RESILIENCIA

La palabra resiliencia tiene sus orígenes en el Latín, donde “resiliō” significa saltar hacia
atrás, retroceder, o rebotar; en inglés, el verbo “resile” significa retroceder para alcanzar el
tamaño anterior (Ponis & Koronis, 2012). La palabra resiliencia fue usada la primera vez
por científicos del área de la física, para denotar la característica de un resorte y describir
la estabilidad del material y su resistencia a choques externos, entendiéndose como la
tendencia de un material para regresar a su forma original, después de remover la tensión
que ha producido la deformación elástica (Bahadur, Ibrahim, & Tanner, 2013) (Claudia
Guadalupe Bojórquez López1, Enero-Abril, 2016)

La resiliencia de un sistema es fundamental para la toma de decisiones en la prevención y

planeación de estrategias de recuperación ante fallas que lo puedan afectar. La resiliencia
en cadenas de suministros se define como la capacidad adaptativa que tienen las cadenas
de suministros para prepararse frente a la ocurrencia de eventos inesperados, responder a
interrupciones, y recuperarse de estos manteniendo continuidad en las operaciones.
(Guerrero1., 2015)

IMPORTANCIA DE LA RESILIENCIA EN LA EMPRESA Y CADENAS DE SUMINISTRO

Dado que los canales de distribución se están transformando en sitios más complejos y
dinámicos, la cadena de suministros es susceptible a los problemas y embates del
desempeño cotidiano, pero a la vez puede ser muy eficiente si es capaz de encontrar una
ruta alternativa de entrega rápida cuando los problemas se presentan (Bukowski & Feliks,
2012).

Los negocios en el mundo de hoy enfrentan retos y presiones de una escala sin
precedentes; muchos de estos obstáculos tienen el potencial de afectar severamente la
continuidad en la industria manufacturera, en particular a través de las rupturas en la cadena
de suministros; de hecho, puede decirse que los riesgos de la cadena de suministros son
ahora muchos más grandes que nunca y la resiliencia es uno de los caminos para combatir
y fortalecer estas rupturas (Murino, Romano, & Santillo, 2011).La resiliencia es el corazón
del actual manejo de la cadena de suministros, ya que al entender sus conceptos y las
áreas donde invertir en ella, puede llevar a las cadenas de suministros a responder
rápidamente para recuperarse de las rupturas costosas. (Melnyk, 2014)

Indican que no solamente es la habilidad de mantener el control sobre la variabilidad de

frente a una ruptura, sino también implica la capacidad de adaptarse y dar una respuesta a
los cambios repentinos y significativos del ambiente. (Bukowski & Feliks, 2012)

Dentro de una organización, la resiliencia es vista como la capacidad a resistir las

perturbaciones o impactos, a continuar su actividad y adaptarse a los riesgos a los cuales
está expuesto. La referencia [9] menciona que actualmente el número de perturbaciones a
los cuales está expuesto una empresa, y a las que debe hacer frente, es tan grande que la
resiliencia exige lograr un estado de preparación permanente que le permita, llegado el
momento, hacer frente a situaciones extremas de perturbación o impacto. Por otro lado,
una empresa resiliente estaría mejor preparada para hacer frente a las condiciones de
incertidumbre, riesgo, vulnerabilidad y exposición provenientes. (Vargas Florez, 2015)

ESTRATEGIAS PARA SU GESTIÓN

En el estudio de la resiliencia en cadenas de suministro un alto porcentaje de la literatura

se ha enfocado en las estrategias que se deben adoptar para prevenir y enfrentar eventos
disruptivos. (Daniel Romero Rodríguez1, 2017)

En este sentido se destacan las siguientes estrategias de recuperación:

i) Redundancia: Disponer de capacidad adicional de equipos, personal e

inventarios. (Daniel Romero Rodríguez1, 2017)
ii) ii) Flexibilidad: La capacidad de ajustarse a cambios del mercado en forma
rápida. (Daniel Romero Rodríguez1, 2017)

Por otra parte, en cuanto a las estrategias que buscan la prevención de fallas se resaltan
las siguientes:

i) Diseño de la red de suministro: Planear la cadena de suministro con confiabilidad

y resiliencia, es decir, que se minimice la probabilidad de ocurrencia de algún
evento disruptivo y, en caso de que ocurra algún incidente, el diseño del sistema
ayude a la recuperación inmediata. (Daniel Romero Rodríguez1, 2017)
ii) Colaboración: Alinear estrategias y compartir información con los miembros de
la cadena de suministro para planear conjuntamente como prevenir y/o
reaccionar ante diferentes eventos disruptivos. (Daniel Romero Rodríguez1,
2017)
iii) Diversificación: Consiste en eliminar las dependencias del sistema, es decir,
evitar depender de un solo producto o proveedor, se requiere diversificar las
ventas, operaciones y el abastecimiento. (Daniel Romero Rodríguez1, 2017)