMBUTIDOS....3 III. DESCRIPCION DE LAS AREAS DE LA PLANTA DE EMBUTIDOS MI BURRITO..3 IV. FLUJOGRAMA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA EN LA PLANTA DE EMBUTIDOS MI BURRITO.5 V. DATOS DE LOS PROCESOS PARA EL CLCULO DE TUBERIAS6 VI. PROCEDIMIENTOS DE CALCULO DE PERDIDAS EN LAS TUBERIAS (PRIMARIAS) Y EN LOS ACCESORIOS (SECUNDARIAS).7 VII. PROCEDIMIENTO DE CALCULO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE BOMBEO Y ELEVACION DE PRESION....13 VIII. CIRCUITO DE MANDO DEL MOTOR DE LA BOMBA....18 IX. BIBLIOGRAFIA..19 X. ANEXOS20

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III. INTRODUCCION PLANTA INDUSTRIAL Una planta industrial es un sistema formado por mquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico prestablecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

1. POR EL TIPO DE PROCESOS PREDOMINANTES Planta Industrial Mecnica Planta Industrial Qumica 2. POR LAS MATERIAS PRIMAS PREDOMINANTES Planta Industrial de Maderera Planta Industrial de Pescado Planta Industrial Petrolera Planta Industrial Petroqumica Planta Industrial Carboqumica, etc. 3. POR EL TIPO DE PRODUCTOS OBTENIDOS Planta Industrial Alimenticia Planta Industrial Farmacutica Planta Industrial de Textiles Planta Industrial de Cemento

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IV.

DESCRIPCION DE UNA PLANTA DE EMBUTIDOS La elaboracin de embutidos comenz con el simple proceso de salado y secado de la carne. Esto se haca para conservar la carne fresca que no poda consumirse inmediatamente. Nuestros antepasados pronto descubrieron que estos productos mejoraban con la adicin de especias y otros condimentos, as tambin los productos era ms manejable dentro de envases construidos con el tracto intestinal de animales. La elaboracin de embutidos, antes tomado como un arte, se basa ahora en una ciencia altamente sofisticada. Cada da surgen nuevos conocimientos desde la industria o los laboratorios gubernamentales o las universidades. Adems, las innovaciones que tienen lugar en la ingeniera mecnica en todos los puntos del proceso de produccin desde la manufactura hasta el envasado hacen de la elaboracin de embutidos una de las reas de la industria crnica ms dinmicas. La produccin industrial de estos productos no fue rentable hasta que la ciencia, en especial la microbiologa, la bioqumica y las investigaciones sobre las protenas aclararon muchos de los procesos que tienen lugar en las distintas fases de la elaboracin de los embutidos. Peridicamente, la industria del embutido sufre el ataque de expertos que auguran horribles consecuencias derivadas del consumo de embutidos. La industria del embutido, sin embargo, contina sobreviviendo como tal desde hace siglos. La carne es un producto costoso y difcil de conservar en condiciones satisfactorias para el consumo humano, por esta razn su produccin, transformacin y distribucin presentan problemas complejos que deben ser resueltos con el mayor cuidado en todas las etapas del proceso.

V.

DESCRIPCION DE LAS AREAS DE LA PLANTA DE EMBUTIDOS MI BURRITO 1. OFICINAS En esta rea se encuentra todo el personal capacitado para realizar los procedimientos de control de todos los procesos, administracin de los productos y direccin de personas. 2. BOMBAS: En el rea de bombas se encuentra el sistema de bombeo de agua desde el pozo (cisterna) hacia las estaciones de consumo; el sistema de bombeo se encuentra conformado por las bombas de agua y por el tanque hidroneumtico, as como todos los accesorios que los complementan.

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3. CALDEROS: En esta rea se encuentra la planta de produccin de vapor de agua, conformada por el ablandador, tanque de salmuera, tanque de condensado y caldera. Para el suministro de agua a la planta de produccin de vapor el agua tiene que ser tratada por tal motivo es la presencia de todos estos elementos.

