INTRODUCCIÓN

Dentro de cualquier organización es indispensable el equipo de manejo de

materiales, existe una gran variedad de equipos para el manejo cada uno
cumpliendo con diferentes lineamientos para la variedad de materiales que se
desean manejar.
El manejo de mobiliario tiene como objetivo el transportas materiales de una
manera eficiente para así lograr una reducción de costos adecuada la producción,
trayendo consigo ciertas ventas como el aumento de la producción, eliminar la
mano de obra en almacén, reducir costos, hacer más rápida y eficaz este manejo,
el correcto uso del equipo de manejo también colabora en la conservación de
nuestros productos.
La definición del manejo de mobiliario de almacén puede ser tan extensa como lo
es su clasificación desde siendo considerada como un arte, cómo alguna vez lo
menciona Tompinks hasta ser conocida como una técnica, al igual es considerado
como un conjunto de actividades estructuradas estratégicamente para cumplir un
fin, en otras palabras, una metodología cómo alguna vez se es mencionado, a
continuación, se mencionarán algunas definiciones acerca del manejo de
materiales
El mobiliario de almacén se puede concebir como un medio a través del cual se
reducen los costos totales de fabricación mediante un control más eficiente del
flujo de materiales, una reducción de los inventarios y una mayor seguridad.
El manejo de mobiliario comprende todas las operaciones básicas relacionadas
con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado
semisólido o solido por medio de maquinaria, y dentro de los límites de un lugar de
comercio.
También es importante mencionar que el equipo de manejo de mobiliario ha sido
clasificado en 4 principales categorías: De ruta fija, El sistema de manejo de
materiales de área fija, de área de la instalación donde se mueve cualquier ruta
variable y por último encontramos lo que son las Herramientas y equipos
auxiliares.
 TRANSPORTADORES
Los Transportadores entran dentro de nuestra primera categoría en la cual
menciona que se usan para mover materiales con un flujo sobre una ruta fija. Son
considerados todos aquellos dispositivos por gravedad o motorizados usado para
mover continuamente productos, así cumpliendo su función primaria que es
transportar.
Los transportadores se clasifican en:
Clasificación:
1. Transportadores por gravedad
A. Rampas
B. Rueda
C. Rodillo
2. Motorizados
A. Rodillos
B. Bandas transportadoras
C. Roscas
D. Cangilones
E. Neumáticos

NOMBRE DEFINICIÓN USO IMAGEN

TRANSPORTADORES POR GRAVEDAD

RAMPAS Carece de parte móviles es de Se utilizan para cualquier tipo de
instalación sencilla, resulta ser un material que tenga una base lisa y
equipo muy económico que resbale cuando la distancia sea
muy corta
RUEDAS Es similar a la de rodillos en diseño Se utilizan para el traslado de
y funcionamiento. Una serie de cargas con fondo muy liso para
ruedas están montadas sobre un eje. poder así deslizarse y con un
El espaciamiento entre las ruedas empaquetado lo suficientemente
depende de la carga que se traslade. resistente para poder así soportar la
Se limitan a cargas ligeras presión y evitar daños al producto
RODILLO Es un tipo muy popular de banda Transferencia de contenedores
para el manejo de materiales, puede cajas o llenos, para sestas, cajas
ser eléctrica o no. La banda de metálicas, barriles etc.
rodillos no eléctrica se conoce Son de gran uso en aeropuertos
 como banda transportadora “por
gravedad”. Las bandas de rodillos
eléctricas suelen impulsarse
mediante correas o una cadena.
Debido a la superficie de los
rodillos, los materiales
transportados deben tener una
superficie de contacto rígida
TRANSPORTADORES MOTORIZADOS
RODILLOS Es básicamente el mismo principio Son conocidas en el uso del
que los rodillos usados por transporte de palletes racks, o
gravedad, sólo que en este caso se productos que sean grandes con una
tiene un flujo más continuo con el base lisa para poder desplazarse
apoyo de energía mecánica, puede entre los barriles.
ser una cadena trabajando en
constante movimiento. Pueden ser
construidos de aleaciones de carbón
o acero inoxidable
BANDAS Las bandas transportadoras se Estás bandas transportadoras su uso
TRANSPORT emplean cuando se mueve material puede caber dentro de cualquier
ADORAS con frecuencia entre puntos índole, más seria un análisis acerca
específicos, se utilizan para mover del flujo entre un punto y otro y
material por una trayectoria fija. determinar si es necesario la
Las bandas transportadoras se implementación de este equipo de
clasifican de varios modos. El tipo manejo de materiales.
de producto (unidad o a granel) y la
ubicación de la banda (en piso o
colgante) han servido como base
para clasificarlas.
ELEVADORE Comúnmente utilizado para el Son favorables para el servicio
S DE transporte de material verticalmente alimentario, también otro gran uso
CANGILONES o severamente inclinado es en las minas para transportar
materiales y personal

