Consulta Sobre Esmeril y Piedras De

Afilado y Rectificado

Pablo Andrés Pulgarin Madrid

Procesos De Mecanizado

Carlos Arturo Rojas Patiño

Tecnología Mecánica Industrial

Institución Universitaria Pascual

Bravo

Medellín

24 Marzo2021
 Esmeril y Piedras Para Afilado y Rectificado

ESMERIL DE BANCO 8 PULG - 3/4 HP DEWALT DW758

CARACTERÍSTICAS
- Motor de inducción de 3/4 HP para aplicaciones de esmerilado Industriales
- Base y motor de hierro fundido proveen mayor durabilidad
- Soportes de aluminio maquinados a precisión permiten al usuario posicionar el
trabajo de manera estable
- Guarda que hace el escape trasero de las chispas para una mejor visibilidad del
operador
- Distancia de 12-1/2 pulgadas entre los discos para aplicaciones de esmerilado
con mayor capacidad
ACCESORIOS INCLUIDOS
- Rueda con grano abrasivo de 36
- Rueda con grano abrasivo de 60
- Deflector de chispas
- Soporte
- Llave de ajuste
ESPECIFICACIONES
- Potencia: 3/4 HP
- Velocidad: 3600 RPM
- Diámetro máximo del disco: 8pulgadas - 203 mm
- Eje: 5/8 pulgadas
- Peso: 18 kg.

Tipos de piedras utilizadas para el afilado y sus especificaciones

   Las ruedas abrasivas están hechas con material abrasivo granulado unido entre
sí por el aglomerante. Cambiando el tipo de abrasivo, el tipo de aglomerante y la
estructura de la rueda, es posible producir innumerables características abrasivas.
Existen dos categorías de grano:
 Oxido de aluminio: para el rectificado de metales y acero blando,
templado o rápido.
 Carburo de silicio: para acero de baja resistencia, hierro fundido y
metales no ferrosos.
Tipos de grano:
– Óxido de aluminio marrón: el más común de todos los granos. Este grano se
utiliza para trabajos pesados generales. BAS – Óxido de aluminio con tratamiento
especial, para rectificado sin centros. SA (94A)
– Óxido de aluminio semi-friable: se usa principalmente en ruedas de rectificado
cilíndricas y sin centros. Se puede utilizar para el rectificado de metales duros y
metales blandos.
– Óxido de aluminio blanco: el alto índice de friabilidad de este grano le brinda
características de corte rápido y frío. Apropiado para rectificado de aceros de todo
tipo, particularmente en acero de maquinarias y de alta precisión.
– Óxido de aluminio blanco + aglomerante azul: especialmente adaptado para
rectificar HSS sobre 55 RC. Provee un corte excepcionalmente frío y rápido.
Requiere diamantado mínimo.
– Óxido de aluminio blanco + aglomerante rojo
– Óxido de aluminio cerámico: abrasivo cerámico, mezclado con óxido de aluminio
blanco, crea una rueda con máxima performance de rectificado y larga vida.
Excelente para crear y mantener ángulos.

– Óxido de aluminio rosa: abrasivo para uso general. El grano es fuerte pero se
fractura con facilidad, excelente para grandes superficies .

– Óxido de aluminio rojo (rubí): este grano es más duro que PA y WAB. Apropiado
para aceros con alto contenido de cromo.
– Óxido de aluminio blanco y marrón: mezcla de A y WA. Ideal para operaciones
de rectificado de precisión de grandes superficies.

– Óxido de aluminio blanco + aglomerante amarillo: usado especialmente en

ruedas con estructura muy abierta. Para rectificado con renuevo continuo del perfil .

– Ruedas diseñadas especialmente para el rectificado de arrastre lento (creep

feed). Es una combinación especial de abrasivo y aglomerante que asegura una
larga duración y mantenimiento de medidas. La estructura muy ambiente le
permite un rectificado muy frio.

– Óxido de aluminio mono cristalino: un abrasivo fuerte y filoso, especialmente

adaptable a una amplia gama de materiales y aplicaciones. Especialmente
apropiado para aceros de alta aleación sensibles al calor.