4. PLANTA: En la planta o rea de procesos podemos encontrar las etapas de coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. En esta rea se realizan todos los procesos involucrados con la produccin de este tipo de empresas. 5. PLANTA DE HIELO: En esta rea se realiza la produccin de hielo para adicionar a los productos, por tal motivo se requiere la utilizacin de caudales de agua para la produccin de este. 6. COMEDOR: Esta rea es utilizada por el personal de la empresa para la ingestin de alimentos, aqu se requieren pequeos volmenes de agua para uso de las personas. 7. VESTUARIOS: Los vestuarios utilizados por el personal de la empresa para el uso de sus vestimentas de trabajo, aseo personal y el uso de los servicios higinicos. 8. PLANTA DE FRIO: En la planta de frio se ubican las cmaras de refrigeracin para la conservacin de los productos embutidos, esto se logra mediante el uso de compresores, condensadores y evaporadores. 9. AREA CISTERNA: En el rea cisterna se encuentra el pozo de succin de agua para la planta.

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VI.

FLUJOGRAMA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA EN LA PLANTA DE EMBUTIDOS MI BURRITO

RED PBLICA

TANQUE CISTERNA

BOMBAS DE AGUA

TANQUE HIDRONEUMATICO

COLECTOR-DISTRIBUIDOR

AREAS DE CONSUMO DE AGUA

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VII.

DATOS DE LOS PROCESOS PARA EL CALCULO DE TUBERIAS

Para el clculo de las perdidas en las tuberas y accesorios y para la seleccin de la bomba y del tanque hidroneumtico, es necesario conocer los datos de operacin del sistema, as como los geomtricos con la finalidad de tener parametrizado nuestro diseo de la instalacin. A continuacin se presentan los datos de trabajo del sistema: Suministro de agua clorinada desde la red pblica desde las 6 a.m. hasta las 10 a.m. y desde las 5 p.m. hasta las 7 p.m. a travs de una tubera de PVC subterrnea de 2 usando medidor de flujo. La presin estimada de suministro es de 20 psig. Para el rea de procesos con etapas de coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. El consumo total diario es de 15 m3. El caudal mximo es de 70 l.p.m. (a las 8 a .m) y la presin requerida mnima la determina la planta de hielo (el hielo se adiciona a uno de los productos) con un valor mnimo de 30 psig. En el rea de calderos se encuentra un caldero de 200 BHP a petrleo residual N6 que trabajar a plena carga durante 10 horas (desde las 6 a.m. hasta las 4 p.m.).se recuperar el 30 % del condensado desde las marmitas y las pailas. La operacin del ablandador exige una operacin mnima de 40 psig. Para la limpieza de la planta y de equipos de procesos se utilizara agua potable, con un consumo total diario de 7 m3 y a una presin recomendada de 30 psig. Para las instalaciones sanitarias se utilizar agua potable, con un consumo total diario de 5 m3 y a una presin recomendada de 15 a 20 psig. La tubera de agua de procesos y agua para calderos ser del tipo expuesta a una altura de 4 m respecto al nivel del piso, debidamente soportada. La tubera de limpieza y de uso sanitario ser de PVC, del tipo empotrada en pared a una altura de 50 cm. Todas las tuberas y accesorios deben ser de fcil disponibilidad en el mercado local.

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VIII. PROCEDIMIENTOS DE CALCULO DE PERDIDAS EN LAS TUBERIAS (PRIMARIAS) Y EN LOS ACCESORIOS (SECUNDARIAS)

TRAMO 0-5 Material Rugosidad : : PVC 0.0015 20 m

Longitud de tubera :

Accesorios: 3 Codos de 1 1 Tees de 1 1 Vlvula de compuerta 1 vlvula de globo

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Valores asumidos: Entonces tenemos un caudal igual a De la ecuacin de Coolebrok:

TRAMO: 5-5 Material Rugosidad : : PVC 0.0015 0.2 m

Longitud de tubera :

Accesorios: 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo Valores asumidos:

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Por lo que:

De la ecuacin anterior iterando, tenemos: Para

De la ecuacin anterior despejando obtenemos:

Para el cual de la ecuacin de Coolebrok tenemos:

Calculando el caudal de agua que pasar por all: Ahora en el punto de 5 tenemos que rama, es el caudal que pasar por la siguiente