NEUMÁTICO Dispositivos de transporte que su Es muy utilizada para transportar

S principal característica es el materiales a granel, con el fin de
desplazamiento de sólidos a basa deevitar COVs, también en
aire a una velocidad determinada componentes secos que sus
propiedades sean ideales para este
tipo de equipo de transporte
ROSCAS Principalmente utilizados en el Cotidianamente usada para el
manejo de granos con el fin de transporte de materiales a granel
hacer una separación o cualquier
otra aplicación en especial dentro
del proceso.
 GRÚAS
Dispositivos elevados para mover cargas a grandes alturas, características en
común es que ocupan un gancho son comúnmente utilizadas para transferir
materiales de un punto a otro en la misma área general.
Los tornos elevadores sirven para facilitar el posicionamiento, levantar y transferir
materiales dentro de un área pequeña. Los monorrieles, tornos y grúas aportan
una mayor flexibilidad en la trayectoria que las bandas transportadoras, aunque
son menos flexibles que los vehículos industriales.
Clasificación:
1. Grúas fijas
2. Grúas de mástil
3. Grúas correderas
4. Grúas portátiles

NOMBRE DEFINICIÓN USO IMAGEN

GRÚAS Estas se colocan mediante un pie que Se utilizan para estructuras grandes
FIJAS permanece sostenido en el suelo o y cargas pesadas como son en
también mediante un soporte anclado construcciones, puertos, etc.
a la pared, estas anclas deben de ser
firmes.

GRÚAS DE Estas grúas son utilizadas para el Su uso puede ser en área internas,
MÁSTIL traslado de cargas dentro de un área tiene una versatilidad en el manejo
de trabajo y para transportar los de materiales que es de gran gama
elementos de un área a otro, estas su aplicación.
grúas poseen una capacidad de
5000kg y en el brazo posee una
longitud de 6 metros
GRÚAS DE Una grúa de aguilón parece un brazo
AGUILON que se extiende sobre un área de
trabajo. En el brazo se instala un
torno elevador para tener capacidad
de elevación.
Empresas de construcción
Mantenimiento de instalaciones
eléctricas e instalaciones de
telefonías.

GRÚA DE La combinación de una grúa de Empresas automotrices

PUENTE puente y un torno elevador De papel
proporciona opciones Etc.
tridimensionales a un departamento.
La grúa puede ser de desplazamiento
superior fijo o colgante
GRÚA DE Se utiliza en lugares de construcción. Básicamente puede ser aplicable en
PLUMA, Tiene sólo una pluma erguida que cualquier índole, muy usadas en la
PUENTE O puede estar fija o en una pista que industria automotriz
CORREDER tiene un aguilón colgante.
A
GRÚA Es igual a una grúa puente, solo que Estantes con espacio reducidos
APILADORA el lugar de torno elevador tiene una
horquilla o una plataforma para
elevar cargas unitarias.

VEHICULOS INDUSTRIALES
Representan un modo versátil de realizar el manejo de materiales, se consideran
un equipo de trayectoria variable ya que no lleva un flujo único continuo, es decir
que son recomendados cuando se tiene movimientos intermitentes o se realizan
distancias no tan cortas.
Clasificación:
1. No motorizados
A. Carretillas
B. Montacargas manuales
C. Carros de rueda múltiples
2. Motorizados
A. Plataforma fija
B. Elevadores

NO MOTORIZADOS
 o Montacargas y carretillas manuales.
El montacargas o la carretilla manual están entre los tipos más sencillos y
baratos de equipo para el manejo de materiales. Para cargas pequeñas y
distancias cortas.

o Patín para tarimas o pallets.

Se utiliza con el fin de elevar, maniobrar y transportar
distancias cortas una carga de tarima de material.
Puede ser manual o eléctrico.

o Carros de ruedas múltiples

Es un vehículo con una sola rueda o varias que se utiliza para transportar
pequeños montos de carga y sólo se necesita del trabajo de una persona.