– Carburo de silicio negro: más filoso que el óxido de aluminio y por lo tanto más
eficiente en el rectificado de materiales de baja resistencia y metales no ferrosos.

– Carburo de silicio verde: más friable que el C, se recomienda para herramientas

de corte y amolado de carburo cementado.

–Oxido de zirconio + óxido de aluminio: grano abrasivo de alta dureza.

Especialmente indicado para aplicaciones de desbaste pesado en fundiciones.

Tamaño del grano abrasivo:

El tamaño del grano está definido por el número de unidades del grano
determinado que entran en una pulgada lineal (25.4 mm). De esta manera, un
grano pequeño será designado con un número más grande que un grano grueso.

Dureza:

El grado de dureza de la rueda es designado con las letras del alfabeto desde A
(blando) hasta Z (duro), e indica la capacidad del aglomerante de mantener los
granos unidos. El tipo y cantidad de aglomerante determinan la dureza de la
rueda. En una rueda blanda, los granos son reemplazados rápidamente por
granos nuevos y filosos. En una rueda dura, los granos gastados permanecen en
su lugar, y deben renovarse por medio del diamantado de la rueda abrasiva.

Estructura:

La estructura se refiere al espaciamiento de los granos abrasivos sin el

aglomerante, y es medido en término de contenido de aire en el volumen (poros)
de la rueda. En una estructura densa, los granos están muy ligados entre sí, y los
poros son pequeños y pocos. En una estructura más abierta, los granos están
relativamente apartados, y los poros son grandes y muchos.

Aglomerante:

La función del aglomerante es unir los granos abrasivos en un espacio

determinado para formar un producto de forma específica y tamaño determinado.
Los aglomerantes más utilizados son resinas y ligas cerámicas. Aglomerantes
vitrificados: diversos feldespatos, arcillas y caolines son mezclados para obtener
ligas cerámicas con propiedades específicas. La liga cerámica se desarrolla en
hornos que llegan a temperaturas de hasta 1000 ºC. Las ruedas vitrificadas son y
rigidez. Excelentes para el rectificado de precisión y alta remoción, gracias a su
friabilidad

Selección de ruedas:

Para lograr un máximo rendimiento en una operación de rectificado, es esencial

trabajar con la rueda adecuada.

Factores que deben considerarse en la elección de la rueda: Pieza de trabajar El

tipo y dureza del material a trabajar definirán el grado de la rueda requerida.
Material duro - la rueda será más blanda; material blando - rueda más dura.

Oxido de Aluminio: más eficiente para desbaste de materiales de alta tensión,

como acero y hierro fundido. Los tipos más friables de alúmina son preferidos para
el uso en aceros duros. Carburo de Silicio: para materiales de baja tensión y
materiales no ferrosos.

Remoción de material: La cantidad de material a remover será tenida en cuenta en

la elección del tamaño del grano y el tipo de aglomerante: • Granos gruesos (14-30
MESH) son recomendados para remover cantidades grandes de material.

Granos finos son recomendados para conseguir acabado fino y alta precisión.

Acabado de superficie: Para un acabado de calidad es recomendado un grano

fino. Una buena calidad en el trabajo exige además un aglomerante orgánico
como resina o goma.

La máquina a utilizar: La potencia de la máquina determina la cantidad de material

a remover, por lo tanto determina el grado de la rueda que será utilizada. Una
máquina con una potencia alta requiere una rueda más dura. Deterioros en la
máquina pueden causar vibraciones y roturas de la rueda durante el trabajo.

Líquidos utilizados: Los líquidos son utilizados para facilitar refrigeración y

lubricación. El uso correcto es esencial para un buen resultado.
 Los refrigerantes y lubricantes pueden reducir la potencia requerida para el
rectificado. La importancia relativa entre enfriamiento y lubricación determina si se
empleará un líquido con base acuosa de aceite.

Los refrigerantes ayudan a remover el calor de la pieza, pero no evitan el

calentamiento.

En el desbaste seco, la temperatura en el punto de desbaste no es mucho más

alta que en el desbaste húmedo.
Bibliografía:

https://www.cgwheels.com.mx/Media/Uploads/EspecificacionesyTiposderuedasabr
asivas