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de

CALCULO DE LAS PERDIDAS DE TUBERIA DE CALDERA Y ALIMENTACION TRAMO O-1 Material Rugosidad : : Hierro galvanizado 0.15 6m

Longitud de tubera :

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Accesorios: 2 Tees de 1 Caudal = caudal caldera + caudal procesos Asumimos: De la ecuacin del caudal obtenemos:

De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

Luego

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TRAMO 1-2 (CALDERA) Material Rugosidad : : Hierro galvanizado 0.15 12 m

Longitud de tubera :

Accesorios: 2 Codos de 1 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo Caudal :

Asumimos:

Por lo tanto: De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

Calculo de la cada de presin:

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TRAMO DE PROCESOS TRAMO 1-4 Material: Hierro galvanizado

Rugosidad: 0.15 Longitud de tubera: 94.5 m

Accesorios: 4 Codos de 2 Tees de 1Vlvula de globo (k=0.82) Caudal: Asumimos: Dimetro tubera:

Luego: De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

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CALCULO DEL NUMERO DE TUBERIAS A UTILIZAR Total de tubera PVC 1 : 96.5 m

Por lo tanto el N de tuberas x 6m: 16 Total de tubera FoGo 1 : 12 m

Por lo tanto el N de tuberas x 6m: 2 Total tubera FoGo 1.5 : 215.6 m

Por lo tanto el N de tuberas x 6m: 36 LISTA DE ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA INSTALACION ACCESORIO Codos de 1 a 90 Codos de 1.5 a 90 Codos de 1 a 90 Tees de 1 Tees 1.5 Unin roscada PVC - FoGo Reductor 1.5x1 Reductor 1.5x1 Tubera 1 x6 m Tubera 1 x6 m Tubera 1.5 x6 m Vlvula compuerta 1 Vlvulas compuerta 1.5 Vlvulas globo 1 Vlvula globo 1.5 CANTIDAD 11 10 2 2 6 1 1 1 16 2 36 4 3 4 3 MATERIAL PVC Hierro galvanizado PVC PVC Hierro galvanizado PCV cementado PVC Hierro galvanizado cedula 40 PVC Hierro galvanizado cedula 40 Hierro galvanizado

La tubera y accesorios de PVC son de la marca PAVCO cuyas dimensiones estn indicadas en el anexo. IX. PROCEDIMIENTO DE CALCULO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE BOMBEO Y ELEVACION DE PRESION A continuacin se realizara el clculo de los equipos utilizados en la succin del agua desde la cisterna hasta el colector de agua, el cual es la tubera desde la cual se derivan las lneas de distribucin. El caudal mximo (en l.p.m.) seria dado por la suma de los caudales mximos consumidos por cada rea de la planta:

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PROCESOS CAUDAL (l.p.m.) CAUDAL MAXIMO (l.p.m.) 70

CONSUMO DE LA PLANTA CALDERAS LIMPIEZA DE PLANTA 41 12 131

SANITARIOS 8

Por datos proporcionados por el profesor, la velocidad de succin debe ser menor a 1 m/s, mientras que la de expulsin debe ser mayor a 2 m/s y menor a 6 m/s; por lo que segn el caudal mximo de operacin que estamos considerando, los dimetros de succin y de expulsin sern de 2 y de 1 respectivamente. El material de tubera segn la norma ANSI B36 10 ser cdula 40 o sch40. Se tiene que la presin mxima requerida se da por la planta de vapor, la cual es de 40 psig, por lo que se seleccionar el tanque hidroneumtico con presin de trabajo entre 50 y 60 psig. Las recomendaciones dadas en clase que tenemos para el diseo del sistema son: 1. La bomba debe estar prendida 1/3 del periodo diario de trabajo de la planta. 2. Utilizar un tanque hidroneumtico, en el sistema para elevar la presin. La solucin que se puede proporcionar es la de poner 3 bombas al sistema, 2 de ellas funcionando 1/2 del periodo de trabajo y una en stand by, de manera que se ahorra el costo de construir una estructura especial para un tanque elevado grande o en todo caso, utilizamos un tanque hidroneumtico, que aparte de elevar la presin, tambin almacene agua. Se procede a calcular la altura de sistema con los coeficientes de prdidas en los accesorios y las prdidas en las tuberas, luego se hallar el coeficiente de friccin de acuerdo a los Reynolds en la succin y en la descarga a travs de la frmula de Coolebrok. PERDIDAS DE CARGA EN LA SUCCION VALVULA DE PIE 1 CODO 90 2 TE 1 VALVULA DE 1 COMPUERTA 7.73 TUBERIA PLANTAS MECANICAS