MOTORIZADOS
Vehículos industriales para conducir. Permiten que el operario se transporte en el
equipo hacia diferentes lugares. Se utilizan para movimientos más largos que los
vehículos para conducir a pie. Tienen mayor capacidad de peso y altura de
almacenamiento.
o Montacarga para tarimas o pallets.
Extiende la capacidad de transporte del patín con tarima.

o Tractor – remolque.
 Amplía la capacidad de transporte de un montacargas manual al ofrecer un
vehículo eléctrico con conductor que puede jalar una fila de remolques
conectados.

o Montacargas elevador con contrapeso.

Montacargas de horquilla – Puede ser
propulsado a baterías, con motor, etc. Es
la pieza fundamental del movimiento de
materiales. Puede tener implementos
para hacer cargas laterales, atraer cargas
o empujar.

o
Vehículos industriales automatizados.
La categoría de vehículos automatizados
se distingue de los otros vehículos porque
elimina la intervención humana al
momento de propulsar y guiar el vehículo.

Los vehículos se guían mediante cables electrificados enterrados en el suelo, una

cinta magnética adherida al piso, rieles montados en el techo, cámaras instaladas
en el vehículo o sistemas de guía inercial.

VEHÍCULOS GUIADOS AUTOMATIZADOS (AGV).

Este es un medio de transporte industrial sin conductor. Es un vehículo con ruedas
y volante, propulsado por motores eléctricos que emplean baterías y que sigue
una trayectoria definida a lo largo de un pasillo. La trayectoria que sigue un AGV
puede ser un circuito sencillo o una red compleja, y se pueden establecer muchas
estaciones de carga y descarga a lo larga de la trayectoria.
Hay AGV de las siguientes características:
Clasificación:
1. Montacargas para tarimas
2. Montacargas de horquillas.
 3. Vehículos para cargas unitarias.
4. Vehículos de remolque.
5. Vehículos de plataforma de trabajo y de almacenamiento.
6. Vehículos para líneas de montaje.

EQUIPOS AUXILIARES
Tienen como objetivo facilitar las actividades de cualquier equipo de manejo de
materiales.
Trae consigo ciertas ventajas
1. Min en los costos del material
2. Max de producción
3. Min en mano de obra
4. Utilización eficiente del espacio
5. Mejo uso y acomodo del almacén
Clasificación:
o Plataformas
o Monorrieles
o Tolvas
o Contenedores
PLATAFORMAS
Se usan para mantener en mejores condiciones nuestro material separándolo del
suelo y manteniéndolo elevado
Su uso regularmente se da en las áreas de carga y descarga, cómo áreas
almacenaje.

EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN

Generalmente, los almacenes de materias primas son los más grandes, pero los
de mantenimiento y suministros de oficina llegan a ser de igual tamaño. El equipo
para manejar materiales en las áreas de almacenes tiende a ser muy caro
El término “almacén” se usa para denotar la habitación donde se guardan los
materiales y los suministros hasta que son necesitados por el departamento de
operaciones.
Clasificación:

APILAMIENTO EN BLOQUES
El principio acerca de este equipo de almacenamiento es muy básico. Se apilan
una sobre otra y se almacenan en el piso, es importante que se debe de encontrar
un acomodo uniforme para evitar derrumbes o algún incidente no deseado.
ANAQUEL DE PROFUNDIDAD DOBLE
Es muy similar a un anaquel común solo que éste por obvias razones de
demanda, necesita estar a una escala más grande, hasta alcanzar una
profundidad doble, cómo este tipo de acomodo es en vertical deja espacio libre en
los pasillos.

ESTRUCTURAS DE
APILAMIENTO
Este principio de almacenamiento es portátil y
permite al usuario apilar material, por lo común en
tarimas unas sobre otra, se usa con cargas unitarias
que no apilan de manera conveniente

ANAQUELES COLGANTES
Son caracterizados por sus brazos montantes, en los cuales se pueden montar
varios anaqueles permitiendo así un mayor espacio de almacenamiento y mejor
uso del espacio.
CONCLUSIÓN
Tomando en cuenta el análisis de flujo de materiales clasificaría la selección del
equipo de Manejo de materiales como uno de los principales puntos, tomando en
cuenta el espacio, materiales y demás la elección de un buen equipo de manejo
de materiales conlleva el saber más allá de la capacidad o de lo que estás
dispuesto a invertir.
El uso del equipo de manejo de materiales adecuado sin dudas puede hacer
eficiente tu equipo de producción, tu organización en conjunto y lograr una ventaja
en la competitividad del mercado y así poder obtener una maximización en tus
utilidades y una minimización en tus costos.