6.09 0.3 0.8 0.24

3.4m Pgina 14

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PERDIDAS DE CARGA EN LA DESCARGA VALVULA CHECK 1 CODO 90 3 TE 3 VALVULA DE 1 COMPUERTA SALIDA 1 13.4 TUBERIA La lista de materiales se puede ver en el plano de esta parte. Calculo de la altura de la bomba

2.9 1.5 1.4 0.8 1

4.5 m

Considerando que las velocidades en las superficies de los depsitos son de tal manera que se cumpla esto:

Vemos que la altura geodsica entre os dos niveles es de aproximadamente 2.3 m. La prdida de carga en la succin es:

La prdida en la expulsin es:

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Las propiedades del agua a considerar:

Los nmeros de Reynolds en la succin y en la expulsin son:

La rugosidad relativa es:

Entonces se tiene que los factores de friccin son:

Las prdidas son:

Altura total del sistema:

Por lo que:

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Se tiene lo que: Presin de vaporizacin Altura de succin (hs) : 2.5 m

: 2338.5 Pa

Cs=Velocidad en la succin:1 m/s Presin atmosfrica (Patm): 101325 Pa Por lo que en la ecuacin para descartar la cavitacin quedara: ( ) ( )

Con esto logramos verificar que la ocurrencia de la cavitacin es casi nula. A continuacin pasamos a seleccionar nuestra bomba, para esto recurrimos a los catlogos de la marca Hidrostal: Con lo cual se elige la bomba de esta marca, modelo C1.1/2x2-5.7 T, cuyas curvas de operacin son:

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Se utilizaran dos bombas, cada una trabajar independientemente de la otra, es decir, cuando una funcione la otra estar apagada por lo que cada una trabajar la mitad del tiempo de trabajo de la planta, es decir cada una trabajar 5 horas diarias.

X.

CIRCUITO DE MANDO DEL MOTOR DE LA BOMBA CIRCUITO DE POTENCIA Para el circuito de potencia se tiene que el voltaje trifsico en la instalacin es de 380 VAC a 60 Hz. Se cuenta con un interruptor termomagntico, un motor trifsico con un arranque del tipo estrella, este es gobernado por un solenoide el cual es mandado por dos sensores de nivel, uno ubicado en el tanque hidroneumtico y el otro en el pozo de succin del agua.

En el sistema de bombeo se han utilizado dos bombas de agua de 5 hp, que trabajan una independiente de la otra y solo trabaja una cuando las otras dos estn desenergizadas. Por tal motivo para el circuito de potencia se paso a analizar una sola bomba (motor) debido a que en las otras dos serian exactamente igual. En el esquema podemos que gracias al solenoide se logra el arranque o la parada de la bomba, debido a esto lo que queda es gobernar al solenoide, esto se logra mediante una conexin en serie del solenoide con los sensores de nivel L1 y L2, donde L1 sensa el nivel del agua en el pozo de

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succin de agua para la planta y L2 sensa el nivel de agua (por lo tanto el de presin) en el tanque hidroneumtico.

CIRCUITO DE MANDO

F1,T,F2,T S0E, S1E C1 C2 C1, C4 h1, h2, h3, h4

Rel Trmico Pulsador NC Bobina del motor 1 Bobina del motor 2 Contactor Lmparas

Cuando al accionar el pulsador S1 permitimos el paso de corriente hacia la bobina del motor 1 y hacia la lmpara h1, luego la bobina C1 acciona al contactor C1 para que la bobina C1 se auto sostenga. Con el temporizador, despus de 5 horas cierra el contacto con el temporizador C1 y energiza a la bobina del motor C4, la bobina C4 acciona sus contactores, abriendo el de la primera rama y cerrando el de la segunda rama permitiendo el encendido de la lmpara h2. XI. BIBLIOGRAFIA Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. CRANE.

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XII.

ANEXOS

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